JPS60149351A - 胚芽成分の抽出方法 - Google Patents
胚芽成分の抽出方法Info
- Publication number
- JPS60149351A JPS60149351A JP59002507A JP250784A JPS60149351A JP S60149351 A JPS60149351 A JP S60149351A JP 59002507 A JP59002507 A JP 59002507A JP 250784 A JP250784 A JP 250784A JP S60149351 A JPS60149351 A JP S60149351A
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- JP
- Japan
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- treated
- germ
- temperature
- same
- amylase
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は胚芽中に含まれている有用成分を高収率で工業
的有利に抽出する方法に関する。
的有利に抽出する方法に関する。
穀類胚芽は良質の蛋白質、ヒトの体内では合成されない
必須脂肪酸であるリノール酸、ニコチン酸、ノＱントテ
ン酸、ビタミン８１ ｓ Ｂ２、Ｂ６、ｔｃ、 Ｆ等の
各種ビタミン類、］ＬＢｉａ、Ｏａ。
必須脂肪酸であるリノール酸、ニコチン酸、ノＱントテ
ン酸、ビタミン８１ ｓ Ｂ２、Ｂ６、ｔｃ、 Ｆ等の
各種ビタミン類、］ＬＢｉａ、Ｏａ。
Ｍｇ等のミネラル類を豊富に含有し、極めて栄養価値の
高いものである。従って、現在、小麦胚芽、玄米胚芽等
の穀類胚芽の粉末、破砕片、フレークが食品として供さ
れているが、これらは味覚、食感の点で食用適性が悪く
、その利用は著しく制約されているのが実情である。
高いものである。従って、現在、小麦胚芽、玄米胚芽等
の穀類胚芽の粉末、破砕片、フレークが食品として供さ
れているが、これらは味覚、食感の点で食用適性が悪く
、その利用は著しく制約されているのが実情である。
従って、穀類胚芽から上記有用成分を変性させることな
く抽出し、これを食品又は食品添加物として利用せんと
する試みがなされている。そして、この胚芽成分の抽出
方法としては、従来、■穀類胚芽全殿粉加水分解酵素の
存在下７０℃以上の温度で熱水抽出する方法（特公昭５
５−１０２７号）、■加水し九穀類胚芽に先ずプロテア
ーゼと麹製複合酵素全作用させ、次いでその処理物にα
−アミラーゼを作用させて抽出する方法（特開昭４８−
１１７０号）が知られている。
く抽出し、これを食品又は食品添加物として利用せんと
する試みがなされている。そして、この胚芽成分の抽出
方法としては、従来、■穀類胚芽全殿粉加水分解酵素の
存在下７０℃以上の温度で熱水抽出する方法（特公昭５
５−１０２７号）、■加水し九穀類胚芽に先ずプロテア
ーゼと麹製複合酵素全作用させ、次いでその処理物にα
−アミラーゼを作用させて抽出する方法（特開昭４８−
１１７０号）が知られている。
しかしながら、■の方法の如く、胚芽にα−アミラーゼ
等の殿粉加水分解酵素のみを作用させる方法では、西該
公報の実施例に記載されているように、その収率は高々
４０％であシ、工業的方法として好ましいものではない
。また、■の方法は■の方法に比較し、収率はいく分改
善されるが、後述の比較例に示す如く、この方法の収率
も６０％程度であシ、必ずしも満足し得るものではなか
った。
等の殿粉加水分解酵素のみを作用させる方法では、西該
公報の実施例に記載されているように、その収率は高々
４０％であシ、工業的方法として好ましいものではない
。また、■の方法は■の方法に比較し、収率はいく分改
善されるが、後述の比較例に示す如く、この方法の収率
も６０％程度であシ、必ずしも満足し得るものではなか
った。
斯かる実情において、本発明者は、上記欠点を克服せん
と鋭意研究？行った結果、上記■の方法において、α−
アミラーゼとプロテアーゼの作用順序を変更すると、駕
＜べきことに、轟該成分を変性させることなく、極めて
高収率で胚芽成分を抽出できることを見出し、本発明を
完成した。
と鋭意研究？行った結果、上記■の方法において、α−
アミラーゼとプロテアーゼの作用順序を変更すると、駕
＜べきことに、轟該成分を変性させることなく、極めて
高収率で胚芽成分を抽出できることを見出し、本発明を
完成した。
すなわち、本発明は、穀類胚芽を加水し、これに７０〜
９５℃の温度でα−アミラーゼを作用させ、次いでこの
処理物に４５〜５５℃の温度でプロテアーゼを作用させ
、更に加熱処理した後固液分離して胚芽成分を抽出する
方法でおる。
９５℃の温度でα−アミラーゼを作用させ、次いでこの
処理物に４５〜５５℃の温度でプロテアーゼを作用させ
、更に加熱処理した後固液分離して胚芽成分を抽出する
方法でおる。
本発明方法において、穀類胚芽としては、麦類、未知、
とうもろこし、その他殺類の胚芽全使用することかでき
、これら胚芽は全脂又は脱脂物の何れでもよい。原料穀
類胚芽の形状は特に制限されず、例えば粉末、粗砕物、
圧扁物の何れも使用できる。
とうもろこし、その他殺類の胚芽全使用することかでき
、これら胚芽は全脂又は脱脂物の何れでもよい。原料穀
類胚芽の形状は特に制限されず、例えば粉末、粗砕物、
圧扁物の何れも使用できる。
本発明方法を実施するには、先ず穀類胚芽に水を加える
。加水量は、胚芽１ｔｆｆｉ部（以下単に部と表現する
）に対し水３〜９部になるようにするのが好ましい。
。加水量は、胚芽１ｔｆｆｉ部（以下単に部と表現する
）に対し水３〜９部になるようにするのが好ましい。
次いで、加水された胚芽にα−アミ〜ラーゼを加えて酵
素処理ケ行う。α−アミラーゼの添加量は、力価として
は胚芽１りに対し１００〜１００ＯＬ＋が好ましい。α
−アミラーゼ処理は７０〜９５℃、好ましくは８０〜９
５℃の温度で１０〜３０分間行われる。伺この際、セル
ラーゼ類を併用して酵素処理を行うことができ、この場
合には、溶液の粘度が低下し濾過性がよくなり、収率を
向上させることができる。
素処理ケ行う。α−アミラーゼの添加量は、力価として
は胚芽１りに対し１００〜１００ＯＬ＋が好ましい。α
−アミラーゼ処理は７０〜９５℃、好ましくは８０〜９
５℃の温度で１０〜３０分間行われる。伺この際、セル
ラーゼ類を併用して酵素処理を行うことができ、この場
合には、溶液の粘度が低下し濾過性がよくなり、収率を
向上させることができる。
斯くしてα−アミラーゼを作用させた処理物は冷却し、
これにプロテアーゼを添加し酵素処理を行う。プロテア
ーゼの添加量は、力価として胚芽１ｔに対し５０〜５０
０Ｕが好ましく、処理温度は４５〜５５℃が好ましく、
処理時間は２〜５時間が好ましい。処理時間がこれよシ
短いと収率が低下し、またこれを超えると製品に苦味金
主ずるので好ましくない。また、このプロテアーゼにグ
ルーコアミシゼ全併用することができ、かくするときは
胚芽中の殿粉が分解されて製品に甘味と良好なフレーバ
ーが付与さｎる。
これにプロテアーゼを添加し酵素処理を行う。プロテア
ーゼの添加量は、力価として胚芽１ｔに対し５０〜５０
０Ｕが好ましく、処理温度は４５〜５５℃が好ましく、
処理時間は２〜５時間が好ましい。処理時間がこれよシ
短いと収率が低下し、またこれを超えると製品に苦味金
主ずるので好ましくない。また、このプロテアーゼにグ
ルーコアミシゼ全併用することができ、かくするときは
胚芽中の殿粉が分解されて製品に甘味と良好なフレーバ
ーが付与さｎる。
以上のようにして酵素処理したものは、８０〜１２０℃
で１０〜３０分間加熱処理して酵素の失活と殺菌を行っ
た後、固液分離を行う。固液分離は常法によって行うこ
とができ、例えば遠心分離、ｐ過等によって行われる。
で１０〜３０分間加熱処理して酵素の失活と殺菌を行っ
た後、固液分離を行う。固液分離は常法によって行うこ
とができ、例えば遠心分離、ｐ過等によって行われる。
このようにして得られる胚芽成分全含有する抽出液は、
そのまま、あるいは濃縮物として食品に供することも、
更にまた肖該成分が変性しない榮件で乾燥して粉本とす
ることもできる。
そのまま、あるいは濃縮物として食品に供することも、
更にまた肖該成分が変性しない榮件で乾燥して粉本とす
ることもできる。
次に実施例及び比較例を拳り゛て説明する。
実施例１
脱脂小麦胚芽（水分１３％） Ｃ日？’ｔｔ製粉社製）
葡ビンミルにて粉砕した粉砕物１００に５＋に水４００
１を加えて４４Ｒ拌混合した。これにα−アミラーゼ剤
（液化酵素Ｔ１力価１０万口ｌ：阪急共栄物産社製）５
００ｆを加え、攪拌しながら徐々に９０℃１で昇温（２
℃／分）し、同温度に２０分間保持した。次いで処理物
５０℃まで冷却し、同温度でプロテアーゼ剤（スミチー
ムＬＰ５０、力価５万Ｕ／グ：新日本化学工業社製）５
００ｆ及びグルコアミラーゼ剤（グルクザイムＡＦ５、
力価６０００１１／ｆ：大野製薬社製）３００ｆ會加え
て、同温度で５時間攪拌抽出を行った。次いで、温度を
９０℃まで急速に上げ、同温度に３０分間保持して酵素
の失活と殺菌を行った。得られた処理物を遠心分離して
、抽出液３４０１を得た。この抽出液全スフレ−ドライ
ヤーにて噴霧乾燥して粉末胚芽エキス（水分３．８％）
６８に？（Ｉ−得た。
葡ビンミルにて粉砕した粉砕物１００に５＋に水４００
１を加えて４４Ｒ拌混合した。これにα−アミラーゼ剤
（液化酵素Ｔ１力価１０万口ｌ：阪急共栄物産社製）５
００ｆを加え、攪拌しながら徐々に９０℃１で昇温（２
℃／分）し、同温度に２０分間保持した。次いで処理物
５０℃まで冷却し、同温度でプロテアーゼ剤（スミチー
ムＬＰ５０、力価５万Ｕ／グ：新日本化学工業社製）５
００ｆ及びグルコアミラーゼ剤（グルクザイムＡＦ５、
力価６０００１１／ｆ：大野製薬社製）３００ｆ會加え
て、同温度で５時間攪拌抽出を行った。次いで、温度を
９０℃まで急速に上げ、同温度に３０分間保持して酵素
の失活と殺菌を行った。得られた処理物を遠心分離して
、抽出液３４０１を得た。この抽出液全スフレ−ドライ
ヤーにて噴霧乾燥して粉末胚芽エキス（水分３．８％）
６８に？（Ｉ−得た。
比較例１
実施例１−と同じ脱脂小麦胚芽粉砕物１００〜に水４０
０１−’ｚ加えて攪拌混合した。これにα−アミラーゼ
剤（実施例１と同じ）５００ｔを加え、攪拌しながら９
０℃まで徐々に昇温（２℃／分）し、同温度に２０分間
保持した。次いでこの処理液を実施例１と同様にして
加熱処理、固液分離、乾燥して、粉末胚芽エキス（水分
２．７％）３６に５’を得た。
０１−’ｚ加えて攪拌混合した。これにα−アミラーゼ
剤（実施例１と同じ）５００ｔを加え、攪拌しながら９
０℃まで徐々に昇温（２℃／分）し、同温度に２０分間
保持した。次いでこの処理液を実施例１と同様にして
加熱処理、固液分離、乾燥して、粉末胚芽エキス（水分
２．７％）３６に５’を得た。
比較例２
実施例１と同じ脱脂小麦胚芽粉砕物１０ 、ＯＫ９に水
４００Ｊｉ加えて攪拌混合した。これにプロテアーゼ剤
（実施例１と同じ）５００２及びグルコアミラーゼ剤（
実施例１と同じ）３００ｆｉ加え、４５℃で５時間処理
した。
４００Ｊｉ加えて攪拌混合した。これにプロテアーゼ剤
（実施例１と同じ）５００２及びグルコアミラーゼ剤（
実施例１と同じ）３００ｆｉ加え、４５℃で５時間処理
した。
次いでこの処理物にα−アミラーゼ剤（実施例１と同じ
）５００Ｆを加え、指押しながら徐々に９０℃まで昇温
（２℃／分）シ、同温度に２０分間保持した。次いでこ
の処理液を実施例１と同様にして、加熱処理、固液分離
、乾燥して粉末胚芽エキス（水分１．９％）４６に？を
得た。
）５００Ｆを加え、指押しながら徐々に９０℃まで昇温
（２℃／分）シ、同温度に２０分間保持した。次いでこ
の処理液を実施例１と同様にして、加熱処理、固液分離
、乾燥して粉末胚芽エキス（水分１．９％）４６に？を
得た。
実施例１、比較例１及び比較例２で得られる胚芽エキス
の成分組成及び収率は第１表のとお）である。 弗 以下余白 第１表 実施例２ 全脂小麦胚芽（水分１３％）（日清製粉社製）會ビンミ
ルにて粉砕した粉砕物１００々に水４００ｍ／を加えて
攪拌混合した。これにα−アミラーゼ剤（実施例１と同
じ）３００？及びセルラーゼ剤（セルラーゼオノズカ３
Ｂ。
の成分組成及び収率は第１表のとお）である。 弗 以下余白 第１表 実施例２ 全脂小麦胚芽（水分１３％）（日清製粉社製）會ビンミ
ルにて粉砕した粉砕物１００々に水４００ｍ／を加えて
攪拌混合した。これにα−アミラーゼ剤（実施例１と同
じ）３００？及びセルラーゼ剤（セルラーゼオノズカ３
Ｂ。
力価５００［１／ｌ：ヤクルト生化学社製）３００ｔを
加え、攪拌しながら徐々に９０℃まで昇温（２℃／分）
シ、同温度に２０分間保持した。次いで処理物２５５℃
まで冷却し、プロテアーゼ剤（実施例１と同じ）５００
ｆを加え、同温度で２時間抽出を行った。この処理物を
実施例１と同様にして、加熱処理、固液分離、乾燥して
粉末胚芽エキス（水分３．５％）を６５％の収率で得た
。
加え、攪拌しながら徐々に９０℃まで昇温（２℃／分）
シ、同温度に２０分間保持した。次いで処理物２５５℃
まで冷却し、プロテアーゼ剤（実施例１と同じ）５００
ｆを加え、同温度で２時間抽出を行った。この処理物を
実施例１と同様にして、加熱処理、固液分離、乾燥して
粉末胚芽エキス（水分３．５％）を６５％の収率で得た
。
実施例３
フレーク状脱脂コーン胚芽（水分１２％）５０ＫＦに水
２００ Ａ！ ７５加え、攪拌混合した。
２００ Ａ！ ７５加え、攪拌混合した。
これにα−アミラーゼ剤（ユニアーゼＢＭ８、力１１Ｉ
Ｉ８万Ｕ／？：ヤークルト薬品工業社製）１００１を加
え、将拌しながら徐々に９０℃まで昇温（２℃／分）シ
、同温度に２０分間保持した。次いで処理物音５５℃ま
で冷却し、プロテアーゼ剤（デナチームＡＰ、力価５万
Ｕ／１：ナガセ生化学工業社’Ｊｊ！ ） Ｚ ｏ ｏ
ｙを加え、同温度で３時間投拌抽出を行った。この処
理物を実施例１と同様にして加熱処理、固液分１１ｔ
′ｆ！ｃ行い、抽出液七減圧旋縮装置によりｂ％ ｍし
、ペースト状の胚芽エクストラフ）ｋ得た。このものを
乾燥したときの収率は７０チであった。
Ｉ８万Ｕ／？：ヤークルト薬品工業社製）１００１を加
え、将拌しながら徐々に９０℃まで昇温（２℃／分）シ
、同温度に２０分間保持した。次いで処理物音５５℃ま
で冷却し、プロテアーゼ剤（デナチームＡＰ、力価５万
Ｕ／１：ナガセ生化学工業社’Ｊｊ！ ） Ｚ ｏ ｏ
ｙを加え、同温度で３時間投拌抽出を行った。この処
理物を実施例１と同様にして加熱処理、固液分１１ｔ
′ｆ！ｃ行い、抽出液七減圧旋縮装置によりｂ％ ｍし
、ペースト状の胚芽エクストラフ）ｋ得た。このものを
乾燥したときの収率は７０チであった。
実施例４
実施例１において、プロテアーゼ剤処理の温度と時間ｆ
ｃ変えて行った結果は第２表のとおシである。
ｃ変えて行った結果は第２表のとおシである。
第２表
来−官能的に製品に苦味金生ずる。
以上
手ｊ′す°、補正１Ｊ：（自発）
昭氾１５９イ１３ 月ど 目
ｌＩｉ’ ｉｉ’ｌＴ１長止 若杉和夫１１ｊツ［小ｆ
’ｌの表出 昭和５９年 特 許 １’ｌｆり’５２５０７号２ 発
明の名称 胚芽成分の抽出方法 ３ 、ｉｌｉ ｌｌ二をすると 小ｆ’ｌとの関係 １１′、１．９１′１人住 ＋９ｉ
東京都中央区日本橋小絹町１９番１２号名 Ｋｊ、−
日清製粉株式会社 代表者 佐 伯 孝 １１代理人 氏名（ｆｉ ８７ （Ｊ ） 弁理、ｌ： イＩ’ Ｋ
”ｌｌ 三、＝”ｐ 胃性 ′″′ｊ 同 」： 、’
、”、＝ｉ氏 名 （７７，５６）弁ｊＪｊ、ｌ、高
”ｌｆ、り！；、：也：ｂｊｌ。
’ｌの表出 昭和５９年 特 許 １’ｌｆり’５２５０７号２ 発
明の名称 胚芽成分の抽出方法 ３ 、ｉｌｉ ｌｌ二をすると 小ｆ’ｌとの関係 １１′、１．９１′１人住 ＋９ｉ
東京都中央区日本橋小絹町１９番１２号名 Ｋｊ、−
日清製粉株式会社 代表者 佐 伯 孝 １１代理人 氏名（ｆｉ ８７ （Ｊ ） 弁理、ｌ： イＩ’ Ｋ
”ｌｌ 三、＝”ｐ 胃性 ′″′ｊ 同 」： 、’
、”、＝ｉ氏 名 （７７，５６）弁ｊＪｊ、ｌ、高
”ｌｆ、り！；、：也：ｂｊｌ。
住 所 同 上 −−１
氏名（８６３２）弁理士小野信夫 ］
５を由」」二蘭令の日イ１Ｊ、１
自 発
６、 補正の対象
明細書の「発明の詳細な説明」の典
７、補正の内容
（１）明細書中、第２頁第１行
「、Ｆ」とめるを削除する。
（２） 同第３頁第１２行
「６０％」とろろを「５０％」と訂正する。
（３）同第８頁第３〜４行
「処理物５０℃」とめるを「処理物を５０℃」と訂正す
る。
る。
（４） 同第９頁第８行及び第１０頁第５行「加熱処理
、」とあるを削除する。
、」とあるを削除する。
（５〕 同第１３頁第１３行
「でめった。」とある次に行を換えて訳文を挿入する。
「比較例３
実施例３と同じフレーク状脱脂コーン胚芽５０に２に水
２００１を加えて攪拌混合した。このものにゾロテアー
ゼ剤（実施例３と同じ）２００ｒを加え、５５℃にて３
時間攪拌抽出を行った。この処理物にα−アミラーゼ剤
（実施例３と同じ）を加え、攪拌しながら９０℃まで昇
温しく２℃／分）、同温度に２０分間保持した。次いで
この処理液を実施例１と同様にして固液分離、濃縮を行
いペースト状の胚芽エクストラクトを得た。このものを
乾燥した時の収率は４５％であった。」 （６） 同第１４頁、最下行 「を生ずる。」とある次に行を換えて訳文を挿入する。
２００１を加えて攪拌混合した。このものにゾロテアー
ゼ剤（実施例３と同じ）２００ｒを加え、５５℃にて３
時間攪拌抽出を行った。この処理物にα−アミラーゼ剤
（実施例３と同じ）を加え、攪拌しながら９０℃まで昇
温しく２℃／分）、同温度に２０分間保持した。次いで
この処理液を実施例１と同様にして固液分離、濃縮を行
いペースト状の胚芽エクストラクトを得た。このものを
乾燥した時の収率は４５％であった。」 （６） 同第１４頁、最下行 「を生ずる。」とある次に行を換えて訳文を挿入する。
［実施例５
実施例１と同じ小麦胚芽１００ Ｋｖに水４００Ｊ’ｉ
加えて攪拌混合した。これにα−アミラーゼ剤（実施例
１と同じ）５００ｔを加え、攪拌しながら徐々に９０℃
まで昇温（２℃／分）シ、同温度に２０分間保持した。
加えて攪拌混合した。これにα−アミラーゼ剤（実施例
１と同じ）５００ｔを加え、攪拌しながら徐々に９０℃
まで昇温（２℃／分）シ、同温度に２０分間保持した。
次いで処理物を５０℃まで冷却し、同温度でゾロテアー
ゼ剤（実施例１と同じ）５００ｆを加えて同温度で４時
間攪拌した。
ゼ剤（実施例１と同じ）５００ｆを加えて同温度で４時
間攪拌した。
次いで温度を９０℃迄急速に上げ、同温度に３０分間保
持して酵素の失活と殺菌を行った。得られた処理物を実
施例１と同様に固液分離、乾燥を行い、粉末胚芽エキス
（水分３．５％）６６に９（収率７２％）を得た。
持して酵素の失活と殺菌を行った。得られた処理物を実
施例１と同様に固液分離、乾燥を行い、粉末胚芽エキス
（水分３．５％）６６に９（収率７２％）を得た。
比較例４
実施例１と同じ小麦胚芽１００ Ｋｐに水４００１を加
えて攪拌混合した。これにプロテアーゼ剤（実施例１と
同じ）５００Ｆを加えで５０℃で４時間攪拌−した。次
いで、この処理物にα−アミラーゼ剤（実施例１と同じ
）５００ｆを加え、攪拌しながら、徐々に９０℃迄昇温
（２℃／分）し、同温度に２０分間保持した。次いでこ
の処理液を実施例１と同様にして固液分離、濃縮、乾燥
を行い粉末胚芽エキスを得た。このものの収率は５０％
で８つだ。」
えて攪拌混合した。これにプロテアーゼ剤（実施例１と
同じ）５００Ｆを加えで５０℃で４時間攪拌−した。次
いで、この処理物にα−アミラーゼ剤（実施例１と同じ
）５００ｆを加え、攪拌しながら、徐々に９０℃迄昇温
（２℃／分）し、同温度に２０分間保持した。次いでこ
の処理液を実施例１と同様にして固液分離、濃縮、乾燥
を行い粉末胚芽エキスを得た。このものの収率は５０％
で８つだ。」
Claims (1)
- １、 穀類胚芽を加水し、これに７０〜９５℃の温度で
α−アミラーゼを作用させ、次いでこの処理物に４５〜
５５℃の温度でプロテアーゼを作用させ、更に加熱処理
した後固液分離することを特徴とする胚芽成分の抽出方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59002507A JPS60149351A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 胚芽成分の抽出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59002507A JPS60149351A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 胚芽成分の抽出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60149351A true JPS60149351A (ja) | 1985-08-06 |
| JPH0358703B2 JPH0358703B2 (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=11531276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59002507A Granted JPS60149351A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 胚芽成分の抽出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60149351A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013513368A (ja) * | 2009-12-09 | 2013-04-22 | ネステク ソシエテ アノニム | 加水分解した全粒を含む栄養製品 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4074901B2 (ja) * | 1997-02-14 | 2008-04-16 | 日清フーズ株式会社 | 植物胚芽から得られる亜鉛高含量成分およびその製造法 |
-
1984
- 1984-01-10 JP JP59002507A patent/JPS60149351A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013513368A (ja) * | 2009-12-09 | 2013-04-22 | ネステク ソシエテ アノニム | 加水分解した全粒を含む栄養製品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0358703B2 (ja) | 1991-09-06 |
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