JPS6016201A - 復水ボイラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、燃焼室と熱媒体を流す二重壁部とを備え、二
重壁部の熱交換壁はその相互の間で、燃焼室から上昇し
てくる燃焼ガスのための燃焼ガス流路を構成し、この燃
焼ガス流路で燃焼ガスが通流する際に熱交換壁への熱放
出によってその露点以下まで冷却される復水ボイラに係
るものである。

前記の様式のゼイ２は、例えばＤＢ−０８３０１４５０
６，３によって公知である０公知のゼイ２はらせん形状
に形成された二重壁部をもっている。らせんの中心には
燃焼室が設けられ、こガス座に接続される。燃焼ガスは
燃焼ガス流路で二重壁部の熱媒体の流れと側流で導ひか
れ、これによって燃焼ガスと熱媒体との間に活溌な熱交
換が行なわれ、燃焼ガスは凝縮水が発生する程度まで冷
却される。

このように燃焼ガスをらせん状に流すことは、燃焼ガス
が上昇しようとする力を好ましくないものとするから、
不都合であることは明らかである。また、燃焼ガスは燃
焼ガス流路を通流する際強く冷却されるから、燃焼ガス
は燃焼ガス流路の終端に設けた通風機によって、強制循
環の形で流路を通して引き出す必要がある。これに加え
て、らせん形状に構成されている二重壁熱交換部の製作
は、かなり費用のかかることが判っている。

本発明は、燃焼ガスが二重壁の部分を、特に流動に好都
合なように導びかれ、さらにここで燃焼ガスと熱媒体と
の間に適切な熱交換が行なわれるようにした復水ゼイ２
を提供することを目的とする■さらに、ボイラの二重壁
熱交換部を単純に構成し、企自動でぽイラ製作が可能な
ように形成しようとする。

この目的は本発明によれば、復水ボイラにおいて二重壁
部が基本的に同一形状で水平に配置されたメアンダ・ル
ープによってメアンダ形状に曲げられ、それぞれのメア
ンダ・ループの熱交換壁は、燃焼ガス流路に突出し、相
対して存在するメアンダ・ループの熱交換壁に接する突
起を持ち、さらに燃焼ガス流路では燃焼ガスが熱搬送媒
体と向流になって、熱媒体の流れと直角に、二重壁部の
中をメアンダ状に導びかれるようにすることによって達
成される。

本発明によるゼイ２のこのような実施態様で二重壁熱交
換部のメアンダ・ループは突起を介して相互に接し合い
支持する。また、これらの突起はｊ燃焼ガスに適切な渦
を発生させ、これによって燃焼ガスと二重壁部の熱交換
壁との間に良好な熱交換が行なわれる。さらに注目すべ
きことであるが、燃焼ガスは燃焼ガス流路を流れる際、
燃焼ガス温度が燃焼ガス出口で熱媒体の戻シ温度を下ま
わる程度まで冷却される。

本発明によるゼインでは、燃焼ガスの導ひき方は高温燃
焼ガスが上方のゼイン低温領域に上昇しようとする力を
利用する方向である。燃焼ガスの導びき方をメアンダ状
にすることによって、燃焼ガスと熱媒体との間に良好な
熱伝達が可能となるよう、燃焼ガスは燃焼ガス流路中で
充分に長い流路を通過するはずであるし、さらに大きな
熱交換面積が得られる。

メアンダ形状の燃焼ガス流れを得るため、燃焼ガスを何
度も方向転換させる必要がある。２つのメアンダ・ルー
プ間にある燃焼ガス水平部を通過した後で燃焼ガスを方
向転換させるために、本ゼイラではメアンダ形状二重壁
部の相対してい°る２つの側部に案内板が設けられ、こ
の案内板にはそれぞれ１つおきのメアンダ・ループが密
封接触し、この場合密封接触は１つの案内板から次にも
もう１つの案内板へと交互に行なわれる。

製作技術の面から見て特に単純な二重壁部の構成は、こ
の部分の熱交換壁を、突起を取付はメアンダ状に曲げ、
互いに横方向にはめ込み合わせた２組の板によって構成
し、これらの板の互いに重複する長手折シ曲げ縁を、重
複する領域で互いに溶接することによって与えられる。

特に密な突起配置が可能な１つの実施態様ではこれらの
突起が熱交換壁の平坦で曲げていない部分に配置され、
しかも少なくとも３列の平行長手列と少なくとも２列の
平行長手列が交互に配列され、後者の列は１つの熱交換
壁の相対している平坦部分にある前層の列の中間空間に
食い込んでいる。

二重壁熱交換部を２分割構成したことによって、用水加
熱用の熱交換コイルを熱交換部に組み込むことが可能で
ある。この場合、熱交換コイルは熱交換部の熱媒体を流
す空間全体に行きわたることが好都合である。熱交換コ
イルは長さがあるから、熱交換コイルはかなりの蓄熱容
量を持つことになシ、？イ２にさらに蒸気ｌイラを持つ
ことは無用となる。さらに、この熱交換フィルによって
、−イ２熱交換壁間の間隔保持が簡単な方法で行なえる
。

以上に加えて、全自動加工を可能とする本発明によるゼ
インの単純な製造方法は、二重壁部の製作のために、突
起を設けた２枚の板をメアンダ状に曲げ、板は終極的に
側縁で折り曲げられ、互いに横方向にはめ込め合わせ、
側縁で溶接されることを特徴とする。−イ２の二重壁部
に熱交換コイルを装備することになる場合は・板を互い
にはめ込み合う前に熱交換フィルをメアンダ形状に曲げ
た板の間に取ル入れる。

本発明の１つの実施部側が図面に示されてお９１次に詳
細に説明する。

第１図には本発明による復水ゼイ２が図示されておル、
ゼインは外側の断熱材９と外被１１とを備えている。ゼ
インは、ゼイ２の燃焼室１の上部でメアンダ状に曲げら
れ、熱媒体を通流する二重壁の熱交換部２をもっている
。メアンダ形状の熱交換部２は燃焼室１の上部境界を形
成する０熱交換部２は下方に行って、燃焼室ｌを囲む半
円筒形状部分に転移し、これによって燃焼室１の側部境
界と床が形成される。

第１、第２図から明らかなように、熱交換部のメアンダ
・ループは同じ形状に構成され、水平に相重なって配置
される。部分２の熱交換壁は、その平坦で曲げられてい
ない領域で、熱交換壁に型打ちされ、外に向ってガス側
を向いている突起４をもっている。はぼ円錐形状の突起
４は、熱交換部２の水平平坦部の間にある空間に突き出
ており、その先端で、相対している部分２の熱交換壁に
接触している。これによってメアンダ・ループが互いに
間隔を保ち、また熱交換部２が非常にコン、Ｃクトに形
成される。

熱交換部２の水平平坦部分の間の空間は、−イラの燃焼
室１から上昇する燃焼ガスのための燃焼ガス流路３を形
成する。特に第２図から判るように、燃焼ガス流路３は
横方向で、熱交換部２０両側面に設けられた２組の境界
板８によつ工仕切られている。これらの境界板８は突起
のないメアンダ・ループ曲が９部に接している。

仁れらの境界板８は、ゼイラの運転状態で熱交換部２の
メアンダ形状が拡がるのを防止するから、これらの境界
板にはもう１つの重要な機能が与えられていることにな
る。

第１図と特に第３図から明らかなように、燃焼ガス流路
３は熱交換部２の前面、後面側で、案内板２０．２１で
仕切られている。案内板２０゜坦部分に平行に設けられ
ている。案内板２０゜２１のそれぞれで１つおきの熱交
換部２の平坦部分の縁部がそれぞれ１つの窪み部１４に
はまり込み、例えばアスベストひものようなシール材で
板の壁に対してシールされる。案内板２０゜２１でシー
ル位置１４は互いに千鳥状に配置される。

窪み部１５の領域で、熱交換部２の平坦部分は案内板２
０．２１に接触しない。窪み部１５で、熱交換部２０２
組の水平平坦部分間にある燃焼ガス流路３の一部から流
出する燃焼ガスが次の燃焼ガス流路部分に方向転換する
。さらに案内板２０．２１の窪み部１４．１５は互いに
千鳥状に配置され、案内板２０の１つの窪み部１４は案
内板２１０１つの窪み部１５に相対し、またその逆にな
るよう配列されているから、燃焼室１からの燃焼ガス流
路３は熱交換部２のメアンダ・ループの間をメアンダ状
に通る。燃焼ガス流路３は熱交換部２の上端で、出口座
つき排ガス通風機１７が設けられている燃焼ガス集合流
路に接続される。

熱交換部２には上端で戻シ管６を介して熱媒体が供給さ
れる。熱媒体は例えばゼイラに接続された加熱プラント
で循環する水であってよい。

第２図に示されるように、熱媒体は熱交換部２を矢印方
向に流れ、加熱された上で、半円筒形状部分の終端で熱
交換部を出て供給管５に入る。

以上の説明から明らかなように、第３図で矢印で示され
るメアンダ形状流路を持つ燃焼ガスは熱媒体の流れと向
流に導びかれ、これによって活溌な熱交換が行なわれる
。燃焼ガスはこの熱交換によってその露点以下まで冷却
されるから、燃焼ガス流路３の上部領域で凝縮水が発生
し、燃焼ガス流に対し逆行して燃焼室１の方向に流れる
可能性がある。この際、凝縮水の一部は蒸発し燃焼ガス
とともに持ち去られる。余剰の凝縮水は熱交換部２０半
円筒形状部分最低点に流れ落ち、ここで凝縮水配管１２
を通してはイラの下に設けられた凝縮水受入れタンク１
３に導びかれる。杢実施部側では、凝縮水受入れタンク
は同時にゼイラの設置を形成する受入水槽１３によって
構成される。

凝縮水による２イラの腐食を確実に防止するため、少な
くとも凝縮水に接触する部分はＶ４Ａ（Ｏｒ／Ｎｌ／Ｍ
ｏ　）高級鋼あるいはアルミニウムで製作される〇 第１図ないし第３図の実施例は燃焼室１の下部領域に１
組のガスノ々−す１６が配置されているガスだきゼイ２
としてのヂイラを示す。このような配列では燃焼ガス可
燃成分は特に良く利用しつくすことができ、さらに熱交
換部２の下部水平平坦部分は、燃焼室１の最高温度領域
に配置することが可能となる。

この平坦部分で燃焼室１側に向いた熱交換壁は、ゼイラ
運転時、壁が熱交換部にある温水の過剰圧力によって曲
がるのを防止するため、横リブ１７を備えている。同様
に熱交換部２の上面で一イラ外被側に向いている熱交換
壁は横リゾ１７’を備えている。

すでに説明したように、ゼイラは断熱材壁９によって囲
まれている。断熱壁９はその外面に薄板の板張り（図示
されていない）であることが好都合であり、この板張り
に対して断熱壁材１好ましくは不燃性のフェノール樹脂
発泡体製のものが接着する。この使い捨て板張シは、ゼ
イラ製作時に、成形部材を使用する必要なしに案内板２
１　、２２　、境界板８と板張）との間の空間で発泡が
終了できる利点がある。さらにこの板張ｐ内で、断熱壁
に２イ２の接続配管が確実に組み込まれる。

断熱材壁９の冷却と同時に燃焼用空気の予熱のため、Ｉ
イ２の前面で断熱外壁９とＩイラ外被２２との間に１つ
の空気通流室２３が形成される。室２３はその上端に空
気流入間口２４をもっている。ノ々−す１６のガス導入
部の下部で室２３は１つの開口２５によって燃焼室１と
連通している。空気流入開口２４から室２３に吸入され
る空気は、開口２５への流路で断熱壁９の前面全体と接
しながら流れる必要があシ、このようにして空気は予熱
され、最終的に予熱され良状態で燃焼室１に流入する。

空気冷却によってゼイラ前面での熱損失は回避できる。

さらに予熱された状態の燃焼用空気を燃焼室に導入する
ことによって、燃料ガスの燃焼が改善され、燃焼ガス中
１の一酸化炭素は非常に僅かしか存在しない程度となる
。

断熱壁９のできるだけ多くの部分を冷却するため、ゼイ
ラ外被に１組ではなくｖＩ数組の空気流入開口２４を設
けることもできる。

ぽイラの保守、清掃のため、前面の外被２２は断熱壁９
゛の相当部分と一緒に取外し、これによって熱交換部２
と燃焼室１に容易に立入シできるようにすることも可能
である。

第４図は２組の部分片２′、２“から成る熱交換部２の
構造を示す。部分片７，２′は１つの側に突起群を設け
、メアンダ状に曲げた高級鋼板で構成される。鋼板２’
、２’の縁部は折り曲げられ、横方向に互いにはめ込み
合わせる際折シ曲げ縁領域が互いに重複し、重複領域の
接触端でこれらの部分片が溶接できるようにする。

部分片２／、２＃で水平平坦部分はその突起と一緒にな
って、上部平坦部分突起が下部平坦部分突起間に形成さ
れる中間空間に入シ込むような形で、組合わされて装置
される０板〆、２＃上の突起４の精確な配置は第６図に
見られる。本図によると、板２’、２’の平坦部分で突
起４は６列、７列と交互に平行長手列の形に配置される
。第４図では見易くするため、板２′の突起が省かれて
いる。

第５図に、−イラ熱交換部２に用水加熱の目的で組み込
むことができ、またその長さの点から大きな供給容量の
温水だめとなる熱交換コイル１０が図示されている。熱
交換コイル１０はメアンダ形状に曲げられた複数の層で
構成される集合体・とじて一体で製作でれる。この構成
では、熱交換コイル１０は第１、第２図に示されるよう
に熱交換部２のメアンダ状に曲げられた部分に組み入れ
られる。この場合、熱交換コイル１０は部分２の熱交換
壁内側に接触していることが好都合である。

熱交換コイル１０はまた熱交換部２の半円筒形状部分の
中まで延長することができる。この場合、熱交換コイル
１０の冷水流入、渇水流出配管２６．”２７は熱交換部
２の戻シ管ないし供給管と平行に通っている。ダイラ製
作の際、熱交換コイル１０はすでに曲げ終った集合体と
して、熱交換部の部分片２′、２“の間に取シ込まれる
。

本発明によるゼイ２では、もつと高い出力をもつ一イラ
が必要とされる場合、複数の熱交換部２を順に接続する
ことが可能である。この場合、ヂイラの個々の熱交換部
２は共通の供給管と戻υ管をもち、またガスノ々−すは
新しい燃焼室長さに適合される。このようなやり方は、
熱交換部の１つの基本単位から出発しているいろな熱出
力をもつゼイラを組み上げることができるから、特にゼ
イラ生産にとって好都合である。

さらにほかの構成として、ゼイラは第７図に示すように
油だきゼイラとして使用すること本できる。この実施例
で、熱交換部２０半円筒形状部分は前面および後面側で
、油ノ々−す火炎の直接の作用からディ２壁を保護する
通水二重壁冷却面ａｏ、３ｉをもっている。冷却面ａｏ
、３ｉは熱交換部２の一部を形成することが好都合であ
る。がイ２に取付けられた油ノ々−す２９がノ々−ナ座
とともに冷却面３０を貫通する。油の噴霧および燃焼に
必要な燃焼空気は予熱されてノ々−す２９に導びかれる
。このためノ々−す２９の空気吸込みは接続配管２８を
介して？′イラ前面の予熱室２３に接続される。

前述のように熱交換部２はアルミニウムで作ってもよい
。この実施例で、部分２は射出成形ないしダイカストあ
るいは押出し法で作ることができる。

さらに重要なことは、燃焼の際に発生する凝縮水は滞留
時間を大きくせずに熱交換部２から排出することである
。この目的を達成するため、熱交換壁７，２〃の平坦部
分を側部に向って少し傾斜させることができる。同じ様
に熱交換部２の半円筒形状部分底部を凝縮水排出管１ｚ
の方へ少し傾斜させることができる。このようにしても
なお残っている残留湿りを熱交換部２から除去するため
、ゼイ２の運転に当って、ゼイ２通風機をバーナ運転停
止後本なお、ある時間運転し続け、ｆイラ内の湿９分が
吸入空気とともに排出されるようにすることもできる。

腐食を防止するため、付加的な手段として熱交換部２に
燃焼ガス側で少なくとも部分的に、耐熱、両港性の被覆
を設ける手段がとられる。

被覆は特に割れ腐食の危険がある突起４の頂部と半円筒
形状部分の低い領域に設けられる０被覆材料としてエポ
キシ樹脂を採用するのが好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例の一部切断斜面図、第２図は
、第１図のものの縦断正面図、第３図は、第１図のもの
の縦断側面図、第４図は、第１図のものの熱交換部の斜
面図、第５図は、第４図と異る態様の熱交換部の斜面図
、第６図は、熱交換部の平坦部分をとおる断面を、外側
の突起とともに表わした図面、第７図は、この発明を油
だきｉイラに施したものの縦断正面図である。 １・・・二重壁熱交換部　２・・・二重壁部３・・・燃
焼ガス流路　４・・・突起 ８・・・端部板　９・・・断熱外壁 ｌＯ・・・熱交換＝イル　１２・・・底部１３・・・凝
縮水受入タンク　１７．１７’・・・横リブ２２・・・
外被　２３・・・予熱室 ２４　、２５・・・空気流入開口２９・・り省−す３０
．３１・・・冷却面 手続ネ市正吉（方式） 昭和５９年７月２８日 特許庁長官　志　賀　学　殿 １、　事件の表示 昭和５９年特許願第８６０６４号 ２、　発明の名称 復水ボイラ コｔ、　補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　リヒテンシュタイン公国。 エフエル−９４９０バティッ（番地無し）名　初；　エ
タブリッセメント　アグラ代表者　ハンス　ストラブ ４、代理人 ５、補正の対象 （１）　願書の「特許出願人」の潤 （２）　図　面 （３）委任状及び同訳文 （４）法人代表者資格証明書及び同訳文６、　補正の内
容 （１）　特許出願人会社の代表者者を記載したＨ　Ｗｉ
を提出する。 （２）　図面の浄書（内容に変更なし。）を提出する。 （３）委任状及び同訳文を提出する。 （４）　法人代表者資格証明書及び同訳文を提出する。 ７、添イー１１町トｍの１」録 （１）願　書　１通 （２）図　面　１通 （３）委任状及び同訳文　各１通

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　燃焼室と、熱媒体を流す二重壁部を備え、二重壁
   部の熱交換壁はそ−ＩＱＪ互の間で燃焼室から上昇して
   くる燃焼ガスのための燃焼ガス流路を構成し、この燃焼
   ガス流路では一燃焼ガスが通流する際に、熱交換壁への
   熱放出によってその露点以下まで冷却される復水メイラ
   で、前記二重壁部はｔｌぼ同形に曲げられ水平に配置さ
   れたメアンダ・ループ部によってメアンダ形状に曲げら
   れ、それぞれのメアンダ・ループの熱交換壁は、前記燃
   焼ガス流路に突出して相対しているメアンダ・ループに
   接している突起をもち、前記燃焼ガス流路の中では、燃
   焼ガスが熱媒体と向流になって、熱媒体の流れと直角に
   、前記二重壁部の中をメアンダ状に導ひかれるようにな
   っていることを特徴とする復水ぽイ２゜ ２、　請求範囲１によるメイラでおって、燃焼ガスが２
   つのメアンダ・ループ間の燃焼ガス流路（３）の水平部
   を通流した後方向転換するために、メアンダ形状の二重
   壁部（２）の互いに反対側に位置する側部に案内板（２
   ０，２１）が取シ付けられ、前記案内板にはそれぞれ１
   つおきのメアンダ・ループが密封接触し、この場合、密
   封接触は１つの案内板からもう１つの案内板へと交互に
   行なわれるようになつスいることを特徴とするぽイラ。 ３、　請求範囲１によるメイラであって、二重壁部（２
   ）の熱交換壁は、突起を設け、メアンダ形状に曲げられ
   、互いに横方向にはめこまれた２組の板（２’、２’）
   によって構成され、これらの板の互いに重複する長手方
   向折シ曲げ縁は、その重複の領域で互いに溶接されてい
   ることを特徴とするメイラ。 ４、　請求範囲１によるポイ２であって、突起（４）は
   熱交換壁（２／　、′ｑ“）の、平坦で曲げられていな
   い部分に配置され、しかも少なくとも３列の平行長手列
   と少なくとも２列の平行長手列と交互に配置され、後者
   の列は１つの熱交換壁の相対している平坦部分にある前
   者の列の中間空間に食い込んでいることを特徴とするメ
   イラ。 ５、　請求範囲１による２イ２であって、メイラの二重
   壁熱交換部（２）は、燃焼室（１）を囲む半円筒形状の
   部分をもっていることを特徴とするメイラ。 ６、　請求範囲５によるメイラであって一前記半円筒形
   状部分は、燃焼室（１）側に向いた熱交換壁と、少なく
   ともその側部壁領域で、本部分の熱媒体を導びく空間の
   内部方向に向いている突起をもっていることを特徴とす
   るぽイラ。 ７、請求範囲５によるぽイラであって、半円筒形状部分
   の最低点に、熱交換部（２）で発生する凝縮水を、メイ
   ラの下部に設けられた凝縮水受入タンクα３に導びく凝
   縮水配管ａｚが設けられていることを特徴とするメイラ
   。 ８、　請求範囲１によるぜイラであって、メアンダ・ル
   ープの大きな曲が多部が存在する二重壁メアンダ形状部
   分（２）の側面が、端部板（８）によって形成されてい
   ることを特徴とするゼイ２゜ ９、請求範囲１によるゼイ２であって、燃焼室（１）側
   に向いた１つの平坦面を持つ二重壁部の熱交換壁は、こ
   の平坦面に燃焼室側に向いた横リゾ（１７１をもってい
   ることを特徴とするメイラ。 １０、請求範囲９による２イラであって、熱交換壁の平
   面部は熱交換部（２）の上部でも横リブ（１７つをもっ
   ていることを特徴とするメイラ。 １１、用水加熱用の熱交換コイルを持つ請求範囲１によ
   るゼイ２であって、前記熱交換コイル（イ）は二重壁部
   （２）の内部に配置されていることを特徴とするメイラ
   。 １２、請求範囲１１によるゼイ２であって、熱交換コイ
   ル（ト）は二重壁部（２）の全空間にわたって設けられ
   ていることを特徴とするぜイラ。 １３、請求範囲１１にょる２イラであって、熱交換コイ
   ルαＱは一体に形成され、メアンダ形状に曲げられた多
   数の列によって樽成される集合体を形成していることを
   特徴とするメイラ。 １４、請求範囲１１によるメイラであって、熱交換コイ
   ル叫は、二重壁部（２）の熱交換壁内面に接しているこ
   とを特徴とするメイラ。 １５、熱媒体の排出、供給のため、二重壁部に１つの供
   給、戻シを持つ請求範囲１による？イラであって、メイ
   ラの中に共通に供給と戻シを持つ多数の二重壁部（２）
   が相前後して接続されていることを特徴とするメイラ。 １６、請求範囲１によるメイラであって、二重壁部（２
   ）は外被あるいは型枠に囲まれた硬質発泡体の断熱外壁
   （９）を持ち、断熱外壁（９）は外被で取囲まれている
   ことを特徴とするメイラ０１７、請求範囲１６によるメ
   イラであって、断熱外壁（９）の硬質発泡体はフェノー
   ル樹脂よシ成ることを特徴とするぜイラ。 １Ｂ、Ａ−す用貫通開口と燃焼室への空気入口を備えた
   メイラ前面外被を持つ請求範囲１にょるメイラであって
   、前記外被はその外側に空気の通流する予熱室（ハ）を
   形成し、室周辺から室（２）に流入する空気゛が予熱さ
   れた上で、この室から貫通開口の周辺で燃焼室（１）に
   供給されることを特徴とするメイラ。 １９、ｉｌｌｌｌ間１８によるメイラであって、前記室
   の前面側の壁は貫通開口の反対端に、１組ないし複数の
   空気流入開口（財）をもっていることを特徴とする一？
   イ２゜ ２０、請求範囲１８によるメイラであって、室＠から燃
   焼室（１）への空気流入開口□□□は、貫通開口の下に
   配置されていること全特徴とするメイラ。 ２１、油燃焼−イラとしての応用のため１組の油ノマー
   ナを備えた請求範囲１８によるメイラであって、予熱室
   （至）は油ノ々−す（２）の空気吸込み装置に連結され
   、また二重壁部（２）の燃焼室（１）を囲む部分は、ノ
   々−す凶をむいた側に冷却面（３０，３１）をもってい
   ることを特徴とする２イ２゜ ２２、請求範囲２１によるＩイラであって、冷却面（３
   ０，３１）は二重壁部（２）の一部であることを特徴と
   する２イラ。 ２３、前項までのいずれかによるボイラであって一二重
   壁部（２）はＶ４Ａ高級鋼より成る仁とを特徴とするボ
   イラ。 ２４、請求範囲１から２２までのいずれかによるゼイ２
   であって、二重壁部（２）はアルミニウムより成ること
   を特徴とするゼイ２゜ ２５、請求範囲７によるボイラであって、半円筒形状部
   分の底部（１っけ凝縮水排出のため１少し傾斜している
   ことを特徴とする２イラ。 ２６、請求範囲４によるボイラであって、熱交換壁（２
   ／　、　２＃　）の平坦部は側部へ向って少し傾斜して
   いることを特徴とする２イ２゜ ２７、［ｉ！請求範囲によるボイラであって、熱交換部
   （２）は燃焼ガス側において少なくとも部分的に、耐熱
   、耐酸性の被覆をもっていることを特徴とするゼイ２゜ ２８　請求範囲２７によるボイラであって、突起（４）
   の先端部と半円筒形状部分の底部領域は、エポキシ樹脂
   の被覆をもっていることを特徴とするはイラ。 ２９、請求範囲１によるＩイラを製作する方法であって
   、二重壁部の製作のため、２枚の突起付き板（７，２“
   ）をメアンダ状に曲げ、続いてこれらの板は縁部で折り
   曲げ、互いに横方向にはめこみ合い、縁部で溶接するこ
   とを特徴とするゼイ２の製造方法。 ３０、請求範囲２９による方法であって、熱交換コイル
   αＱは板（２’　ｔ　ｓ”　）が互いにはめこみ合わさ
   れる前に、これらの板の間に取り込まれることを特徴と
   するボイラの製造方法。