JPS60141618A - 水蒸気改質法によるアンモニアの製造方法 - Google Patents
水蒸気改質法によるアンモニアの製造方法Info
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- JPS60141618A JPS60141618A JP24557783A JP24557783A JPS60141618A JP S60141618 A JPS60141618 A JP S60141618A JP 24557783 A JP24557783 A JP 24557783A JP 24557783 A JP24557783 A JP 24557783A JP S60141618 A JPS60141618 A JP S60141618A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭化水素の水蒸気改質によシー次改質ガスを得
、更にその一次改質ガスに空気金加え、断熱触媒反応に
より二次改質カスを得るアンモニア製造工程に関する。
、更にその一次改質ガスに空気金加え、断熱触媒反応に
より二次改質カスを得るアンモニア製造工程に関する。
更に詳しくは一次改質炉入口又は前流で原料炭化水素に
添加する高圧スチームの低減を計る方法に関する。
添加する高圧スチームの低減を計る方法に関する。
一般に水蒸気改質法により炭化水素を水蒸気改質しアン
モニア合成用原料ガス全製造する工程は、第１図に示す
ごとく一次改質炉１１への原料としてナフサ、液化ガス
、天然ガス等の炭化水素１及びスチーム２が必要である
。原料の炭化水素１は通常、水蒸気改質炉１１自身及び
その後流工程に適した圧力に昇圧後、液体の物は加熱気
化した後、（もう一方の原料である）スチーム２と混合
され、−次改質炉１１に供給される。−次改買炉１１に
て供給された麹化水素１とスチーム２との混合ガスは、
高温下でニッケルを主成分とした触媒の元で、次の触媒
反応ｆｌｌ〜（３）によって、水素、−酸化炭素、二酸
化炭素、スチーム、メタン等から成る一次改質ガス４と
なる。
モニア合成用原料ガス全製造する工程は、第１図に示す
ごとく一次改質炉１１への原料としてナフサ、液化ガス
、天然ガス等の炭化水素１及びスチーム２が必要である
。原料の炭化水素１は通常、水蒸気改質炉１１自身及び
その後流工程に適した圧力に昇圧後、液体の物は加熱気
化した後、（もう一方の原料である）スチーム２と混合
され、−次改質炉１１に供給される。−次改買炉１１に
て供給された麹化水素１とスチーム２との混合ガスは、
高温下でニッケルを主成分とした触媒の元で、次の触媒
反応ｆｌｌ〜（３）によって、水素、−酸化炭素、二酸
化炭素、スチーム、メタン等から成る一次改質ガス４と
なる。
（、％、、 ＋ （ｎ−１）Ｈ２０： Ｃ３Ｈ５＋２
（ｎ−１） Ｈ２＋ （ｎ−１）Ｃ０・ ・ ・ （１
） ＣＨ４＋ ＪＯ： ３Ｈ，＋ Ｃｏ ・ ・ ・（２）
Ｃ！Ｏ＋ ＨＩＯ、： Ｈ，＋ Ｃｏ鵞 ・ ・ ・（
３）−次数質ガス４は、二次改質炉１２において空気ろ
と混合され、下記（４）式のように２Ｈ，＋ ｏ、 ：
２Ｈ，Ｏｆ４１ 部分配化反応を起し、更にニッケルを主成分とする触媒
と接触して前記（２）の反応が進められ、水素、窒素、
−酸化炭素、二酸化炭素、スチームを主成分とし少量の
メタンおよびアルゴン等の不活性ガスを含む二次改質ガ
ス５が得られる。
（ｎ−１） Ｈ２＋ （ｎ−１）Ｃ０・ ・ ・ （１
） ＣＨ４＋ ＪＯ： ３Ｈ，＋ Ｃｏ ・ ・ ・（２）
Ｃ！Ｏ＋ ＨＩＯ、： Ｈ，＋ Ｃｏ鵞 ・ ・ ・（
３）−次数質ガス４は、二次改質炉１２において空気ろ
と混合され、下記（４）式のように２Ｈ，＋ ｏ、 ：
２Ｈ，Ｏｆ４１ 部分配化反応を起し、更にニッケルを主成分とする触媒
と接触して前記（２）の反応が進められ、水素、窒素、
−酸化炭素、二酸化炭素、スチームを主成分とし少量の
メタンおよびアルゴン等の不活性ガスを含む二次改質ガ
ス５が得られる。
二次改質ガス５はアンモニア製造工程に適した熱回収法
により冷却され、一段又は温度レベルの異なる多段のＣ
Ｏ変成炉１６へ送られ、触媒反応により（３）の反応が
進められ、水素、窒素、スチーム、二酸化炭素を主成分
とし、若干の一酸化炭素、メタン及び不活性ガスを含む
変成ガス６が得られる。
により冷却され、一段又は温度レベルの異なる多段のＣ
Ｏ変成炉１６へ送られ、触媒反応により（３）の反応が
進められ、水素、窒素、スチーム、二酸化炭素を主成分
とし、若干の一酸化炭素、メタン及び不活性ガスを含む
変成ガス６が得られる。
変成ガス６中の炭酸ガスを炭酸ガス除去装置１４で除去
した後、残留する少量の一酸化炭素及び二酸化炭素は触
媒反応により、下記の式（５）、（６）に従ってメタン
に変成され、水素、窒素、少量のメタン及び不活性ガス
を成分とする合成原料ガス７が得られる。
した後、残留する少量の一酸化炭素及び二酸化炭素は触
媒反応により、下記の式（５）、（６）に従ってメタン
に変成され、水素、窒素、少量のメタン及び不活性ガス
を成分とする合成原料ガス７が得られる。
００ ＋ ３Ｈ雪 → Ｃ！Ｈ４＋ ＨＩＯ（５）Ｃｏ
、 ＋ ４Ｈ寥 →ＯＨ，＋ ２Ｈ，Ｏ（６）変成炉ガ
ス中に含まれるスチームは、その後工程中で遂次、冷却
凝縮され合成原料ガス７より除去される。合成原料ガス
７は圧縮機によりアンモニア合成に適する圧力迄昇圧さ
れた後、アンモニア合成系１５に送られる。アンモニア
合成糸１５に送られた合成原料ガスの大部分は製品アン
モニア８と成るが、一部の合成ガスはアンモニア合成系
１５に蓄積してくるメタン及び不活性ガスをある一定濃
度以下にするため、それらの不活性ガスと共にアンモニ
ア合成系外へパージガス９としてパージする。
、 ＋ ４Ｈ寥 →ＯＨ，＋ ２Ｈ，Ｏ（６）変成炉ガ
ス中に含まれるスチームは、その後工程中で遂次、冷却
凝縮され合成原料ガス７より除去される。合成原料ガス
７は圧縮機によりアンモニア合成に適する圧力迄昇圧さ
れた後、アンモニア合成系１５に送られる。アンモニア
合成糸１５に送られた合成原料ガスの大部分は製品アン
モニア８と成るが、一部の合成ガスはアンモニア合成系
１５に蓄積してくるメタン及び不活性ガスをある一定濃
度以下にするため、それらの不活性ガスと共にアンモニ
ア合成系外へパージガス９としてパージする。
第１図に示すアンモニア製造工程において、−次改質炉
１１に供給されるスチーム２はスチーム：天然ガス中の
炭素モル比（以後Ｓ／Ｃと呼ぶ）が通常２５〜５、望ま
しくは３〜４に調整されている。すなわちＥＩｌｏ を
２．５以下にすると一次改質炉１１の触媒内で炭素の析
出が起こり、触媒の活性を著しく低下させる。又、上記
の反応式（２）はＳ ／ Ｃの比率が高ければ高い程反
応が右方向へ進み、Ｓ／Ｃの比率が下がれば下がる程二
次改質ガス５中の残留メタンが増加し、結果としてアン
モニア合成系１５から放出するパージカス量９は増加す
る。又同様に一次改質反応での反応式（３）はＳ／ Ｏ
の比率が高い程反応が右方向へ進むため、Ｓ ／ Ｏの
比率が低い程、変成ガス６中の残留−酸化炭素は増加す
る。
１１に供給されるスチーム２はスチーム：天然ガス中の
炭素モル比（以後Ｓ／Ｃと呼ぶ）が通常２５〜５、望ま
しくは３〜４に調整されている。すなわちＥＩｌｏ を
２．５以下にすると一次改質炉１１の触媒内で炭素の析
出が起こり、触媒の活性を著しく低下させる。又、上記
の反応式（２）はＳ ／ Ｃの比率が高ければ高い程反
応が右方向へ進み、Ｓ／Ｃの比率が下がれば下がる程二
次改質ガス５中の残留メタンが増加し、結果としてアン
モニア合成系１５から放出するパージカス量９は増加す
る。又同様に一次改質反応での反応式（３）はＳ／ Ｏ
の比率が高い程反応が右方向へ進むため、Ｓ ／ Ｏの
比率が低い程、変成ガス６中の残留−酸化炭素は増加す
る。
この−酸化炭素は次工程でメタンに変成されるためアン
モニア原料ガス７中のメタン含有量が高くなる。
モニア原料ガス７中のメタン含有量が高くなる。
結果として、アンモニア合成系１５から放出されるパー
ジガス９の量が増加し得られるアンモニア８の量が減少
する。−万Ｓ／Ｃｆ：高くすれば前記反応式（１１、（
２１、（３１は右方向へ進み良好な合成原料ガスと成る
が高圧スチームの消費量酸るようＳ／Ｃの比率が選択さ
れる。
ジガス９の量が増加し得られるアンモニア８の量が減少
する。−万Ｓ／Ｃｆ：高くすれば前記反応式（１１、（
２１、（３１は右方向へ進み良好な合成原料ガスと成る
が高圧スチームの消費量酸るようＳ／Ｃの比率が選択さ
れる。
一方スチームはその状態を気体状態に保つためには、あ
る一定の温度以上に保つ必要があ広その限界温度はスチ
ーム圧力の上昇とともに上昇する。従ってもしプロセス
廃熱等によりスチームを得ようとする場合は、より高い
圧力のスチーム（以下高圧スチームと呼ぶ）はより低い
圧力のスチーム（以下低圧スチームと呼ぶ）に比べ、よ
り温度レベルの高い熱源を要する。又これらのスチーム
をスチームタービンの排気より得ようとすれば、高圧ス
チームは低圧スチームに比べ、エネルギーレベルが高く
、従ってスチームタービンに利用される有効エネルギー
が減少する。一方これらのスチームを直接ボイラーで発
生させる場合でも低圧ボイラーは高圧ボイラーより安価
である。
る一定の温度以上に保つ必要があ広その限界温度はスチ
ーム圧力の上昇とともに上昇する。従ってもしプロセス
廃熱等によりスチームを得ようとする場合は、より高い
圧力のスチーム（以下高圧スチームと呼ぶ）はより低い
圧力のスチーム（以下低圧スチームと呼ぶ）に比べ、よ
り温度レベルの高い熱源を要する。又これらのスチーム
をスチームタービンの排気より得ようとすれば、高圧ス
チームは低圧スチームに比べ、エネルギーレベルが高く
、従ってスチームタービンに利用される有効エネルギー
が減少する。一方これらのスチームを直接ボイラーで発
生させる場合でも低圧ボイラーは高圧ボイラーより安価
である。
以上の理由から水蒸気改質を行なう場合にも利用される
スチームはより低圧の方が望ましいが、従来の直接スチ
ームを原料炭化水素と混合する方法では、スチームの圧
力は一次改質炉入口混合ガスの圧力より低くすることが
できない。
スチームはより低圧の方が望ましいが、従来の直接スチ
ームを原料炭化水素と混合する方法では、スチームの圧
力は一次改質炉入口混合ガスの圧力より低くすることが
できない。
本発明者らは二次改質炉に供給されるを気を低圧スチー
ムで加熱される熱交換器にあらかじめ導き、ここに水を
供給し、空気と水が直接接触する状態で空気中へ水を蒸
発させれば、低圧スチームを熱源として使用し、空気中
にスチームを混合させ、この空気とスチームの混合ガス
が二次改質炉へ供給されることにより二次改質炉でＳ
／ Ｏの比率が高められ、−次改質炉への原料炭化水素
に供給される高圧スチームの添加量を低減させ得ること
を発見し、本発明のアンモニア製造方法に到達した。
ムで加熱される熱交換器にあらかじめ導き、ここに水を
供給し、空気と水が直接接触する状態で空気中へ水を蒸
発させれば、低圧スチームを熱源として使用し、空気中
にスチームを混合させ、この空気とスチームの混合ガス
が二次改質炉へ供給されることにより二次改質炉でＳ
／ Ｏの比率が高められ、−次改質炉への原料炭化水素
に供給される高圧スチームの添加量を低減させ得ること
を発見し、本発明のアンモニア製造方法に到達した。
すなわち本発明の要旨は、
＋１１ 炭化水素の水蒸気改質により一次改質ガスを得
、更に二次改質炉で該−次改質ガスに空気を加え断熱触
媒反応により二次改質ガスを得るアンモニア製造工程に
おいて、二次改質炉へ供給する空気をスチームにて加熱
する熱交換器に供給し、−力水を該熱交換器内で上記空
気と接触させ水を蒸発せしめ、空気とスチームの混合ガ
スを作ｐ１該混合ガス全二次改質炉へ供給すること全特
徴とするアンモニア製造方法、 （２）熱交換器に供給する加熱源として、空気の圧力よ
り低い圧力のスチームを使用する特許請求の範囲第１項
に記載されたアンモニア製造方法 にある。
、更に二次改質炉で該−次改質ガスに空気を加え断熱触
媒反応により二次改質ガスを得るアンモニア製造工程に
おいて、二次改質炉へ供給する空気をスチームにて加熱
する熱交換器に供給し、−力水を該熱交換器内で上記空
気と接触させ水を蒸発せしめ、空気とスチームの混合ガ
スを作ｐ１該混合ガス全二次改質炉へ供給すること全特
徴とするアンモニア製造方法、 （２）熱交換器に供給する加熱源として、空気の圧力よ
り低い圧力のスチームを使用する特許請求の範囲第１項
に記載されたアンモニア製造方法 にある。
以下に本発明方法全図面に従い詳細に説明する。
第２図は本発明の方法における熱交換器の作用を説明す
る図であって、二次改質炉へ供給される空気２１（圧力
ｐ、 ）は低圧スチーム２５（圧力ｐ、 ）で加熱され
ている熱交換器５１の伝熱管５１′に供給される。又熱
交換器５１にＰｌより高い圧力の水２２が供給され、空
気２１と水２２を直接接触させる。供給された水２２と
空気２１は共に低圧スチーム２３で加熱され、水２２の
全部又は一部が供給空気２１中に蒸発し空気２１とスチ
ームとの混合ガス２５が得られる。
る図であって、二次改質炉へ供給される空気２１（圧力
ｐ、 ）は低圧スチーム２５（圧力ｐ、 ）で加熱され
ている熱交換器５１の伝熱管５１′に供給される。又熱
交換器５１にＰｌより高い圧力の水２２が供給され、空
気２１と水２２を直接接触させる。供給された水２２と
空気２１は共に低圧スチーム２３で加熱され、水２２の
全部又は一部が供給空気２１中に蒸発し空気２１とスチ
ームとの混合ガス２５が得られる。
本発明の方法によれば、得られた空気２１とスチームと
の混合ガス中の水蒸気分圧Ｐ３ が、加熱に使用きれて
いる低圧スチーム２３の圧力ｐ、にほぼ等しくなる迄、
水２２を蒸発することが可能である。又混合ガス２５中
の水蒸気分圧２重 がスチーム２３の圧力Ｐ２ に近ず
くに従い、熱交換器１１の必要伝熱面積が増大するため
、実用土けｐｓはＰ２ より幾分低い圧力とする。
の混合ガス中の水蒸気分圧Ｐ３ が、加熱に使用きれて
いる低圧スチーム２３の圧力ｐ、にほぼ等しくなる迄、
水２２を蒸発することが可能である。又混合ガス２５中
の水蒸気分圧２重 がスチーム２３の圧力Ｐ２ に近ず
くに従い、熱交換器１１の必要伝熱面積が増大するため
、実用土けｐｓはＰ２ より幾分低い圧力とする。
従って本発明によれは、空気の圧力Ｐ、より低い圧力ｐ
、のスチームを使用し、水を原料炭化水素中へ蒸発せし
め空気とスチームとの混合ガス金得ることができる。
、のスチームを使用し、水を原料炭化水素中へ蒸発せし
め空気とスチームとの混合ガス金得ることができる。
尚、本発明は空気と水とを直接接触させ、加熱用のスチ
ームと空気が直接接触しない熱交換器であれば熱交換器
の型式は問わない。
ームと空気が直接接触しない熱交換器であれば熱交換器
の型式は問わない。
本発明の方法による一実施例を第３図に示す。
５８ ｋｌ／ｃｒｎ”に昇圧された天然ガス１（１３，
１Ｘ／ｍｏｌ／時）は加熱炉５２で５８０〜４ＱＯＣに
昇温され、脱硫剤を充填した脱硫器５３により硫黄分が
除去きれる。脱硫された天然ガス３１に高圧スチーム２
（７１４ｋｙ／ｇ）が添加され、更に一次改質炉排ガ
スにより加熱される加熱器５７で５２１１１１Ｃに昇温
され、−次改質炉１１の触媒管５５へ供給される。天然
ガスは外部より加熱された触媒管５５の中でスチームと
反応し、メタンを約１１％含む一次改質ガス４ （６８
，６ｋｇｍ０１／時）が得られ二次改質炉１２に供給さ
れる。一方、空気５は空気圧縮機５８により６７ｋｇ／
縮２に昇圧され１６０℃の空気２１（１６，７重ｇｍｏ
１／時）となり、竪型濡れ壁式熱交換器５１（並びに加
熱器５６を経て二次改質炉１２へ供給される。該熱交換
器５１の上部には１８０Ｃの水２２（１１９ｋｇ／時）
とポンプ５９により循環されている未蒸発の水２６か供
給される。それらの水は管内壁を流下し、管内と上昇す
る空気２１と接触しながら管外より、１４ｋｇ／α２の
低圧スチーム２３によって加熱され蒸発し、空気１６．
７ ｋｇｍｏｌ／時 とスチーム１１９ｋｇ／時よりな
る混合ガス２５が得られた。この時に要した低圧スチー
ム景は１３ｏｋｇ／時であった。
１Ｘ／ｍｏｌ／時）は加熱炉５２で５８０〜４ＱＯＣに
昇温され、脱硫剤を充填した脱硫器５３により硫黄分が
除去きれる。脱硫された天然ガス３１に高圧スチーム２
（７１４ｋｙ／ｇ）が添加され、更に一次改質炉排ガ
スにより加熱される加熱器５７で５２１１１１Ｃに昇温
され、−次改質炉１１の触媒管５５へ供給される。天然
ガスは外部より加熱された触媒管５５の中でスチームと
反応し、メタンを約１１％含む一次改質ガス４ （６８
，６ｋｇｍ０１／時）が得られ二次改質炉１２に供給さ
れる。一方、空気５は空気圧縮機５８により６７ｋｇ／
縮２に昇圧され１６０℃の空気２１（１６，７重ｇｍｏ
１／時）となり、竪型濡れ壁式熱交換器５１（並びに加
熱器５６を経て二次改質炉１２へ供給される。該熱交換
器５１の上部には１８０Ｃの水２２（１１９ｋｇ／時）
とポンプ５９により循環されている未蒸発の水２６か供
給される。それらの水は管内壁を流下し、管内と上昇す
る空気２１と接触しながら管外より、１４ｋｇ／α２の
低圧スチーム２３によって加熱され蒸発し、空気１６．
７ ｋｇｍｏｌ／時 とスチーム１１９ｋｇ／時よりな
る混合ガス２５が得られた。この時に要した低圧スチー
ム景は１３ｏｋｇ／時であった。
この混合ガス２５と一次改質ガス４とは二次改質炉１２
［供給され、二次改質炉内では一次改質炉ガス４と混合
ガス２５が反応し、水素３４、４ ％、−酸化炭素１五
５％、炭酸ガス５５チ、メタン０．２５％、スチーム３
ＥＬＤ％を含む約９６０℃のアンモニア製造に適する二
次改質ガス５が？６．７ゆｍｏ ｌ／時 得られた。
［供給され、二次改質炉内では一次改質炉ガス４と混合
ガス２５が反応し、水素３４、４ ％、−酸化炭素１五
５％、炭酸ガス５５チ、メタン０．２５％、スチーム３
ＥＬＤ％を含む約９６０℃のアンモニア製造に適する二
次改質ガス５が？６．７ゆｍｏ ｌ／時 得られた。
本発明による二次改質炉用空気へのスチーム添加を行な
わない場合には本例と同じ組成の二次改質炉ガスを得る
ためには一次改質炉に約８３３ ｋｙ／時の高圧スチー
ムの添加を要するが、本発明により低圧スチームを使用
し、約１１９騙／時の面圧スチームの消費を減らすこと
ができた。
わない場合には本例と同じ組成の二次改質炉ガスを得る
ためには一次改質炉に約８３３ ｋｙ／時の高圧スチー
ムの添加を要するが、本発明により低圧スチームを使用
し、約１１９騙／時の面圧スチームの消費を減らすこと
ができた。
以上の実施例からも明らかなように、本発明の方法は従
来例に比し大巾に高圧スチームの消費量を減らす経済的
効果の大きい産業上有利な方法である。
来例に比し大巾に高圧スチームの消費量を減らす経済的
効果の大きい産業上有利な方法である。
第１図は従来のアンモニア製造工程の７０−を示し、第
２図は”本発明の詳細な説明する図、そして第５図は本
発明の方法による一実施例のフローを示す。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図 児２図 ２２ ノ５ ノＧ 手続補正書 日召和５９１３ 月 Ｚ 日 特許庁長官 若杉和犬 殿 １、事件の表示 昭和 ５８年特許願第２４５５７７ 号２、発明の名称 水蒸気改質法によるアンモニアの製造方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 イ１ 所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号４ａ代
理人 イ１ 所 東京都港区虎、ノ閂−丁目１６番２号５、補
正命令の日付 自発補正 ６、補正により増加する発明の数 ｌ補正の対象 （１）明細書のし特許請求の範囲」の欄（２） 図 面 ８補正の内容 （１） 明細書の第１頁「特許請求の範囲」を別紙の通
り訂正する。 （２） 別紙の通り（図面第２図）を削除する。 ２特許請求の範囲 （］）炭化水素の水蒸気改質により一次改質ガスを得、
更に二次改質炉で該−次改質ガスに空気を加え、断熱触
媒反応により二次改質ガスを得るアンモニア製造工程に
おいて、二次改質炉−き供給する空気をスチームにて加
熱する熱交換器に供給し、−力水を該熱交換器内で上記
空気と接触させ水を蒸発せしめ、空気とスチームの混合
ガスを作り、該混合ガスを二次改質炉へ供給することを
特徴とするアンモニア製造方法。 （２） 熱交換器に供給する加熱源として、空気の圧力
より低い圧力のスチームを使用する特許請求の範囲第１
項に記載されたアンモニア製造方法。
２図は”本発明の詳細な説明する図、そして第５図は本
発明の方法による一実施例のフローを示す。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図 児２図 ２２ ノ５ ノＧ 手続補正書 日召和５９１３ 月 Ｚ 日 特許庁長官 若杉和犬 殿 １、事件の表示 昭和 ５８年特許願第２４５５７７ 号２、発明の名称 水蒸気改質法によるアンモニアの製造方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 イ１ 所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号４ａ代
理人 イ１ 所 東京都港区虎、ノ閂−丁目１６番２号５、補
正命令の日付 自発補正 ６、補正により増加する発明の数 ｌ補正の対象 （１）明細書のし特許請求の範囲」の欄（２） 図 面 ８補正の内容 （１） 明細書の第１頁「特許請求の範囲」を別紙の通
り訂正する。 （２） 別紙の通り（図面第２図）を削除する。 ２特許請求の範囲 （］）炭化水素の水蒸気改質により一次改質ガスを得、
更に二次改質炉で該−次改質ガスに空気を加え、断熱触
媒反応により二次改質ガスを得るアンモニア製造工程に
おいて、二次改質炉−き供給する空気をスチームにて加
熱する熱交換器に供給し、−力水を該熱交換器内で上記
空気と接触させ水を蒸発せしめ、空気とスチームの混合
ガスを作り、該混合ガスを二次改質炉へ供給することを
特徴とするアンモニア製造方法。 （２） 熱交換器に供給する加熱源として、空気の圧力
より低い圧力のスチームを使用する特許請求の範囲第１
項に記載されたアンモニア製造方法。
Claims (2)
- （１） 炭化水素の水蒸気改質により一次改質ガスを得
、更に二次改質炉で核−次改質ガスに空気を加え、断熱
触媒反応により二次改質ガスを得るアンモニア製造工程
において、二次改質炉大供給する空気をスチームにて加
熱する熱交換器に供給し、−力水を該熱交換器内で上記
空気と接触させ水を蒸発せしめ、空気とスチームの混合
ガスを作り、該混合ガスを二次改質炉へ供給すること全
特徴とするアンモニア製造方法。 - （２） 熱交換器に供給する加熱源として、空気の圧力
より低い圧力のスチームを使用する特許請求の範囲第１
項に記載されたアンモニア製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24557783A JPS60141618A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 水蒸気改質法によるアンモニアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24557783A JPS60141618A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 水蒸気改質法によるアンモニアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141618A true JPS60141618A (ja) | 1985-07-26 |
Family
ID=17135790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24557783A Pending JPS60141618A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 水蒸気改質法によるアンモニアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141618A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008222480A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Ihi Corp | アンモニア合成方法 |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP24557783A patent/JPS60141618A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008222480A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Ihi Corp | アンモニア合成方法 |
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