JPS6015026Y2 - エアバルブ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、バルブに設けられる給排気口の数を減じて構
成を簡単にするとともにスプールの行程を短かくしたエ
アバルブに関する。

種々の駆動源として用いられる往復動シリンダーの作動
切換えに、給排気切換えのためのエアバルブが用いられ
るが、この種従来のエアバルブは、４個の給排気口を有
するケーシングを具え、これらの給排気口を切換えるた
めの複数のグループ乃至ランドを有するスプールを前記
ケーシングの弁孔内に摺動自在に嵌挿しており、給排気
口やランドの数が多く構成が複雑で高価であり、給排気
切換えのためのスプールの移動量が大きい欠点があった
。

この欠点は、食品加工機用のエアシリンダーの給排気切
換えを行う場合、食品加工機全体の製作費の関連で、特
に好ましくない。

又従来のエアバルブは、作動が不確実で、正確な切換え
を行うには、パイロット圧をかけたりする必要があり、
そうすると、エアバルブはそれだけ複雑化することにな
り、好ましくなかった。

本考案は上記の点に鑑みてなされたもので、ケーシング
の給排気口の数を少なくして構成を簡素化し、切換えの
ためのスプールの行程を短かくするとともに、作動を確
実にしたエアバルブを提供するものである。

以下本考案の一実施例を図面について説明する。

エアバルブ１のケーシング２には、その軸方向の略中央
部に給気口３が設けられ、給気口３の両側に等しい距離
をおいて、第１の給排気口４および第２の給排気口５が
それぞれ設けられている。

ケーシング２の内部には、軸方向に延びる弁孔６が設け
られ、その一端は開放されて排気ロアとなっており、弁
孔６は排気ロアに近い側（第１．２図の左側）から順次
、給排気口４に通ずる第１の環状凹溝８、圧力空気人口
３に通ずる第２の環状凹溝９、給排気口５に通ずる第３
の環状凹溝１０を有し、各環状凹溝には、テーパーＴが
形成されている。

ケーシング２の弁孔６内には、スプール１１が摺動自在
に嵌合されている。

スプール１１は両端に第１のランド１２および第２のラ
ンド１３、および各ランドの間に形成されたグループ１
４を有し、このグループ１４は、スプールが排気ロア側
（第１図の左側）へ移動した第１の位置およびその反対
側へ移動し第２の位置において、給気口３と第１の給排
気口４、および給気口３と第２の給排気口５をそれぞれ
連通ずる長さとなっている。

前記各ランド１２．１３にはＯリング１５が介装されて
いる。

スプール１１の内部には、一端が排気ロア側に開放する
排気通路１６が軸方向に設けられ、他端は第２のランド
１３内に終り、前記第２の位置において、第１の給排気
口５に連通する連通口１７が、第２のランド１３に設け
られている。

スプール１１の一端である第２のランド１３側には、弁
杆１８が一体的に連設され、この弁杆１８の端部に設け
られた孔１９にピン２０が挿通固着されている。

一方ケーシング２の端部に設けられたブラケット２１に
操作レバー２２がピン２３により枢着され、操作レバー
２２の先端の切欠き凹部２４に、前記弁杆１８のピン２
０が嵌合されている。

スプール１１の端部２５は、第２の位置において、第１
の給排気口４と排気ロアを連通ずる位置に形成されてい
る。

なおスプール１１の操作機構は、上記レバー２２に限定
されるものでなく、マグネット等公知のものが使用され
る。

本考案によるエアバルブの一実施例は上記の如く構成さ
れており、次にその作動について説明すると、先ず第１
図の左側であり排気ロア側である第１の位置にスプール
１１を移動すると、給気口３から圧縮空気が入り、そこ
からグループ１４および第１の給排気口４を通って、図
示しない往復動エアシリンダーに供給され、エアシリン
ダーは往行程をとる。

その際エアシリンダーからの排気は、第２の給排気口５
から、連通口１７、排気通路１６、排気ロアを通って外
部へ排気される。

操作レバー２２を揺動して、第１図において右側へ移動
して、排気ロアから遠ざかる第２の位置にスプール１１
を移動すると、給気口３から入る圧縮空気は、グループ
１４、第２の給排気口５を通ってエアシリンダーに供給
され、エアシリンダーは復行程をとる。

その際エアシリンダーからの排気は、第１の給排気口４
に入り、そこから排気ロアを通って外部へ排出される。

エアシリンダーの往復動切換えは、第１の給排気口４を
切換える幅だけスプールを移動すれば良いので、スプー
ルの移動量が短かく、又排気の圧力は排気通路１６の端
部に作用腰スプールを移動させたい方向に作用するので
、スプールは確実に作動することができ、又エアシリン
ダーの排気に水分が含まれる場合、グループ８のテーパ
ーＴによりグループの底部に集められ、効率的に外部へ
排出される。

以上説明したように本考案によるエアバルブは、切換え
のためのスプールの移動量が少なく、マグネツＩ〜等の
スプール操作機構を小型化でき、又ケーシングに設けら
れる給気口および給排気口の数が少なく、ケーシングの
弁孔の一端が排気口を兼ねているので構造が簡単であり
、製作が容易となり、又スプール内の排気通路の端部に
排気圧が作用し、スプールは確実に作動する。

また切換時にＯリングにたまった水分や異物が圧力空気
によってクリーニングされるので、食品加工機などの場
合に異物の腐敗を防止でき極めて好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるエアバルブの一実施例を示す縦断
面図、第２図および第３図はそれぞれ第１図のケーシン
グの断面図およびスプールの側面図、第４図は第１図の
エアバルブの正面図である。 ２・・・・・・ケーシング、３・・・・・・給気口、４
，５・・・・・・給排気口、６・・・・・・弁孔、７・
・・・・・排気口、１１・・・・・・スプール、１４・
・・・・・グループ、１６・・・・・・排気通路、１７
・・・・・・連通口、２５・・・・・・端部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ケーシングの軸方向の略中央部に給気口、その両側に第
   １および第２の給排気口がそれぞれ設けられ、且つ一端
   が開放されて排気口となる弁孔が軸方向に設けられ、弁
   孔内にスプールが摺動自在に設けられ、このスプールは
   、内部に前記排気口に通ずる軸方向の排気通路が設けら
   れ、且つ第１の位置において１、給気口と第１の給排気
   口を連通し、第２の位置において、給気口と第２の給排
   気口と連通ずるグループ、第１の位置において、第２の
   給排気口と排気通路を連通ずる連通口、第２の位置にお
   いて、第１の給排気口と排気口を連通ずる端部を有する
   ことを特徴とするエアバルブ。