JPS60172251A - 成形焼成品の連続製造装置 - Google Patents
成形焼成品の連続製造装置Info
- Publication number
- JPS60172251A JPS60172251A JP2924784A JP2924784A JPS60172251A JP S60172251 A JPS60172251 A JP S60172251A JP 2924784 A JP2924784 A JP 2924784A JP 2924784 A JP2924784 A JP 2924784A JP S60172251 A JPS60172251 A JP S60172251A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- raw material
- molded
- applicator
- moving surface
- Prior art date
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- Granted
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- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、低速エンドレス運動する移動面上に定位置よ
りペース状原料を所定形状もしくは厚みに成形して連続
供給し、この成形物を移動過程で焼成し該移動面から構
成される装置に関するものであり、その目的とするとこ
ろは春巻きの皮、洋菓子用クレープ、焼鮫子の皮、ポテ
トチップ、クツキー、ビスケット等の各種食品を始め・
とする成形焼成品をそのペースト状原料から連続的に成
形、焼成して製造する際に上記移動面での焼き付けとそ
れによる離脱困難を防止す点にある。
りペース状原料を所定形状もしくは厚みに成形して連続
供給し、この成形物を移動過程で焼成し該移動面から構
成される装置に関するものであり、その目的とするとこ
ろは春巻きの皮、洋菓子用クレープ、焼鮫子の皮、ポテ
トチップ、クツキー、ビスケット等の各種食品を始め・
とする成形焼成品をそのペースト状原料から連続的に成
形、焼成して製造する際に上記移動面での焼き付けとそ
れによる離脱困難を防止す点にある。
すなわち、本発明は上述した成形焼成品の連続製造装置
において、成形焼成品の離脱位置からペースト状原料供
給位置に至る回帰段階の移動面に該原料供給の全幅にわ
たり摺接する油浸自材を装着した油塗布器と、この塗布
器に油を定量送りするポンプとを設けてなる成形焼成品
の連続製造装置に係るものであり、以下図示実施例に基
づいて説明する。
において、成形焼成品の離脱位置からペースト状原料供
給位置に至る回帰段階の移動面に該原料供給の全幅にわ
たり摺接する油浸自材を装着した油塗布器と、この塗布
器に油を定量送りするポンプとを設けてなる成形焼成品
の連続製造装置に係るものであり、以下図示実施例に基
づいて説明する。
第１６図において、１は春巻きの皮や洋菓子用クレープ
等の皮状焼成品の製造装置本体、２は駆動機構や冷却機
構を内設した筒状基台、３は基台２上に配置されてヒー
タ４を内蔵する焼成ドラム、５は焼成ドラム３をその両
側下部において支承して図示矢印方向に低速回転させる
駆動ローラ、６は小麦粉等のペースト状原料を投入して
貯溜するホッパー、７は焼成ドラム３の図示後方側に設
置されたヒータ通電部、８はホッパー６よりギヤポンプ
９を介して連続定量送りされるペースト状原料を焼成ド
ラム３の周面３ａに展延塗着させる吐出ノズル、１０は
ノズル、８の吐出端に配設されて付着層１１の厚さを定
める厚み調整ローラ、１２は焼成ドラム３の周面３ａに
おいて回転移動過程中で焼成された付着層１１を該周面
３ａから剥離させるスクレーパ、１３は剥離された皮状
焼成品１４を冷却用ベルトコンベアー１５上へ案内する
シュート部、１６はスクレーバ１２より上方位置で付着
層１１を焼成ドラム３側へ押し付けて不完全焼成状態で
の剥離を防止するために取付フレーム１７に枢着された
押え一ローラである。
等の皮状焼成品の製造装置本体、２は駆動機構や冷却機
構を内設した筒状基台、３は基台２上に配置されてヒー
タ４を内蔵する焼成ドラム、５は焼成ドラム３をその両
側下部において支承して図示矢印方向に低速回転させる
駆動ローラ、６は小麦粉等のペースト状原料を投入して
貯溜するホッパー、７は焼成ドラム３の図示後方側に設
置されたヒータ通電部、８はホッパー６よりギヤポンプ
９を介して連続定量送りされるペースト状原料を焼成ド
ラム３の周面３ａに展延塗着させる吐出ノズル、１０は
ノズル、８の吐出端に配設されて付着層１１の厚さを定
める厚み調整ローラ、１２は焼成ドラム３の周面３ａに
おいて回転移動過程中で焼成された付着層１１を該周面
３ａから剥離させるスクレーパ、１３は剥離された皮状
焼成品１４を冷却用ベルトコンベアー１５上へ案内する
シュート部、１６はスクレーバ１２より上方位置で付着
層１１を焼成ドラム３側へ押し付けて不完全焼成状態で
の剥離を防止するために取付フレーム１７に枢着された
押え一ローラである。
しかして焼成ドラム３のスクレーパ１２位置よりノズル
８位置へ至る回帰過程の周面３ａすなわち下面側に油塗
布器１８が設置され、また基台２内には例えばサラダ油
等の食用油を収容した油タンク１９が装備されており、
該油タンク１９から油塗布器１８へポンプ２０を介して
テフロン等の耐腐食性に富む材料からなる送油チューブ
２１が接続されている。
８位置へ至る回帰過程の周面３ａすなわち下面側に油塗
布器１８が設置され、また基台２内には例えばサラダ油
等の食用油を収容した油タンク１９が装備されており、
該油タンク１９から油塗布器１８へポンプ２０を介して
テフロン等の耐腐食性に富む材料からなる送油チューブ
２１が接続されている。
油塗布器１８は、第２図および第４図で示す如く、長尺
状の取付基体２２の凸曲面状の上面に、フェルト等の耐
熱性に富む繊維質材料からなる油浸自材２３を載置し、
この油浸自材２３を両側の断回路く字状の取付板２４．
２４にて挟み付は固定してなる。２５は取付基体２２の
両側面番数ケ所に突設したボルト、２６は各ボルト２５
に螺合して取付板２４を取４ｄ基体２２に締め付は固定
する蝶ねしである。上記取付基体２２の上面中央にはそ
の長手方向に沿って延出するが取付基体２２の両端面に
は達しない溝２７が形成され、該溝２７の中央部は取付
基体２２の下面側に突設されたチューブ接続部２２ａの
油孔２８に連通している。またこの塗布器１８は、取付
基体２２の下面側の連結突部２２ｂ、２２ｂと基台２に
水平に架設された支持シャフト２９とにそれぞれ両端で
枢着した支持アーム３０にて支承されており、該支持ア
ーム３０と基台２に固設されるＬ字状取付フレーム３１
との間に係着したコイルばね３２の引き付は力により、
油浸自材２３の凸状上面が焼成ドラム３の下面側の周面
３ａに弾接するように付勢されている。尚、この弾接幅
は付着層１１の全幅にわたるように設定している。一方
、第３図の如く油タンク１９には上面に変速機付きモー
タ３３にて駆動されるポンプ２０が設置されており、こ
のポンプ２０の吸入管２０ａが油タンク１９内の油３４
中まで配設されている。３５は吸入管２０ａの先端に取
付けられたオイルフィルター、３６はポンプ２０の圧力
針である。゛ 上記構成によれば、ポンプ２０を介して連続定量送りさ
れる油３５がチューブ２１を通して油塗布器１８の溝２
７内に供給され、油浸自材２３に浸潤し、低速回転して
いる焼成ドラム３の周面３ａに連続的に塗着される。従
って、ノズル８より吐出されるペースト状原料は油３６
の塗面上に付着層１１として被着され、これにより付着
層１１の焼き付きが回避され、皮状焼成１４はスクレー
パ１２にて円滑に剥離される。
状の取付基体２２の凸曲面状の上面に、フェルト等の耐
熱性に富む繊維質材料からなる油浸自材２３を載置し、
この油浸自材２３を両側の断回路く字状の取付板２４．
２４にて挟み付は固定してなる。２５は取付基体２２の
両側面番数ケ所に突設したボルト、２６は各ボルト２５
に螺合して取付板２４を取４ｄ基体２２に締め付は固定
する蝶ねしである。上記取付基体２２の上面中央にはそ
の長手方向に沿って延出するが取付基体２２の両端面に
は達しない溝２７が形成され、該溝２７の中央部は取付
基体２２の下面側に突設されたチューブ接続部２２ａの
油孔２８に連通している。またこの塗布器１８は、取付
基体２２の下面側の連結突部２２ｂ、２２ｂと基台２に
水平に架設された支持シャフト２９とにそれぞれ両端で
枢着した支持アーム３０にて支承されており、該支持ア
ーム３０と基台２に固設されるＬ字状取付フレーム３１
との間に係着したコイルばね３２の引き付は力により、
油浸自材２３の凸状上面が焼成ドラム３の下面側の周面
３ａに弾接するように付勢されている。尚、この弾接幅
は付着層１１の全幅にわたるように設定している。一方
、第３図の如く油タンク１９には上面に変速機付きモー
タ３３にて駆動されるポンプ２０が設置されており、こ
のポンプ２０の吸入管２０ａが油タンク１９内の油３４
中まで配設されている。３５は吸入管２０ａの先端に取
付けられたオイルフィルター、３６はポンプ２０の圧力
針である。゛ 上記構成によれば、ポンプ２０を介して連続定量送りさ
れる油３５がチューブ２１を通して油塗布器１８の溝２
７内に供給され、油浸自材２３に浸潤し、低速回転して
いる焼成ドラム３の周面３ａに連続的に塗着される。従
って、ノズル８より吐出されるペースト状原料は油３６
の塗面上に付着層１１として被着され、これにより付着
層１１の焼き付きが回避され、皮状焼成１４はスクレー
パ１２にて円滑に剥離される。
第５図は前記焼成ドラム３の代わりにスチールコンベア
ー３７を設けた成形焼成品製造装置３８を示す。この装
置３８は、スチールコンベアー３７のスチールベルト３
９の士風側３９ａ表面に、前記同様のペースト状原料を
ホッパー６からギヤポンプ９を介してノズル８より展延
塗着させ、コンベアー３７内に設置したバーナー加熱装
置４０ニより付着層１１を加熱焼成し、これを該コンベ
アー３７の末端位置のスクレーバ１２にて剥離させ、冷
却用コンベアー４１へ連続的に移送するものである。し
かして装置３８の基台３８ａには前記同様構成の塗布器
１８、油タンク１９、ポンプ２０が配設されており、油
タンク１９の油１９をポンプ２０にて塗布器１８へ連続
的に定量送りすることにより、油１９がスチールベルト
３９の下部側３９ｂすなわちスクレーバ１２位置よりノ
ズル８位置へ至る回帰過程における表面に塗着される。
ー３７を設けた成形焼成品製造装置３８を示す。この装
置３８は、スチールコンベアー３７のスチールベルト３
９の士風側３９ａ表面に、前記同様のペースト状原料を
ホッパー６からギヤポンプ９を介してノズル８より展延
塗着させ、コンベアー３７内に設置したバーナー加熱装
置４０ニより付着層１１を加熱焼成し、これを該コンベ
アー３７の末端位置のスクレーバ１２にて剥離させ、冷
却用コンベアー４１へ連続的に移送するものである。し
かして装置３８の基台３８ａには前記同様構成の塗布器
１８、油タンク１９、ポンプ２０が配設されており、油
タンク１９の油１９をポンプ２０にて塗布器１８へ連続
的に定量送りすることにより、油１９がスチールベルト
３９の下部側３９ｂすなわちスクレーバ１２位置よりノ
ズル８位置へ至る回帰過程における表面に塗着される。
従って前記例と同様にペースト状原料は油３６の・塗面
上に被着される。ことになり、付着物１１の焼き付きが
回避され、皮状焼成器１４はスクレーパ１２にて円滑に
剥離される。尚、このようなズチールベルトコンベア−
３７では、ノズル８の代わりに適当な成形装置を用いる
ことにより、クツキー、ビスケット、ポテトチップ等の
個々が独立した成形焼成品の製造を行うことも可能であ
る。
上に被着される。ことになり、付着物１１の焼き付きが
回避され、皮状焼成器１４はスクレーパ１２にて円滑に
剥離される。尚、このようなズチールベルトコンベア−
３７では、ノズル８の代わりに適当な成形装置を用いる
ことにより、クツキー、ビスケット、ポテトチップ等の
個々が独立した成形焼成品の製造を行うことも可能であ
る。
上記実施例ではポンプ２０による油３６の定量送り手段
として変速機付きモーター３３を用いているが、絞り弁
等の流量調整手段にて定量送りを行うことができる。ま
た加熱焼成手段も例示以外の種々を採用できる。
として変速機付きモーター３３を用いているが、絞り弁
等の流量調整手段にて定量送りを行うことができる。ま
た加熱焼成手段も例示以外の種々を採用できる。
以上の如く本発明に係る成形焼成品の、連続製造装置に
よれば、ペースト状原料が油の塗布面上に被着されるか
ら、加熱焼成による移動面への焼き付きがなくなり、該
移動面からのｗＩ説も非常に円滑に行われて割れ等を生
じず、装置の連続運転期間の長期化による製造効率の向
上、製品の歩留まり上昇の効果が奏される。
よれば、ペースト状原料が油の塗布面上に被着されるか
ら、加熱焼成による移動面への焼き付きがなくなり、該
移動面からのｗＩ説も非常に円滑に行われて割れ等を生
じず、装置の連続運転期間の長期化による製造効率の向
上、製品の歩留まり上昇の効果が奏される。
図面は本発明の実施例を示すものであり、第１図は第１
実施例の連続製造装置の正面図、第２図はその油塗布器
部骨の縦断面図、第３図は油タンク部分の縦断面図、第
４図は油塗布器の展開斜視図、第５図は第２実施例の連
続装置の概略正面図である。 １・・・製造装置本体、３ａ・・・周面（移動面）、４
・・・ヒーター、１１・・・付着物（成形物）、１４・
・・皮状焼成品（成形焼成品）、１８・・・油塗布器、
２０・・・ポンプ、２３・・・油浸自材、３９・・・ス
チールベルト（移動面）、４０・・・バーナー加熱装置
。 出願人 大英技研株式会社 第１図 第２図
実施例の連続製造装置の正面図、第２図はその油塗布器
部骨の縦断面図、第３図は油タンク部分の縦断面図、第
４図は油塗布器の展開斜視図、第５図は第２実施例の連
続装置の概略正面図である。 １・・・製造装置本体、３ａ・・・周面（移動面）、４
・・・ヒーター、１１・・・付着物（成形物）、１４・
・・皮状焼成品（成形焼成品）、１８・・・油塗布器、
２０・・・ポンプ、２３・・・油浸自材、３９・・・ス
チールベルト（移動面）、４０・・・バーナー加熱装置
。 出願人 大英技研株式会社 第１図 第２図
Claims (1)
- 低速エンドレス運動する移動面上に定位置よりペースト
状原料を所要形状もしくは厚みに成形して連続供給し、
この成形物を移動過程で焼成して該移動面から構成され
る装置において、上記離脱位置から原料供給位置に至る
回帰段階の移動面にペースト状原料供給の全幅にわたり
摺接する油浸自材を装着した油塗布器と、この油塗布器
に油を定量送りするポンプとを設けてなる成形焼成品の
連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2924784A JPS60172251A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 成形焼成品の連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2924784A JPS60172251A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 成形焼成品の連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60172251A true JPS60172251A (ja) | 1985-09-05 |
| JPS6217490B2 JPS6217490B2 (ja) | 1987-04-17 |
Family
ID=12270922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2924784A Granted JPS60172251A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 成形焼成品の連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60172251A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111955493B (zh) * | 2020-09-01 | 2021-08-13 | 湖南嘉士利食品有限公司 | 一种饼干生产用具有循环供热机构的烘烤装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117194A (ja) * | 1974-08-01 | 1976-02-10 | Nitto Chemical Industry Co Ltd | |
| JPS5224633U (ja) * | 1975-08-11 | 1977-02-21 |
-
1984
- 1984-02-17 JP JP2924784A patent/JPS60172251A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117194A (ja) * | 1974-08-01 | 1976-02-10 | Nitto Chemical Industry Co Ltd | |
| JPS5224633U (ja) * | 1975-08-11 | 1977-02-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6217490B2 (ja) | 1987-04-17 |
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