JPS60167117A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、使用寿命の長い磁気記録媒体に関する。

〔発明の背景〕

磁気記録膜としての磁性薄膜媒体上を磁気ヘッドが摺動
すると、一般に薄膜媒体は流動的塑性変形による損傷を
受ける。仁のような損傷の程度は基体の硬度に゛依存し
、基体の硬度が小さいほど損傷が大きくなる傾向がわる
。これは、磁気ヘッドを磁気記録媒体表面に押しつけた
場合、磁気記録膜を介し、磁気ヘッドの押しつけ荷重が
基体に伝播し、基体の変形に応じ磁気記録膜が塑性変形
を受けるためである。例えば、有機高分子膜上に設けた
金属磁性膜は、硬度の高い金属あるいはセラミック上に
設けた金属磁性膜の場合よシも磁気ヘッドの押しつけに
よる塑性変形の度合が大きい。

その結果、金属磁性膜を備えた磁気記録媒体の使用寿命
は制限され、また金属磁性膜の塑性変形の程度に応じ、
磁気記録面への磁気ヘッドの接触が不安定になシ実用上
極めて大きな問題であった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、前記従来技術の欠点を改良し、金属磁
性薄膜を備えた磁気記録媒体において、磁気ヘッドの押
しつけによる金属磁性薄膜の塑性変形を軽減することに
よシ、使用寿命を延長させた磁気記録媒体を提供するこ
とにある。

〔発明の概要〕

上記の目的を達成するために本発明では、硬度の高い非
磁性層を金属磁性層の下地層として設け、基板が磁気ヘ
ッドの押しつけ力によシ変形しないようにすることによ
って金属磁性膜の塑性変形を防止し、更に金属磁性層表
面に保護潤滑層を設けることにより磁気記録媒体の使用
寿命を延長するようにしている。

本発明における非磁性下地層は、磁気ヘッドの押し付は
力に対し基板が変形を生じない程度の硬度および膜厚を
有すればよく、基板の材質にも依存するが一般的にビッ
カース硬度が２００以上かつ膜厚が０．３μｍ以上あれ
ば本発明の効果は顕著に現われる。また上記の下地層は
スパッタリング法、真空蒸着法、イオングレーティング
法をはじめとする物理蒸着法によシ設けられるが、下地
層の硬度向上を目的に下地層に酸化・窒化・イオン打ち
込みなどの表面処理を行ってもよい。本発明にいう非磁
性層とは、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｎｂ。

Ｔａ　＋　Ｃｒｒ　Ｍ”＋　Ｍ　ＯＴ　Ｗ＋　８１など
の炭化物層、Ｔｉｔ　Ｚｒ、Ｎｂ、　Ｃｒ、Ｂなどの窒
化物層、ＡｔＴ　Ｂｅ、Ｂ、ｌｒなどの酸化物層、Ｚｒ
。

Ｃｒなどのホウ化物層あるいはＣｒ、ＭＯ，Ｈｆ１Ｉｒ
、１１４ｕ、　Ｃｕ、Ｚｒ、Ｎｉ＋　ＮｂｅＷなどをは
じめとする金属あるいはそれらの合金層のことマある。

また本発明における磁気記録媒体は、基板上に下地層、
金属磁性層、保護潤滑層の順序で形成されるわけである
が、本発明の対象となる基板はポリエチレンテレフタレ
ート、ポリイミドをはじめとする有機高分子フィルム及
びアルミニウムなどの金属板であシ、金属磁性層はＣＯ
Ｔ　Ｃ’　ＣｒｒＣｏ−Ｗ、Ｃｏ−Ｎ　ｉ、Ｃｏ−几ｅ
、ｐｅ−Ｃｏ。

Ｓｍ　ＣＯ＋　Ｃ”Ｒｒ”＋　Ｎ　ｉ　Ｆｅ＊　Ｆｅ−
８ｉ　、　Ｃｏ−Ｐ　ｔ＋　Ｃｏ−Ｆｅ、　Ｃｏ−Ｆｅ
　−Ｎｉ、ＣＯＣｒ−几ｕ、Ｃｏ−Ｚｒ−ＭＯ＋ＣＯ−
Ｚ　ｒ　−Ｎ　ｂ等の磁性体であシ、更に保護潤滑層は
金属磁性層表面に滑性を付与するものであればよく、特
に限定されない。

以上、金属磁性膜の下地層として硬度の高い下地層を設
けることによυ次の改善点が確認された。

磁気記録媒体上を磁気ヘッドが摺動する場合、磁気ヘッ
ドが一定回数摺動した時点において上記下地層を設けな
い記録媒体に比べ下地層を有する記録媒体の損傷は極め
て小さく、シかも基板の硬度が小さいはどその差異は明
確に現われた。更に金属磁性層表面に保護潤滑層を設け
ると、磁気ヘッドの摺動によシ生ずる損傷も一層軽減さ
れた。

〔発明の実施例〕

以下、本発明を実施例により説明する。

実施例１ 第１図に本発明の磁気記録媒体の断面構成図を示す。本
実施例においては、基板１として厚さ１０μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルム（Ｐ、　Ｅ、　Ｔ、　）
を用い、フィルム表面上に膜厚０．４μｍのＭＯの下地
層２を真空蒸着法により設け、下地層上に連続的に膜厚
０．１μｍのＣＯ磁性層３を蒸着した。蒸着終了後、Ｃ
Ｏ磁性層上に液体潤滑剤（］）ｕｐｏｎｔ社商品名１＜
ｒｙｔｏｘ　）　を塗布し保護潤滑）Ｗｌ　４とした。

なお、磁気記録媒体の機械的耐久性に及ばず下地層２及
び保護潤滑層４の影響を調べるために、下地層を設けな
い試料そして保護潤滑層金膜けない試料も作成し、機械
的耐久性の比較を行った。

作成した磁気記録媒体の機械的耐久性の評価には、ｖＴ
ＦＬテープの一般的耐久性評価法であるスチル試験を採
用した。なお本実施例では、スチル再生寿命で磁気記録
媒体の使用寿命を評価したが、同時にスチル試験開始か
ら１０分経過した後の磁気記録媒体表面の摺動傷も観察
し、摺動傷の平均的深さを多重干渉顕微鏡によシ測定し
た。

第１表に評価結果を示す。第１表よシ、下地層及び保護
潤滑層を設けない試料Ａでは、スチル試験開始後５〜７
公租度で基板表面が現われる程度の深い傷が入る。保腫
潤滑層を設けた試料Ｂでは、スチル再生寿命こそ大幅に
は改善されないものの試料Ａの場合とは大きな差異が認
められた。すなわち、試料Ａに比べ試料Ｂは極めて良好
な走行性を示し、かつ摺動傷は深いものの磁気ヘッドと
磁気記録媒体間の凝着が大幅に減少する結果、基板表面
が現われるような傷はほとんど存在せず、金属磁性層が
基板の変形に従い塑性変形してるような傷が多く観察さ
れた。次に膜厚０．１μｍの下地鳩を設けた試料Ｃでは
、試料Ｂの場合に比べ若干耐久性は向上するが、下地層
の大きな効果は現われなかった。しかし、膜厚０．４μ
ｍの下地層を設けた試料りでは摺動傷の深さが大幅に減
少し、耐久性も向上した。

以上の実施例から、硬度の大きい下地層を設けることに
よ多金属磁性層の流動的塑性変形が大幅に緩和され、保
護潤滑層との組みあわせて走行性、機械的耐久性に優れ
た磁気記録媒体を得ることができた。

実施例２ 本実施例では、垂直磁気記録用リジッドディスクに本発
明を応用した実験を行った。本実施例で用いた磁気記録
媒体ならびに参考に示した磁気記録媒体の構造を第２表
に示す。リジッドディスクの基板としてはアルミニウム
が一般的であるが、基板の硬度が磁気記録媒体の機械的
耐久性に及ばず影響も調べるためにアルミニウム基板と
同程度の平坦度をもつステンレス基板も併用した。本実
施例における磁気記録媒体の断面構成は実施例１の第１
図と同じである。基板１にはアルミニウムあるいはステ
ンレスを用い、基板表面に膜厚０．５μｍのＭＯの下地
層２、更に下地層上に膜厚０．５μｍのＣ０８００ｒ！
Ｇ合金垂直磁化膜３をそれぞれスパッタリング法によシ
設けた。膜形成後、ｃｏｃｒ合金磁性層上に液体潤滑剤
ＫｒｙｔＯＸｉ塗布し、保護潤滑層４とした。

作成した磁気記録媒体の耐久性評価は、ウィンチェスタ
−型リングヘッドによシ周速２　ｍ　／ｉｅｃ　。

磁気記録媒体表面への押しつけ荷重６ｇの条件で記録再
生を行い、再生出力が初期出力の８０チに低下するまで
の磁気ヘッド通過回数で使用寿命を調べた。基板がアル
ミニウムのような硬度の小さい材料からなる場合は硬度
の大きい下地層を設けることによシ磁気記録媒体の使用
寿命は大幅に向上することが分った。しかし、基板がス
テンレスのように硬い材料からなる場合には、アルミニ
ウムの場合に比べ磁気記録媒体の使用寿命は大幅には向
上しなかった。以上の実施例から本発明は、特に基板の
硬度が小゛さい場合に磁気記録媒体の機械的耐久性を向
上する効果のあることが分る。

第２表 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明によれば、磁気ヘッドの摺
動による金属磁性層の損傷を軽減でき、磁気記録媒体の
使用寿命を延長することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における磁気記録媒体の断面構成図であ
る。 １・・・基板、２・・・下地層、３・・・金属磁性層、
４・・・保第　１　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、非磁性基体上に０．３μｍ以上の非磁性層を設け、
   該層上に記録磁性層を設け、更に記録磁性層表面に保護
   潤滑層を設けたことを特徴とする磁気記録媒体。 ２、特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体において
   、非磁性層のビッカース硬度を２００以上としたことを
   特徴とする磁気記録媒体。