JPS60166117A - 高温鋼板の冷却方法 - Google Patents
高温鋼板の冷却方法Info
- Publication number
- JPS60166117A JPS60166117A JP59023747A JP2374784A JPS60166117A JP S60166117 A JPS60166117 A JP S60166117A JP 59023747 A JP59023747 A JP 59023747A JP 2374784 A JP2374784 A JP 2374784A JP S60166117 A JPS60166117 A JP S60166117A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- temperature steel
- cooling
- high temperature
- screening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高温鋼板の冷却方法に関するものである０
例えば、熱間圧延後の高温鋼板を、ノズルからの噴射冷
却液によつ−Ｃ制御冷却する場合、高温鋼板の幅方向に
対する冷却液の噴射量を均一にすると、ｇ１図に示す如
く、どうしても室温鋼板の幅方向両端部が過冷却となっ
てしまう。
却液によつ−Ｃ制御冷却する場合、高温鋼板の幅方向に
対する冷却液の噴射量を均一にすると、ｇ１図に示す如
く、どうしても室温鋼板の幅方向両端部が過冷却となっ
てしまう。
このような温度分布を有する鋼板を熱間矯正し、冷却床
において常温まで冷却した場合、所謂耳波を生じてしま
い、平坦な鋼板が得られない０そこで、高温鋼板の幅方
向両端部の過冷却を防止すべく、例えば特開昭５４−６
２１５１号公報、特開昭５８−３２５１１号公報に記載
されている如く、高温鋼板の幅方向両端部に対する噴射
冷却液を、遮蔽板によって遮蔽する方法が提案さ扛てい
る。
において常温まで冷却した場合、所謂耳波を生じてしま
い、平坦な鋼板が得られない０そこで、高温鋼板の幅方
向両端部の過冷却を防止すべく、例えば特開昭５４−６
２１５１号公報、特開昭５８−３２５１１号公報に記載
されている如く、高温鋼板の幅方向両端部に対する噴射
冷却液を、遮蔽板によって遮蔽する方法が提案さ扛てい
る。
これ等の方法によれば、第２図に示す如く、高温鋼板の
幅方向両端部の過冷却防止に著しい効果があるが、しか
しこれ等の方法は、熱間圧延後の高温鋼板の板面形状が
どうであろうとも、−律に高温鋼板の幅方向両端部に対
する噴射冷却液を遮蔽してしまうため、高温鋼板の幅方
向両端部が冷却不足となり、熱間圧延後の高温鋼板の板
面形状が復波の場合、一層復波を助長してしまい、逆効
果となる。
幅方向両端部の過冷却防止に著しい効果があるが、しか
しこれ等の方法は、熱間圧延後の高温鋼板の板面形状が
どうであろうとも、−律に高温鋼板の幅方向両端部に対
する噴射冷却液を遮蔽してしまうため、高温鋼板の幅方
向両端部が冷却不足となり、熱間圧延後の高温鋼板の板
面形状が復波の場合、一層復波を助長してしまい、逆効
果となる。
本発明（は、かくの如き従来の冷却方法の問題点を解決
すべくＺしたものであって、その実施の一例を第３図、
第４図に基づ＠以下に説明する。
すべくＺしたものであって、その実施の一例を第３図、
第４図に基づ＠以下に説明する。
第３図において、■は、熱間圧延後の室温鋼板Ｓを、そ
の搬送ラインの上方において高温鋼板Ｓの幅方向等間隔
に設けらｎたノズル２からの噴射冷却液によって冷却す
る冷却装置であり、３は、高＠鋼板Ｓの幅方向両端部に
対する噴射冷却液を、所要の幅Ｘにて遮蔽する冷却′Ｍ
、遮蔽板である。
の搬送ラインの上方において高温鋼板Ｓの幅方向等間隔
に設けらｎたノズル２からの噴射冷却液によって冷却す
る冷却装置であり、３は、高＠鋼板Ｓの幅方向両端部に
対する噴射冷却液を、所要の幅Ｘにて遮蔽する冷却′Ｍ
、遮蔽板である。
この冷却液遮蔽板３による高温鋼板Ｓの幅方向両端部に
対する噴射冷却液の遮蔽幅Ｘは、高温鋼板Ｓの板幅、板
厚、鋼種、冷却開始温度および冷却停止温度等により設
定するものとする。
対する噴射冷却液の遮蔽幅Ｘは、高温鋼板Ｓの板幅、板
厚、鋼種、冷却開始温度および冷却停止温度等により設
定するものとする。
しかして、第４図に示す如く、熱間圧延機４によって圧
延された両温鋼板Ｓの板面形状（耳波および復波の高さ
、あるいは波高さ／波ピッチで得られる耳波、復波の急
峻度）を、タリえば実公昭５２−２５１７５号公報、待
公昭５７−１８５６３号公Ｊ’ｔＶこ記載されている如
き板面形状検出手段５ＶＣより険出し、この板面形状検
出信号を、冷却液遮蔽＆３の遮蔽時間１ｉｔｌＪ ＋１
１１ｍ算器６への入力信号として与える。
延された両温鋼板Ｓの板面形状（耳波および復波の高さ
、あるいは波高さ／波ピッチで得られる耳波、復波の急
峻度）を、タリえば実公昭５２−２５１７５号公報、待
公昭５７−１８５６３号公Ｊ’ｔＶこ記載されている如
き板面形状検出手段５ＶＣより険出し、この板面形状検
出信号を、冷却液遮蔽＆３の遮蔽時間１ｉｔｌＪ ＋１
１１ｍ算器６への入力信号として与える。
この遮蔽時間制御演算器６に（は、高温鋼板Ｓの板幅、
板厚、−イ」、冷却開始ｌ晶１杏［および冷却停止温度
等が入力信号として与えらｎｚａ温鋼板Ｓの幅方向両端
部に対する噴射冷却液の遮蔽幅Ｘが演算さｎる。
板厚、−イ」、冷却開始ｌ晶１杏［および冷却停止温度
等が入力信号として与えらｎｚａ温鋼板Ｓの幅方向両端
部に対する噴射冷却液の遮蔽幅Ｘが演算さｎる。
そして前記遮蔽時間制御演算器６へ入力さｆた板面形状
検出信号に基づき、冷却液遮蔽板３による高温鋼板Ｓの
幅方向両端部への噴射冷却液の適正な遮蔽時間が演算さ
ｎｌこの通蔽時間演算信号および前記遮蔽幅演算信号に
より、冷却液遮蔽板３の駆動手段７を制御し、冷却液遮
蔽板３を開閉１６り御する。
検出信号に基づき、冷却液遮蔽板３による高温鋼板Ｓの
幅方向両端部への噴射冷却液の適正な遮蔽時間が演算さ
ｎｌこの通蔽時間演算信号および前記遮蔽幅演算信号に
より、冷却液遮蔽板３の駆動手段７を制御し、冷却液遮
蔽板３を開閉１６り御する。
このようにして、冷却装置ｌにより所要温度まで冷却さ
れた鋼板Ｓは、熱間矯正機８により矯正さｎｌさらに冷
却床９に送らｆて完全に冷却さｎるＯ 実験例 熱間圧延後の高温鋼板の板面形状を、耳波犬、耳波小、
復波犬、腫波小および平坦の５段階に検出し、高温鋼板
の幅方向両端部に対する噴射冷却液の遮蔽時間を、耳波
大のときは全冷却時間の１００チ、耳波小のときは全冷
却時間の９０％、平坦のときは全冷却時間の６０係、復
波小のときは全冷却時間の２０％、復波大のときは全冷
却時間の０％とそ明細書の浄書（内容に変更なし） れぞれ演算させると共に、高温鋼板の幅方向両端部に対
す名噴射冷却液の遮蔽幅を、前述の設定条件により１０
０市と演算させ、この両演算信号により、冷却液遮蔽板
の駆動手段を制御し、冷却Ｙｉ、遮蔽板を開閉制御して
、高温鋼板を冷却装置により所要温度まで冷却し、熱間
矯正した後、冷却床にて完全に冷却し、冷却後の鋼板の
原波発生率全調査したところ、上記第１Ｆに示す如き結
果が得られた。
れた鋼板Ｓは、熱間矯正機８により矯正さｎｌさらに冷
却床９に送らｆて完全に冷却さｎるＯ 実験例 熱間圧延後の高温鋼板の板面形状を、耳波犬、耳波小、
復波犬、腫波小および平坦の５段階に検出し、高温鋼板
の幅方向両端部に対する噴射冷却液の遮蔽時間を、耳波
大のときは全冷却時間の１００チ、耳波小のときは全冷
却時間の９０％、平坦のときは全冷却時間の６０係、復
波小のときは全冷却時間の２０％、復波大のときは全冷
却時間の０％とそ明細書の浄書（内容に変更なし） れぞれ演算させると共に、高温鋼板の幅方向両端部に対
す名噴射冷却液の遮蔽幅を、前述の設定条件により１０
０市と演算させ、この両演算信号により、冷却液遮蔽板
の駆動手段を制御し、冷却Ｙｉ、遮蔽板を開閉制御して
、高温鋼板を冷却装置により所要温度まで冷却し、熱間
矯正した後、冷却床にて完全に冷却し、冷却後の鋼板の
原波発生率全調査したところ、上記第１Ｆに示す如き結
果が得られた。
第１Ｐ
上記第１表から明らかな如く、本発明方法によれば、冷
却床において冷却された後の熱間圧延鋼板の復波発生率
を、従来よりも大幅に低減させることができ、従って平
坦度のよい成品を得ることができた。
却床において冷却された後の熱間圧延鋼板の復波発生率
を、従来よりも大幅に低減させることができ、従って平
坦度のよい成品を得ることができた。
なお、実験例では、高晶鋼板の幅方向両端部に対する噴
射冷却液の遮蔽を、冷却開始と同時に行ったが、冷却途
中から行ってもよいし、あるいは冷却液遮蔽板を間欠的
に開閉させるようにしてもよい。
射冷却液の遮蔽を、冷却開始と同時に行ったが、冷却途
中から行ってもよいし、あるいは冷却液遮蔽板を間欠的
に開閉させるようにしてもよい。
第１図は熱間圧延後の高温鋼板の幅方向に対する冷却ｉ
噴射量を均一にし、その冷却停止時における鋼板幅方向
の温度分布図、第２図は熱間圧延後の高温鋼板の幅方向
両端部に対する噴射冷却液を遮蔽して冷却し、その冷却
停止時における鋼板１陥方向の温度分布図、第３図は本
発明方法を実施した冷却装置の概略図、第４図は本発明
方法の実施の一例を示すブロック図である。 出願人川崎製鉄株式会社 特許庁長官 殿 １・ 事件の表示 特願昭５９−２３７４７号２、発明
の名称 高温鋼板の冷却方法 ３、補正をする者 ４、代理人
噴射量を均一にし、その冷却停止時における鋼板幅方向
の温度分布図、第２図は熱間圧延後の高温鋼板の幅方向
両端部に対する噴射冷却液を遮蔽して冷却し、その冷却
停止時における鋼板１陥方向の温度分布図、第３図は本
発明方法を実施した冷却装置の概略図、第４図は本発明
方法の実施の一例を示すブロック図である。 出願人川崎製鉄株式会社 特許庁長官 殿 １・ 事件の表示 特願昭５９−２３７４７号２、発明
の名称 高温鋼板の冷却方法 ３、補正をする者 ４、代理人
Claims (1)
- 高温鋼板を噴射冷却液にて冷却するに当り、高温鋼板の
幅方向両端部に対する噴射冷却液を遮蔽して、核部の過
冷却を防止するようにした冷却液遮蔽板による噴射冷却
液の遮蔽時間を、冷却前における高温鋼板の板面形状検
出１直に基づき制御することを特徴とする高温鋼板の冷
却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59023747A JPS60166117A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 高温鋼板の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59023747A JPS60166117A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 高温鋼板の冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166117A true JPS60166117A (ja) | 1985-08-29 |
Family
ID=12118902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59023747A Pending JPS60166117A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 高温鋼板の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166117A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014164115A1 (en) * | 2013-03-11 | 2014-10-09 | Novelis Inc. | Improving the flatness of a rolled strip |
| CN104438356A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-03-25 | 北京首钢股份有限公司 | 一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法 |
| CN104741389A (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种通过改变冷却水喷射宽度控制热轧带钢平直度的方法 |
| CN113732083A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-03 | 五矿营口中板有限责任公司 | 一种提高热轧钢板瓢曲性能的超快冷方法 |
-
1984
- 1984-02-09 JP JP59023747A patent/JPS60166117A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014164115A1 (en) * | 2013-03-11 | 2014-10-09 | Novelis Inc. | Improving the flatness of a rolled strip |
| EP2969279B1 (en) | 2013-03-11 | 2017-11-15 | Novelis Inc. | Improving the flatness of a rolled strip |
| US9889480B2 (en) | 2013-03-11 | 2018-02-13 | Novelis Inc. | Flatness of a rolled strip |
| CN104741389A (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种通过改变冷却水喷射宽度控制热轧带钢平直度的方法 |
| CN104741389B (zh) * | 2013-12-25 | 2016-08-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种通过改变冷却水喷射宽度控制热轧带钢平直度的方法 |
| CN104438356A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-03-25 | 北京首钢股份有限公司 | 一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法 |
| CN113732083A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-03 | 五矿营口中板有限责任公司 | 一种提高热轧钢板瓢曲性能的超快冷方法 |
| CN113732083B (zh) * | 2021-08-31 | 2023-12-01 | 日钢营口中板有限公司 | 一种提高热轧钢板瓢曲性能的超快冷方法 |
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