JPS6016537A - ひだ付ケ−シングの孔内に端部閉止部を作る方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、ひだ付きソーセージ・ケーシングの改良に係
り、特に、該ケーシングの孔の端部に閉止部を作る方法
及び装置に関づる。

ケーシング、特にコラーゲンがら作られるケーシングは
、中空で長く薄い壁のデユープとして作られる。このケ
ーシングの取扱い及び充填を容易にづるために、ケーシ
ングは６ｏフイート（約１８０ｃｍ）以上のものをひだ
をｆＪｔＪ圧縮して数インチ（約２．５４ｃｍの数倍）
のものくいわゆるストランド）にする。

ひだのイ］けられたケーシングは包装されて、例えば内
包装工場へ送られ、そこで個々のひだつきケーシングが
自動的に充填ホーン上に供給され、中に肉が詰められ”
（十分に伸長した長さとされる。

これまで、ケーシングが手で充填される場合には、作業
者はケーシングの一端から一定の短かい長さだけひだを
伸ばしで閉じ、ひだ付きケーシング内に押し出された肉
が開放した端部がら排出されるのを防いでいる。自動充
填装置においては、高速でのそのような作業のため、ケ
ーシング内の端部閉止材又はプラグは充填作業のときで
なくケーシング自体を作る際に形成される。

予め作られる閉止材に関する失敗の事件は少くない。高
速自動充填操作では、例えばケーシングが充填機械の充
填ホーン上に供給された場合に生じる衝撃により閉止材
が外れたり、ゆるｌυだすすることがあり得る。そのよ
うな衝撃によるショックは端部閉止部の不完全さによる
危険性を増大づる。端部閉止材がひだ付きケーシングの
孔の中心に整合されない場合にも同様の問題が生じる。

充填ホーンが、中心の合っていない閉止材を備えるひだ
付きケーシング（ストランド）内に来ると、充填が行わ
れたときにケーシングの端部がゆるむ可能性がある。従
って、高速充Ｊｊ１装屑で用いた場含に以上のような事
の起る可能性の低い、ひだ付きケーシングへの端部閉止
を行う改良された方法及び装置を必要とづる。

発明の摘要 従って、本発明はそのような改良された方法及びＭｉｄ
を提供することを目的としている。

づなわち、本発明に係る方法においては、ひだ何きケー
シングの一端部のひだを伸ばす工程と、該一端部をケー
シングの孔内に折返して挿入づる工程と、孔内の上記一
端部をその中心軸線を中心にねじり端部閉止プラグどな
す工程と、同一端部に続くケーシングのひだイ」ぎ部分
で上記孔内に折返して挿入される部分を、同部分が端部
閉止プラグに向りて先細りとなるデーパひだ付き部分と
なるようにりる工程と、を有している。

この方法により作られるケーシング端部の閉止部は、端
部閉止プラグがケーシングの外部でなくケーシングの孔
の内部に引き込まれて形成され、しか＝ｂ　、該プラグ
とケーシング端部との間にはひだ付きテーパ部分が設番
ノられるので、肉充填作業の際に当該ケーシング端部に
かけられる衝撃を適正に吸収でき、従って、前述のよう
な従来のものにおける欠点が解潤される。

また、以上のような方法を実施づるための本発明に係る
装置は、ケーシングの端部と係合して、該端部をケーシ
ングの孔内に挿入し、該端部を端部閉止プラグとするた
めの回転可能のグリップ手段と、先細りとされｌ〔ノー
ズ部分及び該ノーズ部分に接続されたスリーブ部分を有
するマンドレルとを有し、グリップ手段はマンドレル内
に設（〕られノーズ部分より前方に伸長するようにされ
、ノーズ部分はウーシングの孔の一端に少くとも部分的
に挿入可能なるようにされており、また、マンドレルは
グリップ手段に対して軸線方向で相対的に移動可能とさ
れ、端部閉止部が形成された後に、グリップ手段がマン
ドレル内に入るようにされている。

実施例 以下、本発明を添付図面に示した実施例に基づき詳細に
説明する。

第１図には、多数のひだが付けられ、まだ端部閉止のな
されていないケーシング１が示されている。このケーシ
ングは、好ましくはフランクフルトソーセージを含むソ
ーし一ジに用いられるコラーゲンで作られたケーシング
とされる。しかし本発明はアミｌ」−ス、澱粉、ポリビ
ニルアルコール、フルジネート、セルロース誘導体、ゼ
ラチン、再生セルロース、カゼインそして、ボリスヂレ
ン、ポリビニルクロライド、ザラジ、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエステル、ナイロン等のプラスチッ
クフィルムで作ったケーシングにも適用できる。

端部閉止を行う前のケーシング１の前端３の構造的特徴
が第３図に最も良く示されている。づなわら、第３図は
ケーシング壁５を作っているひだを示している。ケーシ
ング壁５の内面９はケーシング１の内側孔７を形成して
いる。ＭＳ　２図は本発明に従って形成した端部１１を
右するひだ付きケーシングを示している。ケーシング壁
５の一端のひだ１よ孔７の方向に向けて内方へ傾斜し工
おり、第５図に最も良く示されるような反転壁１３を形
成している。壁１３は傾斜して円錐形状とされケーシン
グの端部１５にある。より好ましくは、反転壁１３は截
頭円錐状にされる。反転壁１３はひだ付ｉノされ、均一
でシンメトリックな形状をしている。端部閉止を行う場
合、多くはひだが伸ばされ、第５図に示すものとは違っ
た形状となっていた。

反転壁１３はケーシングの端部１５で最大径とされ、端
部閉止部の頂点１７に向は次第に収束している。頂点１
７は孔７の内部中心に位置している。端部閉止部のプラ
グ１９は頂点１７で始まり、当該プラグを形成するため
に所定回数だけその中心軸線を中心にねじられている。

端部ブリート２１がプラグ１９の内部に位置している。

好ましくは、プラグ１９の内部壁２３が通路２５を形成
しており、該通路は充填作業の間、ケーシングの孔７か
らその中の空気を除去できるようにしている。

第５図に示ずプラグ１９の壁２３は、傾斜壁１３とケー
シング壁５内のひだに対応Ｊる形状及び寸法の均一なひ
だを有している。しかし、壁２３のひだは以下に詳述す
る本発明の端部閉止装置のグリラビングフィンガのねじ
り作用によって、そのひだが取られることがしばしばあ
る。づなわら、多くの場合、壁２３を作つＣいるひだは
非対称形ぐあり、集められ相互に重ねられて中空プラグ
を形成している。プラグ１９の直径はケーシングの孔７
の直径より小さくされる。プラグ１９は孔の中心に位置
し、ケーシング端部１５から離れている。

第６図は、シミュレートされた反転壁１３を示すベク（
ヘル図を示しており、内方へのじょうご状壁が充填作業
の間に発生づ−る力に対抗する改良されＩこ強磨、衝撃
吸収特性を与えている。これは端部閉止プラグがケーシ
ングの孔の内部で反転壁１３の頂部に位置決めされるこ
とによって達成される。ケーシング閉止部のゆるみに対
する抵抗力は、反転壁及び内部に位置するプラグの方向
に対向して作用する力によって実際に増大される。ケー
シング１の端部１５にプラグを位置決めすると、ケーシ
ング端部の破損やゆるみに対する抵抗力は著しく低下す
る。

第７図は、本発明のケーシング端部を閉止するための装
置２７である。装置２７は基台３５の上に取り付けられ
ており、以下に詳述づるマンドレル２９を備えている。

該マンドレルは駆動シャフト４３及び減速ギアボックス
３３を介してモータ３１に接続れ駆動されるようになっ
ている。マンドレル２９の引き込みは、パイプ３９．４
１によって圧縮空気が供給、排出される通常の空気シリ
ンダ３７によって行われる。マンドレル２９の直進はシ
リンダ３７の作動ににリョーク４５を介して行われる。

第８図乃至第１１図はマンドレル２９の詳細が示されて
いる。マンドレル２９はロックピン５７によって、上記
シ１！）］−に固定されたフィンガシャフト５５に取り
イ１けられたグリラビングフィンガ４７を有している。

グリ・ツピングフインガ４７は好ましくはだ円外表面を
有する平行な間隔を開けたロンドからなっている。グリ
ラビングフィンガ４７では離されて示されているが、ロ
ンドは並置して相互に接触させることができる。グリラ
ビングフィンガはその他に、ばねイ１勢された保持手段
を備える単一フィンガ等、種々の形態にすることができ
る。フィンガ４７及びシャフト５５はマンドレル２つの
中心に位置決めされて、孔５９及び６１を貞通して伸び
、成形手段（５ｈａｐｅｒ　ａｎｄｄｏｒｆｃｒ）４９
と独立して回転するＪ：う駆動シ１１フ［・４３に接続
され（いる。成形手段４９は、デーパ（＝Ｊき側壁を有
する前方ノーズ部５１を含む。ノーズ部の側壁はほぼ円
錐状にされており、より好ましくは截頭円錐状にされる
。第８図に示すように、ノーズ部５１のチーパイ」側壁
はほぼ内情で、それがケーシング内に入るとケーシング
の側壁の自由な動きを拘束りる。ノーズ部５１の基部は
１部５３によって囲まれている。

成形手段４９の第９図に示づ引込み及び第１０図に示Ｊ
伸長という直進運動ができるようにヨーク４５に取り付
りられている。第９図及び第１０図に示すように、グリ
ラビングフィンガ４７及びフィンガシ１７］１〜５５は
回転できるが直進運動できず、一方、成形手段４９は回
転できず直進運動ができる。従って、フィンガ４７が回
転しているときは、成形手段４９は引込位置（第９図）
とされる。ケーシングをその回転サイクルの後にフィン
ガから外すためには、成形手段４９は長手方向に伸び〈
第１０図）、グリラビングフィンガは成形手段の孔６１
゛の中に引き込められる。

第１１図にはマンドレル２９の他の実施例が示されてい
る。成形手段４９は静止状態で基板６３に取り付１ノら
れている。グリラビングフィンガ４７及びフィンガシャ
７１〜５５は長手方向運動も回転運動Ｃきるようにして
シｉ！フト４３に取り付けられる。従って、フィンガ４
７及びシャツ１〜５５は初めの巻イ１す（ねじり）サイ
クルにおいて外方へ直進運動し、端部閉止サイクルが完
了づるとケーシングをフィンガから外すために引き込ま
れる。

第１２図乃至第１７図は、本発明の方法に従つて端部閉
止を行う一連のステップが示されている。

第１２図は端部閉止装置に取り（ｑりる前の、ひだのイ
リいていない端部突起２１をイｊｌるひだ付けされたケ
ーシング１の１端を示している。グリラビングフィンガ
４フ間にケーシング２１のひだ付けされていない突起を
挿入づるための最初のステップが第１３図に示されてお
り、この状態はノーズ部５１を越えてケーシングをマン
ドレル方向に進める前の状態となっている。フィンガ４
７が回転される前に、突起２１を有するケーシングが手
で進められ、該突起が反転されてケーシングの孔の中に
挿入される（第１４図）。

第１５図は、フィンガがひだ付ぎケーシング１の孔７の
中に完全に伸びている状態を示している。

ｉ−パイ１ノーズ部５１は作業者が端部閉止プラグをケ
ーシングの孔の中心に位置決めできるようにづるガイド
として作用する。ケーシングは進められて、ひだ骨壁が
、完全に引込位置にある成形手段４９の肩部５３と当接
づる。フィンガ４７はそれから回転され、反転されたケ
ーシングを、孔７より小さい径のプラグ１９の形状にね
じる。このねじり作業は、ケーシングの壁を更に孔の中
に反転させて内方に引張る効果を有している。そこで、
ノーズ部は追加の反転ケーシングをテーバ（Ｊ形状１３
（第１７図）に形成する作用をなす。

ねじリサイクルの後、成形手段４９は長手方向で伸ばさ
れてケーシングを端部閉止装置から外すか、または、フ
ィンガ４７が引込まれ、いずれの場合にも、チーパイ］
壁１３及び空気通路２５を備えた端部閉止部１９が形成
される。

操作する場合には、ひだ（＝Ｊケーシングの端部突起が
ケーシングから作業者によって他で引張られてグリラビ
ングフィンガ４７の間に挿入され、そのとき、ケーシン
グの端部は軸線方向で保持される。それからケーシング
がノーズ部５１を越えて進められ、ケーシングの側壁が
成形手段４９の肩部に当接される。それによりひだのな
くなった端部突起がケーシングの孔の中に反転される。

ノーズ部５１のテーパ付壁はグリラビングフィンガをケ
ーシング内で中心に設定Ｊる。この段階で空気シリンダ
３７が引込位置とされて成形手段を後方位置に置き、マ
ンドレルのグリラビングフィンガを露出ジーる。

モータ３１は通常のフット作動スイッチ（図示Ｕず）に
よって作動され、減速ギア３３を介して駆動シレフ１−
４３、シトフト５５及びグリラビングフィンガ４７を約
８乃至１０回回転転て、ケーシングの材料をフィンガ４
７のまわりに巻き付けＣプラグを形成づ−る。この作用
はまた、ひだ付きゲージングの端部４分を更に反転し−
Ｃケーシング孔内に引ぎ込み、ノーズ部の形状にづる。

回転ザイクルが終ると、七−夕が停止され、空気シリン
ダ３７が作動されてビス］〜ンロツド３６を長手方向で
作動する。これにより、成形手段４９がヨーク４５によ
って前進され、端部閉止プラグをフィンガ４７から外り
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、端部閉止を行う前のびだイ１ケーシングの斜
視図； 第２図は、本発明により端部間１を行った後のひだ付ケ
ーシングの斜視図； 第３図は、第１図のケーシングの喘面図；第４図は、第
２図のケーシングの端面図；第５図は、第４図の５−５
線断面図； 第６図は、端部１■止部をゆるめる力に抵抗（る抵抗力
を示づベクトル図； 第７図は、本発明に係る端部閉止装置の平面図：第８図
は、第７図の装置のマンドレルの正面図：第９図は、グ
リラビングフィンガが突出している状態のマンドレルの
断面側面図； 第１０図は、グリラビングフィンガが引込位置にあるマ
ンドレルの断面側面図： 第１１図は他の実施例に係るマンドレルの断面側面図； 第１２図乃至第１７図は、ケーシング端部に閉止部を形
成づる工程を示づ図：である。 １９・・・プラグ　４７・・・グリップ手段４９・・・
成形手段　５１・・・ノーズ部分特許出願人　ティーバ
ック・インコーボレーテッドｊｋり、ｎ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）ひだ４＝Ｊケーシングの一端部のひだを伸ばす工
   程： ひだが伸ばされた上記一端部をケーシングの孔内に反転
   して挿入する工程； 孔内の上記一端部を当該ケーシングの軸線のまわりで巻
   き（］Ｇノて端部閉止プラグどづる工程；上記一端部に
   続くケーシングの部分を上記孔内に反転して挿入し、同
   部分が端部閉止プラグに向【ノて先細りとなるテーパ付
   部分となるようにする工程； とを有−りる管状ケーシングの孔の内部に端部閉止部を
   形成づる方法。 （２）デーパ付部分をほぼ円錐形状に覆る特許請求の範
   囲第１項に記載の方法。 （３）チーパイ１部分をＩ！頭内円錐形状する特許請求
   の範囲第１項に記載の方法。 （４）端部閉止プラグがａ！頭内円錐形状部分頂点部分
   に設けられるようにした特許請求の範囲第３項に記載の
   方法。 （５）端部閉止プラグが上記孔の中心に位置決めされる
   ようにした特許請求の範囲第１項に記載の方法。 （６）　端部閉止プラグが、ガス抜き用の孔を有づるよ
   うにした特許請求の範囲第５項に記載の方法。 （７）管状ケーシングを食用コラーゲンで作る特許請求
   の範囲第１項に記載の方法。 （８）管状ケーシングを再生セルロースで作る特許請求
   の範囲第１項に記載の方法。 （９）ひだ０管状ケーシングの孔内に端部閉止部を形成
   するための装置において、 ケーシングの端部と係合して、該端部をケーシングの孔
   内に反転して挿入し端部【１１止プラグを形成するため
   の、直進不能で回転可能なグリップ手段；及び、 前方ノーズ部分と、スリーブ部分とを備え、ノ−ズ部分
   が前方に白番ノーＣ先細りとされ、ケーシングの孔内に
   少くとも部分的に挿入可能とされている成形手段； をイｊし、上記グリップ手段は成形手段内に段Ｇ−１ら
   れ、ノーズ部分を通して前方へ伸長されＣおり、ま／ｊ
   　、成形手段は直進可能で回転不能とされているケーシ
   ングの孔内に端部閉止部を形成づる装置。 （１０）ノーズ部分がほぼ円錐形にされている特許請求
   の範囲第９項に記載の装置。 （１１）ノーズ部分が、截頭円錐形にされている特許請
   求の範囲第９項に記載の装置。 （１２）ノーズ部分の大径基部の直径がスリーブ部分の
   直径よりｂ小さく、スリーブ部分の端面が上記大径基部
   に続く肩部を構成している特許請求の範囲第９項に記載
   の装置。 （１３）グリップ手段が、ノーズ部分から軸線方向前方
   に突出している複数のフィンガから構成されている特ｉ
   ｉＴ請求の範囲第１２項に記載の装置。 （１４）ひだ付ケーシングの孔内に端部閉止部を形成−
   りるための装置において、 ケーシングの端部と係合して、該端部をストランドの孔
   内に反転して挿入し端部閉止プラグを形成するための直
   進可能で回転可能のグリップ手段：及び、 前方ノーズ部分と、スリーブ部分とを有し、ノーズ部分
   が先細りとされ、ケーシングの孔内に少くとも部分的に
   挿入可能とされている成形手段と：を有し、上記グリッ
   プ手段は成形手段内にその前後方向で伸長するように設
   【ノられているケーシングの孔の一端に端部閉止部を形
   成するだめの装置。 （１５）成形手段が静止したものとされている特許請求
   の範囲第１４項に記載の装置。 （１６）ノーズ部分が円錐形状にされている゛特許請求
   の範囲第１５項に記載の装置。 （１１）　ノーズ部分が截頭円錐形状とされている特許
   請求の範囲第１５項に記載の装置。 （１８）ノーズ部分の大径基部の直径がスリーブ部分の
   直径よりも小さく、スリーブ部分のｆＭ面が上記大径基
   部に続く肩部を構成している特許請求の範囲第１５項に
   記載の装置。 （１９）グリップ手段が、ノーズ部分から軸線方向前プ
   ｊに突出している複数のフィンガがら構成されている特
   許請求の範囲第１８項に記載の装置。