JPS60138285A - 気体の膨張仕事を定圧仕事に変換する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、気体の膨張仕事を効率良く定圧仕事に変換す
る装置に関し、詳細にはシリンダ方式の加圧ポンプにお
いて圧力気体を所定量導入して膨張させ、該膨張仕事に
見合う位置までピストンを上昇させた後ピストンが自重
によシ降下する時のエネルギーをピストンロッドを介し
て該ロッド先端部の流体に伝え、該流体を外圧すると共
に一定圧の高圧流体として確実に回収できる様にしたも
のである。

各種の流体を昇圧し一定の高圧流体にして回収するだめ
のエネルギー源としては気体の有する圧力を利用するこ
とが多く行なわれている。該利用に当たっては、（１）
気体の膨張仕事を利用しない方式と、（２）気体の膨張
仕事を利用する方式のいずれかが採用される。

（１）の方式は所定圧以上の高圧気体をいわゆるレシプ
四型ポンプに直接、・割させる方式であり、この方式を
採用してなる従来装置の一例につきその具体的内容を第
１図（ａ）（要部模式説明図）により簡単に説明すれば
次の通りである。即ち１及び２は所定間隔をおいて配設
された各シリンダ、３はシリンダ１内を摺動するピスト
ン、４はシリンダ２内を摺動するピストンでこれら両ピ
ストン３゜４はピストンロッド５で連結されている。尚
ピストン３は一般にピストン４より大きく設定されてい
る。又シリンダ１に接続されている矢付実線は圧力気体
の導入用ライン、火付破線は放出用ラインであシ、シリ
ンダ２に接続されている火付実線は被処理対象流体の導
入用ライン、火付破線は高圧流体の回収用ラインである
。この様な加圧ポンプＫにおいて高圧気体がパルプ６を
介してシリンダ１の左室１ａ内に導入されることによシ
ピストン３は押されて矢印方向に前進し、シリンダ１の
右室１ｂ内に残留している高圧気体（前回のピストン後
退時に右室１ｂ内に導入された高圧気体）をパルプ８（
該パルプ８はパルプ６を開けたときに同時に開けておく
）を介して放出しつつシリンダ２内の被処理対象流体を
昇圧して所定の高圧流体となし、逆止弁９を介して回収
する。このとき同時に被処理対象流体が逆止弁１０を通
ってシリンダ２の左室２ａ内に自動的に導入されている
。

ピストン３の前進行程が終わると、ひきつづき後退行程
が開始される。この行程ではパルプ６．８が閉じられ、
パルプ１１．１２が開けられる。そしてパルプ１１を介
して高圧気体がシリンダ１の右室１ｂ内に導入され、ピ
ストン３が後退する。

該後退によシピストン前進時と同様の作用が行なわれ、
パイプ１２を通して高圧気体が放出される。

一方、高圧流体は逆止弁１３を通って回収され、同時に
逆止弁１４を通って被処理対象流体が導入される。とこ
ろでこの加圧ポンプにでは、被処理対象流体を加圧して
定圧で回収するためにシリンダ１内の高圧気体を一定圧
力に維持しつつピストンを往復させているので、気体の
膨張仕事を全く利用し得ておらず、しかもその気体は高
圧のままで棄てられているためにエネルギー効率の面で
大きく損失がある。

尚高圧気体の圧力が変動する系ではシリンダ１内の高圧
気体を一定圧力に維持する方法として、第１図（ｂ）に
示す様に減圧弁１５ａを設けて（Ｐ、−Ｐ、）が一定と
なる様に減圧操作するが、この減圧操作そのもののため
に外部に取シ出し得るエネルギー（エクセルギー）が少
なくなってエネルギーロスとなる。

一方前述の（２）気体の膨張仕事を利用する方式として
は一般に■ターボエンジンを駆動し、回転ポンプ又は往
復ポンプを作動させる方式と、■ピストン型レシプロエ
ンジンを駆動し、気体の膨張エネルギーをフライホイー
ルの回転エネルギーに一旦変換蓄積した後、該回転エネ
ルギーによシ上記ポンプを作動させる方式が採用されて
いる。（２）の方式については気体の膨張仕事を利用で
きるので、この点では上記（１）の方式よシもエネルギ
ー効率的に有利と言える。しかし上記■、■のいずれの
場合にも各エンジンに導入される気体の圧力が変化する
場合には、所期の目的（一定圧の高圧流体を回収するこ
と）を達成する上でエネルギー効率をやはシ悪化させる
ことになって好ましくない。

具体的に言えば、■の場合、エンジン駆動用圧力が変化
するとターボエンジンのタービン回転数も変化するが、
この場合にはエンジンの円滑作動を行なえない。そこで
第１図（Ｃ）に示す様にポンプ１７の出口側にアキュム
レータ１８及ヒ減圧弁１５ｂを設けて一定圧の出力が得
られるようにするか、第１図（ｄ）に示す様にターボエ
ンジン１６の入口側に減圧弁１５ｃを設けて該エンジン
１６の駆動用圧力Ｐ、を一定にしなければならないため
、外部に取り出せるエネルギーの低下は避けられない。

又ターボエンジンでは一般に小型になるほど作動効率の
低下が著しくなるというエネルギー特性を有するが故に
必要以上に大型のものが容求され、装置経済性の面でも
不利がある。

一方■の場合、第１図（ｅ）においてピストンロッドＲ
に作用する力Ｆはエンジンｆ内のピストン表面積をＳと
して（ＰＩ　ＰＩ）Ｓで表わされるが、Ｐｌが膨張工程
で小さくなるためＦも小さくなる。そこでこの様なＦの
変化をフライホイール１９によって均一化しようとする
と該ホイール１９を大重量化しなければならず、しかも
たとえ大重量にしても完全には均一化できないため、減
圧弁１５ｄの設置はどうしても必要となる。又フライホ
イール１９を使用しない場合には第１図（ｆ）のように
エンジン１′の入口側に減圧弁１５ｅを設はピストンロ
ッドＲに作用する力Ｆの最低値を基準としてそれ以上の
圧力は減圧する必要がある。いずれにしろ第１図（ｅ）
　、　（ｆ）の方式においてもエネルギー損失が大きく
、外部に取出し得るエネルギーは少なくガリ、又装置経
済性の面でも不利であることに変わりはない。

本発明者等は上記の事情に鑑み、エネルギー効率面で無
駄をすることなく気体の膨張仕事を定圧仕事に変換し得
る装置とするためには（１）気体の膨張仕事を最大限有
効に活用して高圧流体が得られること、＋ｉＤ気体の圧
力が変化しても常に一定圧の高圧流体が得られること、
という２つの要件を同時に満足できるような手段が具備
されればよいとの認識に立ち、かかる手段を開発すべく
鋭意研究を行なってきたが、遂に完成の域に達し、本発
明装置を提供するものである。

しかしてこの様な本発明装置とは、大径及び小径の縦型
シリンダを上下に同軸的に配設すると共に、大径の縦型
シリンダには、該シリンダの下部よシ供給量制御機構部
を介して導入される圧力気体によシ該気体の膨張仕事に
見合う位置まで上昇した後自重降下する重錘型ピストン
を収納し、且つ該重錘型ピストンを前記小径縦型シリン
ダに収納されたピストンとピストンロッドで連結してな
る点に要旨を有するものであシ、該気体の有するエネル
ギーを最大限有効利用すると共に一定圧の高圧流体を確
実に回収することができる様になったものである。

以下実施例図面を参照しつつ本発明の構成及び作用効果
を説明する。

第２図は本発明装置を例示する概略説明図で、外筒２１
の内部には底板２１ａを貫いて厚肉中空状の内筒２２が
立設されている。又２３はピストン、２４はピストンロ
ッドで、ピストン２３は外筒２１内面と内筒２２外面に
沼って摺動すると共に、ピストンロッド２４は内筒２２
の中空部２２ａ内を摺動するように収納されている。又
２３ａは、ピストン２３及び内筒２２によって区切られ
た外筒２１内空間（上部空間Ｓ、と下部空間Ｓｔ　）を
連通ずる穴である。更に内筒２２の厚肉部には、中空部
２２ａの上部と外筒２．１の下側外部とを連通ずる穴２
２ｃが設けられると共に、ピストン２３と内筒２２で囲
まれる空間Ｓ、と外筒２１の下側外部とを連通ずる穴２
２ｂが設けられている。又２５はいずれも０リングで、
２６はピストン２３が外筒２１に対して偏心されないよ
うにするだめのガイドリングである。２７は、ドレン用
接続管２７ａ１被処理流体用接続管２７ｂ及び気体用接
続管２７ｃが形成されたコネクターであシ、更に該気体
用接続管２７ｃには供給量制御機構部２８が設けられて
いる。又２１ｃは天板２１ｂに設けられた気体退出口で
あり、２９ａ　ｌ　２９ｂ＋２９ｃは夫々ピストン２３
．下板２１ａ、内筒２２の各頂面に設けられた緩衝材で
ある。

上記の様に構成された装置（以下加圧装置と称する）２
０の作用を第３図に基づいて以下説明する。

図中破線ライン系統Ｇ及び実線ライン系統Ｆは夫々気体
の通過する系統及び流体の通過する系統を示しておシ、
これらの気体通過系統Ｇ及び流体通過系統Ｆはいずれも
加圧装置２０のコネクター２７（第２図参照）と連通ず
るように接続されている（第３図ではコネクター２７を
省略している）尚Ｇ１は気体供給源、Ｇ２は気体供給量
調整用バルブ、Ｇ３は気体放出用バルブであシ、一方Ｆ
１は被処理対象流体供給源、Ｆ２は逆止弁、Ｆ３は高圧
流体取出用バルブ、Ｆ４は圧力調整用バルブである。上
記の様に構成された加圧装置２０においてバルブＧ２を
介して所定量の加圧気体が穴２２ｂから空間Ｓ、に導入
されると、自由に膨張仕事を行ないピストン２３を上昇
させる。この上昇に伴って被処理対象流体が逆止弁Ｆ２
．ラインＬ４・Ｌ５を介して中空部２２ａに吸引導入さ
れる。尚空間Ｓ□　、Ｓ２はピストン２３の位置によら
ず一定値Ｐｃに保たれてお夛、ピストン２３の上昇によ
って空間Ｓ、内の気体圧力がＰｃまで低下したとき、該
上昇は止まる。こうしてピストン２３が最高位置に達し
た後は、自重により自然降下する。

このなき中空部２２ａ内の流体はピストンロッド２４を
介して昇圧されると共に、ラインＬ５・Ｌ６、バルブＦ
３、圧力調整用バルブＦ４を経てラインＬ７から一定の
高圧流体として取出される。こうして気体の膨張仕事は
効率良く定圧仕事に変換される。

一方空間Ｓ、内の気体はピストン２３の自然降下に伴っ
て穴２２ｂ、ラインＬ２・Ｌ３、パルプＧ３を経て放出
される。尚ピストンロッド２４と中空部２２ａの摺動面
は０リング２５を介在させているが、高圧操作のために
空間Ｓ、からの気体漏れ及び中空部２２ａからの流体漏
れを完全に防ぐことはできず、これら漏出気体は穴２２
ｃから外部に排出させ、流体が空間Ｓ、に入シ込まない
ようにされている。

ところで加圧装置２０のいわゆる装置容積効率を一定に
するためにはピストン２３の上昇高さが一定でなければ
ならない。従って気体供給源Ｇ１における気体の圧力が
変化する場合には、その変化に応じて加圧装置２０への
供給量を正確に増減制御し得るパルプＧ２を採用しなけ
ればならない。

この様なパルプＧ２の一例を第４図に基づいて説明すれ
ば次の通シである。゛即ち気体供給ラインＬｌ内に２つ
の電磁バルブ３１１３２を直列的に配設しておき、気体
の送給に尚たっては予め電磁パルプ３１を開け、電磁バ
ルブ３２を閉じておく。次いで電磁バルブ３２を開けて
気体送給を開始し、所定時間後電磁バルブ３２を閉める
。尚電磁バルブ３１と電磁バルブ３２の配設位置関係を
前後進にすることも可能であシ、又電磁バルブの代わり
に空気・圧駆動式パルプ等を使用することも可能である
。　・ この様に電磁バルブを２つ使用する場合の利点は次の通
シである。即ち気体供給源Ｇ１から供給される気体の圧
力が高い場合、加圧装置２０への気体導入時間が数１０
ｍ５ｅｃ程度になるように制御しなければならないが、
このような極短時間内に１つのパルプで開動作と閉動作
を両方共正確に行なわせることはパルプの性能からして
極めて困難である。これに対し第４図に示す構成例では
夫々のパルプが開動作又は閉動作のいずれか一方の動作
のみを行なえばよいので、気体の導入時間を数１０ｍ５
ｅｃ程度に制御することが容易となる。かくして加圧装
置２０及びパルプＧ２によシ気体供給源Ｇ１における気
体の圧力が変化しても、該気体の膨張仕事を最大限有効
に活用して常に一定圧の高圧流体を得ることができる。

尚上記実施例は本発明装置の基本例であって本発明装置
を限定する性質のものではなく、前述の趣旨に沿う範囲
内で種々設計を変更して実施することも可能である。例
えば第２図に示した加圧装置２０の好ましい設計変更例
について説明すると次の通シである。

即ち第２図の加圧装置２０においては、ピストン２３の
上昇によシ空間Ｓ、内の圧力が空間ＳＩ内の圧力Ｐｃま
で低下したとき、圧力に起因するピストン上昇力は零と
なるが、ピストン２３自体は慣性力によって上昇を続け
ようとする。しかしＰ、（Ｐｃとなるため（Ｐｃ−Ｐ、
）なる差圧に応じた力がピストン２３の頂面に下向きに
作用し、いわばブレーキがかかった状態となシ、その慣
性力を十分生かしきれないので上昇速度が大きく低下し
、上昇が止まってしまう。　、 これに対し第５図に示す様にピストン２３の上部壁内に
空間Ｓ、と空間Ｓ、を連通する逆止弁３０を設けた様な
加圧装置２０’においては、ピストン２３の上昇により
空間Ｓ、内の圧力が空間Ｓ１内の圧力Ｐｃまで低下し、
更に慣性力によって該ピストン２３が上昇しかけると逆
上弁３０が開き雨空間Ｓ、、Ｓ、が均圧化（Ｐ２＝Ｐｃ
）される。従ってこの時点以後ピストン２３自体の慣性
力により該ピストン２３は上昇金続け、該ピストン四の
有する慣性力に見合った運動エネルギーが全て位置エネ
ルギーに変換された時点で上昇は止まる。

従ってピストン２３の最高上昇位置は第２図の基本型装
置の場合よシも高くすることができ、それだけ膨、張仕
事効率が高まるので定圧仕事へのエネルギー変換効率が
向上し、有利である。

又上記加圧装置２０′においては天板２１ｂに気体退出
口２１ｃを有しておシ、要は気体退出側圧力空間と気体
導入側圧力空間にかけて逆止弁３０を設けたものといえ
る。従って例えば第６図に示す様に気体退出口２１Ｃ′
を下板２１ａに設けると共に気体退出ラインＬｏを接続
し、更に該退出ラインＬｏと気体用接続管２７ｃを短絡
する配管Ｌｊに逆止弁２９′を設ける様に構成した加圧
装置２０″においても上記加圧装置２０′の場合と同様
の作用効果を享受することができる。しかしこの変形例
に限定されるものでないことは勿論である。

尚上述の加圧装置２０．２０’、２０″としてはいずれ
もいわば気体負荷用の大径縦型シリンダ内の下部に被処
理流体負荷用の小径縦型シリンダが同軸的に配設された
ものを示したが、これら両シリンダがピストンロッドを
介して上下に所定間隔をおいて配置された構成とするこ
とも勿論可能であり、その他第２図の加圧装置２０につ
いて言えば、ピストン２３とピストンロッド２４を取シ
外し可能な構成としたり、又ピストン２３自体を上部（
平板）と側周部（円筒体）に取り外し可能な構成とする
こと等はいずれも設計変更の範囲で自由に行なえる事項
である。

又上記加圧装置２０　、２０’、　２０”を用いて定圧
仕事を連続的に得ようとする場合には、複数台設置して
被処理対象流体の加圧・排出操作と吸引導入操作が交互
となるように又は操作タイξングがずれるようにして運
転することが好ましい。

次に本発明装置の一適用例について説明する。

第７図は海水の淡水化処理プロセスを例示するフローシ
ートで、特に加圧した海水を逆浸透膜と接触させ、加圧
海水の一部を透過させて純水を製造するプロセスフロー
シートである。６１は本発明に係る加圧装置で第２図に
示した構造を有している。又６２は膜分離装置、６３は
圧力調整弁、６４はタンクであシ、６５．６６は水素吸
蔵合金収容タンク（以下単に水素タンクという）、６７
゜６８は夫々熱媒供給装置、冷媒供給装置である。

尚加圧装置６１の上部空間Ｓ、をラインＬ９゜ＬＩＯ経
由で水素タンク６６と連結することにより、金属水素化
物の吸蔵圧（Ｐｃ　）を上部空間Ｓ。

に作用せしめ、ピストン２３が昇降する際に同空間間Ｓ
、内の水素ガス圧力を一定値（Ｐｃ　）に保つことがで
きるように配慮されている。又バルブＧ２は第４図で示
したバルブ構成と同様に電磁バルブ３１．３２からなっ
ている。更に６９はピストン２３の自然降下の最下位を
検知するだめの検知器、７０は水素タンク６５内の水素
ガス圧力を検知するための圧力計で、いずれも制御回路
７１と連結されて、おり、又電磁バルブ３１．３２も同
回路７１と連結されている。

この様なフローシートにおいて、水素タンク６５内の合
金は熱媒供給装置６７から供給された例えば熱水によシ
加熱されることによシ、水素ガスを放出する。水素タン
ク６５内の水素ガス圧は圧力計７０により検知され、制
御回路７１に信号として送られている。該制御回路７１
では水素ガス圧に対応した水素ガス必要送給量（ピスト
ン２３を所定の高さまで上昇させるために加圧装置６１
に供給すべき必要十分な水素ガス量）が演算でめられた
後、電磁バルブ３２にバルブ開時間の信号として指令が
発せられるので、ラインＬ２から加圧装置６１に所定量
の水素ガスが導入されると電磁バルブ３２は閉じられ、
水素ガスの供給は停止される。加圧装置６１内に水素ガ
スが導入されることによシ、その膨張エネルギーによっ
てピストン２３は上昇し、同時に海水がフィルター８３
゜２インＬ４．逆止弁７２を通ってラインＬ５から加圧
装置６１内に吸引導入される。尚フィルター８３の通過
による圧損低下が多少懸念される場合には、それを補え
る程度の容量を有するポンプ８゜を設けておけばよい。

ピストン２３が上昇して空間Ｓ３内の水素ガス圧力が空
間Ｓｌ内の圧力に等しくなったときバルブ７３を開ける
と、ピストン２３が重力によって自然降下し、空間Ｓ、
内の水素ガスは圧力Ｐｃに保たれた状態で排出され、ラ
インＬ２　、Ｌ３、バルブ７３、ラインＬ９を通って水
素タンク６６に吸蔵される一方、加圧装置６１内の海水
は所定圧まで加圧された後２インＬ５・Ｌ６、バルブ７
４を通って膜分離装置６２に導入され、純水と濃縮海水
に分離された後、純水はラインＬ８から回収され、濃縮
海水はラインＬ７からタンク６４に貯留される。

ピストン２３が降下し終った状態は検知器６９によって
検知される。その結果電磁バルブ３２が再び所定時間だ
け開けられ、所定量の水素ガスが加圧装置６１に導入さ
れる。以後同様の操作がくり返される。

尚水素タンク６５内の水素ガス圧力は、熱媒供給装置６
７からの熱媒供給量の変化、水素タンク６５内合金固有
の物理化学的平衡反応の変化その他種々の要因によシ増
加又は減少するが、前述した様に制御回路７１の働きに
よって該水素ガス圧力の増加、減少に応じて水素ガスの
パルプＧ２内通過時間を短縮又は延長することができる
ので、加圧装置６１に導入された水素ガスの膨張仕事は
常に一定に維持され、ピストン２３の高さは一定となる
。とうして海水の淡水化処理は安定して行なわれる。

尚図示のフローシートでは海水の加圧はバッチ的に行な
われているが、連続的に行なおうとすれば、例えば加圧
装置を２台設置し、１台の加圧装置で加圧・排出を行な
う間に、残シの加圧装置で海水の吸引導入を行なうよう
に交互に切換運転すればよい。

次に本発明装置の効果を確認するために行なつだ実験結
果について説明する。実験は第７図のフローに基づいて
行ない、従来方法と比較するために第１図に示す加圧装
置■（を組込んだフローでの性能を同時に調べた。水素
タンク６５　ｒ　６６としていわゆるシェル・アンド・
チューブ壓熱交換器を使用し、内部にＬａ１ｎ粉末を夫
々８．１　ｋｇずつ詰めた。そして水素タンク６５には
温水を供縞して内部６０．４℃に保持する一方、水素タ
ンク６６には冷水を供給して内部を１１．４℃に保持し
た。

水素タンク６５内のＬａＮｉ、は６０．４°Ｃに昇温す
る時点で金属水素化物の状態になっていた。膜分離装置
６２における逆浸透膜としては酢酸セルロース系の中空
糸状のものを使用した。夫々の加圧装置６１．Ｋについ
て運転を行ない、塩分濃度３５０００１１１＋１１の海
水の圧力を５５１＜ｇｆ／ｃｍ”に昇圧した。膜分離装
置６２による純水の製造能力は０．６９＃／分であり、
塩分の除去率は９９条以上であった。水素タンク６５内
に初め吸蔵されていた水素ガス量８０ＯＮｌを消費する
のに要する時間は、従来の加圧装ｆｆｆＫの場合３．０
分であり、本発明に係る加圧装置６１の場合は６．９分
であった。

従って本発明のいわばエネルギー変換方法を円滑に実施
できる加圧装置６１を利用した膜分離装置６２からは約
４．９１の純水が得られたのに対し、従来の加圧装置Ｋ
を利用した膜分離装［６２では約２．１１しか得られな
かった。即ち本発明の加圧ポンプ６１では従来型加圧装
置によりもエネルギー変換効率が約２．５倍も向上する
ことが確認された。

又本発明に係る加圧装置６１によれば、一定量の純水を
製造するために要する水素ガスの使用量を従来よりも約
５７ｑｂ節約できるとも言える。このことは水素タンク
６５に供給する熱媒量を同程度節約できるととを意味す
るものであり、本発明の実施によりエネルギー効率、特
に熱効率の面で大きな利益を享受し得ることが明らかと
なった。

本発明装置は以上の様に構成されるが、要は（１）気体
の膨張仕事を最大限有効に活用して高圧流体を得るとと
、に（）気体の圧力が変化しても常に一定圧の高圧流体
を得ること、という２つの要件を同時に満足できる手段
を具備し得たので、気体の膨張仕事をエネルギー効率面
で無駄をすることなく定圧仕事に変換することができる
。特に太陽熱、ボイラー廃熱等の熱源を使って生成した
加圧気体、例えば金属水素化物をその熱源で加熱して放
出させた加圧水素ガス等の膨張エネルギーを利用して本
発明装置によシ高圧流体を得る場合、従来に比べてエネ
ルギー四スを著しく低下させることができる点で極めて
有利である。

２図は本発明装置を例示する概略説明図、第３図は本発
明装置の作用説明図、第４図は気体供給量調整用バルブ
の構成例、第５図及び第６図はいずれも本発明装置の好
ましい変形例を示す概略説明図、第７図は本発明装置の
適用例を示す海水処理プロセスフローシートでアル。

２０１２０’＋　２０　”・・・加圧装置　２１・・・
外筒２３・・・ピストン　Ｕ・・・ピストンロッド５１
１Ｓ＋ｌ＋Ｓ１・・・空間　Ｇ１・・・気体供給源Ｆｌ
・・・被処理対象流体供給源 出願人　東洋紡績株式会社 回　久保Ｈ１鉄工株式会社 同　太陽鉄工株式会社 第１　図（ａ） 第１　図（ｂ） １）　田 １）　田 肢　（Ｎ １ 第２図 １ＩＤ　”ｉ 第３図 ２１ｃ　２１ｂ ・７・・　７２．・２１７五 １ ９ａ 、　・７、　・　２６ ４ ５ ５− ３ ２３ａ ６ ２ ２ｂ ２２ｃ　’　２２　ａ ２つｂ ・′７・　・偽　２１ａ− ４−は− ｒ１２　・　Ｇ１ 呵　１Ｌ−只今−亡−ｂ ６ＬＩ ２ Ｅｌム　− 手続補正歯（方式） 昭和５９年４月２６日 １、事件の表示 昭和５８年特許願第２４９２９２号 ２、発明の名称 気体の膨張仕事を定圧仕事に変換する装置３、補正をす
る者 事件との関係　特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 （３１６）東洋紡績株式会社 代表者　茶　谷　同次部　（ほか２名）４、代理人〒５
３０ 大阪市北区堂島２丁目３番７号 シンコービル 昭和５８年３月２７日　（発送日） ６、補正の対象 （１）明細書第２２頁第１１行の「第１図（ａ）〜（ｅ
）」を「第１図（ａ）〜（ｆ）」に訂正します。

（２）委任状を別紙の通り提出します。

手続７市ｓ−Ｅ書　（自発） １．事件の表示 昭和５８年特許願第２４９２９２号 ２、発明の名称 気体の膨張仕東を定圧仕事に変換する装置３、補正をす
る者 事件との関係　特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 （３１６）東洋紡績株式会社 代表者　茶　谷　同次部　（ほか２名）４、代理人〒５
３０ 大阪市北区堂島２丁目３番７号 シンコービル 明細書の「発明の詳細な説明」及び「図面の簡単な説明
」の各欄並びに図面 ６、補正の内容 （１）明細書の所定箇所を別紙正誤表の通り訂正します
。

（２）第２．３，５．６図を別紙図面写しに朱書した様
に訂正します。

第２図 ＼ ゝ知 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 大径及び小径の縦型シリンダを上下に同軸的に配設する
   と共に、大径の縦型シリンダには、該シリンダの下部よ
   シ供給量制御機構部を介して導入される圧力気体によシ
   該気体の膨張仕事に見合う位置まで上昇した後自重降下
   する重錘型ピストンを収納し、且つ該重錘型ピストンを
   前記小径縦型シリンダに収納されたピストンとピストン
   ロッドで連結してなることを特徴とする気体の膨張仕事
   を定圧仕事に変換する装置。