JPS60152807A - 赤外線バ−ナプレ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 不発りｊは赤外線放射クイズのストーブやグリルなどの
バーナプレートに関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来、赤外線を放出するバーナプレートは多数提案され
ている。それらのうりで耐熱性セラミック繊維を耐熱性
結合剤を入れ成形したプレートは多孔盾構造全なし熱伝
導性が悪く燃焼面に熱を集中しやすく高い表面温度を得
られる特徴を有するものとして提案されている。その例
を第１図、２図に示した。１は例えばアルミナシリゲー
ト信相（ＡＩ！２０３．５ｉ０２他）などのセラミック
桐を繊維状にし粘土系の結合材を混入させ成形させた多
孔質構造のバーナプレートであり、燃焼山］に凸状突起
２を形成させ凹凸状表面とし、その凹部に炎孔３を設け
ている。構造上は赤外線ストーブとして市販されている
シュパンク弐ノく−ナプレートと変らないが、これが粘
土を成形しているのに比し前者は繊維を成形しているた
めプレートの多孔質性が１−＜軽量で、かつ熱伝導性か
小さいため燃焼表　Ｃ而に熱を集めやすく高い温度を得
る（後者プレートより５０〜１００’Ｃ以上高くなる）
。又た〜衝撃にも強く而・１久性の良い１島輻射バーナ
が得られる。

しかし一方ではこの多孔質性及び熱衝１ｐ性による利点
は形成面の機械的強度を弱くしている。特に従来例のご
とく突起を形成したものでにし突起部が欠けやすく、少
し堅いものにあたれば欠けを生じ、また製造上での欠け
も生じる。加えて、熱伝導性が悪いためプレートの成形
ばらつきによる孔径やプレート厚み、または突起高さの
バラツキによる燃焼への影響が表面の赤熱度合に出やす
く表面の温度むらとなって視認をさまたげることもある
。

発１’ＪＪの１」的 本発明は前記課題に対応し、かつセラミック繊維製プレ
ートの特徴を生かす赤外線放射タイプのバーナプレート
ラ提供すること全目的とする。

発明の構成 本発明は」−記目的を達成するためにセラミック繊＃Ｉ
＋　４Ｎ料を成形してなるバーナプレートの燃焼表面に
良熱伝導性材料を混入した耐熱性表面硬化剤を塗布また
は含浸させたものである。

実施例の説明 以下不発＃Ｊの一実施例を第３図に基き説明する。

１〜３は従来例説明と同様であり、４は１ｌＵＪ熱性の
表向硬化剤で、本例では水ガラスなど非結晶性の材料を
数μ〜数１０μの厚みで燃焼面及び側面に吹イ」け塗布
している。なお、この吹付けは表面を均一に包む必要は
必ずしもなく目的とする硬化度と熱伝導性を得ればよい
。さらに、この硬化剤４の中には耐熱性のある良熱伝導
性の物質５例えばＡＪなとの金属性の粉末他を粉末状に
し混入し表面のみ熱伝導性を助長している。

発明の効果 以」二の構成で赤外線バーナプレートとして使用されれ
ばプレート表面の燃焼熱は繊維製プレートの特徴により
燃焼表面に集中し、良熱伝導性硬化剤により表面横方向
の熱伝導性が上り赤熱の均一化に寄与する。また、表向
硬化剤を表面に塗布することによチ俵面のみの硬化性は
増加し強度も増加し繊維状プレートの特徴全保ったまま
その欠点を解消できるバーナプレートとして提供できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のバーナプレートの平面図、第２図は第１
図のＡ−Ａ断面図、第３図は木発す１の一実施例を示す
バーナグレート断面図である。 １・・・・・・バーナプレート、３・・・・・・炎孔、
４・・・・・・表面硬化剤、５・・・・・・良熱伝導材
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 耐熱性セラミック繊維桐料を耐熱性結合剤で結合成形し
   、この成形体に多数の炎孔を９設するとともに前記成形
   体の燃焼表面に耐熱性表面硬化剤を塗布又は含浸させ、
   この硬化剤中に金属製粉末などの良熱伝導材を混入して
   なる赤外線バーナプレート。