JPS60150900A - 嫌気性消化装置 - Google Patents
嫌気性消化装置Info
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- JPS60150900A JPS60150900A JP59005947A JP594784A JPS60150900A JP S60150900 A JPS60150900 A JP S60150900A JP 59005947 A JP59005947 A JP 59005947A JP 594784 A JP594784 A JP 594784A JP S60150900 A JPS60150900 A JP S60150900A
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- Japan
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- tank
- pump
- cylindrical body
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- digestion
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の属する技術分野
本発明は、下水汚泥等の有機性廃棄物を嫌気性消化して
有機物をメタンおよび二酸化炭素等に分解する装置に関
する。
有機物をメタンおよび二酸化炭素等に分解する装置に関
する。
従来技術とその問題点
従来、下水汚泥、し尿等の有機性廃棄物を嫌気性消化す
る嫌気性消化装置においては、種々の攪拌手段を設けて
投入された有機性廃棄物と消化菌との接触頻度を高める
ことＫより消化効率を向上させている。従来の攪拌手段
はポンプ攪拌、機械攪拌およびガス攪拌に大別される。
る嫌気性消化装置においては、種々の攪拌手段を設けて
投入された有機性廃棄物と消化菌との接触頻度を高める
ことＫより消化効率を向上させている。従来の攪拌手段
はポンプ攪拌、機械攪拌およびガス攪拌に大別される。
ポンプ攪拌では、消化槽から消化液をポンプにより一部
引き抜くとともにこの引き抜かれた消化液を圧送して再
び消化槽内に噴出させて消化液を流動させる。機械攪拌
では、消化槽内に設けた軸流ポンプまたは攪拌羽根を回
動して消化液を流動化させる。ガス攪拌では、生成ガス
の一部をブロアにより消化槽内の消化液中に吹き込み消
化液中を上昇する気泡により消化液を流動化させる。
引き抜くとともにこの引き抜かれた消化液を圧送して再
び消化槽内に噴出させて消化液を流動させる。機械攪拌
では、消化槽内に設けた軸流ポンプまたは攪拌羽根を回
動して消化液を流動化させる。ガス攪拌では、生成ガス
の一部をブロアにより消化槽内の消化液中に吹き込み消
化液中を上昇する気泡により消化液を流動化させる。
従来の消化装置ではこれらの攪拌手段を単独であるいは
適宜組合せて用いている１（もかかわらず、消化液の十
分な攪拌が行なわれていない。例えば下水汚泥の嫌気性
消化装置ではガス攪拌が行なわれているが、この種の装
置の消化槽容積の６０％ないし７０％はプツトゝスペー
スとなっており、特に消化槽底部から壁面にかげて消化
液の流動ははとんとなくここには消化汚泥が堆積してい
る。この問題を解消するには攪拌強度を高める必要があ
る。しかし、消化反応は非常に遅いため消化日数は通常
２０日ないし４０日と長く、このため槽容量は小規模の
消化槽で１００ｍ３以上であり１０，０００ｍ３以上の
消化槽もある。このような大容量の消化液を従来方式に
より完全混合すると攪拌に要する運転費が嵩み実規模装
置にてこのような攪拌を行うことは非現実的である。
適宜組合せて用いている１（もかかわらず、消化液の十
分な攪拌が行なわれていない。例えば下水汚泥の嫌気性
消化装置ではガス攪拌が行なわれているが、この種の装
置の消化槽容積の６０％ないし７０％はプツトゝスペー
スとなっており、特に消化槽底部から壁面にかげて消化
液の流動ははとんとなくここには消化汚泥が堆積してい
る。この問題を解消するには攪拌強度を高める必要があ
る。しかし、消化反応は非常に遅いため消化日数は通常
２０日ないし４０日と長く、このため槽容量は小規模の
消化槽で１００ｍ３以上であり１０，０００ｍ３以上の
消化槽もある。このような大容量の消化液を従来方式に
より完全混合すると攪拌に要する運転費が嵩み実規模装
置にてこのような攪拌を行うことは非現実的である。
さらに、近年、高濃縮消化法が採用されつつありこの方
法では投入汚泥の固形分濃度を５重量％（従来の６倍な
いし５倍）以上に高めることにより消化効率の向上を図
っている。この方法では消化液の粘度が非常に高〈従来
の攪拌手段ではほとんど効果がないのが現状である。
法では投入汚泥の固形分濃度を５重量％（従来の６倍な
いし５倍）以上に高めることにより消化効率の向上を図
っている。この方法では消化液の粘度が非常に高〈従来
の攪拌手段ではほとんど効果がないのが現状である。
発明の目的
本発明は、攪拌手段の改良に係り、特に高濃縮消化法に
おいても十分適用可能な高効率攪拌手段を備えた嫌気性
消化装置を提供することを目的とする。
おいても十分適用可能な高効率攪拌手段を備えた嫌気性
消化装置を提供することを目的とする。
発明の要点
本発明者等は攪拌手段の改良および消化効率の支配要因
について鋭意検討した結果、従来の装置では投入汚泥と
消化汚泥との迅速かつ均一な混合が行なわれておらずこ
のため消化効率が低くまた投入汚泥の一部が消化槽のデ
ッドス梗−スに堆積する傾向があること、および従来デ
ッドスに一部とされていた部分についてはある程度消化
液の流動が行なわれていればこの部分に汚泥が堆積しな
いこと等を見出した。この知見に基づき本発明を完成す
る（（至った。すなわち本発明は、有機性廃棄物模消化
槽にて嫌気性消化してメタン含有生成ガスと脱離液とに
分解処理する嫌気性消化装置であって、 該消化槽内（（仕切板を水平に設置し、該仕切板から上
方に一定間隔を置いた所に両端が開放した中空状筒体を
垂設するとともに、該生成ガスを該筒体内に導入する手
段、および該消化槽の底部から消化液を引き抜いて該筒
体内に送給する手段を備えた、嫌気性消化装置である。
について鋭意検討した結果、従来の装置では投入汚泥と
消化汚泥との迅速かつ均一な混合が行なわれておらずこ
のため消化効率が低くまた投入汚泥の一部が消化槽のデ
ッドス梗−スに堆積する傾向があること、および従来デ
ッドスに一部とされていた部分についてはある程度消化
液の流動が行なわれていればこの部分に汚泥が堆積しな
いこと等を見出した。この知見に基づき本発明を完成す
る（（至った。すなわち本発明は、有機性廃棄物模消化
槽にて嫌気性消化してメタン含有生成ガスと脱離液とに
分解処理する嫌気性消化装置であって、 該消化槽内（（仕切板を水平に設置し、該仕切板から上
方に一定間隔を置いた所に両端が開放した中空状筒体を
垂設するとともに、該生成ガスを該筒体内に導入する手
段、および該消化槽の底部から消化液を引き抜いて該筒
体内に送給する手段を備えた、嫌気性消化装置である。
発明の実施態様
以下、添付図面を用いて本発明の詳細な説明する。第１
図は本発明に係る嫌気性消化装置の概略断面図であり、
主として仕切板２、中空状筒体３、ポンプ循環ライン４
から構成されている。
図は本発明に係る嫌気性消化装置の概略断面図であり、
主として仕切板２、中空状筒体３、ポンプ循環ライン４
から構成されている。
本発明においては消化槽１内に仕切板２を配置している
。この仕切板２により消化槽内の消化液を分割する。本
明細書においては仕切板２より上方の部分を「混合域」
と称し、仕切板２より下方の部分を「発酵域」と称する
。この仕切板２０機能は第三に後記するガス攪拌により
混合する領域を混合域にのみ限定することである。これ
により従来のように消化槽内の消化液全体を攪拌する必
要はなくなるので攪拌効率は向上する。仕切板２の第二
の機能は、中空状筒体６内で生じる気泡の上昇流が消化
槽の下部から引き抜（消化液循環流に与える影響をなく
すことにある。すなわち、消化槽１の下部からポンプＰ
Ｋより消化液を引き抜くとき仕切板２により消化槽内消
化液の流動方向が制限されて消化槽底部壁付近の消化液
が主として引き抜かれるため、この付近における汚泥の
堆積を防ぐとともに、仕切板２により中空状筒体２内の
上昇流を妨げることはない。仕切板３の第三の機能は、
混合域から発酵域へと特て消化槽側壁近傍における消化
液の流動を生じさせることにある。すなわち、仕切板２
の縁は消化槽側壁と一定間隔を置いている。消化槽２の
側壁から仕切板２の縁までの距離は特に限定されないが
、好ましくは消化槽直径の％以下でかつ１／ＩＯ以上で
あり特に好ましくはイないしイである。仕切板２の位置
は上記機能を考慮すると、混合域と発酵域との体積比が
７：ろないし６：４となるよう位置するのが好ましい。
。この仕切板２により消化槽内の消化液を分割する。本
明細書においては仕切板２より上方の部分を「混合域」
と称し、仕切板２より下方の部分を「発酵域」と称する
。この仕切板２０機能は第三に後記するガス攪拌により
混合する領域を混合域にのみ限定することである。これ
により従来のように消化槽内の消化液全体を攪拌する必
要はなくなるので攪拌効率は向上する。仕切板２の第二
の機能は、中空状筒体６内で生じる気泡の上昇流が消化
槽の下部から引き抜（消化液循環流に与える影響をなく
すことにある。すなわち、消化槽１の下部からポンプＰ
Ｋより消化液を引き抜くとき仕切板２により消化槽内消
化液の流動方向が制限されて消化槽底部壁付近の消化液
が主として引き抜かれるため、この付近における汚泥の
堆積を防ぐとともに、仕切板２により中空状筒体２内の
上昇流を妨げることはない。仕切板３の第三の機能は、
混合域から発酵域へと特て消化槽側壁近傍における消化
液の流動を生じさせることにある。すなわち、仕切板２
の縁は消化槽側壁と一定間隔を置いている。消化槽２の
側壁から仕切板２の縁までの距離は特に限定されないが
、好ましくは消化槽直径の％以下でかつ１／ＩＯ以上で
あり特に好ましくはイないしイである。仕切板２の位置
は上記機能を考慮すると、混合域と発酵域との体積比が
７：ろないし６：４となるよう位置するのが好ましい。
仕切板２の形状は特に限定されるものではなく円板状あ
るいは角状等適宜選定できる。
るいは角状等適宜選定できる。
また、所望により仕切板に所定形状の開口部を周辺に設
けてもよい。何れにしても上記機能を有する仕切板であ
れば当業者が適宜変形して使用できる。
けてもよい。何れにしても上記機能を有する仕切板であ
れば当業者が適宜変形して使用できる。
仕切板２の上方に中空状筒体６を図示の如く垂設し、こ
の筒体内にガス導入ライン５を設置する。
の筒体内にガス導入ライン５を設置する。
この中空状筒体６は従来のドラフトチューブに類似する
が、従来のト９ラフトチューブは消化槽下部まで伸びて
おり消化槽下部に沈積する汚泥をガスリフトニヨり吸引
流動させる。このため生成ガスを高圧でピラフトチュー
ブ内に吹き込む必要がある。
が、従来のト９ラフトチューブは消化槽下部まで伸びて
おり消化槽下部に沈積する汚泥をガスリフトニヨり吸引
流動させる。このため生成ガスを高圧でピラフトチュー
ブ内に吹き込む必要がある。
本発明においては中空状筒体は槽下部までは沖びておら
ず、仕切板２から上方に一定間隔を置いた所に位置して
いる。このように本発明に係る中空状筒体６は従来のド
ラフトチューブと比べて長さが相当短かく例えば！４程
度であろう。中空状筒体６は、従来のような沈積汚泥を
直接流動化させるのではなく、後記するポンプ循環手段
により消化槽下部から引き抜かれた消化液（沈積汚泥を
含む）と投入汚泥とを混合するとともに混合域内てゆる
やかなピストン流を与えるものである。中空状筒体６の
形状は特に限定されるものではな（円柱あるいは角柱等
を使用できる。中空状筒体３へのガス吹込み量は消化液
の固形分濃度により異なるが、攪拌効果及びランニング
コストを考慮すると固形分濃度１ないし１．５重量％で
は０．０５〜１ｍ／ｍ３一槽・ｈｒ が好ましく、固形
分濃度５重量％以上テハ０．２〜３ｍＡｎ３一槽・ｈｒ
特Ｋ ０．６〜１．０ ” ７ｍ一槽・ｈｒ が好適で
ある。
ず、仕切板２から上方に一定間隔を置いた所に位置して
いる。このように本発明に係る中空状筒体６は従来のド
ラフトチューブと比べて長さが相当短かく例えば！４程
度であろう。中空状筒体６は、従来のような沈積汚泥を
直接流動化させるのではなく、後記するポンプ循環手段
により消化槽下部から引き抜かれた消化液（沈積汚泥を
含む）と投入汚泥とを混合するとともに混合域内てゆる
やかなピストン流を与えるものである。中空状筒体６の
形状は特に限定されるものではな（円柱あるいは角柱等
を使用できる。中空状筒体３へのガス吹込み量は消化液
の固形分濃度により異なるが、攪拌効果及びランニング
コストを考慮すると固形分濃度１ないし１．５重量％で
は０．０５〜１ｍ／ｍ３一槽・ｈｒ が好ましく、固形
分濃度５重量％以上テハ０．２〜３ｍＡｎ３一槽・ｈｒ
特Ｋ ０．６〜１．０ ” ７ｍ一槽・ｈｒ が好適で
ある。
消化槽下部から消化汚泥に富む消化液をポンプＰにより
引き抜きポンプ循環ライン４を経て中空筒状体３にこの
消化液を導入する。また、投入汚泥は好ましくはライン
４がら中空状筒体に導入される。投入汚泥はライン４を
経由せず他のライン（図示せず）から筒体に供給しても
よい。従来のポンプ攪拌では引き抜いた消化液を加圧し
て消化構内にノズルから吐出させて消化液の流動攪拌を
行うものである。このため吐出圧の高いポンプを用いな
ければならない。本発明においてはポンプ循環により直
接流動攪拌するのではなく、発酵域内の消化液を中空状
筒体乙に搬送すればよいのであり、高速の吐出流を形成
する必要はない。ポンプ循環流電は０．０５ないし１．
０ ｍ１ｍ３一槽・ｈｒであってよいが、攪拌効果及び
ランニングコストを考慮すると０．１ないし０．５ ”
７ｍ３一槽・ｈｒが特に好適である。
引き抜きポンプ循環ライン４を経て中空筒状体３にこの
消化液を導入する。また、投入汚泥は好ましくはライン
４がら中空状筒体に導入される。投入汚泥はライン４を
経由せず他のライン（図示せず）から筒体に供給しても
よい。従来のポンプ攪拌では引き抜いた消化液を加圧し
て消化構内にノズルから吐出させて消化液の流動攪拌を
行うものである。このため吐出圧の高いポンプを用いな
ければならない。本発明においてはポンプ循環により直
接流動攪拌するのではなく、発酵域内の消化液を中空状
筒体乙に搬送すればよいのであり、高速の吐出流を形成
する必要はない。ポンプ循環流電は０．０５ないし１．
０ ｍ１ｍ３一槽・ｈｒであってよいが、攪拌効果及び
ランニングコストを考慮すると０．１ないし０．５ ”
７ｍ３一槽・ｈｒが特に好適である。
ところで、発酵域での流動状態は主として混合域から発
酵域へと消化槽側壁から底部壁に沿う流れであり、この
流れは消化液の引き抜きおよび前記ガス攪拌により生じ
る。従来装置では槽壁近傍がデッドスＲ−スとなり消化
汚泥が堆積していたが、本発明では槽壁近傍の消化液を
流動させることＫより汚泥の堆積を防いでいる。発酵域
内では消化反応はすみやかに進行している。このため発
酵域内の消化菌は飢餓状態にあり、このような消化菌を
ポンプ循環ライン４を経て中空状筒体内妬導入し投入汚
泥と混合することにより消化反応は急速に促進する。
酵域へと消化槽側壁から底部壁に沿う流れであり、この
流れは消化液の引き抜きおよび前記ガス攪拌により生じ
る。従来装置では槽壁近傍がデッドスＲ−スとなり消化
汚泥が堆積していたが、本発明では槽壁近傍の消化液を
流動させることＫより汚泥の堆積を防いでいる。発酵域
内では消化反応はすみやかに進行している。このため発
酵域内の消化菌は飢餓状態にあり、このような消化菌を
ポンプ循環ライン４を経て中空状筒体内妬導入し投入汚
泥と混合することにより消化反応は急速に促進する。
実施例１
本発明に係る嫌気性消化装置の消化槽内の流動状態を観
察した。試験に用いた装置は、有効容積３０１のアクリ
ル製円筒型消化槽内に２５０−φの仕切板および６０胴
φｘ１２Ｑａｏ＊’の中空状筒体を第１図の通り設置し
たものである。模擬液は高吸水性Ｊ ＩＪママ−でんぷ
ん系）を水に懸濁させて回転粘度計で粘度を６００セン
チポアズに調整したものである。この粘度は固形分濃度
５重重％の下水汚泥消化液の粘度に相当する。模擬液３
０１を消化槽に装填し、消化槽下部から模擬液を１ｏｏ
ｃｃ／ｍｉｎの流量で引き抜き筒体内に循環させるとと
もに、筒体内に１００ｃｃ、／ｍｉｎの流量で空気を吹
き込んだ。ポンプおよびブロアを駆動すると同時に赤色
インクをポンプ循環ライン中に注入して槽内の流動状態
を観察した。なお、仕切板により混合域の模擬液を２１
１、発酵域の模擬液を９１とした。
察した。試験に用いた装置は、有効容積３０１のアクリ
ル製円筒型消化槽内に２５０−φの仕切板および６０胴
φｘ１２Ｑａｏ＊’の中空状筒体を第１図の通り設置し
たものである。模擬液は高吸水性Ｊ ＩＪママ−でんぷ
ん系）を水に懸濁させて回転粘度計で粘度を６００セン
チポアズに調整したものである。この粘度は固形分濃度
５重重％の下水汚泥消化液の粘度に相当する。模擬液３
０１を消化槽に装填し、消化槽下部から模擬液を１ｏｏ
ｃｃ／ｍｉｎの流量で引き抜き筒体内に循環させるとと
もに、筒体内に１００ｃｃ、／ｍｉｎの流量で空気を吹
き込んだ。ポンプおよびブロアを駆動すると同時に赤色
インクをポンプ循環ライン中に注入して槽内の流動状態
を観察した。なお、仕切板により混合域の模擬液を２１
１、発酵域の模擬液を９１とした。
第２図は、インクの拡散経路を矢印にて模式的（（示し
たものである。筒体内を上昇した模擬液は液表面近傍を
槽壁に向って移動し、槽壁に沿って下降して槽下部に達
しポンプにより引き抜かれる。
たものである。筒体内を上昇した模擬液は液表面近傍を
槽壁に向って移動し、槽壁に沿って下降して槽下部に達
しポンプにより引き抜かれる。
流れの一部は槽壁と中空状筒体とのほぼ中間部を下降し
て仕切板に達し中空筒体内１（入る。従来の装置では槽
底部壁面付近でほとんど流動性がなく汚泥の堆積が見ら
れたが、本発明の装置ではこのような部分も流動性を与
えることができ汚泥の堆積を防ぐことができる。
て仕切板に達し中空筒体内１（入る。従来の装置では槽
底部壁面付近でほとんど流動性がなく汚泥の堆積が見ら
れたが、本発明の装置ではこのような部分も流動性を与
えることができ汚泥の堆積を防ぐことができる。
比較例１
仕切板を用いないことを除いて実施例１と同様に行つた
。結果を第６図に示す。仕切板がないため中空状筒体上
部から流出した模擬液は槽壁に沿って流れずデツビスは
−スが生じて諭る。
。結果を第６図に示す。仕切板がないため中空状筒体上
部から流出した模擬液は槽壁に沿って流れずデツビスは
−スが生じて諭る。
比較例２
仕切板を用いないこと、ポンプ循環を行なわずおよび中
空状筒体を槽下部まで延長したことを除いて実施例１と
同様に行った。結果を第４図（（示す。中空状筒体上部
から流出した模擬液はほとんど拡散せずすぐに下降して
いる。比較例１よりもデツドスば一スが広くなっている
。
空状筒体を槽下部まで延長したことを除いて実施例１と
同様に行った。結果を第４図（（示す。中空状筒体上部
から流出した模擬液はほとんど拡散せずすぐに下降して
いる。比較例１よりもデツドスば一スが広くなっている
。
発明の効果
本発明によれば、従来デッドスば一スとなっていた槽壁
近傍にも流動性を与えることができる、特に、高濃縮消
化法により消化液の固形分濃度を５重量％以上と高く維
持する場合、消化液の粘度が高く従東装置ではほとんど
攪拌できなかったが、本発明の装置では高粘性消化液も
十分攪拌できる。
近傍にも流動性を与えることができる、特に、高濃縮消
化法により消化液の固形分濃度を５重量％以上と高く維
持する場合、消化液の粘度が高く従東装置ではほとんど
攪拌できなかったが、本発明の装置では高粘性消化液も
十分攪拌できる。
このように本発明の装置は攪拌効率が非常に高いため消
化効率を飛躍的に高めることができこれにより消化槽容
積および槽の加温用エネルギーを５０％以上低域可能で
ある。
化効率を飛躍的に高めることができこれにより消化槽容
積および槽の加温用エネルギーを５０％以上低域可能で
ある。
第１図は本発明に係る装置の概略断面図である。
第２図は本発明に係る装置の消化槽内流動状態を示す説
明図である。 第６図および第４図は従来装置の消化槽内流動状態を示
す説明図である。 １・・・消化槽 ２・・・仕切板 ３・・中空状筒体 ４・・・ポンプ循環ライン５・・・
ガス導入ライン 特許出願人 新菱冷熱工業株式会社 第１図 第３図 第４図
明図である。 第６図および第４図は従来装置の消化槽内流動状態を示
す説明図である。 １・・・消化槽 ２・・・仕切板 ３・・中空状筒体 ４・・・ポンプ循環ライン５・・・
ガス導入ライン 特許出願人 新菱冷熱工業株式会社 第１図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 有機性廃棄物を消化槽にて嫌気性消化してメタン含有生
成ガスと脱離液とに分解処理する嫌気性消化装置であっ
て、 該消化槽内眞仕切板を水平に設置し、該仕切板から上方
に一定間隔を置いた所に両端が開放した中空状筒体を垂
設するとともに、該生成ガスを該筒体内に底部から導入
する手段、および該消化槽の消化液を引き抜いて該筒体
内に送給する手段を備えた、嫌気性消化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59005947A JPS60150900A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 嫌気性消化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59005947A JPS60150900A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 嫌気性消化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60150900A true JPS60150900A (ja) | 1985-08-08 |
| JPS6349559B2 JPS6349559B2 (ja) | 1988-10-05 |
Family
ID=11625088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59005947A Granted JPS60150900A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 嫌気性消化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60150900A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160182A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | メタン発酵装置 |
| WO2010104054A1 (ja) * | 2009-03-12 | 2010-09-16 | 株式会社クボタ | 膜型メタン発酵処理装置およびメタン発酵処理方法 |
| CN105523697A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-27 | 重庆艾铭玛机械制造有限公司 | 一种建筑卵形消化池用机械搅拌器 |
| WO2017203781A1 (ja) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | 日本プライスマネジメント株式会社 | メタン発酵装置 |
-
1984
- 1984-01-17 JP JP59005947A patent/JPS60150900A/ja active Granted
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
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| JP4619937B2 (ja) * | 2005-12-12 | 2011-01-26 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | メタン発酵装置 |
| WO2010104054A1 (ja) * | 2009-03-12 | 2010-09-16 | 株式会社クボタ | 膜型メタン発酵処理装置およびメタン発酵処理方法 |
| CN105523697A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-27 | 重庆艾铭玛机械制造有限公司 | 一种建筑卵形消化池用机械搅拌器 |
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