JPS60159005A - 製管装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ産業上の利用分野） 本発明は、内部にコンクリートが注入された製管筒（型
枠）を回転させることにより遠心力を利用してコンクリ
ート管を形成するようにしだ製管装置に関するものであ
る。

（従来技術） この種の遠心力を利用した製管装置は、セメントにバラ
スと砂を加えこれを水で練ったａ度の流動性を有するコ
ンクリートを、コンクリート管形成用型枠である製管筒
内に注入して該コンクリートに作用する遠心力によって
該コンクリートを製管面の内周面に筒状に朔着する如く
流動させて該製管筒の内部に均一肉厚のコンクリート管
を形成するものであるが、この居合、従来の製管装置に
おいては、ただ単に製管筒を回転させて該製管筒内のコ
ンクリートに遠心力を付与するだけであったため、コン
クリート内の重量の大きいバラスが製管筒の円周面（即
ち、製造されるコンクリート管の外周部）に集中して存
在し、セメントと砂の混線物即ち、モルタルによるバラ
ス相互間の結合力が弱くなり、強度低下をきたすという
問題があった。

さらに、バラスが比較的大径であるところから、製管筒
の内周面近くに集中して存在するバラスによりコンクリ
ートの流動侵入性が阻害され、その結果、比較的薄肉と
されるコンクリート管ソケット部におけるコンクリート
充填密度が低下し、該ソケット部の強度低下を招くとい
う問題もあった。

このような問題を解決するひとつの方法として、製管筒
内にコンクリートを注入してコンクリート管を成形する
場合に、該製管筒に適度の振動を加え、その衝撃によっ
て製管筒の内周面部分に集中するバラス相互間のｌ！ｆ
ｉ間内にモルタルを適度に侵入させてバラス相互間の結
合力を向上させるととモニ、コンクリートの流動侵入性
を高めてコンクリートのｙｔ５填密度を図るという技術
は広く知られており、このような技術思想に基づく公知
技術としては例えば特公昭５ｇ−弘９３７７号公報に丞
される如きものがある。

ところが、この公知のものは、カム機構を備えた衝撃発
生ｍｓを用いて製管筒を支持する比較的大重置の回転−
と該回転輪を軸支する回転軸とを一体的に上下動させて
該製管筒に所定の振励を与えるように１７１Ｉｔ成され
ているため、製管筒の加振に要する側力か大きく、その
結果、衝撃発生機構自体か大塘大重化及び大容量化し、
コストアップを招くという間層があった。

（発明の目的） 本発明は、上記の如き従来の製管装置の問題に鑑み、か
５軽量でしかも安価な構造により製管筒を有効に加撮し
得るようにしだ製管＠置を提供することを目的としてな
されたものである。

（発明のｍ成） 本発明の製管装置は、回転自任に支承され且つ適宜の駆
動−４！１ｉＩｋによって回転せしめられる回転軸の適
所に、該回転軸の軸方向に適宜離間して少なくとも一対
の回転輪を取付けてａｌｔ成される回転槽装置を、重速
回転せしめられることによりその内部に注入されたコン
クリートに遠心力を付与してコンクリート管を形成する
如く作用する製管筒のそれぞれに対応して少くとも一対
づつ相互に平行に設置してなる製管装置において、前記
各製管筒ごとに対応する前記各回転＃装置のうちの少な
くともひとつの回転輪装置を、その回転軸と回転輪とを
相対回転自任に嵌合せしめ、且つ該回転軸の回転心と回
転輪の回転心とを、該回転軸と回転輪とを相対回転させ
ることにより該回転軸を偏心回転させ得る如く適宜に偏
心させて構成したことを特徴とするものである。

ｌ実施例） 以下、本発明の製管装置を添付図面に示す各実施例に基
いて説明すると、第１図及び第２図には本発明の勇／実
施例に係る製管！！置２が示されている。この製管装置
２は、同時にｔ個の製管筒ｔｉｏ　、　ｔｔｏ・・を使
用して同時にψ本のコンクリート管をａＩＩＩ造し得る
ようにした≠連式製管装置であって、ベース／上にＪ官
間隔で５組の回転輪装＠（後に詳述する）／／、／、２
．／３．／Ｉｔ。

／Ｓを平行配置して構成されており、それぞれ隣合う回
転輪装置間においてそれぞれの製管筒ｔ。

を支持するようになっている。

各回転Ｓ装置／／、／、２．／３．／弘、／３のうち、
モーターに最も近い第１回転＄１装ｆａｎ／と第３番目
に位置する第３同転榴装ｆｌｄ／３と第Ｓ番目に位置す
る第３１７！１転輪装置／Ｓは０、後述する如くモータ
２によって製管作業中連続的に駆動される駆動側回転輪
群ＩＯＡを構成するものであり、それぞれ後に詳述する
如き同一の構成を有している。これに対して、第２番目
に位置する第２回転翰装置ｉｔ／、２と第≠番目に位置
する藁を回転輪装置／ｌは、後述する如く製管筒Ｉ！０
を介して酊記駆ｍｌ倶１回転禰群ＩＯＡの各回転輪装置
／／、／３゜ｌＳによって従動回転せしめられる従動側
回転輪群１０Ｂを構成するものであり、それぞれ後に詳
述する如く前ｆｉｄ駆動側回転禰群ＩＯＡの各回転軸装
Ｈ／／、／３．１５とは異なるＪｌｌｌ成を有している
。

駆′ＭＪ＠回転幅群ＩＯＡの各回転輪装置／／。

／３．／３は、それぞれ第２図及び第３図に示す如くＨ
軸状の回転軸２ノの両端部２／　ｃ＆−２７Ｇ近くを一
対のプランマーブロック５，５によって回転自在に支承
するとともに、該回転軸２／の両端部２／ｌｚ、２／ａ
に円板状の回転輪３／、３／を同軸状に固着してａ成さ
れている。尚、回転輪３／は、該回転輪３／のテーパ状
のボス穴７０と回転軸２／の端部ノ／Φの間にコーンキ
ー押え６／によってコーンキー６２を強圧嵌挿すること
によって該回転軸２／の端部２／Ｇに固着されており、
該回転軸、２／と一体的に回転せしめられる。

また第３図において符号６０はカバー、乙３は押えボル
トである。

この駆動側回転輪群ＩＯＡの各回転軸装ｆ＊／／。

／　３　、　／’、！ｉは、モータ２と第１回転輪鷺置
／−／の回転軸２／の間に張設された第１ベルト１ｉ３
Ａと、該Ｎ／回転軸装置／ｌの回転軸２／と第３回転輪
装激／３の回転軸２／の間に第７中継輪装！Ｓ／を介し
て張設された第２ベルトｌ１ｓｓと第３ベルトｐｓｃと
、第３回転ｍ装置／３の回転軸２／と第５回転輪＠ｆｌ
ｌＩＩ１５の回転軸２１の間に第２中継輪＠１１１１３
２を介して張設されたｉ＜＜ベルト＋ＪＤと第５ベルト
１ｔｓＨにより相互に連係されており、モータ２の回転
力を受けて同方向に同期回転せしめられる。

一方、従動側回転輪群１０Ｈの第２回転に示す如くその
両端部２２Ｇ　、２２（１−の軸心り，を中間部２２ｂ
の軸心Ｌ１に対して適宜寸法５１だけ偏心させて形成し
た回転軸２２の中間部２２ｂを、一対のブランマーブロ
ックＳ，５によって回転自在に支承する（即ち、回転軸
２２の回転心は中間部２２ｂの細心り，とされる）とと
もに、該回転心り．に対して偏心した両端部．２２Ｇ　
、２２Φに、ベアリング乙ワを介してボス部材ｇ＋を該
両端部２２Φと同軸状に取付け、さらに該ボス部材６弘
の外周部に、ドーナツ状の回転輪３２を、両端部２−の
と同軸状に取付けて構成されているＣ従って、回転輪３
２の回転心は、両端部！２の軸心Ｌ５とされる）。尚、
第を図において符号６ｓはエンドプレート、６乙はベア
リング押えである。

又、この従前側回転輪群１０Ｂの第２回転輪装置／２と
第を回転輪装置／４’は、前記第１回転輪装＊ｉｉの回
転軸２／とクラッチ３の間に張設された！４ベルト４＜
ｔｐと、該クラッチ３と第２回転輪装ｆｌ／ｌ／２の回
転軸２２の間に張設された第７ベルト１Ａ３Ｇと、第２
回転輸装置１２の回転軸２２と第を回転軸装置／４’の
回転軸２２の間に第３中継輪装置５３を介して張設され
た第３ベルトｐｓｃと第９ベルトｔＡ３１を介して相互
に連係されており、クラッチ３が接続状態（ＯＮ状態）
にある場合には前記モータ２により同方向に同期回転せ
しめられ、これに対してクラッチ３が切断状Ｍ（ＯＦＦ
状態）にある場合には非回動とされ且つブレーキ弘によ
って停止位置のまま保持される。

このように１１眉された第２回転輪装置／２と第を回転
輪装置／ｌにおいては、回転輪３２と回転軸２２とが相
対回転自在とされており、従って、回転輪３２を、後述
する如く該回転軸３．２上を転接する製管筒１１０を介
して駆動側回転輪群ＩＯＡの各回転軸装Ｍ／／．／３，
Ｉｓの回転力によって回転させた状態でクラッチ３をＯ
Ｎとして回転軸２２を回転させると、回転１１８３２は
自転しながら寸法Ｓ、の回転半径でもって回転軸２２の
回転心り、回りで公転する偏心回転運動を行なう。これ
に対して、クラッチ３をＯＦＦとして回転軸２２の回転
を停止きせると、回転輪３２は公転することなく所定位
置においてその回転心Ｌ２を中心とする同心回転４ｍを
行なう。即ち、前者の場合には、回転軸３２の偏心回転
運動に伴って該回転軸３ノ上を転接（後述する）するＮ
管筒≠０が上下方向に振動せしめられるがＣ加振作用時
）、後者の場合にはＮ管筒Ｉ／−Ｏは振動することなく
所定位置で同心回転せしめられるＣ非加振作用時）。

尚、Ｎ管筒ｔＯは、筒部’１２の両端部に円板状の回転
輪’ｌ／、１１−／を一体的に取付けて構成されており
、前述の如＜Ｍ定間隔でひとつおきに平行配置された駆
動側回転輪群ＩＯＡの回転軸装置例えば、舘／回転輪＠
Ｎ／／の回転軸３／、３／と従動側回転輪群１０ｓの回
転輪装置例えば第２回転輪装ａｉ／２の回転軸３２．３
．２とで形成される略Ｖ形を間≠６内におい、て該各回
転輸３／、３／。

３２．３．２によりその回転軸≠１．１１／が回転自在
に支持されている。従って、製管筒≠０は、該製管簡ダ
０の回転＋ｌｌ／、４Ｚ／と第１回転輪装置ｌ／の回転
軸３／　、３／との間に作用する摩擦力により回転駆動
される。

続いて、この第１実施例の製管装置２の使用法並びにそ
の作用を説明すると、コンクリート管の製造に際しては
、先ず、その内部にカゴ状に編成された鉄筋網成体（図
示省略）を取付けたψ本の製管筒ａｏ　、　ｌＩｏ・・
を、各回転軸装Ｍ／／。

／２．／３．／ｌＡ、／３相互間に形成される略Ｖ形空
間ｌＩ乙、＋乙・・内のＷｒ定位置に配置する。

次に、所定位置に配置された各製管筒ＩＩｏ。

ｔｏ・・内に、適度の流動性を冑するコンクリートを所
装置づつ注入するとともに、クラッチ３をＯＮとした状
態においてモータ２発起動させ、駆動側回転輪群ＩＯＡ
の各回転輪装置／／、／３゜ｌＳの各回転輪３／、３／
・・を回転させて各製管ｍ１ｌｏ、ａｏ・・を々囁回転
させると１一時に、従動側回転輪群ＩＯＡの各回転軸装
！／！、／’７の各回転軸ｊ、２．２２を回転させてそ
の回転輪３２．３．２・・の偏心回転運動により各製管
筒ｔｔｏ　、　＋ｏ・・を上下方向に加振する。従って
、製管筒≠０内に注入されたコンクリートは、遠心力に
よりＮ管ａｔＯの内周面に沿う如く流動せしめられて該
製管簡ｌｌＯ内において円筒状のコンクリート流動体を
形づくるとともに、遠心力によって製管筒弘Ｏの内周面
側に集中せしめられるコンクリート内のバラス相互間の
隙間に、加振時の衝撃によりモルタルが適度に侵入せし
められ、コンクリート内の成分分布の均一化が促進され
る。このため、コンクリート流動体が硬化してコンクリ
ート管（製品）となった場合には、バラス相互間の結合
力の向上により該コンクリート管の強度が−Ｍ晶められ
ることになる。

製管作業の開始後、所定時間経過後にクラッチ３をＯＮ
４！ｖ、置からＯＦＦ位置に切換えて従動側回転輪群１
０Ｂの各回転輪装置／２．／ＩＩによるＮ管筒≠０の加
振作用を停止させる。この状態においては、各製管ｎａ
ｏ、ｌＩｏ・・はそれぞれ非加振状態のままほぼ水平に
保持され且つ連続的に高速で回転せしめら欺でいる。こ
の状態において、製管簡≠０内に仕上棒（図示省略）を
差し込んで該仕上棒によりコンクリート流動体の内面仕
上げを行ない、該内面を可及的に平滑面とする。

コンクリートｆｈｍ体の内面仕上完了後は、コンクリー
トの硬化状態が、Ｎ管筒≠０の回転を停止させた状態に
おいても該製管筒弘Ｏ内に形成されているコンクリート
流動体の形状が保持される程度になるまで非加振状態の
まま製管向≠Ｏの回転動作を持続させる。

コンクリートの硬化が所定程度まで進行すると、製管筒
弘０の回転を停止させ、該Ｎ管筒ｔＯを製管装＠Ｚから
取り外して所定位置に静置して、さらにコンクリートが
十分に硬化するまで蒸気養生し、しかる後にＮ管筒ｔＯ
から硬化したコンクリート管をＭ型させて製品とする。

以上で一連のコンクリート管のＩＭ造作粟が終了する。

尚、この第１実施例の製管装置においては、従動側回転
輪装置群１０Ｈの第２、第を回転輪装置／２．／’ｌの
回転軸Ｊ、２．２．２をクラッチ３を介してモータ２に
よって回転させるようにしているが、本考案の他の実施
例においては該各回転軸２２．２２を前記モーターとは
別設置の専用モータにより回転させるようにしてもよい
ことは勿論である。

又、この第１実施例においては、コンクリート管の製造
に際し、製管筒ψＯを回転させ且つ加振しなから該製管
ａｔｔｏ内にコンクリートを注入してゆくようにしてい
るが、本発明の他の実施例においては、例えば予じめ製
管筒ｔＯを回転させながら該製管簡ダＯ内にコンクリー
トを所定量注入し、しかる後、該ｍ管部に振動を与える
ようにしてもよい。このようにした場合には、コンクリ
ート管を形成するコンクリートの全量が同時に加振され
、コンクリートの成分分布の均一化が全体的にしかもほ
ぼ同一条件のもとで行なわれるため、加振効果がより一
層向上するという利点がある。

さらに、この第１実施例においては運転騒音の低減とい
う意味からモータコの回転力をベルト伝１５に伝達する
ようにしているが、本発明の他の実施例においてはベル
ト伝達方式にかえて例えばチェーン伝達方式等の他の伝
達方式憚採用してもよいことは勿論である。

ｍＳ図には本発明の第２実施例に係る製管装置における
従動側回転輪群の回転軸装＠１６の要部が示されている
。この回転輪装置ｌには、プランマーブロックＳによっ
て回転自在に支承された直軸状の回転軸ｇｏの両端ａｇ
ｏα１ｇ０ａに、該回転軸ざ０の軸心（回転＋ｍ）Ｌ、
に対して寸法Ｓユだけ偏心した回転心りを有するボス部
材ｇｌを、コーンキー６２を介して一体的に取付け、さ
らにこのボス部１＆Ｉ＋’ｌ／に対して略ドーナツ状の
回転輪ざ−をベアリングざ３を介して相対回動自在に取
付けて構成されている。この回転輪装置１１／乙におい
ては、前バｄ第１実施例の場合と同様に回転軸！ｒＯを
ａ亘の駆動機構によって回転させることにより回転軸に
２が偏心回転運動をして製管筒ｑＯを加振する如く作用
する。又、回転軸１０の回転を停止させた状態において
は、回転軸ｇ２は非加振のまま回転せしめられる。

第６図には本発明の第３実厖例に係る製管装置における
従動側回転輪群の回転輪装置１７の要部が示されている
。この回転輪装置１７は、前記第２実施例の回転軸装！
／乙とほぼ同じ基本構成を有しており、前「ｄ第２実施
例のものがボス部材ｇ／と回転軸に−の間にベアリング
Ｉｒ３を介在せしめていたのに対してこの実施例のもの
はピン９２に回転自在に枢支されたローラｑ／をボス部
材ヲ３の外周部に円周方向に等間隔で適数個配置して該
各ローラｑ／、９／・・によって回転ｍｑｏを回転自在
にヌ承したところが前記第２実施例の場合と異っている
。このように、回転ｍｑｏを、ボス部材ｑ３の外周部に
配置したローラ９／　、９／・・で支持する構造のもの
は、回転軸ｑＯが大径とされる場合（換言すれば、口径
の大きいコンクリート管を製造するような場合）に好適
である。

第７図には、本発明の第を実施例に係る製管装置の従動
側回転輪群の回転輪装置／Ｉの要部が示されている。こ
の回転軸装ｆｉｔ／ざは、前記各実施例のものとは興な
り、回転輪７ｔを回転させることＣ回転軸７２は回転し
ても回転しなくてもよい）により該回転軸７≠を偏心回
転運動させて製管筒弘Ｏを加振するようになっている。

即ち、プランマーブロックＳによって回転自在に支承さ
れた回転軸７２は、その両端部７２α、７２Ｇを該回転
軸７２の回転心Ｌ１より寸法ＳＪだけ偏心させｆ軸心Ｌ
Ｊ）、この両端ｓ７２α、７２のに対してコーンキー６
．２を介してボス部材７３を偏心軸Ｌ２と同軸状に一体
的に取付け、さらに、該ボス部材７３の外周部に寸法５
３だけ偏心した細心を有する略ドーナツ状の回転軸７１
１をベアリング７Ｓを介して相対回転自在に取付けてい
る。従って、回転輪７４’を摩擦車９乙を介してモータ
９７により回転させることにより、回転輪７１Ｉは偏心
回転運動を行なうことになる。尚、この摩擦車９乙とモ
ータワ７は、回転輪７Ｉｌの偏心回転に追従し得る如く
バネｑｔ、ｑざにより弾性支持されている。

一方、回転輪７１の側面には、ソレノイド等のアクチュ
エータＳ乙を備えたアーム部材Ｓ５が取付けられている
。このアクチュエータＳ６の作動子は、レアーム部材Ｓ
５に形成した保合溝Ｓ７を通して回転軸７２の外周面に
凹設した保合穴５ｑに臨ましめられている。このアクチ
ュエータＳ６は、要加振時にはみ７図に図示する如くそ
の作動子５ｇと保合穴Ｓ９とを非保合として前述の如く
回転Ｍ７１と回転輪７１の相対回転を許容せしめる一方
、非加振時には作動子Ｓにを突出させて回転軸７２の係
合穴Ｓｑに係入させ、該回転軸７２と回転軸７≠を一体
的に連結して該回転軸７ｔを回転軸７ノと一体的にモー
タｑ７の回転力によって同心回転Ｃ回転軸心り、）させ
る如く作用する。

尚、第５図ないし第７図において符号６０はカバー、乙
／はコーンキー押え、乙３は押えボルトである。

さらに、上記各実施例においては回転軸（２２゜７２　
、　ＩｒＯ、ｆ９）を一本物とし、その両端部に回転１
ｉｔ　（３２、７Ｉ／、、　１２．、　ｑＯ＞を偏心状
態で取付けて該回転軸（２２，７２，ＫＯ，に９）ある
いは回転輪（３２，７＋　、ｌｒ２．９０＞　を回転さ
せることにより製管ｍψＯを略水平に姿勢保持したまま
上下動させて径方向に振動させるようにしているが、本
発明の他の実施例においては例えば回転軸を左右２分割
形として左右の各回転軸にそれぞれ回転輪を偏心させて
取付け、この一対の回転軸を回転位相あるいは回転速度
を異ならせて回転させるようにしてもよい。このように
した場合には、左右の回転軸の偏心回転位相が異なるた
め、製管筒弘０は上下動と同時に左右方向に傾動せしめ
られ、径方向と細心方向の２方向に複合的に加振される
ことになり、加振効果が一段と向上するｆこの結果、製
管筒ｔＯの両端部に形成されるコンクリート管ソケット
部へのコンクリート充填密度が高まり、ソケット部の強
度が向上するという付随的な効果が得られる）。

１発明の効果） 本発明の製管装置は、それぞれの製管筒を揺回転自在に
支持すべく各製管筒ごとに対応して設けられた少なくと
も一対の回転輪装置の内、少なくともひとつの回転軸装
置の回転軸と回転槽を相対回転自在にしかも、相互に偏
心させて取付けて該回転輪を偏心回転させることにより
製管、筒を加振するように構成しているため、従来の製
管装置例えば特公昭Ｓに−ＩＡ９３７　／号公報に示さ
れる如く比較的大重量の回転輪と回転軸を一体的にカム
機材によって上下動させて製管筒を加振するようにした
場合に比して加振に要する駆動力が小さくてよく、それ
だけ製管装置の小容量化、小型軽量化を図ることができ
、設備費及び運転動力費の両面において低コスト化を図
り得るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る製管装置の全体側面
図、第２図は第１図の１−１矢視図、第３図は第２図の
ト」縦断面図、第ψ図は第２図の■−ＩＶ縦断面図、第
Ｓ図は本発明の第２実施例に係る製管装置の要部縦断面
図、第６図は本発明の第３実施例に係る製管装置の要部
縦断面図、第７図は本発明の第を実施例に係る製管装置
の要部縦断面図である。 ２・・・・・駆動装置 ／／、／２・・・回転１１７％置 ２／、２．ｌ！・・・回転軸 ３／、３２１１１・−・５回転輪 １１０・・・・製管筒 り、ｔＬ、・・・・回転心 出　願　人　株式会社　香　東　工　業第γ回

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／・　回転自在に支承され且つ適宜の駆動装置（２）に
   よって回転せしめられる回転軸（２／。 ２２）の適所に、該回転軸（２／、２２＞の軸方向に適
   宜離間して少なくとも一対の回転軸（３／。 Ｊ／）、（３２，３２＞　・・を取付けて構成される回
   転輪装置（／／＞　、（／２）　・・を、回転せしめら
   れることによりその内部に注入されたコンクリートに遠
   心力を付与してコンクリート管を形成する如く作用する
   製管筒（ＩｌＯ）のそれぞれに対応して少くとも一対づ
   つ相互に平行に設置してなる製管装置であって、前記各
   復管ｆ＃ｊｊ（１／−０）ごとに対応する前記各回転槽
   装置（／／）、（／２＞・・のうちの少なくともひとつ
   の回転輪装Ｍ、Ｃ／２）が、その回転軸Ｃ２２）と回転
   軸（３２＞　。 、（３２）　・・とを相対回転自在に嵌合せしめ、且つ
   該回転軸Ｃ２２）の回転心（Ｌｌ）と回転軸（３２）、
   （３２）　・・の回転心（Ｌ、Ｌ）とを、該回転軸Ｃ２
   ２）と回転軸（３２）、（３２＞　・・とを相対回転さ
   せることにより該回転輪（３２＞　。 Ｃ３２）　・・を偏心回転させ得る如く適宜に偏心させ
   て構成されていることを特徴とする製管装置。