JPS60162818A - 仮撚加工糸の品質管理方法 - Google Patents
仮撚加工糸の品質管理方法Info
- Publication number
- JPS60162818A JPS60162818A JP1332684A JP1332684A JPS60162818A JP S60162818 A JPS60162818 A JP S60162818A JP 1332684 A JP1332684 A JP 1332684A JP 1332684 A JP1332684 A JP 1332684A JP S60162818 A JPS60162818 A JP S60162818A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tension
- yarn
- detection end
- false
- quality control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
法に関する。
仮撚加工糸の品質管理は、一般に、その製品の代表特性
として染色性をみて等級分けをしているが、この管理方
法は次の欠点を有していた。
として染色性をみて等級分けをしているが、この管理方
法は次の欠点を有していた。
イ）玉揚げ毎に筒編して染色するため、非常に手数と時
間がかかる。
間がかかる。
口）その製品の部分的な結果で、全体を判断してしまう
ため、精度が乏しい。
ため、精度が乏しい。
ハ）チーズ巻取り途中に発生する糸質の異常の発見がで
きない。
きない。
などであり、糸巻量のラージパッケージ化と省力化が進
みつつある現在、前記した品質管理方法の欠点を改善す
る方法が待たれていた。
みつつある現在、前記した品質管理方法の欠点を改善す
る方法が待たれていた。
本発明者らは、仮撚加工糸を筒編、染色することなく、
しかも、その製品の全体にわたり品質を保障しうる管理
方法の提供を目的として鋭意検討した結果、本発明に到
達した。
しかも、その製品の全体にわたり品質を保障しうる管理
方法の提供を目的として鋭意検討した結果、本発明に到
達した。
上記目的を達成する本発明の構成は、熱可塑性合成ＵＡ
Ｈの連続糸条を仮撚加工する方法において、加工張力検
出端を解撚部直後のデリベリローラ以降に設けて、連続
糸条の加工張力を連続的に測定することにより仮撚加工
糸の品質を推定し、管理することを特徴とする仮撚加工
糸の品質管理方法である。
Ｈの連続糸条を仮撚加工する方法において、加工張力検
出端を解撚部直後のデリベリローラ以降に設けて、連続
糸条の加工張力を連続的に測定することにより仮撚加工
糸の品質を推定し、管理することを特徴とする仮撚加工
糸の品質管理方法である。
すなわち、本発明は、原糸物性（未延伸糸）および加工
条件の変動が及ぼす仮撚加工糸の糸質との関係を測定し
たときに、糸質に対して適切な評価が行ない得るか、加
工張力検出端の検出精度を長期間安定的に保守し得るか
、また、糸掛は作業性面およびメンテナンス面で優位性
があるかなどを検討した。
条件の変動が及ぼす仮撚加工糸の糸質との関係を測定し
たときに、糸質に対して適切な評価が行ない得るか、加
工張力検出端の検出精度を長期間安定的に保守し得るか
、また、糸掛は作業性面およびメンテナンス面で優位性
があるかなどを検討した。
第１図は、本発明方法に適用し得る仮撚加工工程の概略
図である。
図である。
図において、パッケージより引出された供給未延伸糸１
は、フィードローラ３を通って、第１ヒータ４で加熱、
熱固定されてから、仮撚スピンドル５に至り、解撚され
て、第１デリベリローラ６によって引出されたのち、第
２デリベリローラ８を経て、巻取ローラ１０により、巻
取パッケージ９に巻取られる。なお、２は糸切り装置で
あり、７は第１デリベリローラ以降に設けられた張力検
出端である。
は、フィードローラ３を通って、第１ヒータ４で加熱、
熱固定されてから、仮撚スピンドル５に至り、解撚され
て、第１デリベリローラ６によって引出されたのち、第
２デリベリローラ８を経て、巻取ローラ１０により、巻
取パッケージ９に巻取られる。なお、２は糸切り装置で
あり、７は第１デリベリローラ以降に設けられた張力検
出端である。
加工張力を検出する個所は大別して、フィードローラ３
〜仮撚スピンドル５間の領域（以下Ａで示す）、仮撚ス
ピンドル５〜第１デリベリローラ６間の領域（以下Ｂで
示す）、第１デリベリローラ６〜第２デリベリローラ８
間の領域（以下Ｃで示す）および第２デリベリローラ８
〜巻取部１０間の領域（以下りで示す）が考えられるが
、ＡまたはＢの領域は次の欠点を有する。寸なわら。
〜仮撚スピンドル５間の領域（以下Ａで示す）、仮撚ス
ピンドル５〜第１デリベリローラ６間の領域（以下Ｂで
示す）、第１デリベリローラ６〜第２デリベリローラ８
間の領域（以下Ｃで示す）および第２デリベリローラ８
〜巻取部１０間の領域（以下りで示す）が考えられるが
、ＡまたはＢの領域は次の欠点を有する。寸なわら。
■ 加工張力が高ずぎるため、張力検出端への負荷が大
きすぎ、安定的な精度を確保し得ない。
きすぎ、安定的な精度を確保し得ない。
■ 仮撚加工糸は、擦過による糸質変化を生じるが、特
に張力検出端を取付ける場合、各機台、各錘への取付は
精度が要求される。
に張力検出端を取付ける場合、各機台、各錘への取付は
精度が要求される。
■ 張力検出端を取付けるスペースが狭い。
■ 加工品種、繊度の差からくる加工張力の広い範囲を
同一検出端を用いて管理することは、精度の上からも無
理がある。
同一検出端を用いて管理することは、精度の上からも無
理がある。
など、張力管理を行なう上での根本的な問題が多い。
一方、Ｃの領域で検討を行なった結果、Ａまたは８の領
域よりも、次の優位性をもつことが判明した。
域よりも、次の優位性をもつことが判明した。
■′加■張力と糸質の関係は、張力検出個所Ｃ≧Ｂ＞Ａ
の順で相関が高い。
の順で相関が高い。
■′任意のオーバフィード率で目標とする張力が得られ
るので、品種切替（１ａ物←→太物）があっても、同一
検出端が用いられる。
るので、品種切替（１ａ物←→太物）があっても、同一
検出端が用いられる。
■′一定した張力が与えられるので、検出端の安定的な
精度を確保し得る。
精度を確保し得る。
■′張力検出端への糸掛は作業性がよい。
■′張力検出端を取付けるスペースは広く、保守管理が
容易にできる。
容易にできる。
など、品質管理における適切な評価が行ない得る。
特に、加工張力を検出して品質管理を行なうときに、張
力検出端の安定的な精度を保ち得ることは、目的を十分
果す上において、より重要なことである。 ゛ 次に、本発明を更に、図によって説明する。
力検出端の安定的な精度を保ち得ることは、目的を十分
果す上において、より重要なことである。 ゛ 次に、本発明を更に、図によって説明する。
この場合の連続糸条の素材は、ポリエステル系繊維であ
るが、他の熱可塑性ＩＩＭでも同様である。
るが、他の熱可塑性ＩＩＭでも同様である。
第２図は、供給未延伸糸の油分付着量を変更した場合の
張力検出端取付は個所と各張力との関係を示すグラフで
ある。図から明らかなように、油分付着量の変化に対し
て最も敏感に張力変化を示すのが、ＣまたはＢの領域で
あり、ＡおよびＤの領域は張力変化が少ない。
張力検出端取付は個所と各張力との関係を示すグラフで
ある。図から明らかなように、油分付着量の変化に対し
て最も敏感に張力変化を示すのが、ＣまたはＢの領域で
あり、ＡおよびＤの領域は張力変化が少ない。
第３図は各要因別の第１デリベリローラ６以降の糸張力
と染色性差分（以下り値という）との関係を示めすグラ
フである。
と染色性差分（以下り値という）との関係を示めすグラ
フである。
ここで、１−値とは、仮撚加工糸を連続的に糸条のまま
精練後、キャリア３％を含む染色液中で９０秒間ボイル
処理して染色した後、標準糸との差を示したもので、市
販されている東しく株）製ＦＹＬ−５００ＳＲで測定し
たものである。測定値の１−値が小さいほど、濃染化さ
れたことを示す。
精練後、キャリア３％を含む染色液中で９０秒間ボイル
処理して染色した後、標準糸との差を示したもので、市
販されている東しく株）製ＦＹＬ−５００ＳＲで測定し
たものである。測定値の１−値が小さいほど、濃染化さ
れたことを示す。
曲線ａは原糸物性の油分付着量が変化したときの糸張力
との関係を示す。油分付着量の増大とともに糸張力は増
加し、加工糸は濃染化されたことを示す。曲線すは仮撚
スピンドル回転数が低下した時の糸張力とＬ値との関係
を示し、仮撚スピンドル回転数の低下とともに濃染化さ
れたことを示す。曲線Ｃは第１ヒータ温廓が巽常を生じ
た場合の糸張力とＬ値との関係を示す。第１ヒータ温度
が低下することにより、糸張力は増大し、濃染化された
ことを示す。
との関係を示す。油分付着量の増大とともに糸張力は増
加し、加工糸は濃染化されたことを示す。曲線すは仮撚
スピンドル回転数が低下した時の糸張力とＬ値との関係
を示し、仮撚スピンドル回転数の低下とともに濃染化さ
れたことを示す。曲線Ｃは第１ヒータ温廓が巽常を生じ
た場合の糸張力とＬ値との関係を示す。第１ヒータ温度
が低下することにより、糸張力は増大し、濃染化された
ことを示す。
以上述べたように、本発明は、張力検出端を解撚部直接
のデリベリローラ以降に設けて連続糸条の加工張力を連
続的に測定することにより、仮撚加工糸の品質を推定し
、管理することができるものである。
のデリベリローラ以降に設けて連続糸条の加工張力を連
続的に測定することにより、仮撚加工糸の品質を推定し
、管理することができるものである。
上記の加工張力検出端は各機台、各錘に設けることが好
ましく、また、３００ｍ／分以上の速度で仮撚加工する
場合に好適である。
ましく、また、３００ｍ／分以上の速度で仮撚加工する
場合に好適である。
第４図は、個所Ｃに設けられた張力検出端により連続糸
条の加工張力測定を示す仮撚加工工程の概略図である。
条の加工張力測定を示す仮撚加工工程の概略図である。
第４図において、第１デリベリローラ６から引出された
糸１は、張力検出端７を通り、しかるのち、巻取パッケ
ージ９に巻取られる。１１は加工張力の安定的な検出を
はかるために設けられた摩擦係数の小さい、耐摩耗性に
優れた張力検出端前後ガイドである。
糸１は、張力検出端７を通り、しかるのち、巻取パッケ
ージ９に巻取られる。１１は加工張力の安定的な検出を
はかるために設けられた摩擦係数の小さい、耐摩耗性に
優れた張力検出端前後ガイドである。
一般に広（用いられている張力測定器の検出端７が糸１
と接触して、張力の変動に応じて水平方向に変位するこ
とを示し、この変位が電気信号の変化として変換器１２
で取出される。・また、第４図に破線で示す糸道は、張
力検出端への糸掛は時の糸道を示したものであり、糸掛
は後、張力が低。下したのち張力検出端へ糸条を実線の
通り挿入すれば、検出端への負荷が軽減される。
と接触して、張力の変動に応じて水平方向に変位するこ
とを示し、この変位が電気信号の変化として変換器１２
で取出される。・また、第４図に破線で示す糸道は、張
力検出端への糸掛は時の糸道を示したものであり、糸掛
は後、張力が低。下したのち張力検出端へ糸条を実線の
通り挿入すれば、検出端への負荷が軽減される。
さらに、本発明は、上記の解撚部直後のデリベリローラ
以降に設けた加工張力検出端で、連続糸条の加工張力を
連続的に測定することにより仮撚加工糸の品質を推定し
、管理するに際し、定められた加工張力の範囲を外れた
場合、すなわち、糸質への異常を伴なう加工張力の変動
を検知したどきに、自動的に供給系を切断し、異常糸の
混入を防止することが好ましい。上記の管理を行なうに
際し、糸切り装＠２の設置位置はフィードローラ３以前
であればどの位置でもよいが、糸切り後の再糸掛けを考
えれば、フィードローラ３に近い方が作業性がよい。
以降に設けた加工張力検出端で、連続糸条の加工張力を
連続的に測定することにより仮撚加工糸の品質を推定し
、管理するに際し、定められた加工張力の範囲を外れた
場合、すなわち、糸質への異常を伴なう加工張力の変動
を検知したどきに、自動的に供給系を切断し、異常糸の
混入を防止することが好ましい。上記の管理を行なうに
際し、糸切り装＠２の設置位置はフィードローラ３以前
であればどの位置でもよいが、糸切り後の再糸掛けを考
えれば、フィードローラ３に近い方が作業性がよい。
以下、実施例により、本発明を更に説明する。
実施例
ポリエステルフィラメント糸（７５デニール−３６フイ
ラメント）を、第１図に示す個所Ｃに第４図に示す張力
検出端を取付けた通常の仮撚前■機に仕掛けて仮撚加工
するとともに、連続糸条の加工張力を連続測定した。た
だし、第１ヒータ温度・・・２２０℃、スピンド回転数
・・・７０００ｒｌ）ＩＩＩ。
ラメント）を、第１図に示す個所Ｃに第４図に示す張力
検出端を取付けた通常の仮撚前■機に仕掛けて仮撚加工
するとともに、連続糸条の加工張力を連続測定した。た
だし、第１ヒータ温度・・・２２０℃、スピンド回転数
・・・７０００ｒｌ）ＩＩＩ。
仮撚数・・・３４００Ｔ／Ｍ、個所Ｃ検出張力・・・１
６０である。 ゛ 個所Ｃでの糸張ガの平均値は１６．２（＋で張力変動の
発生率は２％であった。定められた管理幅を外れて自動
糸切り装置が作動した以外の、得られた正常な満管パー
ンを用いてロット区分なしでカシトスを織ったが、捲縮
不良糸の混入もなく、オールＡ反で格付けされた。
６０である。 ゛ 個所Ｃでの糸張ガの平均値は１６．２（＋で張力変動の
発生率は２％であった。定められた管理幅を外れて自動
糸切り装置が作動した以外の、得られた正常な満管パー
ンを用いてロット区分なしでカシトスを織ったが、捲縮
不良糸の混入もなく、オールＡ反で格付けされた。
このように、本発明方法により品質管理を行なえば、従
来行なっていた筒編→染色→判定→等級分けという手数
、手間が省け、しかもその製品の品位を大幅に向上させ
ることができるという効果を有する。さらに、本発明に
より、製糸性などに関する工程の今までつかみきれなか
った問題点の原因究明にも大きく寄与することができる
という効果も有する。
来行なっていた筒編→染色→判定→等級分けという手数
、手間が省け、しかもその製品の品位を大幅に向上させ
ることができるという効果を有する。さらに、本発明に
より、製糸性などに関する工程の今までつかみきれなか
った問題点の原因究明にも大きく寄与することができる
という効果も有する。
第１図は、本発明方法に適用し得る仮撚加工工程の概略
図である。第２図は、供給未延伸糸の油分付着量を変更
した場合の張力検出端取付は個所と各張力との関係を示
すグラフであり、第３図は各要因別の第１デリベリロー
ラ以降の糸張力と染色性差分（以下り値という）との関
係を示めすグラフである。第４図は、個所Ｃに設けられ
た張力検出端により連続糸条の加工張力測定を示す仮撚
加工工程の概略図である。 ４、図面の簡単な説明 １・・・供給系 ２・・・自動糸切り装置 ３・・・フ
ィードローラ ４・・・第１ヒータ ５・・・仮撚装置
６・・・第１デリベリローラ ７・・・張力検出＠
８・・・第２デリベリローラ ９・・・巻取パッケージ
１０・・・巻取ローラ １１・・・検出端前後ガイド
１２・・・変換器特許出願人 東し株式会社 第２ｇＪ イ国ｐｔｔごうカロエ！４力（９）
図である。第２図は、供給未延伸糸の油分付着量を変更
した場合の張力検出端取付は個所と各張力との関係を示
すグラフであり、第３図は各要因別の第１デリベリロー
ラ以降の糸張力と染色性差分（以下り値という）との関
係を示めすグラフである。第４図は、個所Ｃに設けられ
た張力検出端により連続糸条の加工張力測定を示す仮撚
加工工程の概略図である。 ４、図面の簡単な説明 １・・・供給系 ２・・・自動糸切り装置 ３・・・フ
ィードローラ ４・・・第１ヒータ ５・・・仮撚装置
６・・・第１デリベリローラ ７・・・張力検出＠
８・・・第２デリベリローラ ９・・・巻取パッケージ
１０・・・巻取ローラ １１・・・検出端前後ガイド
１２・・・変換器特許出願人 東し株式会社 第２ｇＪ イ国ｐｔｔごうカロエ！４力（９）
Claims (1)
- 熱可塑性合成繊維の連続糸条を仮撚加工する方法におい
て、加工張力検出端を解撚部直後のデリベリローラ以降
に設けて、連続糸条の加工張力を連続的に測定すること
により仮撚加工糸の品質を推定し、管理することを特徴
とする仮撚加工糸の品質管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1332684A JPS60162818A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 仮撚加工糸の品質管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1332684A JPS60162818A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 仮撚加工糸の品質管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60162818A true JPS60162818A (ja) | 1985-08-24 |
Family
ID=11830027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1332684A Pending JPS60162818A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 仮撚加工糸の品質管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60162818A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06294032A (ja) * | 1993-03-03 | 1994-10-21 | Murata Mach Ltd | 仮撚装置における管理方法 |
-
1984
- 1984-01-30 JP JP1332684A patent/JPS60162818A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06294032A (ja) * | 1993-03-03 | 1994-10-21 | Murata Mach Ltd | 仮撚装置における管理方法 |
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