JPS60146876A - Production of hydantoin - Google Patents

Production of hydantoin

Info

Publication number
JPS60146876A
JPS60146876A JP269284A JP269284A JPS60146876A JP S60146876 A JPS60146876 A JP S60146876A JP 269284 A JP269284 A JP 269284A JP 269284 A JP269284 A JP 269284A JP S60146876 A JPS60146876 A JP S60146876A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
glycinonitrile
reaction
acid
ammonium bicarbonate
hydantoin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP269284A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH0544457B2 (en
Inventor
Toshio Morita
利夫 森田
Fumihiko Shiyouga
文彦 庄賀
Kazuo Nakayasu
一雄 中安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Resonac Holdings Corp
Original Assignee
Showa Denko KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Showa Denko KK filed Critical Showa Denko KK
Priority to JP269284A priority Critical patent/JPS60146876A/en
Publication of JPS60146876A publication Critical patent/JPS60146876A/en
Publication of JPH0544457B2 publication Critical patent/JPH0544457B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Abstract

PURPOSE:To produce the titled compound economically from inexpensive raw materials, preventing the discoloration, without using a high-pressure equipment, etc., by using glycinonitrile as a raw material, reacting with ammonium bicarbonate, ammonium carbonate or ammonia and carbon dioxide, and treating the reaction product with an acid. CONSTITUTION:Glycinonitrile is made to react with ammonium bicarbonate, ammonium carbonate, a combination of ammonia and carbon dioxide, or their mixture, in water or an aqueous solvent such as hydrated methanol, etc. at 45- 80 deg.C for about 2-10hr. After the reaction, 3-5 equivalent (based on the used glycinonitrile) of concentrated sulfuric acid or concentrated hydrochloric acid is added to the reaction mixture, and the acid-treatment is carried out at 80-110 deg.C for about 1hr to obtain the titled compound. The amount of the ammonium bicarbonate, etc. is preferably 1.0-3.0mol per 1mol of glycinonitrile. The concentration of glycinonitrile in the reaction mixture is preferably about 5-30wt%.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ヒダントインの製造法に関するものである。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a method for producing hydantoin.

従来ヒダントインの製造方法としては、ホルムアルデヒ
ド、ンアン化物、および(重)炭酸アンモニウムを常圧
下、水または水性アルコール溶媒中で反応させるBuc
herer−Bergs反応が知られている。しかしこ
の方法は、非常に困難であり、その後桟々の改良法が報
告されている。
Conventional methods for producing hydantoin include Buc, which involves reacting formaldehyde, ananide, and (bi)ammonium carbonate in water or an aqueous alcoholic solvent under normal pressure.
The herer-Bergs reaction is known. However, this method is extremely difficult, and improved methods have since been reported.

例えば、グリコロニトリルと重炭酸アンモニウムを密閉
加圧下に反応させた後、酸処理を行う方法(特公昭39
−24807)。グリコロニトリルと重炭酸アンモニウ
ムを常圧下記2アミン又は第3アミンの存在下反応させ
る方法(特公昭5O−671)。
For example, a method in which glycolonitrile and ammonium bicarbonate are reacted under closed pressure and then treated with acid (Japanese Patent Publication Publication No. 39 Sho.
-24807). A method of reacting glycolonitrile and ammonium bicarbonate at normal pressure in the presence of the following diamine or tertiary amine (Japanese Patent Publication No. 5O-671).

また、グリコロニトリルと重炭酸アンモニウムを水溶性
アルコキシエタノール類と水を溶媒として用い反応させ
る方法(特開昭54−138557 )等がある。
There is also a method (Japanese Patent Laid-Open No. 138557/1983) in which glycolonitrile and ammonium bicarbonate are reacted with a water-soluble alkoxyethanol using water as a solvent.

しかし、これらの方法は、例えば、反応生成物の着色が
著るしい、グリコロニ)IJルは特に不安定であシ、こ
の分解が着色の原因にもなっている、密閉加圧下に反応
を行うためには耐圧設備を用いる必要がある、などの操
作上及び設備上の問題点があった。
However, in these methods, for example, the coloring of the reaction product is significant, glycolonitrile (IJ) is particularly unstable, and this decomposition is also a cause of coloration, and the reaction is carried out under closed pressure. There were operational and equipment problems, such as the need to use pressure-resistant equipment.

また、他の方法としてグリシンエチルエステル塩酸塩と
シアン酸塩との反応(Chem、 Ber、 33 p
In addition, as another method, the reaction between glycine ethyl ester hydrochloride and cyanate (Chem, Ber, 33 p.
.

3418(1900))、グリシンとシアン酸塩との汝
1応(J、 Chem、 Soc、 192679 )
、およびグリシこと尿素との反応(Chem、 Ber
、 442953 (1908))等が知られているが
、原料のグリシンやグリシンエチルエステル塩酸塩及び
シアン酸塩等が高価であるという問題がある。
3418 (1900)), the combination of glycine and cyanate (J, Chem, Soc, 192679)
, and reaction with urea (Chem, Ber
, 442953 (1908)), etc., but there is a problem that the raw materials such as glycine, glycine ethyl ester hydrochloride, cyanate, etc. are expensive.

本発明者らはこのような問題点を克服するだめ種々検討
した結果、グリシノニトリルと重炭酸アンモニウムを水
または水性溶媒中で、常圧下に反応させた後酸処理をす
ることにより、収率よくヒダントインを製造することが
できることを見いだした。 。
The present inventors conducted various studies to overcome these problems, and found that the yield was improved by reacting glycinonitrile and ammonium bicarbonate in water or an aqueous solvent under normal pressure, followed by acid treatment. It has been found that hydantoin can be produced successfully. .

因みに、グリ7ノ二トリルと重炭酸アンモニウムからヒ
ダントインを製造した例は従来公知の文献、特許等には
未だ見あたらない。
Incidentally, an example of producing hydantoin from gly7nonitrile and ammonium bicarbonate has not yet been found in any conventionally known literature, patents, etc.

本発明は、グリシノニトリルと重炭酸アンモニウムを水
または水性溶媒中常圧下で反応させた後硫酸あるいは塩
酸を添加し加熱処理をすることを特徴とするヒダントイ
ンの製造方法を提供せんとするものであるが、本発明に
おいて、原料として使用できるグリシノニトリルは、例
えば、ホルムアルデヒド、青酸、アンモニアよシ工業的
に製造することができ、精製品、粗製品、およびグリシ
ノニトリル硫酸塩をアルカリで中和し、遊離させたもの
等である。
The present invention aims to provide a method for producing hydantoin, which comprises reacting glycinonitrile and ammonium bicarbonate in water or an aqueous solvent under normal pressure, followed by adding sulfuric acid or hydrochloric acid and heat-treating the reaction. However, in the present invention, glycinonitrile that can be used as a raw material can be industrially produced, for example, from formaldehyde, hydrocyanic acid, or ammonia, and purified products, crude products, and glycinonitrile sulfate are neutralized with an alkali. and those that have been released.

また重炭酸アンモニウムの代りに炭酸ガスとアンモニア
を使用することができる。
Also, carbon dioxide gas and ammonia can be used instead of ammonium bicarbonate.

また水と併用することのできる親水性有機溶媒として、
メタノール、エタノール、ジオキサン、テトラヒドロフ
ラン、グリセリン、エチレングリコール、イソゾロノや
ノール、n−fロノやノール等が挙げられる。
Also, as a hydrophilic organic solvent that can be used in combination with water,
Examples include methanol, ethanol, dioxane, tetrahydrofuran, glycerin, ethylene glycol, isozorono and nor, n-frono and nor.

重炭酸アンモニウムは必ずしも制限はないが一般に、グ
リシノニトリルに対し1.0〜3.0倍モル用いること
が望ましい。モル比を多くするとコスト高となシ、また
収率もあまり、向上しない。反応混合物中のグリシノニ
トリル濃度は5〜30wt%程度が適当である。
Although ammonium bicarbonate is not necessarily limited, it is generally desirable to use it in an amount of 1.0 to 3.0 times the molar amount of glycinonitrile. If the molar ratio is increased, the cost will increase and the yield will not improve much. The appropriate concentration of glycinonitrile in the reaction mixture is about 5 to 30 wt%.

反応温度についても厳密な制限はないが、45〜80℃
で行うことが好ましく反応時間は、2〜゛l O時間程
度である。反応温度が低いと反応時間が長くなる。また
反応温度が高すぎると重炭酸アンモニウムの飛散が起り
好ましくない。
There is no strict limit on the reaction temperature, but it is 45-80℃.
The reaction time is preferably about 2 to 10 hours. The lower the reaction temperature, the longer the reaction time. Furthermore, if the reaction temperature is too high, ammonium bicarbonate will scatter, which is undesirable.

反応後副生じたヒダントイン誘導体を環化させるため濃
硫酸あるいは濃塩酸を、使用したグリシノニトリルに対
し3〜5当量比加え酸処理を行う。
In order to cyclize the hydantoin derivative produced as a by-product after the reaction, acid treatment is performed by adding concentrated sulfuric acid or concentrated hydrochloric acid in an equivalent ratio of 3 to 5 to the glycinonitrile used.

酸処理の条件は特別な制限ではないが、温度は80〜1
10℃で、時間は1時間位である。
There are no special restrictions on the conditions for acid treatment, but the temperature is 80-1
The temperature is 10°C and the time is about 1 hour.

次に本発明を実施例(より詳細に説明する。ただし、こ
れは説明のための例示であシ、本発明を何ら制限するも
のではないことは言うまでもない。
Next, the present invention will be described in more detail by Examples. However, it goes without saying that these are merely illustrative examples and do not limit the present invention in any way.

なお収率は仕込グリフ)ニトリルに対するものである。Note that the yield is based on the starting glyph nitrile.

実施例1 500ml七パラプルフラスコに玉入冷却管、瀧度削、
メカニカルスターラーを備える。
Example 1 A 500ml seven-paraple flask with a condenser tube and a waterfall
Equipped with a mechanical stirrer.

フラスコに水147.9,40wt%グリシノニトリル
水浴液140gおよび重炭酸アンモニウム】58Iを入
れ、75℃に加熱し3時間反応させた。
A flask was charged with 147.9 g of water, 140 g of a 40 wt % glycinonitrile water bath solution, and ammonium bicarbonate [58I], heated to 75° C., and reacted for 3 hours.

次いでこの反応液に95wt%濃硫酸225gを発泡に
注意して50℃以下に保ちながら加えた。
Next, 225 g of 95 wt % concentrated sulfuric acid was added to this reaction solution while being careful to prevent foaming and keeping the temperature below 50°C.

これを105℃に加熱し、1時間加熱処理をした。This was heated to 105°C and heat treated for 1 hour.

この反応液を高速液体クロマトグラフ(カラム5hod
ex Ion r(1kC−811溶離液0.4wt%
HClO4。
This reaction solution was collected using a high performance liquid chromatograph (column 5hod).
ex Ion r (1kC-811 eluent 0.4wt%
HClO4.

カラム5hodex OHpckkB −804溶離液
0.05wt%H3P04)で分析したところ液中収率
でヒダントイン74係、ヒダントイン酸2チ、グリシン
10チが得られた。
When analyzed using Column 5hodex OHpckkB-804 eluent (0.05 wt% H3P04), 74 units of hydantoin, 2 units of hydantoic acid, and 10 units of glycine were obtained in liquid yield.

実施例2 実施例1と同装置を備えた500m1セパラブルフラス
コに、40wt%グリシノニトリル水溶液を140.9
、重炭酸アンモニウムを197.5.9仕込む。
Example 2 Into a 500 ml separable flask equipped with the same equipment as in Example 1, 140.9 g of 40 wt% glycinonitrile aqueous solution was added.
, ammonium bicarbonate was charged on May 9, 1977.

75℃に加熱し3時間反応させた。The mixture was heated to 75°C and reacted for 3 hours.

次に、95vt%濃硫酸180.!9を、発泡に注意し
50℃以下に保ちながら加えた。そして105℃、1時
間加熱処理を行った。この液を高速液体クロマトグラフ
で分析したところ、−液中収率ヒダントイン74%、ヒ
ダントイン酸2チ、グリシノ7%が得られた。
Next, 95vt% concentrated sulfuric acid 180. ! 9 was added while keeping the temperature below 50° C. while being careful to prevent foaming. Then, heat treatment was performed at 105° C. for 1 hour. When this liquid was analyzed by high performance liquid chromatography, the yield in the liquid was 74% for hydantoin, 2% hydantoic acid, and 7% for glycino.

実施例3 実施例1と同装置を備えた500m1セパラブルフラス
コに40wt%グリシノニトリル水溶液140g1重炭
酸アンモニウム158Iを仕込む。これを55℃に加熱
し10時間反応させた。
Example 3 A 500 ml separable flask equipped with the same equipment as in Example 1 was charged with 140 g of a 40 wt% glycinonitrile aqueous solution and 158 I of ammonium bicarbonate. This was heated to 55°C and reacted for 10 hours.

次に36wt%硫酸354gを50℃以下に保ちながら
加えた。そして105℃、1時間加熱処理を行った。
Next, 354 g of 36 wt% sulfuric acid was added while keeping the temperature below 50°C. Then, heat treatment was performed at 105° C. for 1 hour.

この反応液を高速液体クロマトグラフで分析したところ
液中収率ヒダントイン70%、ヒダントイン酸2%、グ
リノン6%が得られた。
When this reaction solution was analyzed by high performance liquid chromatography, the yield in the solution was 70% for hydantoin, 2% for hydantoic acid, and 6% for glinone.

特許出願人 昭和電工株式会社 手続補正書(自発) 昭和59年3月2日 特許庁長官 若杉和夫殿 1、事件の表示 昭和59年特許願第2692号 2、発明の名称 ヒダントインの製造方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都港区芝大門−丁目13番9号名 称 (
200)昭和電工株式会社 4、代理人 居 所 東京都港区芝大門−丁目13番9号昭和電工株
式会社内 6、補正の対象 明細書全文 7、補正の内容 本願明細書全文を別紙のとおり補正す
る。
Patent applicant Showa Denko Co., Ltd. Procedural amendment (voluntary) March 2, 1980 Commissioner of the Patent Office Kazuo Wakasugi 1, Indication of the case 1981 Patent Application No. 2692 2, Name of the invention Process for producing hydantoin 3, Relationship with the case of the person making the amendment Patent applicant address 13-9 Shiba Daimon-chome, Minato-ku, Tokyo Name (
200) Showa Denko Co., Ltd. 4, Agent Residence: 6, Showa Denko Co., Ltd., 13-9 Shiba Daimon-chome, Minato-ku, Tokyo, Subject of amendment: Full text of the specification 7, Contents of the amendment: The full text of the specification of the application is amended as shown in the attached document. do.

訂正明細書 1、発明の名称 ヒダントインの製造方法 2、特許請求の範囲 水または水性溶媒中でグリシノニトリルと重炭酸アンモ
ン、炭酸アンモンもしくはアンモニアと2酸化炭素また
はこれらの混合物を反応させ、次いで硫酸まだは塩酸を
添加し加熱処理することを特徴とするヒダントインの製
造方法。
Amended Description 1, Name of the Invention Process for Producing Hydantoin 2, Claims Glycinonitrile and ammonium bicarbonate, ammonium carbonate or ammonia and carbon dioxide or a mixture thereof are reacted in water or an aqueous solvent, and then sulfuric acid The method for producing hydantoin is still characterized by adding hydrochloric acid and heat treatment.

3、明の詳細な説明 である。3. Detailed explanation of Ming It is.

従来ヒダントインの製造方法としては、ホルムアルデヒ
ド、シアン化物、および(重)炭酸アンモニウムを常圧
下、水または水性アルコール溶媒中で反応させるBuc
herer−Bergs 反応が知られている。しかし
この方法は、非常に困難であり、その後桟々の改良法が
報告されている。
Conventional methods for producing hydantoin include Buc, in which formaldehyde, cyanide, and ammonium (bi)carbonate are reacted in water or an aqueous alcoholic solvent under normal pressure.
The herer-Bergs reaction is known. However, this method is extremely difficult, and improved methods have since been reported.

例えば、グリコロニトリルと重炭酸アンモニウムを密閉
加圧下に反応させた後、酸処理を行う方法(特公昭39
−24807)。グリコロニトリルと重炭酸アンモニウ
ムを常圧下策2アミン又は第3アミンの存在下反応させ
る方法(特公昭50−671 )。
For example, a method in which glycolonitrile and ammonium bicarbonate are reacted under closed pressure and then treated with acid (Japanese Patent Publication Publication No. 39 Sho.
-24807). A method of reacting glycolonitrile and ammonium bicarbonate under normal pressure in the presence of a secondary or tertiary amine (Japanese Patent Publication No. 50-671).

また、グリコロニトリルと重炭酸アンモニウムを水溶性
アルコキシエタノール類と水を溶媒として用い反応させ
る方法(特開昭54−138557 )等がある。
There is also a method (Japanese Patent Laid-Open No. 138557/1983) in which glycolonitrile and ammonium bicarbonate are reacted with a water-soluble alkoxyethanol using water as a solvent.

しかし、これらの方法は、例えば、反応生成物の着色が
著るしい、グリコロニトリルは特に不安定であり、この
分解が着色の原因にもなっている、密閉加圧下に反応を
行うためには耐圧設備を用いる必要がある、などの操作
上及び設備上の問題点があった。
However, these methods require, for example, that the reaction product is markedly colored, that glycolonitrile is particularly unstable, and this decomposition is the cause of the coloration, and that the reaction is carried out under closed pressure. There were operational and equipment problems such as the need to use pressure-resistant equipment.

また、他の方法としてグリシンエチルエステル塩酸塩と
シアン酸塩との反応( Chem. Ber. 3 3
341’8(1900))、グリシンとシアン酸塩との
反応( J.Chem.Soc. 1 9 2 6 7
 9)、およびグリシンと尿素との反応( Chem−
 Ber.月2953(1908))等が知られている
が、原料のグリシンやグリシンエチルエステル塩酸塩及
びシアン酸塩等が高価であるという問題がある。
In addition, as another method, the reaction between glycine ethyl ester hydrochloride and cyanate (Chem. Ber. 3 3
341'8 (1900)), reaction of glycine with cyanate (J. Chem. Soc. 1 9 2 6 7
9), and the reaction between glycine and urea (Chem-
Ber. 2953 (1908)), but there is a problem that the raw materials such as glycine, glycine ethyl ester hydrochloride, cyanate, etc. are expensive.

本発明者らはこのような問題点を克服するため種々検討
した結果、グリシノニトリルと重炭酸アンモン、炭酸ア
ンモンもしくUアンモニアと2酸化炭素またはこれらの
混合物を水または水性溶媒中で、常圧下に反応させた後
酸処理をすることによシ、収率よくヒダントインを製造
することができることを見いだした。
As a result of various studies to overcome these problems, the present inventors have found that glycinonitrile and ammonium bicarbonate, ammonium carbonate or U ammonia and carbon dioxide, or a mixture thereof, are regularly mixed in water or an aqueous solvent. It has been found that hydantoin can be produced in good yield by reacting under pressure and then treating with acid.

因みに、グリシノニトリルと重炭酸アンモン、炭酸アン
モン−またはアンモニアと2酸化炭素との反応によりヒ
ダントインを製造した例は従来公知の文献、特許等には
未だ見あたらない。
Incidentally, no examples of producing hydantoin by the reaction of glycinonitrile and ammonium bicarbonate, ammonium carbonate, or ammonia and carbon dioxide have been found in conventionally known literature or patents.

本発明は、グリシノニトリルと重炭酸アンモン、炭酸ア
ンモンもしくはアンモニアと2酸化炭素まだはこれらの
混合物を水1だは水性溶媒中常圧下で反応させた後硫酸
あるいは塩酸を添加し加熱処理をすることを特徴とする
ヒダントインの製造方法を提供せんとするものであるが
、本発明において、原料として使用できるグリシノニト
リルは、例エバ、ホルムアルデヒド、青酸、アンモニア
より工業的に製造することができ、精製品、粗製品、お
よびグリシノニトリル硫酸塩をアルカリで中和し、遊離
させたもの等である。
The present invention involves reacting glycinonitrile with ammonium bicarbonate, ammonium carbonate, or ammonia and carbon dioxide, or a mixture thereof in water or an aqueous solvent under normal pressure, and then adding sulfuric acid or hydrochloric acid and heat-treating the mixture. In the present invention, the glycinonitrile that can be used as a raw material can be industrially produced from EVA, formaldehyde, hydrocyanic acid, and ammonia. These include products, crude products, and glycinonitrile sulfates that are neutralized with alkali and liberated.

また重炭酸アンモン、炭酸アンモンまたは炭酸ガスとア
ンモニアいずれでも良く、仁れらの混合物を使用するこ
ともできる。
Further, any of ammonium bicarbonate, ammonium carbonate, or carbon dioxide gas and ammonia may be used, and a mixture thereof may also be used.

また水と併用することのできる親水性有機溶媒として、
メタノール、エタノール、ノオキサン、テトラヒドロフ
ラン、グリセリン、エチレングリコール、イソノロパノ
ール、n−7’ロtP /−ル等が挙げられる。
Also, as a hydrophilic organic solvent that can be used in combination with water,
Examples include methanol, ethanol, nooxane, tetrahydrofuran, glycerin, ethylene glycol, isonoropanol, n-7'rotP/-l, and the like.

重炭酸アンモン等は必ずしも制限はないが一般に、グリ
シノニトリルに対し10〜30倍モル用いることが望ま
しい。モル比を多くするとコスト高となり、また収率も
あまり向上しない。反応混合物中のグリシノニトリル濃
度は5〜30wt%8度が適当である。
Although ammonium bicarbonate and the like are not necessarily limited, it is generally desirable to use them in a molar amount 10 to 30 times that of glycinonitrile. If the molar ratio is increased, the cost will increase and the yield will not improve much. The appropriate concentration of glycinonitrile in the reaction mixture is 5 to 30 wt%, 8 degrees Celsius.

反応温度についても厳密な制限はないが、45〜80℃
で行うことが好ましく反応時間は、2〜10時間程度で
ある。反応温度が低いと反応時間が長くなる。捷だ反応
温度が高すきると重炭酸アンモニウムの飛散が起り好ま
しくない。
There is no strict limit on the reaction temperature, but it is 45-80℃.
The reaction time is preferably about 2 to 10 hours. The lower the reaction temperature, the longer the reaction time. If the shredding reaction temperature is too high, ammonium bicarbonate will scatter, which is undesirable.

反応後副生じたヒダントイン誘導体を環化させるだめ濃
硫酸あるいは濃塩酸を、使用したグリシノニトリルに対
し3〜5当量比加え酸処理を行う。
In order to cyclize the hydantoin derivative produced as a by-product after the reaction, acid treatment is performed by adding concentrated sulfuric acid or concentrated hydrochloric acid in an equivalent ratio of 3 to 5 to the glycinonitrile used.

酸処理の条件は特別な制限ではないが、温度は80〜1
10℃で、時間は1時間位である。
There are no special restrictions on the conditions for acid treatment, but the temperature is 80-1
The temperature is 10°C and the time is about 1 hour.

次に本発明を実施例により詳細に説明する。ただし、こ
れは説明のだめの例示であり、本発明を何ら制限するも
のではないことは言う壕でもない。
Next, the present invention will be explained in detail with reference to examples. However, this is just an example for illustration purposes only, and does not limit the present invention in any way.

なお収率は仕込グリシノニトリルに対するものである。Note that the yield is based on the charged glycinonitrile.

実施例1 500 meセパラブルフラスコに玉入冷却管、温度計
、メカニカルスターラーを備える。
Example 1 A 500-me separable flask was equipped with a ball cooling tube, a thermometer, and a mechanical stirrer.

フラスコに水147 g、40’wt%ダリシノニトリ
ル水溶液140Iおよび重炭酸アンモニウム158gを
入れ、75℃に加熱し3時間反応させた。
A flask was charged with 147 g of water, 140 I of a 40'wt% aqueous solution of dalicinonitrile, and 158 g of ammonium bicarbonate, heated to 75° C., and reacted for 3 hours.

次いでこの反応液に95 wt%濃硫酸225gを発泡
に注意して50℃以下に保ちながら加えた。
Next, 225 g of 95 wt % concentrated sulfuric acid was added to this reaction solution while being careful to prevent foaming and keeping the temperature below 50°C.

これを105℃に加熱し、1時間加熱処理をしだ。This was heated to 105°C and heat treated for 1 hour.

この反応液を高速液体クロマトグラフ(カラム5hod
ex Ion pak C−811溶離液o、 4 w
t% HClO4+カラム5hodex OHpak 
B −804溶離液0.05wt%H3P04)で分析
したところ液中収率でヒダントイン74%、ヒダントイ
ン酸2チ、グリシン10%が得られた。
This reaction solution was collected using a high performance liquid chromatograph (column 5hod).
ex Ion pak C-811 eluent o, 4w
t% HClO4+ column 5hodex OHpak
When analyzed using B-804 eluent (0.05 wt% H3P04), a yield of 74% hydantoin, dihydantoic acid, and 10% glycine was obtained.

実施例2 実施例1と同装置を備えた500meセ・ぐラブルフラ
スコに、40 wt%グリシノニトリル水溶液を140
g、重炭酸アンモニウムを197.5g仕込む。
Example 2 A 40 wt% glycinonitrile aqueous solution was added at 140 wt% in a 500-meter portable flask equipped with the same equipment as in Example 1.
g. Charge 197.5 g of ammonium bicarbonate.

75℃に加熱し3時間反応させた。The mixture was heated to 75°C and reacted for 3 hours.

次に、95 wt%濃硫酸180gを、発泡に注意し5
0℃以下に保ちながら加えた。そして105℃、1時間
加熱処理を行った。この液を高速液体クロマトグラフで
分析したところ、液中収率ヒダントイ774%、ヒダン
トイン酸2%、グリシン7チが得られた。
Next, add 180 g of 95 wt% concentrated sulfuric acid to
The mixture was added while keeping the temperature below 0°C. Then, heat treatment was performed at 105° C. for 1 hour. When this liquid was analyzed by high performance liquid chromatography, the yield in the liquid was 774% of hydantoic acid, 2% of hydantoic acid, and 7% of glycine.

実施例3 実施例1と同装置を備えた5 00 mlセパラブルフ
ラスコに40 wt%グリシノニトリル水溶液140&
、M炭酸アンモニウム158gを仕込む。これを55℃
に加熱し10時間反応させた。
Example 3 In a 500 ml separable flask equipped with the same equipment as in Example 1, a 40 wt% glycinonitrile aqueous solution 140 &
, 158 g of M ammonium carbonate was charged. This is 55℃
The mixture was heated to a temperature of 100.degree. C. and reacted for 10 hours.

次に36wt%硫酸354gを50℃以下に保ちながら
加えた。そして105℃、1時間加熱処理を行った。
Next, 354 g of 36 wt% sulfuric acid was added while keeping the temperature below 50°C. Then, heat treatment was performed at 105° C. for 1 hour.

この反応液を高速液体クロマトグラフで分析したところ
液中収率ヒダントイン70チ、ヒダントイン酸2%、グ
リシン6%が得られた。
When this reaction solution was analyzed by high performance liquid chromatography, the yield in the solution was 70% of hydantoin, 2% of hydantoic acid, and 6% of glycine.

実施例4 実施例1と同装置を備えた5 00 meセ・ぐラブル
−フラスコに22 wt%アンモニア水154g、グリ
シノニ) IJル56gを仕込み50℃以下で炭酸ガス
451を吹き込んだ。その後80℃に加熱し、2時間反
応させた。
Example 4 154 g of 22 wt% ammonia water and 56 g of glycinonitrile (IJ) were placed in a 500 ml gable flask equipped with the same equipment as in Example 1, and 451 g of carbon dioxide gas was blown into the flask at a temperature below 50°C. Thereafter, the mixture was heated to 80°C and reacted for 2 hours.

次に95 wt%濃硫酸225gを発泡に注意して50
℃以下に保ちながら加えた。これを105℃に加熱し、
1時間加熱処理をした。この反応液を高速液体クロマト
グラフで分析したところ、液中収率ヒダントイン72%
、ヒダントイン酸3%、グリシン8チが得られた。
Next, add 225 g of 95 wt% concentrated sulfuric acid to 50 g, being careful not to foam.
The mixture was added while keeping the temperature below ℃. Heat this to 105℃,
Heat treatment was performed for 1 hour. When this reaction solution was analyzed by high performance liquid chromatography, the yield of hydantoin in the solution was 72%.
, 3% hydantoic acid, and 8% glycine were obtained.

実施例5 実施例1と同装置を備えた5 () Omlセパラブル
フラスコに40 wt%グリシノニトリル水溶液を14
0g、炭酸アンモニウムを188g仕込む。
Example 5 A 40 wt% glycinonitrile aqueous solution was placed in a 5 () Oml separable flask equipped with the same equipment as in Example 1.
0g, and 188g of ammonium carbonate.

70℃に加熱し、4時間反応させた。It was heated to 70°C and reacted for 4 hours.

次に、95 wt%濃硫酸2259を発泡に注意して5
0℃以下に保ちながら加えた。これを105℃に加熱し
、1時間加熱処理をした。この反応液を高速液体クロマ
トグラフで分析したところ、液中収率ヒダントインフ2
チ、ヒダントイン酸4チ、グリシン8%が得られた。
Next, add 95 wt% concentrated sulfuric acid 2259 for 5 minutes to avoid foaming.
The mixture was added while keeping the temperature below 0°C. This was heated to 105°C and heat treated for 1 hour. When this reaction solution was analyzed by high performance liquid chromatography, the yield in the solution was 2.
4% of hydantoic acid and 8% of glycine were obtained.

特許出願人 昭和電工株式会社Patent applicant: Showa Denko Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 水または水性溶媒中でグリシノニトリルと亜炭−酸アン
モニウムを反応させ、次いで、硫酸または塩酸を添加し
加熱処理することを特徴とするヒダントインの製造方法
A method for producing hydantoin, which comprises reacting glycinonitrile and ammonium carbonate in water or an aqueous solvent, followed by adding sulfuric acid or hydrochloric acid and heat-treating.
JP269284A 1984-01-12 1984-01-12 Production of hydantoin Granted JPS60146876A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP269284A JPS60146876A (en) 1984-01-12 1984-01-12 Production of hydantoin

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP269284A JPS60146876A (en) 1984-01-12 1984-01-12 Production of hydantoin

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60146876A true JPS60146876A (en) 1985-08-02
JPH0544457B2 JPH0544457B2 (en) 1993-07-06

Family

ID=11536326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP269284A Granted JPS60146876A (en) 1984-01-12 1984-01-12 Production of hydantoin

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS60146876A (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0544457B2 (en) 1993-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5231241B2 (en) Method for producing diaminodiphenylmethanes
ES2000389A6 (en) Process for the preparation of urea.
US3833651A (en) Process for the preparation of dl-methionine
CA1340024C (en) Process for the production of iminodiacetonitrile
JPS60146876A (en) Production of hydantoin
KR840001951A (en) Element synthesis
US2827423A (en) Preparation of acrylonitrile
SU931105A3 (en) Process for producing cyanuric acid
EP3849340B1 (en) Process for the manufacture of omega nitrooxy-1-alkanols
US3917683A (en) Process for the preparation of DL-methionine
US2421233A (en) Ureido acid esters and method of making the same
US2538907A (en) Preparation of nitroxyethyldinitro-guanidine
KR101329242B1 (en) Method for preparing p-aminobenzoic acid
US4376080A (en) Process for preparing malononitrile
Challis et al. Synthesis and stability of N-nitrosodipeptides
US2965636A (en) Norleucine derivatives and process for producing same
GB974787A (en) Process for the production of methylene-bis-iminodiacetonitrile
US3474141A (en) Process for the preparation of acrylamide and methacrylamide
RU92009774A (en) METHOD FOR PRODUCING 2-P-4 (5 '') DERIVATIVES - NITROIMIDAZOLE
US3354207A (en) Method of preparing oxamide
JPS61167670A (en) Method of preventing coloring in hydantoin production
US3591631A (en) Novel process for the preparation of urea-n,n'-dicarboxylic acids
US3448103A (en) Preparation of alpha-nitro-omega-lactams
RU2440974C1 (en) Method of producing 1,3-diazido-2-nitro-2-azapropane
WO2024017890A3 (en) Sustainable preparation of organic amino compounds for the production of organic isocyanates

Legal Events

Date Code Title Description
EXPY Cancellation because of completion of term