JPS60165531A - 高炉羽口ゾンデ - Google Patents
高炉羽口ゾンデInfo
- Publication number
- JPS60165531A JPS60165531A JP59022189A JP2218984A JPS60165531A JP S60165531 A JPS60165531 A JP S60165531A JP 59022189 A JP59022189 A JP 59022189A JP 2218984 A JP2218984 A JP 2218984A JP S60165531 A JPS60165531 A JP S60165531A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lance
- raceway
- blast furnace
- sonde
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は高炉羽口先のレースウェイ部の炉内状況を測
定する高炉羽口ゾンデに関する。
定する高炉羽口ゾンデに関する。
従来、高炉羽口先のレースウェイ部の炉内状況を測定す
る装置として、第１図に示すような炭素鋼製又はステン
レス鋼製の水冷保護管が多く使用されている。これらは
、一般に羽口ゾンデ用２ンスと称され、サンプリング管
１．内管２及び外管３を備えて水冷しながらガス採取す
る構造となっている。すなわち第２図１二示すようにガ
スサンプリング装置４をガスシール機構を有する支持装
置５を介して、炉内羽口先部分６へ挿入し、炉内ガスの
採取を行っている。
る装置として、第１図に示すような炭素鋼製又はステン
レス鋼製の水冷保護管が多く使用されている。これらは
、一般に羽口ゾンデ用２ンスと称され、サンプリング管
１．内管２及び外管３を備えて水冷しながらガス採取す
る構造となっている。すなわち第２図１二示すようにガ
スサンプリング装置４をガスシール機構を有する支持装
置５を介して、炉内羽口先部分６へ挿入し、炉内ガスの
採取を行っている。
しかしこれらのランスには、以下ａ −ｅに示す問題が
ある。
ある。
ａ、従来のランスは、熱伝導率の悪い炭素鋼又はステン
レス鋼製である。このため羽口レースウェイ部７に大量
の溶銑流が滴下すると、先端が容易に溶損貫孔し、炉内
への大量浅水事故となる危険性が大きい、また、溶損貫
孔に至らなくとも、ランス表面が少量の溶銑滴下で部分
的に溶損し、シール性不曳の原因となり、危険率が増加
する。このため２〜３回の操業を行なうごとに、構造の
複雑な高価なランスを数多く消費している。
レス鋼製である。このため羽口レースウェイ部７に大量
の溶銑流が滴下すると、先端が容易に溶損貫孔し、炉内
への大量浅水事故となる危険性が大きい、また、溶損貫
孔に至らなくとも、ランス表面が少量の溶銑滴下で部分
的に溶損し、シール性不曳の原因となり、危険率が増加
する。このため２〜３回の操業を行なうごとに、構造の
複雑な高価なランスを数多く消費している。
ｂ、′、４だ従来のランスは、ガス採取孔８をランス先
端にのみ設けている。しかし、レースウェイ内ガス組成
分布測定の場合、複数位置でのガス採取が必要である。
端にのみ設けている。しかし、レースウェイ内ガス組成
分布測定の場合、複数位置でのガス採取が必要である。
従ってその測定位置ごとにランスを停止してガス採取を
行なわなければならず、高温、高圧のレースウェイ内で
のランス滞溜時間が長くなシ、破損の危険性は更に高く
なる。
行なわなければならず、高温、高圧のレースウェイ内で
のランス滞溜時間が長くなシ、破損の危険性は更に高く
なる。
Ｃ３″！、たレースウェイ内の温度が２５００ ’Ｃ以
上にも及ぶため、耐熱性の問題から、レースウェイ内の
ン晶度測定が不可能とされていた。このため従来は１羽
口ゾンデでは、専らガス採取のみを行っている。
上にも及ぶため、耐熱性の問題から、レースウェイ内の
ン晶度測定が不可能とされていた。このため従来は１羽
口ゾンデでは、専らガス採取のみを行っている。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、ランスの溶銑流滴下に対する耐久性を
向上し、ガス採取時の炉内滞溜時間を短縮し、溶損貫孔
やシール性不良を防止するとともにレースウェイ内の温
度測定を行なうことができる高炉羽口ゾンデを提供する
ものである。
とするところは、ランスの溶銑流滴下に対する耐久性を
向上し、ガス採取時の炉内滞溜時間を短縮し、溶損貫孔
やシール性不良を防止するとともにレースウェイ内の温
度測定を行なうことができる高炉羽口ゾンデを提供する
ものである。
すなわち本発明は、高炉羽口先のレースウェイ部の炉内
状況を測定する高炉羽口ゾンデにおいて、レースウェイ
内部に挿入する部分を銅製として、同部分の先端部分を
銅鋳込利料の削シ出し構造とし、かつ炉壁側のレースウ
ェイヲ外れた部分を炭素鋼製とし、更に複数個所のガス
採取孔を備えた高炉羽口ゾンデである。
状況を測定する高炉羽口ゾンデにおいて、レースウェイ
内部に挿入する部分を銅製として、同部分の先端部分を
銅鋳込利料の削シ出し構造とし、かつ炉壁側のレースウ
ェイヲ外れた部分を炭素鋼製とし、更に複数個所のガス
採取孔を備えた高炉羽口ゾンデである。
以下本発明を図示する実施例を参照して説明する。
第３図は羽口ゾンデ用ランスの断面図、第４図は第３図
のｆｆ−ＩＶ線に沿う断面図、第５図は第３図のＶ−Ｖ
線に沿う断面図、第６図はレースウェイ内温度測定方法
を示す説明図である。
のｆｆ−ＩＶ線に沿う断面図、第５図は第３図のＶ−Ｖ
線に沿う断面図、第６図はレースウェイ内温度測定方法
を示す説明図である。
この羽口ゾンデ用ランスは、サンプリング管１８〜Ｉｄ
、内管２及び外管３からなシ、サンプリング管１ａ〜１
ｄが内管２内を貫通する構造となっている。このうちレ
ースウェイ内部に挿入する部分を銅製として熱伝導性を
高め、同部分の先端部分を銅鋳込拐料の削シ出し構造と
し、残部をノ４イグ構造として両者を溶接している。先
端部を削シ出し構造とした理由は、先端部が最も熱負荷
が加わるため、ここに溶接部をなくし、溶接による材料
劣化を防ぐためである。
、内管２及び外管３からなシ、サンプリング管１ａ〜１
ｄが内管２内を貫通する構造となっている。このうちレ
ースウェイ内部に挿入する部分を銅製として熱伝導性を
高め、同部分の先端部分を銅鋳込拐料の削シ出し構造と
し、残部をノ４イグ構造として両者を溶接している。先
端部を削シ出し構造とした理由は、先端部が最も熱負荷
が加わるため、ここに溶接部をなくし、溶接による材料
劣化を防ぐためである。
一方炉壁側のレースウェイを外れた部分（ランス後部）
は、送風温度１０００℃前後に耐えるのみであるため、
炭素鋼製のパイプを用い１強度の許す限り肉薄として大
きな冷却水流路を作り、冷却水の圧力損失を減少させて
いる。
は、送風温度１０００℃前後に耐えるのみであるため、
炭素鋼製のパイプを用い１強度の許す限り肉薄として大
きな冷却水流路を作り、冷却水の圧力損失を減少させて
いる。
更にとのランスは、サンプリング管１８〜１ｄに対応し
て先端に一個のガス採取孔９ａと、下面側に複数個のガ
ス採取孔９ｂ〜９ｄとを開口している。ガス採取孔９の
開口を下面側としたのは、レースウェイ内への溶銑滓滴
下による孔の閉塞を防ぐためである。
て先端に一個のガス採取孔９ａと、下面側に複数個のガ
ス採取孔９ｂ〜９ｄとを開口している。ガス採取孔９の
開口を下面側としたのは、レースウェイ内への溶銑滓滴
下による孔の閉塞を防ぐためである。
またサンプリング管１内には、第６図に示すように温度
測定用ファイバースコーｆｌＯを貫通しうるようになっ
ている。この場合ファイノ奇−スコーｆｌＯは先端がガ
ス採取孔９から１００調以上奥になるように設置しかつ
サンプリング〜ＩＬ 管ム百を不活性ガスで・ｆ−ゾして、炉内ゴス。
測定用ファイバースコーｆｌＯを貫通しうるようになっ
ている。この場合ファイノ奇−スコーｆｌＯは先端がガ
ス採取孔９から１００調以上奥になるように設置しかつ
サンプリング〜ＩＬ 管ム百を不活性ガスで・ｆ−ゾして、炉内ゴス。
ダストの管内流入を防ぐ必要がある。なお図中ｉ１ｍは
ファイバースコープ後端に取付けた２色温度計検出管、
１１ｂは２色温度計変換器である。
ファイバースコープ後端に取付けた２色温度計検出管、
１１ｂは２色温度計変換器である。
しかしてこの構造の高炉羽口ゾンデによれば、レースウ
ェイ部に挿入する部分を銅製とし、とくに先端部を削り
出し構造としたので、高い熱負荷が加わっても、冷却性
能が優れている。しかもランス後部については、１００
０℃前後なので、この部分については肉薄として大きな
冷却水流路を作り、冷却水の圧力損失を減少させること
ができる。従って冷却性能を向上して溶損貫孔や部分的
溶損を防ぎ、ランスの耐久性を向上して、その使用回数
を増すことができる。
ェイ部に挿入する部分を銅製とし、とくに先端部を削り
出し構造としたので、高い熱負荷が加わっても、冷却性
能が優れている。しかもランス後部については、１００
０℃前後なので、この部分については肉薄として大きな
冷却水流路を作り、冷却水の圧力損失を減少させること
ができる。従って冷却性能を向上して溶損貫孔や部分的
溶損を防ぎ、ランスの耐久性を向上して、その使用回数
を増すことができる。
また複数個のガス採取孔９８〜９ｄを設けているので、
ガス組成分布測定に際しレースウェイ内で１回のランス
停止によシ、複数個所からガスを同時に採取でき、レフ
ウェイ内でのランス滞溜時間を短縮して、破損の危険性
をよシ低くすることができる。
ガス組成分布測定に際しレースウェイ内で１回のランス
停止によシ、複数個所からガスを同時に採取でき、レフ
ウェイ内でのランス滞溜時間を短縮して、破損の危険性
をよシ低くすることができる。
更にサンプリング管内にファイバースコーグ１０を貫通
させることによシ、高温の炉内に露出することな（，２
５００℃に及ぶレースウェイ内温度を測定することがで
きる。
させることによシ、高温の炉内に露出することな（，２
５００℃に及ぶレースウェイ内温度を測定することがで
きる。
次に本発明の実施例につき説明する。
本発明に係る高炉羽口ゾンデを用いて、オールコークス
操業時におけるレースウェイ部の炉内状況を測定した。
操業時におけるレースウェイ部の炉内状況を測定した。
その結果を第７図に示す。
４またレースウェイ内の５点を測定する際にガスサンプ
リング平均測定時間を従来のものとともに調べた。その
結果を第１表に示す。
リング平均測定時間を従来のものとともに調べた。その
結果を第１表に示す。
第 １ 表
更にランス測定使用回数を従来のものとともに調べた。
その結果を第２表に示す。
第 ２ 表
以上の如く本発明によれば、先端部分の材質及び構造を
工夫して冷却性能を向上し測定使用回数を増加できると
ともに、複数個のガス採取孔を設けてレースウェイ内ガ
ス組成及び温度測定ができる顕著な効果を奏する。
工夫して冷却性能を向上し測定使用回数を増加できると
ともに、複数個のガス採取孔を設けてレースウェイ内ガ
ス組成及び温度測定ができる顕著な効果を奏する。
第１図は従来の羽口ゾンデ用ランスを示す断面図、第２
図は羽口レースウェイ部の測定を示す説明図、第３図は
１本発明の一実施例を示す羽口ゾンデ用ランスの断面図
、第４図は第３図の■−■線に沿う断面図、第５図は第
３図のＶ−Ｖ線に沿う断面図、第６図はレースウェイ内
温度測定方法を示す説明図、第７図はレースウェイ部炉
内状況測定結果例を示す図である。 Ｉｓ〜１ｄ・・・サンプリング管、２・・・内管、３・
・・外管、４・・・ガスサンプリング装置％５・・・支
持装置、６・・・炉内羽口先部分、７・・・羽口レース
ウェイ部、９ｎ〜９ｄ・・・ガス採取孔、Ｊ ｏ・・・
ファイバースコープ、１１ａ・・・２色温度計検出管、
１１ｂ・・・２色温度計変換器。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 神木− 會 第２図
図は羽口レースウェイ部の測定を示す説明図、第３図は
１本発明の一実施例を示す羽口ゾンデ用ランスの断面図
、第４図は第３図の■−■線に沿う断面図、第５図は第
３図のＶ−Ｖ線に沿う断面図、第６図はレースウェイ内
温度測定方法を示す説明図、第７図はレースウェイ部炉
内状況測定結果例を示す図である。 Ｉｓ〜１ｄ・・・サンプリング管、２・・・内管、３・
・・外管、４・・・ガスサンプリング装置％５・・・支
持装置、６・・・炉内羽口先部分、７・・・羽口レース
ウェイ部、９ｎ〜９ｄ・・・ガス採取孔、Ｊ ｏ・・・
ファイバースコープ、１１ａ・・・２色温度計検出管、
１１ｂ・・・２色温度計変換器。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 神木− 會 第２図
Claims (1)
- （１） 高炉羽口先のレースウェイ部の炉内状況を測定
する高炉羽口ゾンデにおいて、レースウェイ内部に挿入
する部分を銅製として、同部分の先端部分を銅鋳込材料
の削り出し構造とし、かつ炉壁側のレースウェイを外れ
た部分を炭素鋼製とし、更に複数個所のガス採取孔を備
えた高炉羽目ゾンデ。 （２１／ｒ１１のガス採取孔は、ゾンデ先端に設置され
、温度測定用ファイバースコープを挿入可能となってい
る特許請求の範囲第１項記載の高炉羽口ゾンデ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59022189A JPS60165531A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 高炉羽口ゾンデ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59022189A JPS60165531A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 高炉羽口ゾンデ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60165531A true JPS60165531A (ja) | 1985-08-28 |
Family
ID=12075846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59022189A Pending JPS60165531A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 高炉羽口ゾンデ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60165531A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100388233B1 (ko) * | 2000-12-20 | 2003-06-19 | 주식회사 포스코 | 노벽 보수후 노심코크스 승열방법 |
| CN102443667A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-05-09 | 首钢总公司 | 一种风口回旋区取样测量装置 |
| JP2020510212A (ja) * | 2017-03-17 | 2020-04-02 | タタ、スティール、ネダーランド、テクノロジー、ベスローテン、フェンノートシャップＴａｔａ Ｓｔｅｅｌ Ｎｅｄｅｒｌａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｂｖ | ガス分析システムのためのランス |
-
1984
- 1984-02-09 JP JP59022189A patent/JPS60165531A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100388233B1 (ko) * | 2000-12-20 | 2003-06-19 | 주식회사 포스코 | 노벽 보수후 노심코크스 승열방법 |
| CN102443667A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-05-09 | 首钢总公司 | 一种风口回旋区取样测量装置 |
| JP2020510212A (ja) * | 2017-03-17 | 2020-04-02 | タタ、スティール、ネダーランド、テクノロジー、ベスローテン、フェンノートシャップＴａｔａ Ｓｔｅｅｌ Ｎｅｄｅｒｌａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｂｖ | ガス分析システムのためのランス |
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