JPS60139887A - 水性流から繊維を回収する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、水性流から繊維を回収する方法に関する本の
である。　□ （従来の技術） 製紙工業では、スクリーン、減圧フィルタードラム及び
長網を含む多数の機械・装置が水流から繊維を分離する
のに使用されている。米国特許第′４．３１０，４２４
号及び第４，３０３，５３３号並びに米゛国特許第４，
２１２，７３７号に開示されている型の発泡体フィルタ
ーも前記水流への１商用が示唆されているが、これまで
発泡体フィルターの再生要件が原因で（のようなプロセ
スは効果的な方法で所望のａ■Ｉ麿及び容量流々を得る
ことか妨げられていた。これらの問題は複雑であって、
その理由は、上流工程の奨胃九ら１維が機械的分離装置
又はフィルター供給流へ通常の仕方で漏れる外に、を流
の装置で偶発的に破損及び事故が起こって比較的多量の
、Ｑルプが流れに入り込む≠１らである。

機械約分＃装置に供給される流れにもよるが、通常は希
薄なセルロースパルプの水性懸ｍ液中のセルロースパル
プのｎｌｔが、上流での事故の間に０．５係〜８４の範
囲に増大することがある。この事故の結果、高濃度流を
処理するように股計されてい々い、典型的にはポンプ、
制御弁、調節器及びその他の流量制御配管を含む下流の
ｉｆｆが故障することが多い。その上、以後の製紙目的
に望ましい繊維が分離工程を纏けて下水に失われる。

（発明が解決しようとする問題点） したがって、ノ々ルプ製造工穐又は製紙工程から型辿り
流れる通常は希薄なセルロース・Ｑルデの水性懸濁液を
連続的に処理して、その懸濁液力）ら少廿の所望の高暢
維濃変で横紐を分離、回収する一方、微小の混入物及び
望ましく々い櫓雄部分を下水へ流し、またさらに上流で
の異常事態によって生じた熾雄沸摩の高い間に所ヤの高
樽碓濃産で繊維を回収する能率的な方・去に対するｆ４
たされない要求が存在していた。本発明はこの従来の満
たさ°れない要求をｔ４か干よつな融通性のある有効方
方法である。

（問題を１軒決するための手段） 涌堂ハ希薄なセルロース、Ｑルプの水性懸濁液であって
、偶発的に高い繊維製置と力ることがある前記懸濁液を
処理して、この１Ｍ！濁液中の微小な混入物と望ましく
ない繊維部分から、高砿維濃度で所望の給、維を分離し
、回収する有効な方法７５；、疎水性の芥離用発泡体媒
体の特性及□び挙蛸に関する観測結果と解析とから意外
なことに見出された。

特に、ある範囲内のエリさと気孔率とを有する疎水性の
連続気泡発泡体に関する静電的及び毛管現象的挙動が、
常態及び異常事態の間のいずれにおいても、所望の繊維
を能率的に回収するのに必要な所要の分離融通性をもつ
ように決宗された。

厚さが％インチル２インチの範囲で、気孔率が４０〜８
０気孔／線インチ（ｐｐｔ　）の範囲である疎水性の分
離用連続気泡発泡体媒体を使用して、偶発的に高い蛾＃
濃度と々ることかある希薄なセルロースノ々ルデの水性
懸濁液の流れに分離処理を行うと、発泡体媒体の有利な
融通性により、所望の繊維が能率的に分離され、回収さ
れる。この能力は工程下水流について証明され、この発
泡体媒体は製紙工程内の各種の流れ、例えば弱点液流に
対して利用するのに適し、さらに、繊維製１色が高い最
終段階における褐色原料洗浄機の代替として、又は／ｑ
ルプ脱水用の１デツカ−」として；白色／ｑルプシート
の製造に使用できる場合には凛白下水中で又は余分な樹
皮′、結束繊維片、塵及びその他の混入物が蒸解釜及び
洗ｌす機を通過する場合に必要な化学薬品を減少さ亡る
ために療日工程における予備分離処理段階として適して
いる。この発泡体媒体は、例えば、洗浄装置とスクリー
ン装置との間の暗色、Ｑルプ主工程流に拡散式洗浄機が
存在するどの場所でも使用することができる。最終的な
目標は、所望の繊維を高い繊維濃明の瘤、維マットとし
て回収すること及び残りの、微小な混入物と４雄部分と
を含む水性懸濁液を、発泡体媒体の再生の必要性を最少
限にするか又は排除して、媒体中を通過させることでろ
、る・。

、長網抄紙機のスクリーンを用いて行った比較データに
より意外な結果がわかり、この結果の一部は次の２点に
起因するものと考えられる＋（Ａ）ＩＱさが％インチル
２インチの範囲で、気孔率が４０ｐｐｉ〜８０ｐｐｉの
範囲である疎水性の連続気泡＠泡体媒体に、微小な混入
物及び望ましくない４＃！雄部分が摩擦１に気によって
水力学的静゛准付着することが峙小限となること；及び
ｔＢ）　１１１Ｊ記の範囲の厚さ及び気孔率を有する疎
水性の連続気泡発泡体によって毛管推進力が生じること
。この発泡体媒体を厚さ及び気孔率に関して見出式れた
有利な／ｑラメータで使用する場合のその毛管作用は、
工業と化学（Ｉｎｄｕｓｔｒｙ　ａｎｄ　Ｆ！ｎｇｉｎ
ｅｅｒｉｎｇＣｈｅｍｉｓｔｒｙ　）第６巻ｇ１号にア
ンソニー・エム・シュパルッ（ＡｎｔｈｏｒｙＭ、　Ｓ
ｃｈｗａｒｔｚ　）が「毛管現像の理論と実際」（Ｃａ
ｐｉ−１１ａｒｉｔｙ　Ｔｈｅｏｒｙ　ａｎｄ　Ｐｒａ
ｃｔｉｃｅ”）という順の論文で論議している要因を検
討すれば最もよく理解される。

（作　用） ４０ｏｐｉ〜閉ｐｐｔの気孔率を有する厚さ％インチル
２インチの疎水性の連続気泡発泡体の摩□擦繞宍と毛管
現象により、次に・挙げることができる諸利点が得られ
る：　゛ （イ）発泡体が連続気泡であるため、典型的々製紙工程
の減圧フィルター□及び長網抄紙機に要求される減圧度
の１４０インチ・水柱に比べて、０〜１０インチ水柱程
度の極めて小さい減圧度（圧力差）で供給流を連続的Ｋ
Ｐ遇することができる。

（ロ）本発明の発泡体媒体を通過する面積流量が著しく
大きく、従来の分離用発泡体媒体に典型的な２〜ｌＯガ
ロン／平方フィート／分（２−１０ｇａｌ。

／　ｆｔ”　、／　ｍｉｎ、又はａＦＭ、）に比べて、
最高で加ガロン／平方フィート／分（：’ｆ）　ｇａｌ
、／　ｆｔ　／　ｍｌｎ、又はＧＦＭ　）に達する。

（ハ）発泡体が疎水性であること、及び気孔の寸法が比
較的小さいことにより、繊維除去のために製紙用沖過工
程において典型的に必要とされるような、ｗｌ？、維に
よる表面のプレコートを行わなくとも、発泡体表面に所
望の職絣の大部分が残るように々る。

に）突発事故の間も、発泡、体表面にある所望の繊維は
高い繊Ｎ濃関で連続的に回収され、後で使用するため湿
潤折畳パルプとして貯蔵されるか、直ちに工程に戻され
る。

本発明の発泡体媒体は、１雫さが％インチル８インチで
、公称気孔率が４０〜８０ｐ、ｐｉである圧縮性で疎水
性の連続気泡ポリウレタンの薄層１．とすることができ
る。気孔率に関するメーカーの許容度は典型的には±１
０チである。発泡体のその他の特性は米国特許第４　、
３０３　、５３３号及び第４，３１０，４２４号に記載
されている通りである。

疎水性の連続気泡発泡ｉのきわ立った利点は、その気泡
構造により水の１除去」（ｔａｋｅａＷ＆７″）に関し
て得られる効率である。炉液の移動が遅いと、減圧（真
空）の利用が非効車となり１．ｅルプマットからの液体
の不完全な除去の原因の一つとなる。このことは米国特
許第４，３７０，２３１号で説明されている。気孔率の
範囲が４０ｐｏｉ〜５ｏｐｐｉで、叩さの範囲が％イン
チル２インチである疎水性発泡体は、長網及びｐＤｉが
一層大きく、一層厚い発泡体に比べるとすぐれた水除去
性を有することが弊、出された。

本発明の方法及び装置は回転する無端の発泡体ベルト又
はｒラム被覆物を含むこともでき、このベルトはその両
面に差圧を与えられて供給流のための推進力を生じるよ
うになっている。この供給流は水性懸濁液であって、通
常の操作条件下では少量の望ましい繊維並びに望ましく
ない微／Ｊ〕の繊維部分と微小の混入物及びその他の物
質を含有する。上流の装置の突発事故の間は、高い懸濁
濃度の繊維が水性懸濁液中に存在する。一実施態様では
、供給流は、気孔率！ｌＯｐｐｉ〜５ｏｐｐｉの薄い（
Ｋインチル２インチ）発泡体媒体で被覆された回転ドラ
ムを収容したタンクに導入される。媒体の両面間の差圧
（△Ｐ）及び媒体の摩擦と毛管現像とのために、供給流
は繊維の主体である畏い所望の繊維を発泡体表面上に残
し、脅小な屏入物と望ましく々い繊維部分とを伴って媒
体を補備する。所望の縛紐から今分離された流れ（Ｆ液
）はドラムの内部から排出され、製紙工程で再利用され
るか、廃棄物として下水に排出・される。豐＊　Ｆｉ発
泡体の表面から掻き取られるか、真空で引きけがされて
、あるいはクーチロールによって回収され、再利用のた
めに工程に戻される。空気シャワー又は水シヤワーある
いは真空装置を用いて、発泡体をタンクに再導入する前
に発泡体の表面を浄化することができる。

本発明の方法の別の実施態様として、発泡体媒体フィル
ター及びドラムベルト洗浄器の使用が含゛まれ、洗浄益
は・耐ルプ乾燥磯のだめの第１分離段階として作用する
。

（発明の効果） こうして、本発明は、依然として無秩序に失われている
繊維又は上流の操作装置の突発事故による高懸濁濃度の
ＦＪＩｌ、雑・Ｑルプを回収する比較的小型で高能力の
オンストリーム連続操作分離装日を堤供するものである
。前記のことは低い全エネルギーと資本経費とで、最小
限の減圧呻により達成される。

（実施例） 第１図〜第３図は１．ｅルプ又は製紙工程流に使用され
る発泡体媒体型分離装置即ちフィルターを示す。この装
置は、偶発的に高い＃！維濃度となることがある希薄流
中の彎維を後で述べるように回収し、脱水するのに有利
に使用することができる。

各図において、同じ参照番号は同じ部分及び要素を表わ
す。

第１１ｇＪの分離・脱水装置１０は、シさ％インチル２
インチの範囲、好ましくは約１インチで、気孔率が４０
気孔／線インチ〜８０気孔／線インチ（４０ｐｐｉ〜５
ｏｐｐｌの範囲、好ましくは６５　ｐｐ１〜８（）ｐｐ
ｉの範囲である疎水性で弾性の連続気泡発泡体１４の４
１１！を有する回転ドラム１２を含む。４１．　泡体の
その他の特性は米国特許第４，３０３，５３３号及び第
４．３１ｏ、４２４号に記載されている。

供給流である。Ｑルプスラリーは通常け４薄々セルロー
スノ々ルデの水性懸濁液であり１．Ｑルｆ′製造工程又
は製紙工糊から日常的に渡れ出るもので、上流での突発
率故による高繊ｍ濃咋が生じる偶発的な期間を除いて、
少量の望ましい繊維並びに微小々混入物と微小な望まし
くない＃＃薪部分を含んでいる。この供給流は回転ドラ
ム１２の入ったタンク１６に入口管１８によって導入さ
れる。この流れは発泡体１４を通過する際に沖過され、
長い所望の繊維の大部分を発泡体表面に残す。発泡体は
、ドラム内部から出口管列を経て流れるろ液ρと共に混
入物と微小な繊維部分との大部分を通過させる。

タンク１６内の外部液面とＦ液ηの液面との間の落差に
より差圧ΔＰが生じる。第１図のドラム型分離装置は、
発泡体表面から繊維マットを除去する通常の回収装置、
例えばドクター２６、エア７ナイフ又は真空除去機を備
えている。必四に応じ、シャワー列を用いて発泡体表面
を浄化することができる。

他のドラムフィルターと比較して、第１図の分離装置は
次の利点を有する。

（イ）面ａ流量が、標準的又は蕪型的な重力デツカ−又
は真空シックナーで得られるｌＯ〜λ）ｇａｌ、／ｆｔ
２／　ｍ’ｉｎ、　Ｋ比べて、１５〜閏ｇａ１．　／　
ｆｔ”　／　ｍｉｎ、　と著しく高い； （ロ）繊維濃度が、典型的橙デツカー又ｔまシックナー
で得られる最高の１２ｑｂに比較して１２〜１８チと高
い。

これらの利点は以下の理由による結果と考えられる。第
１図にドラム１２の発泡体媒体１４の因り、引上の各個
所をＡからＦまで記号を付けた。第１図でＡ　−Ｂの個
所で、発泡体の気泡構造により生じる毛管作用と、差圧
による総推進力とが組み合わさって発泡体表面でヂ過と
所望繊維の法肩とが始まる。ＢからＣまでｐ過が継続す
るが、ただし、繊維が発泡体表面で脱７にきれて餌度が
高くなるに従って流量は低下し、流れに対する繊維の抵
抗は増大する。ＤからＦまでは、巨視的な毛管△Ｐが再
び組み合わされて繊維マットの脱水に役立ち、発泡体表
面でマットの一体性を維持する。ＦとＦとの間は毛管作
用だけが繊＆ｆ６マツトから水を除去するのに寄与する
。これらの力は第４図の中央欄に解析されており、そこ
でこれらの力は第４図で最右翼の欄にある典型的な金網
被覆重力デツカ−と比較されている。

こうして、本発明の発泡体分＃博又はシックナーの独特
な面は以下に述べるように注目される。

４１４″ｒｔ１．覆シックナーには発泡体の構造と組み
合わされた毛管作用が全く存在したい。金網に毛管推進
力がないというこのことが、プロセスを通じて全推進力
に逆効果を及ぼし、高い流、＃に対する能力を低下させ
ている。

典型的なシックナーの金網の流れに対する固層々抵抗は
ここで開示された気孔峯と厚さの各節―の発泡体のもの
に比べて高く、この気孔率と気孔容積によるこれらの範
、囲は、金網被覆シックナーで得られる場合に比べて、
プロセス全体を通じて流体の除去と推進力を増大させて
いる。

第２図の分離装置ｔｔｏはクーチロール１２６を有し、
と−のロールは繊維マットを除去し、円１周位置下で発
泡体１１４を約％インチのドラム１１２の範囲まで締め
つける。こうして分離契＠ｌｉｏは全推進力に加賀され
る巨視的、Ｊｆｆ　：＃−力をＦ点で有し１．発泡体を
通して炉液１２２を、絞り出すことになる。分離装置１
０と典型的な金網被覆重力シックナーとに対する分離装
置１１０の定性的な比較は第４図で第１欄を他の欄と比
較すれば行うことができる。

金網は発泡体に比べて圧縮性が全くないので、典型的な
金網被覆、ｅル゛プ脱水装ｆ１に金網とｍ−にクーチロ
ールを使用したとしても、加圧される、クーチロールの
影響は著しく小さい。Ｆ点での圧縮によシ発泡構造体か
ら水が除去されると、発泡体は次の水除去のための大き
な容積を取りもどし、このようなことは金網被堕装置の
場合には起こらない。そのだめ、第２図の発泡体シック
ナーにより繊維濃度が高くなる。

第３図は発泡体ベルトフィルター２１０を示し、回転部
材２１２ａ　、　２１２ｂの周りを回転駆動され、適当
な気孔率と厚さとを有する分離用発泡体媒体２１４を利
用した実施態様を示す。装置２１０の略図が示すように
、供給流タンク２１６が発泡体ベルト２１４上に供給流
を流し、ろ液２２２は溜２２３に減圧で引かれ、出口管
２２４から排出される。繊維マット２２０けベル）　２
１４の表面からドクター２２６によって回収される。シ
ャワー２２８を設けて回収後にベルト表面を滓化しても
よい。

第２図の型の装置の場合のさまざまな見掛面積流量をガ
ロン／平方インチ７分（ｇａｌ、　／　ｆｔ２／ｍｉｎ
。

又は（）ＦＭ　）を得るため圧、第５図に厚さと気泡高
の有効範囲を含む発泡体／ｅラメータが示されている。

これらが示すように、気孔率が６５ｐｐｉを超すと、０
又は４５ｐｐｉの発泡体より大きい予想流量が得られる
。さらに、この状況において、ｆｊ＆維濃度は厚さの増
大及び気孔寸法の減少と共に増加することがわかった。

厚さの増大に伴う濃度の増加は、少なくとも一部は、毛
管現象と水碌動に有効な気泡面積との増大の関数である
と思われる。

面積流量対発泡体厚さの解析から明らかなように、最大
面積流量は約１インチ厚さのところにある。この最大値
は第６図にも見られ、この場合は、所定の流破対発泡体
厚さに達するのに必要なドラム型分離用発泡体装置の周
速を評価している◇周速を低下させることは流れに対す
る抵抗を小さくするのに等しいので、最低の抵抗値が１
インチの発泡体に存在する。

さらに、第６図で最低の抵抗値が相い発泡体、４５１）
１）ｉの場合に見られる。６ｓｐｐｉと８（１ｐｐｉの
各発泡体間には真の傾向はないようである。注記すべき
点は、この解析に使用した４５ｐｏｉの発泡体が、やや
硬質の６５ｐｐｉとｓｏ　ｐｐｉの各発泡体より「軟質
」の配合原料でつくられていたということである。

第７ａ、７ｂ及び７０図は、回収用のクーチロールを有
する第２図の装置について展開したデータからつくられ
ている。発泡体から繊維を除去するその他の方法も定性
的には類似した結果を示すであろうと思われる。理論的
には、最も薄い発泡体の場合に、固有抵抗が他より低い
ために最大流量又は最低抵抗が現われることが予想され
るかもしれない。このことは実際には第２図の装置では
正しいが、この影響はクーチロール１２６により絞られ
て導入される液体の容積によって隠されている。

−例として、第７Ｃ図はＲＯｐｐｉの発泡体につ□いて
プロセスを示している。ｑ、掛容量端量は毎分フィルタ
ーから除去される、単位面積巻りの実際のろ液流量であ
る。絞られる容積は回収手段、即ちクーチロール１２６
によって発泡体から押し出される液体の容積の計算値で
ある。したがって、発泡体を通る実際の容量流瞬は見掛
流量と絞らする流ｉとの差である。第７ｃ図でわかるよ
うに、発泡体を通る実際の容険流普は、予想通り、曜さ
の増大と共に減少する。これらの結果は、発泡体からの
液体の連続的除去により、系からの容礎流量と、達成し
得る最大ｍｉｓ度のいずれも増大することを示唆してい
る。

第１表は、第２図の・園１ｄについてＡ嗜々の分離用発
泡体媒体を用いて得られる典型的な値である。

！ｉ＠泡体は気孔系の範囲が４５〜５ｏｐｐｔであり、
厚さの範囲が％インチル２インチでめった。発泡体に比
べて使用するにははるかに高価であり、脱水及、び回収
の間頃が大きい長網も示されている。この表における供
給流は、ｐＨ範囲が約１０〜１１．４で、温度範囲が約
９４°〜１０６Ｆである、針葉１１繊維の水性懸温液を
用いて１製した。’　ＧＰＭ”の欄はガロ７７分；”Ｇ
Ｉ’Ｍ”はガロン／平方フィート／分；１供給流’１７
８８″はｐｐｍで表わした供給流全懸濁固形分；″ろ液
Ｔ８Ｓ”けｐｐｍで表わし；そして″係竣維濃度”は媒
体表面から回収された繊維に関する（　１％　＝　１０
，０００ｐｐｍ　）　、　Ｋ　［、■、夏１１及び■表
妃おける真空度は約７〜９インチ′（水）でちった。

供給流に差があるのは、異六つだ時間Ｋ　？Ａ枯しセッ
トリング及びその他の因子が異なる原料から試料を採取
したからであって、採取したばかりの試料は真の平均値
を与えるには不十分カ数であったかもしれない。

第「表の／Ｒルプ工場ド水流から実際に回収された繊維
の分析値は次の通りであった。

実　噛 」“６０ａｐｉ　２”４０ｐｐｉ Ｎ１雄含肴： 憾広葉樹　：ＨＮＡ 憾針葉樹　６９　ＮＡ 炉水１！　：　６Ｒ８７４４ 粘　度二　４０．０　３０．３ 過マンガン酸力リ価：　２１．３　１９，２臓維畏 チ＋２０　：　５７．４　４１．６ 係＋３５　：　２０．３　２２．４ 係＋ｆ’ｉ５　：　１０．３　１４．０係＋１５０　：
　３，１　５．ｌ’１ ％−１５０：　８．９　１６．２ 第１■表の漂白プラント下水流から実際に回収された繊
維の分析値は次の通りでちった：両実験共通 繊維含量：・ 係広葉樹＝９３ チ針葉樹：　７ 戸水度二６３７ 粘　度　：　２５．６ 白色度：５６ 過マンガン酸カリ価：　’　２．１　□１１！維長：　
。

係＋２０　３．２ 係＋３５３８・８− チ＋６５　２４．３ 係＋’１５０　’　７．４ チー１５０　・　２６．３ 水明８書のため忙第１、ＩＩ及び■表のデータをまとめ
た後で；流址計を再検定した表ころ、１第１１１Ｉ　＆
　０：　ｍ表並ＵＫ第５．６．７ａ、′７ｂ及び７ｃＫ
示した流＠　（ＧＰＭ　、ｌ１ｔ−Ｕ　ＧＦＭ　）が３
７チだけ内輪ヤあることがわかった。このことは本明細
書に記載の結果又は結論を決して変更させるものではな
く、かえって本発明の分離方法の有効性を増大させるも
のである。

第■表に示した実験結果は、高い流量における系の時間
的簀合性と効率的な懸−濁固形物除去とを主として実証
するために得たものである。これらの実験では、（１維
濃度は高い水準を得るように制゛“°′”ｍｌ　Ｑ　：
　’ｎ、二２４．７、＝。、ｔｎ７ｔｕｌ、。

の・ぐルプ工場絹白しラ・ト下永系からの懸濁筒形物の
向収砒け□、所望の長い繊維を実質的に１００チ含んで
、典型的□にＱＯ係を司えて、いる。このことは重要な
ことであり、その理由は、これらの流れが典型的には、
１日当“１．′７〜２０．５　）ンの繊維を処″　理す
るからでちる。回収された繊維の８度は良好であ秒、回
収横雄の分析値は、Ｆ　＊　ｍ’　、粘度、過マンガン
酸カリ価木び繊維長間、めですべて、所τ、：　！、：
：、ｔ：、Ｔ、７１’（Ｉ、７：；、：’、、：ｌｌ’
ｌ’：　ｈ　：ン゛とを備えた、水量ｉ）の゛ドラム型
分離用発泡体装置の、概略正面図、νｉ４は、クーチロ
ールを備えた、本発明のドラム型分離用発泡体装置１に
の第１図と同体装置の第１図と同様な図、第４図は、第
１図と第２図の分離用発泡体装置及び金銅被葎ドラム＞
Ｑ！１、？ルプシツクナーの分離用＠泡体装置において
□存在すると考、えられる推進力の定性的解析と理論、
的比校の図、障５図は、気孔率４５　ｐｐｉ、ｔ’１ｓ
ｐｐｉ及び８０ｐｐｉ並びに％、インチと２インチとの
間や各種発泡体厚さにおける第２図の発泡体媒体を通過
する面清流ｔ　ｇａｌ、／ｆｔ２／ｍｔｎ　（ＧＦＭ　
）のグラフ図、第６図は、発泡体の周速（ｆｔ／ｍｉｎ
　）対発泡体の厚す（ｉｎ）ノグラ’７　Ｔ、４５　ｐ
ｐｉ、６５ｐｐｉ、ＲＯｐｐｉの各発泡体Ｉ（対する最
小流れ抵抗を示す図、第７ａ。

７　ｂ　、　７．　ｃは、絞りクーチロールを有する第
２図の装ＲＫ用己た場、合のそれぞれ４５ｐｐｉ、６５
　ｐ’ｐｉ及び８０ｐｐｉの発泡体□媒体に、対する見
掛は全容−流量１１を定性的に□示すグラフ図である。

　・ １０　、　１１’０・・す分離′装置、１４．１１４・
・・発泡体、加・・・所望繊維、２２．１２２．２２２
・・・炉液、２１０・・・発泡体ベルトフィルーー、２
１４′−・・発泡体媒体、２２０・・・繊維マット。

Ｍ（Ｇ−Ｊ 発光１←１）（１鴎 、シラｔ６♂）２乙イト厚；ミ（ＩＮ）　’灼乞伺（の
２厚ζ　（ＩＮ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、通常は希薄なセルロース／ぞルプの水性懸濁液であ
   って偶発的に高いノｑルプ濃度となることかある前記懸
   濁液を処理してパルプ濃度を改善し、所望の繊維を回収
   する能率的々方法であって、疎水性の分離用連続気泡発
   泡体媒体を通過する前記懸濁液の容量流緻を最大にして
   、前記懸濁液及び壬れに含まれた微小な混入物及びゃま
   しくｋい繊維部分から所望の繊維を機械的に最大限に分
   離し、一方、前記微小な混入物及び望ましくない繊維部
   分が分離用媒体へ水力学的に静電刺着するのを最小限に
   することを含む方法において、 厚さがにインチ祠２インチ及び気孔率が切戴孔／線イン
   チ以上である疎水性の分離用連続気泡発泡体媒体を設け
   ること、　、　− 前記分離用発泡体媒体が圧力差を受けるようにし、かつ
   通常は希薄なセルロース、Ｑルプの水性懸濁液であって
   偶発的に高い／Ｑルデ濃度となることがある前記懸濁液
   の流れを与えることによって、微小な混入物と望ましく
   ない繊維部分とを含む、前記媒体中を通過する水性懸濁
   液の流れと、前記媒体の表面上に所望の繊維のマットと
   を生じさせること、及び 前記媒体の表面から前記所望の繊維を回収すること、 からたることを特徴とする方法。 ２、気孔率が４０気孔／線インチ〜８０気孔／＃インチ
   であると々を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ３、発泡体媒体に与えられる流れが１７８　ｐｐｍ以上
   の繊維を含有していることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記戦の方法。 ４、発泡体の厚さがＨインチと２インチとの間である仁
   とを特徴とする特許請求の範囲＠１項記載の方法。 ５、発泡体の厚さが実質的に１インチであることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６、発泡体要素を回転させることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ７、発泡体要素がドラム上に取り付けられていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ８、クーチロールを含む手段によって回収を行うことを
   特徴とする特許請求の範囲第７項記載の方法。 ９、ドラム上に取り付けた発泡体媒体によって供給流内
   に圧力差を生じさせることを特徴とする特許請求の範囲
   第７項記載の方法。 １０、ドラムを９．５フィート／分より速くない周速で
   回転させることを特徴とする特許請求の範囲第７項記載
   の方法。 １１、発泡体媒体が回転フィルターベルトであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 １２、通常は希薄なセルロース、ｅルプの水性懸濁液で
   あって偶発的に高い／Ｑルプ濃度となることがある前記
   懸濁液を処理してノ々ルデ濃度を改善する能率的な方法
   であって、回転ずや無端の圧縮性で疎水性の分離用連続
   気泡発泡体媒体を通過する前記懸濁液の容置流量を最大
   如して、前記懸濁液並びにそれに含まれた微小々混入物
   及び望ましくない繊維部分から所望の繊維を機械的に最
   大限に分離し、一方、前記微小な混入物及び望ましくな
   い繊維部分が分離用媒体へ水力学的に静付着するのを最
   小限にすることを含む方法において、厚さが２インチ以
   下で、気孔率が４０気孔／線インチ以上である回転する
   無端の圧縮性で疎水性の分離用連続気泡発泡体媒体を設
   けること、前記回転する分離用発泡体媒体の一部分に加
   圧下で前記希薄なセルロースパルプの水性懸濁液の流れ
   を与えるととＫよって、微小な混入物及び望ましく々い
   繊維部分を含む、前記媒体の一部分を通過する水性懸濁
   液の岬れを生じさせること、前記希薄な水性懸濁液の流
   れから前記媒体の一部分を移動させること、 前記分離用媒体の前記部分をクーチロール手段によって
   圧縮して、前記媒体の一部分の表面から前記所望の繊維
   を回収し、分離用媒体中に残存している微小な混入物と
   望ましくない繊維部分とを含む前記水性懸濁液を前記媒
   体を通してしぼり液としてしぼること、及び 引続き前記分離用発泡体媒体の別の部分に加圧下で前記
   希薄な水性懸濁液の流れを与え、一方、媒体の別の部分
   を連続的に移動させ、圧縮し、所望の暖紺を回収するこ
   と、 からなることを特徴とする方法。 １３、発泡体媒体は気孔率が４０〜８０気孔／繕インチ
   の範囲であり、厚さかにインチル２インチであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１２項記載の方法。