JPS60166313A - ビニル化アルキド樹脂の製造法 - Google Patents
ビニル化アルキド樹脂の製造法Info
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- JPS60166313A JPS60166313A JP2128084A JP2128084A JPS60166313A JP S60166313 A JPS60166313 A JP S60166313A JP 2128084 A JP2128084 A JP 2128084A JP 2128084 A JP2128084 A JP 2128084A JP S60166313 A JPS60166313 A JP S60166313A
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- Japan
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- alkyd resin
- acrylate
- oil
- vinylated
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は脂肪族炭化水素系溶剤に可溶なビニル化アルキ
ド樹脂の製造法に関する。
ド樹脂の製造法に関する。
(従来技術)
従来、乾性油、半乾性油を用いた中油長タイプのアルキ
ド樹脂が、7タル酸樹脂エナメルとして産業機械、建築
物の塗装等の分野に広く使用されている。しかしながら
このような中油長夕仁7゛のアルキド樹脂は、初期乾燥
が遅く、いつまでもべたつくという欠点を有していた。
ド樹脂が、7タル酸樹脂エナメルとして産業機械、建築
物の塗装等の分野に広く使用されている。しかしながら
このような中油長夕仁7゛のアルキド樹脂は、初期乾燥
が遅く、いつまでもべたつくという欠点を有していた。
初期乾燥を速めるため、油長の短い短油長アルキド樹脂
を用いたり、前記中油長アルキド樹脂をスチレン、アク
リル酸エステル、メタクリル酸エステル等のビニル単量
体でグラフト重合して得られる。いわゆるビニル化アル
キド樹脂を用いることが行なわれしいる。
を用いたり、前記中油長アルキド樹脂をスチレン、アク
リル酸エステル、メタクリル酸エステル等のビニル単量
体でグラフト重合して得られる。いわゆるビニル化アル
キド樹脂を用いることが行なわれしいる。
しかしながらこれらの短油長アルキド樹脂まだいという
欠点を有し、塗装作業J三大きな問題となアルキド樹脂
とインブチルrクリル酸エステル。
欠点を有し、塗装作業J三大きな問題となアルキド樹脂
とインブチルrクリル酸エステル。
ブチルメタアクリル酸エステル等の炭素数4 J 、1
−のアルコールのアクリル酸またはメタクリ+1酸Lス
テルとをグラフト重合する方法があろうζ、ζ(゛)方
法によるとビニル化成分のガラス転位点が低く。
−のアルコールのアクリル酸またはメタクリ+1酸Lス
テルとをグラフト重合する方法があろうζ、ζ(゛)方
法によるとビニル化成分のガラス転位点が低く。
軟質であるため、得られるビニル化アルキド樹脂も軟質
となり、乾燥性が著しく低下してしまう。
となり、乾燥性が著しく低下してしまう。
(発明の目的)
ニル化アルキド樹脂の製造法を提供するものである。
(発明の構成)
を油長が30〜60チになるように含有するアルキド樹
脂20〜80重量部の存在下に、ジシクロペンテニルア
クリレートまたはジシクロペンテニルメタクリレートを
20〜100重量%含有する重合性単量体80〜20重
量部を重合させることを特徴とするビニル化アルキド樹
脂の製造法に関する。
脂20〜80重量部の存在下に、ジシクロペンテニルア
クリレートまたはジシクロペンテニルメタクリレートを
20〜100重量%含有する重合性単量体80〜20重
量部を重合させることを特徴とするビニル化アルキド樹
脂の製造法に関する。
本発明において、脂肪族炭化水素系溶剤とは。
ミネラルターペン、ミネラルスピリット等と称せられ、
一般に塗料業界で使用されているものである。
一般に塗料業界で使用されているものである。
上記アルキド樹脂は、大豆油、綿実油、トール油、サフ
ラワー油、脱水ヒマシ油、アマニ油等の半乾性油、乾性
油またはこれらの脂肪酸からなる油成分、無水フタル酸
、イソフタル酸、テトラヒドロ無水7タル酸、ヘキサヒ
ドロ無水フタル酸。
ラワー油、脱水ヒマシ油、アマニ油等の半乾性油、乾性
油またはこれらの脂肪酸からなる油成分、無水フタル酸
、イソフタル酸、テトラヒドロ無水7タル酸、ヘキサヒ
ドロ無水フタル酸。
1.4−シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸。
無水トリメリット酸等の多塩基酸、安息香酸、t−プチ
ル安息香酸等の酸成分及びエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジエチレンクリコール、ネオペンチル
グリコール、1.4−シクロヘキサンジオール、トリメ
チルベンタンジオール。
ル安息香酸等の酸成分及びエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジエチレンクリコール、ネオペンチル
グリコール、1.4−シクロヘキサンジオール、トリメ
チルベンタンジオール。
グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロール
エタン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールから
なるアルコール成分を前記条件を満足するよう組成比を
適宜変えて反応させて製造されるアルキド樹脂が用いら
れる。
エタン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールから
なるアルコール成分を前記条件を満足するよう組成比を
適宜変えて反応させて製造されるアルキド樹脂が用いら
れる。
例えば酸成分として無水7タル酸、多価アルコールとし
てグリセリンを用いる場合、油長が約溶化する方法とし
て杜、前記無水7タル酸をテトラヒドロ無水7タル酸、
ヘキサヒドロ無水フタル酸等の脂環式多塩基酸に代え、
またグリセリンをトリメチロールエタン、トリメチロー
ルプロパン等のポリオールに代える方法がある。
てグリセリンを用いる場合、油長が約溶化する方法とし
て杜、前記無水7タル酸をテトラヒドロ無水7タル酸、
ヘキサヒドロ無水フタル酸等の脂環式多塩基酸に代え、
またグリセリンをトリメチロールエタン、トリメチロー
ルプロパン等のポリオールに代える方法がある。
前記アルキド樹脂は、前記油成分、酸成分およびアルコ
ール成分を用いて常法によ1製造される。
ール成分を用いて常法によ1製造される。
例えばまず前記油成分と一部のアルコール成分とを酢酸
カルシウム、水酸化リチウム等のエステル交換触媒の存
在下に230〜240℃でエステル交換反応を行なった
後、残りのアルコール成分および酸成分を加え、150
〜240℃で不活性ガス存在下に脱水エステル化反応す
ることにより製造される。また脂肪酸を用いるときはエ
ステル交換工程を省略してエステル化反応を行なうこと
によシ製造される。
カルシウム、水酸化リチウム等のエステル交換触媒の存
在下に230〜240℃でエステル交換反応を行なった
後、残りのアルコール成分および酸成分を加え、150
〜240℃で不活性ガス存在下に脱水エステル化反応す
ることにより製造される。また脂肪酸を用いるときはエ
ステル交換工程を省略してエステル化反応を行なうこと
によシ製造される。
本発明においては、油長30〜60チのアルキド樹脂が
用いられるが、アルキド樹脂の油長が301未満になる
と酸化重合による塗膜の架橋が遅れ、硬化反応が不十分
となり耐湿性、耐水性等の低下を招く。またこの油長が
60チを越えると樹脂が軟質となりすぎ、速乾性の効果
が達成され難くなる。
用いられるが、アルキド樹脂の油長が301未満になる
と酸化重合による塗膜の架橋が遅れ、硬化反応が不十分
となり耐湿性、耐水性等の低下を招く。またこの油長が
60チを越えると樹脂が軟質となりすぎ、速乾性の効果
が達成され難くなる。
アルキド樹脂の原料はOH/C0OHが1.1 / 1
〜1、5 / 1になるように配合されるのが好ましい
。
〜1、5 / 1になるように配合されるのが好ましい
。
本発明においては、前記アルキド樹脂20〜80重量部
の存在下に、ジシクロペンテニルアクリレートまたはジ
シクロペンテニルメタクリレートを20〜100重量%
含有する重合性単量体80〜20重量部を重合させる。
の存在下に、ジシクロペンテニルアクリレートまたはジ
シクロペンテニルメタクリレートを20〜100重量%
含有する重合性単量体80〜20重量部を重合させる。
ここで、ジシクロペンテニルアクリレートおよびジシク
ロペンテニルメタクリレート以外の重合性単量体として
は、スチレン、ビニルトルエン。
ロペンテニルメタクリレート以外の重合性単量体として
は、スチレン、ビニルトルエン。
α−メチルスチレン等のスチレン系単量体、メチルメタ
クリレート、エチルメタクリレート、n−プロピルメタ
クリレート、イソブーピルメタクリレート、n−ブチル
メタクリレート、イソブチルメタクリレート、インアミ
ルメタクリレート、オクチルアクリレート等のメタクリ
ル酸アルキルエステル、メチルアクリレート、エチルア
クリレート、n−プロピルアクリレート、イソプロビル
アクリレート、n−ブチルアクリレート、インブチルア
クリレート、イソアミルアクリレート、オクチルアクリ
レート等のアクリル酸アルキlレエステル等がある。
クリレート、エチルメタクリレート、n−プロピルメタ
クリレート、イソブーピルメタクリレート、n−ブチル
メタクリレート、イソブチルメタクリレート、インアミ
ルメタクリレート、オクチルアクリレート等のメタクリ
ル酸アルキルエステル、メチルアクリレート、エチルア
クリレート、n−プロピルアクリレート、イソプロビル
アクリレート、n−ブチルアクリレート、インブチルア
クリレート、イソアミルアクリレート、オクチルアクリ
レート等のアクリル酸アルキlレエステル等がある。
乾燥性が影響される。このため9重合性単量体中。
ジシクロペンテニルアクリレートまたはジシクロペンテ
ニルメタクリレート20〜100’lli%イ吏用され
ることが必要である。ジシクロベ/テニルアクリレ−1
・またはジシクロペンテニルメタクリレートは、前記爪
合性単敢体中に、20〜80重ぢチ使用されるのが好ま
しい。
ニルメタクリレート20〜100’lli%イ吏用され
ることが必要である。ジシクロベ/テニルアクリレ−1
・またはジシクロペンテニルメタクリレートは、前記爪
合性単敢体中に、20〜80重ぢチ使用されるのが好ま
しい。
また、得られるビニル化アルキド樹脂への溶解性の点で
は、ジシクロペンテニルアクリレート。
は、ジシクロペンテニルアクリレート。
シンクロペンテニルメタクリレート、炭素数4以上のア
ルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルおよび炭
素数4以上のアルキル基を有するメタクリル酸アルキル
エステルの合計量が、前記重合性単量体中に、50重量
%以上使用されるのが好ましい。
ルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルおよび炭
素数4以上のアルキル基を有するメタクリル酸アルキル
エステルの合計量が、前記重合性単量体中に、50重量
%以上使用されるのが好ましい。
前記アルキド樹脂の存在下での前記重合性単量に溶解し
、これを重合性単量体の重合可能温度(約80〜130
℃)に加熱した後9重合開始剤を溶解させた前記重合性
単量体を滴下させつつ。
、これを重合性単量体の重合可能温度(約80〜130
℃)に加熱した後9重合開始剤を溶解させた前記重合性
単量体を滴下させつつ。
重合させる。重合開始剤は、前記重合性単量体の一部に
溶解させ1間欠的に添加してもよい。
溶解させ1間欠的に添加してもよい。
ここで2重合開始剤としては、ベンゾイルパーオキサイ
ド、キュメンハイドロパーオキサイド。
ド、キュメンハイドロパーオキサイド。
t−ブチルパーベンゾエート等の過酸化物を用いるのが
好ましく、その使用量は通常、前記重合性単量体の総量
に対してo、i〜5重量%である。
好ましく、その使用量は通常、前記重合性単量体の総量
に対してo、i〜5重量%である。
前記アルキド樹脂と前記重合性単量体は、前音/後音が
重量比で20/80〜80/20.好ましくは30/7
0〜7 o/a o使用される。アルキド樹脂が少なす
ぎると乾燥性が低下、多すぎると樹脂がやわらかくなり
すぎる。
重量比で20/80〜80/20.好ましくは30/7
0〜7 o/a o使用される。アルキド樹脂が少なす
ぎると乾燥性が低下、多すぎると樹脂がやわらかくなり
すぎる。
本発明に得られるビニル化アルキド樹脂は、金属ドライ
ヤーと組合せて常温乾燥型塗料とすることができる。金
属ドライヤーとしては、コノ(ルト。
ヤーと組合せて常温乾燥型塗料とすることができる。金
属ドライヤーとしては、コノ(ルト。
鉛、マンガン、ジルコニウム等の金属のナフテン酸、オ
クテン酸等の高級脂肪酸塩があり、これらは、ビニル化
アルキド樹脂に対して、金属量で0.01〜0,2重量
%使用されるのが好ましい。
クテン酸等の高級脂肪酸塩があり、これらは、ビニル化
アルキド樹脂に対して、金属量で0.01〜0,2重量
%使用されるのが好ましい。
(実施例)
次に実施例により本発明の詳細な説明する。以下、「チ
」は、「重量%」を意味する。
」は、「重量%」を意味する。
実施例1
サフラワー油600G、グリセリン58g、ペンタエリ
スリトール939および酢酸カルシウム1.5gを24
0℃で1時間反応させた後、無水フタル酸279gを室
温で加え、キシレン還流下に窒素ガスを通気しながら、
180〜220℃で7時間脱水網合反応させて酸価8,
4のアルキド樹脂(alを得た。この樹脂をミネラルタ
ーペンで加熱残分50チになるように溶解したときの粘
度はガードナー気泡粘度計でMであった。
スリトール939および酢酸カルシウム1.5gを24
0℃で1時間反応させた後、無水フタル酸279gを室
温で加え、キシレン還流下に窒素ガスを通気しながら、
180〜220℃で7時間脱水網合反応させて酸価8,
4のアルキド樹脂(alを得た。この樹脂をミネラルタ
ーペンで加熱残分50チになるように溶解したときの粘
度はガードナー気泡粘度計でMであった。
このようにして得られたアルキド樹脂(a)2409を
ミネラルターペン4009に溶解し、130℃に保温し
ながらこれにスチレン80g、ジシクロペンテニルメタ
クリレート809およびt−ブチルパーベンゾエート3
.29からなる混合溶液を3時間かけて滴加した。次い
で140℃で2時間保温し、加熱残分49.5%および
粘度X−Yのビニル化アルキド樹脂(a−1)を得た。
ミネラルターペン4009に溶解し、130℃に保温し
ながらこれにスチレン80g、ジシクロペンテニルメタ
クリレート809およびt−ブチルパーベンゾエート3
.29からなる混合溶液を3時間かけて滴加した。次い
で140℃で2時間保温し、加熱残分49.5%および
粘度X−Yのビニル化アルキド樹脂(a−1)を得た。
比較例1および2
ジシクロペンテニルメタクリレートの代わりにそれぞれ
メタクリル酸メチルおよびアクリル酸ブチルを用い、そ
の他は実施例1と同様にしてビニル化アルキド樹脂(a
−2)オヨヒ(a−3)を得た。
メタクリル酸メチルおよびアクリル酸ブチルを用い、そ
の他は実施例1と同様にしてビニル化アルキド樹脂(a
−2)オヨヒ(a−3)を得た。
実施例2
サフラワー油3509.ペンタエリスリトール809お
よび水酸化リチウム0.3gを240℃で2時間エステ
ル交換反応させた後、t−ブチル安息香酸1259.無
水フタル酸83g、テトラヒドロ無水フタル酸2009
.ペンタエリスリトール1839およびカージュラE6
29を室温で加え、以下実施例1と同様にして反応を行
ない酸価11のアルキド樹脂fb)を得た。この樹脂の
50%ミネラルターペン溶液粘度はJ−にであった。
よび水酸化リチウム0.3gを240℃で2時間エステ
ル交換反応させた後、t−ブチル安息香酸1259.無
水フタル酸83g、テトラヒドロ無水フタル酸2009
.ペンタエリスリトール1839およびカージュラE6
29を室温で加え、以下実施例1と同様にして反応を行
ない酸価11のアルキド樹脂fb)を得た。この樹脂の
50%ミネラルターペン溶液粘度はJ−にであった。
このようにして得られたアルキド樹脂(bl 2009
をミネラルターペン4009に溶解し、130°Cに保
温しながらこれにスチレン1009.ビニルトルエン6
0g、ジシクaぺ/テニルアクリレート409およびt
−ブチルパーベンゾエート4.0gからなる混合溶液を
3時間かけて滴加した。
をミネラルターペン4009に溶解し、130°Cに保
温しながらこれにスチレン1009.ビニルトルエン6
0g、ジシクaぺ/テニルアクリレート409およびt
−ブチルパーベンゾエート4.0gからなる混合溶液を
3時間かけて滴加した。
次いで140℃で2時間保温し、加熱残分49,2チお
よび粘度Wのビニル化アルキドm脂(b−1>を得た。
よび粘度Wのビニル化アルキドm脂(b−1>を得た。
なお、カージュラEはシェルケミカル社商品名であり。
(ただし、几l、R1およびR3は、炭素数1〜7のア
ルキル基であり、これらの炭素数の合計は7〜9である
)で表わされる化合物である。
ルキル基であり、これらの炭素数の合計は7〜9である
)で表わされる化合物である。
実施例3
アルキド樹脂(b12409.スチレン40g、ビニル
トルエン409.式Iの化合物80gおよびt−ブチル
パーベンゾニー):3.29を用い、その他は実施例2
と同様にしてビニル化アルキド樹脂(b−2>を得た。
トルエン409.式Iの化合物80gおよびt−ブチル
パーベンゾニー):3.29を用い、その他は実施例2
と同様にしてビニル化アルキド樹脂(b−2>を得た。
用い、その他は実施例3と同様にしてビニル化アルキド
樹脂(b−3)を得た。
樹脂(b−3)を得た。
比較例4
サフラワー油670g、ペンタエリスリトール125g
および水酸化リチウム0.4gを240℃で2時間エス
テル交換反応させた後、無水7タル酸2309を加え、
以下、実施例1と同様にして反応を行ない酸価3.6の
アルキド樹脂(C1を得た。
および水酸化リチウム0.4gを240℃で2時間エス
テル交換反応させた後、無水7タル酸2309を加え、
以下、実施例1と同様にして反応を行ない酸価3.6の
アルキド樹脂(C1を得た。
この樹脂の50q6ミネラルターベン溶液の粘度はをロ
ール混練後、6チナフテン酸コバルト0.05重量部、
24%ナフテン酸鉛0.05重量部およびミネラルター
ペン50重量部を加えて均一に攪拌混合して、塗料用樹
脂組成物とした。次いで、該組成物をブリキ板に膜厚が
30〜35μmになるようにスプレー塗装して塗装板を
作成した。塗装板は各2枚作成した。1枚は20℃の雰
囲気に放置して、指触乾燥するまでの時間を測定し、他
の1枚は、80℃で15分間加熱乾燥した後に塗膜の粘
着性を調べた。
ール混練後、6チナフテン酸コバルト0.05重量部、
24%ナフテン酸鉛0.05重量部およびミネラルター
ペン50重量部を加えて均一に攪拌混合して、塗料用樹
脂組成物とした。次いで、該組成物をブリキ板に膜厚が
30〜35μmになるようにスプレー塗装して塗装板を
作成した。塗装板は各2枚作成した。1枚は20℃の雰
囲気に放置して、指触乾燥するまでの時間を測定し、他
の1枚は、80℃で15分間加熱乾燥した後に塗膜の粘
着性を調べた。
(発明の効果)
本発明により得られるビニル化アルキド樹脂は、脂肪族
炭化水素系溶剤への溶解性及び乾燥性に優れる。
炭化水素系溶剤への溶解性及び乾燥性に優れる。
Claims (1)
- 1.脂肪族炭化水素系溶剤に可溶で、かつ乾性油若しく
は半乾性油又はこれらの脂肪酸を油長が30〜60チに
なるように含有するアルキド樹脂20〜80重量部の存
在下に、ジシクロペンテニルアクリレートまたはジシク
ロペンテニルメタクリレートを20〜100重量%含有
する重合性単量体80〜20重量部を重合させることを
特徴とするビニル化アルキド樹脂の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2128084A JPS60166313A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | ビニル化アルキド樹脂の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2128084A JPS60166313A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | ビニル化アルキド樹脂の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60166313A true JPS60166313A (ja) | 1985-08-29 |
Family
ID=12050721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2128084A Pending JPS60166313A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | ビニル化アルキド樹脂の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60166313A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110330598A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-10-15 | 广东锐涂精细化工有限公司 | 一种高丰满度、低温固化聚酯改性热固性丙烯酸树脂及其制备方法 |
-
1984
- 1984-02-07 JP JP2128084A patent/JPS60166313A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110330598A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-10-15 | 广东锐涂精细化工有限公司 | 一种高丰满度、低温固化聚酯改性热固性丙烯酸树脂及其制备方法 |
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