JPS61127834A - 硫化鉄精鉱中の銀の回収法 - Google Patents
硫化鉄精鉱中の銀の回収法Info
- Publication number
- JPS61127834A JPS61127834A JP24875784A JP24875784A JPS61127834A JP S61127834 A JPS61127834 A JP S61127834A JP 24875784 A JP24875784 A JP 24875784A JP 24875784 A JP24875784 A JP 24875784A JP S61127834 A JPS61127834 A JP S61127834A
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- leaching
- iron sulfide
- sulfide concentrate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、硫化鉄精鉱中に含まれる銀を回収する方法に
関するものであり、特には資化法によることなく、廃ガ
ス及び廃水処理上の問題をほとんど生じることのない、
常温及び常圧プロセスでの簡易な銀回収方法に関するも
のである。
関するものであり、特には資化法によることなく、廃ガ
ス及び廃水処理上の問題をほとんど生じることのない、
常温及び常圧プロセスでの簡易な銀回収方法に関するも
のである。
発明の背景
銀の回収源の一つとして硫化鉄鉱がある。この精鉱であ
る硫化鉄精鉱から銀を回収する方法はこれまで専ら、硫
酸焼鉱に冶金的手段を適用する技術に依存していたが、
硫酸原料としての販路が狭められた結果、これ以外のル
ートで銀を回収する必要性が生じている。
る硫化鉄精鉱から銀を回収する方法はこれまで専ら、硫
酸焼鉱に冶金的手段を適用する技術に依存していたが、
硫酸原料としての販路が狭められた結果、これ以外のル
ートで銀を回収する必要性が生じている。
鉱石中の金、銀を浸出する方法としては、薄いＮ ａ
ＣＮ溶液で浸出を行う資化法を用いるのがごく一般的で
あるが、鉱石中に硫黄が存在する場合に資化法を適用す
ると液中に千オシアンイオン（−ＣＮ８）が生成して、
浸出剤の浪費と浸出率の低下をもたらすので、資化法を
適用する前に、比選、浮選あるいは焙焼などにより硫黄
を除去しておかねばならない。しかしながら、硫化鉄精
鉱中の銀が硫化鉄鉱物自体の中に分布しており、比選や
浮選による脱硫法の適用は無意味であり、また焙焼すれ
ば廃ガスの処理に多額の経費を要する。
ＣＮ溶液で浸出を行う資化法を用いるのがごく一般的で
あるが、鉱石中に硫黄が存在する場合に資化法を適用す
ると液中に千オシアンイオン（−ＣＮ８）が生成して、
浸出剤の浪費と浸出率の低下をもたらすので、資化法を
適用する前に、比選、浮選あるいは焙焼などにより硫黄
を除去しておかねばならない。しかしながら、硫化鉄精
鉱中の銀が硫化鉄鉱物自体の中に分布しており、比選や
浮選による脱硫法の適用は無意味であり、また焙焼すれ
ば廃ガスの処理に多額の経費を要する。
現在では、背比物の使用自体に周囲のコンセンサスが得
られ難い状況にある。こうした理由のため。
られ難い状況にある。こうした理由のため。
硫化鉄精鉱への資化法の適用はもはや考えられないと云
ってよい。
ってよい。
資化法に代る方法として、硫化鉄精鉱をオートクレープ
により湿式酸化した後、チオ尿素等の非シアン系浸出剤
を用いて銀を回収する方法が本発明者等によって提案さ
れている。この方法は、銀をほぼ完全に回収しうる点で
きわめて有益なものであるが、湿式酸化にオートクレー
ブを用いること及び湿式酸化で生じる硫酸鉄の処分に問
題がある。そこで、状況によっては、銀回収率がたとえ
低下したとしても、もつと簡易な、設備コストの安いそ
して廃水処理が非常に簡単なプロセスの開発が求められ
ることもある。
により湿式酸化した後、チオ尿素等の非シアン系浸出剤
を用いて銀を回収する方法が本発明者等によって提案さ
れている。この方法は、銀をほぼ完全に回収しうる点で
きわめて有益なものであるが、湿式酸化にオートクレー
ブを用いること及び湿式酸化で生じる硫酸鉄の処分に問
題がある。そこで、状況によっては、銀回収率がたとえ
低下したとしても、もつと簡易な、設備コストの安いそ
して廃水処理が非常に簡単なプロセスの開発が求められ
ることもある。
本発明は、プロセスの簡易化を主眼とした硫化鉄精鉱か
らの銀の回収法の開発を目的とする。
らの銀の回収法の開発を目的とする。
発明の概要
そこで、本発明者等は、硫化鉄精鉱の主体をなす黄鉄鉱
を分解することなく非シアン系浸出剤を作用させ、常温
、常圧、中性ｐＨのプロセス環境で銀を浸出する方法を
確立するべく検討を重ねた。
を分解することなく非シアン系浸出剤を作用させ、常温
、常圧、中性ｐＨのプロセス環境で銀を浸出する方法を
確立するべく検討を重ねた。
その結果、チオ硫酸ナトリウムと硫酸鋼を反応させるこ
とにより第二銅を第一銅に還元し、更に第一銅錯体のラ
ッセル塩（Ｎａｐ ｓ、ｏ、 ” ３ Ｃｕ１８２０ｓ
）を生成させ、これに硫化銀と反応させて銀を浸出する
下記の反応を利用することを想到した。
とにより第二銅を第一銅に還元し、更に第一銅錯体のラ
ッセル塩（Ｎａｐ ｓ、ｏ、 ” ３ Ｃｕ１８２０ｓ
）を生成させ、これに硫化銀と反応させて銀を浸出する
下記の反応を利用することを想到した。
２Ｃｕ （８１０３）％ ＋Ａｇ８−＋λｇ （Ｓ！０
り”！ ＋ Ｃａｙｓこの反応は、常温、常圧及び中性
ｐＨ領域行いつるので、プロセスの設備コス′トは非常
に安く、操作も簡易となる。非破壊プロセスであるので
廃水処理が非常に簡単となる。特別な廃ガス対策は不要
である。
り”！ ＋ Ｃａｙｓこの反応は、常温、常圧及び中性
ｐＨ領域行いつるので、プロセスの設備コス′トは非常
に安く、操作も簡易となる。非破壊プロセスであるので
廃水処理が非常に簡単となる。特別な廃ガス対策は不要
である。
斯くして、本発明は、硫化鉄精鉱にチオ硫酸ナトリウム
及び硫酸鋼を常温、常圧及び中性ｐＨ領域で作用させて
銀を浸出することを特徴とする硫化鉄精鉱の銀の回収法
を提供する。
及び硫酸鋼を常温、常圧及び中性ｐＨ領域で作用させて
銀を浸出することを特徴とする硫化鉄精鉱の銀の回収法
を提供する。
硫化鉄精鉱はその出所源に応じて様々の量の銀を含有し
ているが、成る鉱山量の硫化鉄精鉱を例にとると、Ｆｅ
：４０〜５０％、８ ：４５〜５０％、Ａｇ ： ７０
〜１５０１／トンの組成を有している。こうした硫化鉄
精鉱は一般にり、・（積算分布曲線の５０％に相当する
粒子径で、この極以上と以下の粒子量が同量である）＝
３０〜５０μ寓の粒寸を有している。
ているが、成る鉱山量の硫化鉄精鉱を例にとると、Ｆｅ
：４０〜５０％、８ ：４５〜５０％、Ａｇ ： ７０
〜１５０１／トンの組成を有している。こうした硫化鉄
精鉱は一般にり、・（積算分布曲線の５０％に相当する
粒子径で、この極以上と以下の粒子量が同量である）＝
３０〜５０μ寓の粒寸を有している。
硫化鉄精鉱のパルプが浸出槽においてチオ硫酸ナトリウ
ム及び硫酸鋼の存在下で常圧浸出を受ける。浸出条件と
して、チオ硫酸ナトリウム濃度、硫酸銅濃度、液温、パ
ルプ濃度、ＰＨ値、浸出時間等が対象とする硫化鉄精鉱
及び使用浸出設備に応じて銀浸出率を最大限とするよう
選択されねばならない。
ム及び硫酸鋼の存在下で常圧浸出を受ける。浸出条件と
して、チオ硫酸ナトリウム濃度、硫酸銅濃度、液温、パ
ルプ濃度、ＰＨ値、浸出時間等が対象とする硫化鉄精鉱
及び使用浸出設備に応じて銀浸出率を最大限とするよう
選択されねばならない。
例えば、成る鉱山量の硫化鉄精鉱（Ｆｅ４５％、ＳＳＯ
％、Ａｇ１１０１１／）ン）に対して第１表の浸出条件
において初期ｐＨを変えて浸出試験を行うと初期ｐＨと
銀浸出率との間に第１図に示す関係が見られる。
％、Ａｇ１１０１１／）ン）に対して第１表の浸出条件
において初期ｐＨを変えて浸出試験を行うと初期ｐＨと
銀浸出率との間に第１図に示す関係が見られる。
第１表 浸出条件
チオ硫酸ナトリウム ２５１／ノ硫酸銅
１ ／ｉ／１ 液ｍ ２４℃ パルプ濃度 ５工３襲固形分浸出時間
１５時間 第１図は初期ｐＨが中性領域（ｐＨ２６，５〜１５）に
おいて銀浸出率が最大値をとることを示している。
１ ／ｉ／１ 液ｍ ２４℃ パルプ濃度 ５工３襲固形分浸出時間
１５時間 第１図は初期ｐＨが中性領域（ｐＨ２６，５〜１５）に
おいて銀浸出率が最大値をとることを示している。
次に、同じ硫化鉄精鉱に対して第２表に示す浸出条件で
浸出試験を行うと、硫ｆ！［濃度と銀浸出率との間に第
２図に示す結果が得られる。
浸出試験を行うと、硫ｆ！［濃度と銀浸出率との間に第
２図に示す結果が得られる。
第２表 浸出条件
チオ硫酸ナトリウム ｓ）／を硫酸＃Ｉ
Ｏ〜ｓｇ７を 液温 ２４℃ パルプ濃度 ３五３≦固形分浸出時間
１５時間 初期Ｐ Ｈ７，０ 硫酸銅製度はこの試験条件下では１１７ノ において銀
浸出率の顕著な増大を与えている。使用されるチオ硫酸
ナトリウム濃度（一般に５〜２５Ｉ！／ｌ）に応じて最
適濃度が選定されねばならないが、硫酸銅添加量はチオ
硫酸添加量の１０〜２０％程度が好ましいと考えられる
。
Ｏ〜ｓｇ７を 液温 ２４℃ パルプ濃度 ３五３≦固形分浸出時間
１５時間 初期Ｐ Ｈ７，０ 硫酸銅製度はこの試験条件下では１１７ノ において銀
浸出率の顕著な増大を与えている。使用されるチオ硫酸
ナトリウム濃度（一般に５〜２５Ｉ！／ｌ）に応じて最
適濃度が選定されねばならないが、硫酸銅添加量はチオ
硫酸添加量の１０〜２０％程度が好ましいと考えられる
。
液温と銀浸出率との関係について先きと同じ精鉱に対し
て第３表の浸出条件で試験を行った結果を第３図に示す
。
て第３表の浸出条件で試験を行った結果を第３図に示す
。
チオ硫酸ナトリウム ５９／１硫酸銅
α５ ｆｌ ／ Ａ液温
２５〜７５℃パルプ濃度 ３
五５第固形分浸出時間 １５時間 本方法においては液温か高くなる程かえって銀浸出率は
低下することがわかる。この理由のため、本方法は浸出
を常温で実施するのであり、それがプロセス簡易化及び
コスト減の一助となっている。
α５ ｆｌ ／ Ａ液温
２５〜７５℃パルプ濃度 ３
五５第固形分浸出時間 １５時間 本方法においては液温か高くなる程かえって銀浸出率は
低下することがわかる。この理由のため、本方法は浸出
を常温で実施するのであり、それがプロセス簡易化及び
コスト減の一助となっている。
以上、幾つかの例を示したが、この他パルプ濃度、攪拌
条件等も使用設備において最大の銀浸出率を与えるよう
選定する必要がある。これらの選定は当業者にとって容
易に為しうる事項である。
条件等も使用設備において最大の銀浸出率を与えるよう
選定する必要がある。これらの選定は当業者にとって容
易に為しうる事項である。
実施例
先きに示したのと同じ硫化鉄精鉱に対して第４表に示す
条件で浸出試験を実施した結果３０イの銀浸出率を実現
できた。
条件で浸出試験を実施した結果３０イの銀浸出率を実現
できた。
第４表 浸出試験条件ならびに結果
チオ硫酸ナトリウム １ａｇ７を硫１１！＃
ｉ １ｉ／を液温
２５℃ パルプ濃度 ３５．３％固形分浸出時間
８時間 銀浸出率 ３（Ｌ２≦発明の効果 本方法は、常温、常圧、中性ｐＩ’Ｉ領域で簡易に低コ
ストで銀回収を行うことが出来、廃水及び廃ガス対策も
特別に対策を要しないので、特定の状況下での銀回収法
として或いは別の銀回収プロセスと併用して非常に有益
である。
ｉ １ｉ／を液温
２５℃ パルプ濃度 ３５．３％固形分浸出時間
８時間 銀浸出率 ３（Ｌ２≦発明の効果 本方法は、常温、常圧、中性ｐＩ’Ｉ領域で簡易に低コ
ストで銀回収を行うことが出来、廃水及び廃ガス対策も
特別に対策を要しないので、特定の状況下での銀回収法
として或いは別の銀回収プロセスと併用して非常に有益
である。
第１図は初期ｐＨと銀浸出率の関係を示す図面である。
第２図は硫酸銅濃度と銀浸出−率の関係を示す図面であ
る。 第３図は液温と銀浸出率の関係を示す図面である。
る。 第３図は液温と銀浸出率の関係を示す図面である。
Claims (1)
- １）硫化鉄精鉱にチオ硫酸ナトリウム及び硫酸銅を常温
、常圧及び中性ｐＨ領域で作用させて銀を浸出すること
を特徴とする硫化鉄精鉱の銀の回収法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24875784A JPS61127834A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 硫化鉄精鉱中の銀の回収法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24875784A JPS61127834A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 硫化鉄精鉱中の銀の回収法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127834A true JPS61127834A (ja) | 1986-06-16 |
| JPS634883B2 JPS634883B2 (ja) | 1988-02-01 |
Family
ID=17182922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24875784A Granted JPS61127834A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 硫化鉄精鉱中の銀の回収法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61127834A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001042519A1 (en) * | 1999-12-09 | 2001-06-14 | Geo2 Limited | Recovery of precious metals |
| US6660059B2 (en) | 2000-05-19 | 2003-12-09 | Placer Dome Technical Services Limited | Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials |
| US7544232B2 (en) | 2002-11-15 | 2009-06-09 | Placer Dome Technical Services Ltd. | Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials |
| US9051625B2 (en) | 2011-06-15 | 2015-06-09 | Barrick Gold Corporation | Method for recovering precious metals and copper from leach solutions |
| US10161016B2 (en) | 2013-05-29 | 2018-12-25 | Barrick Gold Corporation | Method for pre-treatment of gold-bearing oxide ores |
| US10415116B2 (en) | 2010-12-07 | 2019-09-17 | Barrick Gold Corporation | Co-current and counter current resin-in-leach in gold leaching processes |
-
1984
- 1984-11-27 JP JP24875784A patent/JPS61127834A/ja active Granted
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001042519A1 (en) * | 1999-12-09 | 2001-06-14 | Geo2 Limited | Recovery of precious metals |
| US6660059B2 (en) | 2000-05-19 | 2003-12-09 | Placer Dome Technical Services Limited | Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials |
| US7066983B2 (en) | 2000-05-19 | 2006-06-27 | Placer Dome Technical Services Limited | Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials |
| US7559974B2 (en) | 2000-05-19 | 2009-07-14 | Placer Dome Technical Services Ltd. | Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials |
| US7704298B2 (en) | 2000-05-19 | 2010-04-27 | Placer Dome Technical Services Limited | Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials |
| US7544232B2 (en) | 2002-11-15 | 2009-06-09 | Placer Dome Technical Services Ltd. | Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials |
| US10415116B2 (en) | 2010-12-07 | 2019-09-17 | Barrick Gold Corporation | Co-current and counter current resin-in-leach in gold leaching processes |
| US9051625B2 (en) | 2011-06-15 | 2015-06-09 | Barrick Gold Corporation | Method for recovering precious metals and copper from leach solutions |
| US10161016B2 (en) | 2013-05-29 | 2018-12-25 | Barrick Gold Corporation | Method for pre-treatment of gold-bearing oxide ores |
| US10597752B2 (en) | 2013-05-29 | 2020-03-24 | Barrick Gold Corporation | Method for pre-treatment of gold-bearing oxide ores |
| US11401580B2 (en) | 2013-05-29 | 2022-08-02 | Barrick Gold Corporation | Method for pre-treatment of gold-bearing oxide ores |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS634883B2 (ja) | 1988-02-01 |
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