JPS60152659U - 溶融金属の添加物添加装置 - Google Patents
溶融金属の添加物添加装置Info
- Publication number
- JPS60152659U JPS60152659U JP3606784U JP3606784U JPS60152659U JP S60152659 U JPS60152659 U JP S60152659U JP 3606784 U JP3606784 U JP 3606784U JP 3606784 U JP3606784 U JP 3606784U JP S60152659 U JPS60152659 U JP S60152659U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- lance
- refractory nozzle
- metal surface
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
第1図a、 bは、従来の精錬剤添加工程の説明図、第
2図は同じく投入シュートを用いた精錬剤添加工程の説
明図、第3図aは本考案の一実施例を示す説明図、第3
図すはランスの断面図、第4図は耐火ノズルの一例を示
す断面図、第5図は耐火ノズルの他の一例を示す断面図
、第6図は溶鋼の脱リン処理実験結果を示すグラフ図、
第7図は溶鋼の脱酸処理実験結果を示すグラフ図である
。 図中、1はランス、2は耐火ノズル、3はディスペンサ
、4は移動装置、5は溶融金属面検出器、6はランス角
度調整装置を各示す。
2図は同じく投入シュートを用いた精錬剤添加工程の説
明図、第3図aは本考案の一実施例を示す説明図、第3
図すはランスの断面図、第4図は耐火ノズルの一例を示
す断面図、第5図は耐火ノズルの他の一例を示す断面図
、第6図は溶鋼の脱リン処理実験結果を示すグラフ図、
第7図は溶鋼の脱酸処理実験結果を示すグラフ図である
。 図中、1はランス、2は耐火ノズル、3はディスペンサ
、4は移動装置、5は溶融金属面検出器、6はランス角
度調整装置を各示す。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 出湯孔から溶融金属を取鍋に出湯する精錬炉内に挿入さ
れるランスと、該ランス先端に取付けられ炉内溶融金属
上に浮遊しているスラグ層厚に浸□漬される耐火ノズル
と、前記ランス内に粉状の前記精錬剤又は合金剤を圧送
し耐火ノズルからこれを噴出せしめるディスペンサと、
上記ランスを搭載し出湯孔直上に耐火ノズルを移動せし
める移動、装置と、スラグ層下の溶融金属面を検出する
溶融金属面検出器と、該検出器で測定された湯面レベル
変動に同調し耐火ノズルの吹付は位置を制御するランス
角度調整装置とを有しており、前記精錬炉内部の出湯孔
直上より粉状の精錬剤又は合金剤を前記スラグ層下の溶
融金属中に吹込んで出湯流に添加混入させることを特徴
とする溶融金属の添。 加物添加装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3606784U JPS60152659U (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 溶融金属の添加物添加装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3606784U JPS60152659U (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 溶融金属の添加物添加装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60152659U true JPS60152659U (ja) | 1985-10-11 |
Family
ID=30540917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3606784U Pending JPS60152659U (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 溶融金属の添加物添加装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60152659U (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5462916A (en) * | 1977-10-28 | 1979-05-21 | Kobe Steel Ltd | Supplying method for additives into molten steel |
JPS5518578A (en) * | 1978-07-26 | 1980-02-08 | Kawasaki Steel Corp | Treating method for flux of molten steel |
-
1984
- 1984-03-15 JP JP3606784U patent/JPS60152659U/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5462916A (en) * | 1977-10-28 | 1979-05-21 | Kobe Steel Ltd | Supplying method for additives into molten steel |
JPS5518578A (en) * | 1978-07-26 | 1980-02-08 | Kawasaki Steel Corp | Treating method for flux of molten steel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Nicholson et al. | Non-metallic inclusions and developments in secondary steelmaking | |
JPS60152659U (ja) | 溶融金属の添加物添加装置 | |
JPS60152661U (ja) | 溶融金属の添加物添加装置 | |
JPS60152660U (ja) | 溶融金属の添加物添加装置 | |
HU194322B (en) | Steel producing converter | |
ES8404415A1 (es) | Un metodo de reducir al minimo el arrastre de escoria al evacuar metal fundido desde un horno. | |
JPS5757819A (en) | Converter steel making method | |
JPS52107214A (en) | Prevention of rephosphorization due to penetration of molten slag into ladle at tapping from converter | |
LaBate | Slag Retaining Device for Use in Converters or Ladles | |
Carlsson et al. | Mass transfer between slag and metal phases in gas or inductively-stirred melts: a comparison on a 6 ton scale | |
GB1172688A (en) | A Process of Treating Molten Metal. | |
GB863409A (en) | Improvements in or relating to furnace installations | |
Kolganov et al. | Features of Slag Formation with Oxy-fuel Bottom Blowing | |
JPS5773109A (en) | Blowing method in top and bottom blown converter | |
Zhivchenko et al. | Improving Steel Quality by Nitrogen Purging in the Ladle | |
Yugov et al. | Production of High Grade Low Alloy Steel in Basic Oxygen Furnaces With Secondary Steelmaking(Ladle Refining) | |
Pavlov et al. | Deoxidation of Rail Steel in the Ladle by Silicomanganese | |
Ball et al. | The U. S. Steel Refractory Cube Technique to Minimize Tap Slag Carryover | |
JPH01252708A (ja) | 鉄浴式溶融還元炉の操業方法 | |
Ishihara et al. | Development of Injection Equipment With Intensive Stirring in Ladle | |
Hynne | Hazards Associated With the Production of Standard Ferromanganese | |
Yamagami et al. | Slag Separator for Converter Tapping | |
Adamczyk et al. | Possibilities of Improvement of Metallurgical Cleanliness of Steel by Synthetic Slag Refining With Simultaneous Argon Stirring in the Ladle | |
Guthrie | Alloy Injection Practices and Mixing | |
FI831964A0 (fi) | Foerfarande och anordning foer toemning av en metallurgisk behaollare |