JPS60147266A - 銅鉱物の優先浮選法 - Google Patents
銅鉱物の優先浮選法Info
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- JPS60147266A JPS60147266A JP352384A JP352384A JPS60147266A JP S60147266 A JPS60147266 A JP S60147266A JP 352384 A JP352384 A JP 352384A JP 352384 A JP352384 A JP 352384A JP S60147266 A JPS60147266 A JP S60147266A
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- Japan
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- flotation
- copper
- carbon dioxide
- copper mineral
- zinc
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は各種鉱石から銅鉱物を優先浮選するに際し、横
比ソーダ、炭酸ガスおよび亜鉛化合物を条件剤として使
用する銅鉱物の優先浮選法に関する。各稙硫化鉱石２％
に黒鉱のような複雑硫化鉱石から浮選法°により銅鉱物
を選択的に採取する場合、従来の方法としてはａ）シア
ン化合物を使用して鉛鉱物を優先的に浮遊させ、銅鉱物
な沈鉱として得る方法、ｂ）クロム化合物によっで鉛鉱
物を選択的に抑制し、銅鉱物を浮鉱として採取する方法
、′Ｃ）亜硫酸イオンを含む・（ルプを加温すること“
により銅鉱物を優先的に浮遊させ□る方法などがある。
比ソーダ、炭酸ガスおよび亜鉛化合物を条件剤として使
用する銅鉱物の優先浮選法に関する。各稙硫化鉱石２％
に黒鉱のような複雑硫化鉱石から浮選法°により銅鉱物
を選択的に採取する場合、従来の方法としてはａ）シア
ン化合物を使用して鉛鉱物を優先的に浮遊させ、銅鉱物
な沈鉱として得る方法、ｂ）クロム化合物によっで鉛鉱
物を選択的に抑制し、銅鉱物を浮鉱として採取する方法
、′Ｃ）亜硫酸イオンを含む・（ルプを加温すること“
により銅鉱物を優先的に浮遊させ□る方法などがある。
しかしながら上記ａ）法は有毒々シアン化合物を大月〜
に使用しなければならないので公害発生のおそれがあり
、大規模な廃水処理設備を心安とし、−ｂ）法も有毒な
りロム化合物を使用するのでａ）法と同様の問題があり
、またＣ）法はボイラー等の付帯設備が必要とガると共
に、燃料代の負担により選鉱処理費の高騰を招くなどい
ずれも欠点がある。
に使用しなければならないので公害発生のおそれがあり
、大規模な廃水処理設備を心安とし、−ｂ）法も有毒な
りロム化合物を使用するのでａ）法と同様の問題があり
、またＣ）法はボイラー等の付帯設備が必要とガると共
に、燃料代の負担により選鉱処理費の高騰を招くなどい
ずれも欠点がある。
本発明法は従来法とは全く異なる方法であって、従来法
の諸問題を解決した極めて有利な方法である。す々わち
２本発明は浮選に際して条件剤として硫化ソーダ、炭酸
ガスおよび亜鉛化合□物を使用することにより、黄銅鉱
等を含む複雑硫化鉱等から銅鉱物を浮鉱として優先的に
採取することができる経済的かつ効率的な方法を提供す
るものである。
の諸問題を解決した極めて有利な方法である。す々わち
２本発明は浮選に際して条件剤として硫化ソーダ、炭酸
ガスおよび亜鉛化合□物を使用することにより、黄銅鉱
等を含む複雑硫化鉱等から銅鉱物を浮鉱として優先的に
採取することができる経済的かつ効率的な方法を提供す
るものである。
本発明によれば硫化ソーダ、炭酸ガスおよび亜鉛化合物
を条件剤として鉄液に添加することにより銅鉱物以外の
鉱物質類例えば方鉛鉱、閃亜鉛鉱等が抑制されてしまう
ので前記Ｃ）法のような特別の設備も必要でなく、また
公害発生の心配も全くない。々お１本発明は、同一出願
人による特願昭！５５７ ｊ８５８１の銅鉛分離浮選法
の分離効率を一層向上させるものと考えられる。
を条件剤として鉄液に添加することにより銅鉱物以外の
鉱物質類例えば方鉛鉱、閃亜鉛鉱等が抑制されてしまう
ので前記Ｃ）法のような特別の設備も必要でなく、また
公害発生の心配も全くない。々お１本発明は、同一出願
人による特願昭！５５７ ｊ８５８１の銅鉛分離浮選法
の分離効率を一層向上させるものと考えられる。
比較例１
第１表は■（鉱山産鉱石から採取したＣｕ・Ｐｂ・（Ｚ
ｎ）セミバルク精鉱に対して通常の浮選を行った結果を
示すものである、 第１表 浮選条件：ＰＨ６，７，温度２１℃、バルブ濃度２０優
。
ｎ）セミバルク精鉱に対して通常の浮選を行った結果を
示すものである、 第１表 浮選条件：ＰＨ６，７，温度２１℃、バルブ濃度２０優
。
浮選時間 ６分、捕収剤エロフロー）＋２０８（アメリ
カン、サイアナミツド社製）５％。
カン、サイアナミツド社製）５％。
起泡剤 ＴＦφ５（高砂香料工業株式会８：製）１５％
しかしながら、との浮選条件では銅の採収率が低く、こ
れを強いて上げると鉛、亜鉛の大巾な混遊を招き、銅精
鉱は得られかい。
れを強いて上げると鉛、亜鉛の大巾な混遊を招き、銅精
鉱は得られかい。
比較例２
これに対し、硫酸亜鉛と炭酸ガスを使用すると、亜鉛の
混遊はややふえるが、銅〜鉛の分離はかなり離着される
。その結果を第２表に示す。
混遊はややふえるが、銅〜鉛の分離はかなり離着される
。その結果を第２表に示す。
第 ２ 表
浮選条件： 硫酸亜鉛 ５々／１．炭酸ガス ５０−７
分。
分。
１１分間吹込み、あとは比較例１に同じ。
比較例３
次に、硫化ソーダと炭酸ガスを併用すると。
銅の採収率はさらに向上し、銅〜鉛の分離は一段と改善
される。その結果を第３表に示す。
される。その結果を第３表に示す。
第 ３ 表
浮選条件： 硫化ソーダ ４〜／ｌ、炭酸ガス ５０ｍ
ｔ／分。
ｔ／分。
１１分間吹込み、あとは比較例１に同じ。
比較例４
イν１を酸亜鉛と硫化ソーダを併用した場合、銅の採収
率は一段と向上するが、鉛の混入もややふえる（１目句
が認められる。
率は一段と向上するが、鉛の混入もややふえる（１目句
が認められる。
第 ４ 表
浮選条件： 硫酸亜鉛 ５Ｋｙ／ｌ、硫化ソーダ４Ｋｙ
、／ｌ。
、／ｌ。
あとは比較例１に同じ。
実施例１
本発明は硫化ソーダ、炭酸ガスおよび亜鉛化合物を併用
するものであり、亜鉛化合物として硫酸亜鉛を用いた場
合の浮選試験結果を第５表に示した。
するものであり、亜鉛化合物として硫酸亜鉛を用いた場
合の浮選試験結果を第５表に示した。
第 ５ 表
浮選条件： 硫酸亜鉛 ５にす／１．硫化ソーダ ４
Ｋｆ／ｌ 。
Ｋｆ／ｌ 。
炭酸ガス ５０ｄ／分、１１分間吹込み。
あとは比較例１に同じ。
前記比較例１は上記三種類の試薬の中からいずれか二種
類を併用すれば無添加の場合（比較例１）に比べ銅採収
率はかなり向上できることが示されているが、三種類の
試薬を併用した実施例１では銅〜鉛分離は一段と改善さ
れ９本発明が分離効率の向上に役立つことを示している
。
類を併用すれば無添加の場合（比較例１）に比べ銅採収
率はかなり向上できることが示されているが、三種類の
試薬を併用した実施例１では銅〜鉛分離は一段と改善さ
れ９本発明が分離効率の向上に役立つことを示している
。
比較例５
本発明と通常行われている加温法を比較するため、同一
試料に対して加温法を適用した浮選試験結果を第６表に
示した。
試料に対して加温法を適用した浮選試験結果を第６表に
示した。
第 ６ 表
浮選条件： ＳＯ２を添加してｐＨを３に調整し、鉄液
を６５℃に１５分間加温。あとは比較例１に同じ。
を６５℃に１５分間加温。あとは比較例１に同じ。
比較例６
第７表はＳ鉱山症鉱石に対し第１図に示す従来の分離浮
選法を適用して得られた試験結果である。
選法を適用して得られた試験結果である。
薗７表
実施例２
第８表はＳ鉱産鉱石に対し第２図に示す本発明に基づく
分離浮選法を適用して得られた試験結果である。
分離浮選法を適用して得られた試験結果である。
第 ８ 表
］
第８表を第７表と比較すると、 Ｃｕ精選精鉱のＯｕ採
収率は同一であるが１品質は格段に改善されており１本
発明法と従来法の分離性の差は歴然である。
収率は同一であるが１品質は格段に改善されており１本
発明法と従来法の分離性の差は歴然である。
実施例３
第９表はＳ鉱山症鉱石から採取した０ｕｉｂ・（Ｚｎ）
セミバルク精鉱に対して本発明の分離浮選法を適用した
試験の結果を示すものである。
セミバルク精鉱に対して本発明の分離浮選法を適用した
試験の結果を示すものである。
第 ９ 表
浮選条件：、硫酸亜鉛 ５Ｋｒ／ｌ、硫化ソーダ ４Ｋ
ｇ／ｌ、炭酸ガス吹込み５０−／分、１１分間、浮選時
間６分間の他は、比較例５に同じ。
ｇ／ｌ、炭酸ガス吹込み５０−／分、１１分間、浮選時
間６分間の他は、比較例５に同じ。
実施例４
第１０表は実施例３で添加した硫酸亜鉛の代りに塩化亜
鉛を用いて本発明の分離浮選法を適用した結果を示すも
のである。
鉛を用いて本発明の分離浮選法を適用した結果を示すも
のである。
第１０表
浮選条件： 塩化亜鉛５ Ｋ９／ｌ 、硫化ソーダ４〜
／１ 、炭酸ガス吹込み ５０ゴ／分、１１分間、浮選
時間６分間の他は、比較例５に同じ。
／１ 、炭酸ガス吹込み ５０ゴ／分、１１分間、浮選
時間６分間の他は、比較例５に同じ。
第９表と第１０表ではほぼ同等の分離成績が得られてお
り１本発明が亜鉛化合物の種類に左右されないことを示
している。
り１本発明が亜鉛化合物の種類に左右されないことを示
している。
第１図は比較例乙の従来のＣＵ分離浮選系統図。
第２図は実施例２０本発明法のＯｕ分離浮選系統図であ
る。各図においてＣは精鉱、Ｔは尾鉱。 Ｒ，Ｏは粗精鉱、Ｃ１，Ｏは梢選鞘鉱、ａｌ、Ｔｉｉ精
選尾鉱を示す。 特許出願人 日本鉱業株式会社 ２ｂ ｉ ｌ’ＸＥ
る。各図においてＣは精鉱、Ｔは尾鉱。 Ｒ，Ｏは粗精鉱、Ｃ１，Ｏは梢選鞘鉱、ａｌ、Ｔｉｉ精
選尾鉱を示す。 特許出願人 日本鉱業株式会社 ２ｂ ｉ ｌ’ＸＥ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１条件剤として硫化ソーダ、炭酸ガスおよび亜鉛化
合物を使用することを特徴とする銅鉱物の優先浮選法。 （２） 亜鉛化合物として硫酸亜鉛某社塩化亜鉛を用い
る特許請求の範囲第１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP352384A JPS60147266A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 銅鉱物の優先浮選法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP352384A JPS60147266A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 銅鉱物の優先浮選法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60147266A true JPS60147266A (ja) | 1985-08-03 |
| JPH0139823B2 JPH0139823B2 (ja) | 1989-08-23 |
Family
ID=11559730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP352384A Granted JPS60147266A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 銅鉱物の優先浮選法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60147266A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160340756A1 (en) * | 2014-01-31 | 2016-11-24 | Goldcorp Inc. | Process for separation of at least one metal sulfide from a mixed sulfide ore or concentrate |
| CN107583765A (zh) * | 2017-09-07 | 2018-01-16 | 中南大学 | 一种部分闪锌矿活化的复杂铜铅锌硫化矿差速浮选分离的方法 |
| CN113275128A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-20 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 高海拔环境下铁闪锌矿浮选分离方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04122698U (ja) * | 1991-04-18 | 1992-11-04 | 日本車輌製造株式会社 | 粒状菌体固定化担体の保持器 |
-
1984
- 1984-01-13 JP JP352384A patent/JPS60147266A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160340756A1 (en) * | 2014-01-31 | 2016-11-24 | Goldcorp Inc. | Process for separation of at least one metal sulfide from a mixed sulfide ore or concentrate |
| US9885095B2 (en) | 2014-01-31 | 2018-02-06 | Goldcorp Inc. | Process for separation of at least one metal sulfide from a mixed sulfide ore or concentrate |
| US10370739B2 (en) | 2014-01-31 | 2019-08-06 | Goldcorp, Inc. | Stabilization process for an arsenic solution |
| US11124857B2 (en) | 2014-01-31 | 2021-09-21 | Goldcorp Inc. | Process for separation of antimony and arsenic from a leach solution |
| CN107583765A (zh) * | 2017-09-07 | 2018-01-16 | 中南大学 | 一种部分闪锌矿活化的复杂铜铅锌硫化矿差速浮选分离的方法 |
| CN107583765B (zh) * | 2017-09-07 | 2019-06-28 | 中南大学 | 一种部分闪锌矿活化的复杂铜铅锌硫化矿差速浮选分离的方法 |
| CN113275128A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-20 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 高海拔环境下铁闪锌矿浮选分离方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0139823B2 (ja) | 1989-08-23 |
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