JPS6013564A - マルチスタイラスヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＩＶ術−分一野− この発明は、プリンタやファクシミリ等の記録装置に用
いられるマルチスタイラスヘッド、特に記録用の熱２１
’ｆ融性・ｒンクを含有するリボンに部分的に通電して
、この通電部に抵抗熱を発生せしめ、以って、この通電
部のインクを然溶融転写させるのに用いる通電転写記録
にも適用できるマルチスタイラスヘッドに関するもので
ある。

且工ＬＪＬ販 従来のマルチスタイラスヘットとしては、例えば第１図
及び第２図に示すようなものがある。

図中、符号１はゴムが周設されたプラテンローラ、２は
記録紙、３は熱溶融性インクを含有するりボン、４はマ
ルチスタイラスヘットである。

このマルチスタイラスヘッド４は、複数の電極線および
帰路電極を絶縁部材で固定して形成されたマルチスタイ
ラスヘッド部５ａを有するヘッド本体５と、プラテンロ
ーラｌに沿って移動するスライダ６とからなり、スライ
ダ６にヘッド本体５がネジ７で固定されている。スライ
タ６はロッド８に滑動自在に取り付けられ、プラテンロ
ーラ１に沿って移動するようになっている。

ヘッド本体５にはマルチスタイラスヘット部５ａの電極
線および帰路電極に接続されている複数の接続端子９か
外部に一部を突出させて設けられている。接続端子９に
は東線、或いはフラジｌ−ケーブル等の接続コード１０
の一端側が接続され、接続コード１０の他端側はプリン
タ等の機械本体１１に取り付けられたプリン１一基板１
２にハンダ付けされている。プリント基板１２の接続コ
ード１０がハンダ付けされた部分は電源に接続されてい
る。

かかる構成のマルチスタイラスヘッドは、ヘット本体５
のマルチスタイラスヘッド部５ａの端面をリボン３に押
圧さ−けることにより、リボン３及び記１’＠　ｉｔ　
２をマルチスタイラスヘッド部５ａとプラテン白−ラ１
との間で挟持させる。そして、図示しないマイクロコン
ピュータによりマルチスタイラスヘッド部５ａの電極線
と帰路電極との間に電源からのパルス電圧を印加すると
、リボン内を電極線と帰路電極との間でパルス電流が流
れて電極線に臨む部分においてリボン３にジュール熱が
発生し、この部分のインクが熱溶融する。そして、この
溶融されたインクは記録紙２に転写される。

しかしながら、このような従来のマルチスタイラスヘッ
ドにあっては、スライダ６にヘッド本体５がネジ７で固
定されており、ヘッド本体５に設けられている接続端子
９が接続コード１ｏを介してプリント基板１２に接続さ
れるようになっているため、マルチスタイラスを長時間
使用してマルチスタイラスヘッド部５ａが摺動により摩
耗したり、或いは発熱により電極線が焼き切れたりして
ヘッド本体５を交換する必要が生じた場合、ヘッド本体
５を交換するにはネジ７を緩めて取り外さなければなら
ないと共に、接続コード１ｏとプリント基板１２とのハ
ンダ付は或いは接続コード１０とヘラ１一本体５の接続
端子９とのハンダ付けを取り外し、再びハンディ４けし
なければならず、ヘッド本体５の交換が極めて面倒であ
るという問題点があった。

また、接続コードＩＯとプリント基板１２との間にコネ
クタを設けるようにしても、コネクタを有する接続コー
ド１０が接続されたヘッド本体５を用意しなければなら
ず、極めて無駄が多く、コスト高となる問題点があった
。

目　的 この発明は、このような従来の問題点に着目してなさＪ
ｂたもので、マルチスタイラスヘッド部を有するヘッド
本体と、電源に接続された接続コードの端部を保持し、
プラテンローラに沿って移動するスライダとからなり、
前記ヘッド本体に前記マルチスタイラスヘッド部へ接続
さ九る複数のヘット側接触部を設け、前記スライダに前
記接続コートへ接続さ１しる複数のスライダ側接触部を
設け。

前記スラ・ｒダにヘッド本体を着脱自在に取り付け、該
スライダのヘッド本体装着時に前記ヘッド側接触部とス
ライダ側接触部とが接続されるマルチスタイラスヘッド
とすることにより、ヘッド本体の交換が容易に行なえて
故障時間を短くし、ヘッド本体の交換時に接続コードの
取り外しを不要にしてコストを低）酸化するようにした
ことを目的としている。

眉　−戊 以下、この発明を図面に基づいて説明する。

第３図〜第７図はこの発明の第１実施例を示す図である
。図において、従来例と同一ないし均等な部位又は部材
には同一符号を付、して重複した説明を省略する。

この実施例のマルチスタイラスヘッド１４はマルチスタ
イラスヘッド部１５ａを有する縦長のヘッド本体１５と
プラテンローラ１に沿って移動するようにロッド７に滑
動自在に取り伺りられたスライダ１６とから構成されて
いる。

ヘッド本体１５にはマルチスタイラスヘッド部１５ａの
複数の電極線および帰路電極の電極１７へそれぞれボン
ディングワイヤ１８を介して接続される複数のヘッド側
接触部である接続ピン１９がヘラ１（本体１５の両側か
ら突出するように整列状態に突設されて雄型コネクタと
して構成されている。また、マルチスタイラスヘッド部
１５ａはヘッド本体１５の上端部表面側に電極１７が形
成された微少プリン１一基板２０を埋設してなり、その
電極］７はボンディングワイヤ１８に接続されている。

一方、スライダ１６には雌型コネクタを構成するコネク
タ部２１が突設されており、コネクタ部２１は接続ビン
１９が挿入される整列さぜられた枚数のピン挿入孔２２
を有し、ピン挿入孔２２内には接続ピン１９が接続され
るスライダ側接触部である弾力性を有するスリーブ端子
２３が配設されている。そのスリーブ端子２：）はスラ
イダ１６に埋設されたプリント基板２４にハンダ付けに
より接続されている。更に、スラ・ｒダ１Ｇにはコネク
タ部２工が毅けらオｔたのと反文岬の面に複数の接続端
子２５が外部に一部を突出さゼで設け１っ］しでいる。

これらの接続端子２５はスジイタ１６内に配設さ］した
ボンディングワイヤ２６を介してプリン１一基板２４に
ハンダ付けされたスリーブ端子２３に接続されていると
共に、接続コード１０の一端側に１１０−ルされ、接続
コード１０の他端側は従来例と同様に機械本体１１に取
り付けられたプリン１一基板１２にハンダ旧けされてい
る。

第８図及び第９図は雄型コネクタとして構成さＡｃだヘ
ッド本体１５に設けられた接続ピン１９の第１変形例を
示す。この変形例の接続ピン１９１の形状は通常ＩＣに
沈わ汎でいる途中から先端にかけて細くなっているもの
である。第１０図及び第１１図は同じく接続ピン１９の
第２変形例を示す。この変形例の接続ピン１９２の形状
は断面が円形で、第１変形例に比べて［１］が狭くなっ
ているが、強度を強くしたものである。

第１２図及び第１３図は雄型コネクタとして構成された
ヘッド本体１５の第１変形例を示す。この変形例のヘッ
ド本体１５１は第６図及び第７図に示す第１実施例のヘ
ッド本体１５と異なり、上下の１法を小さくし、左右の
寸法を大きくとった横長のヘッド本体１５１であり、そ
の一端部にマルチスタイラスヘッド部１５ａ１　を形成
したものである。内部の構造は実質的に第１実施例と同
様である。勿論こＡ１．に対応してスライダ１６に一体
に設けられる雌型コネクタを構成するコネクタ部２１も
図示しないが同様に横長に形成される。

第１４図はヘッド本体１５の第２変形例を示す。この変
形例のヘッド本体１５２は第１変形例と同様な横長のヘ
ッド本体１５２の中央部にマルチスタイラスヘット部１
５ａ２　を形成したものである。

第１５図はヘッド本体１５の第３変形例を示す。この変
形例のヘッド本体１５ヨは第１実施例と同様な縦長のｌ
＼ツ１、本体１５：］の」二端部にマルチスタイラスヘ
ット部１５ａｉ　を形成したもので、マルチスタイラス
ヘラ１一部１５ａａ　の表面とヘッド本体１５３の表面
とが同一平面となるように形成したものである。このへ
ソ１（本体１５：Ｉはヘッド本体１５の第２変形例に比
べて転写後に印字文字をすぐ見ることができ、１１）が
狭くて済むという、−セで優れているが、その反面１１
°１１さが高くなるという欠点がある。

第１６図は・＼ット本体１５の第４変形例を示す。この
変形例のヘソ！・本体１５４はヘッド本体１５の第ｉ変
形例と同様な横長のもので、マルチスタイラスヘッド部
Ｌ５ａＩ　の表面とヘッド本体１５４の表面とが同一・
平面となるように形成したものである。このヘッド本体
１．５３もヘッド本体１５の第２変形例に比べて印字文
字をすぐ見ることができる点で優れている。

第１７図はノ＼ツド本体１５の第５変形例を示す。この
変形例のヘッド本体１５ｓはヘッド本体１５の第１変形
例と同様な横長のヘッド本体１５５の中央上部に突出部
を設け、その突出部にマルチスタイラスヘッド部１５ρ
Ｓ　を形成したもので、マルチスタイラスヘット部１５
ａ５　の表面とへッ竹本体１５Ｓの表面とが同一平面と
なるように形成したものである。

このヘッド本体１５ｇはヘッド本体１５の第２変形例に
比べて印字文字をすぐ見ることができる点で優れている
。

次に、作用を説明する。

まず、ロッド７に滑動自在に取すイ１けられるスライダ
１６に突設されたコネクタ部２１のピン挿入孔２２にヘ
ッド本体１５の接続ピン１９を挿入してスリーブ端子２
３と接続させる。このとき、接続ピン１９がスリーブ端
子２３によって挟着されてスライダＩＧにヘッド本体１
５が取り外し可能に装着される。

次に、ヘッド本体１５のマルチスタイラスヘッド部１５
ａの端面をリボン３に押圧させてリボン３及び記録紙２
をマルチスタイラスヘッド部１５ａとプラテンローラ１
との間で挟持させる。

しかる後に、マルチスタイラスヘッド部１５ａの電極線
と帰路電極との間に電源からのパルス電圧を印加すると
、リボン３内を電極線と帰路電極との間でパルス電流が
流れて電極線に臨む部分においてリボン３にジュール熱
が発生し、この部分のインクカリ”屑容融する。そして
、この溶融されたインクは記舒紙２に転写される。記録
紙２への転写はスライダ１６がスライドすることによっ
て順次行なわれていく。

こうして、マルチスタイラスヘッドが長時間使用されて
例えばヘッド本体１５のマルチスタイラスヘット部１５
ａか摺動により摩耗してヘッド本体１５を交換する必要
が生じた場合には、ヘッド本体１５をコネクタ部２１か
ら引き抜くと、ヘッド本体１５はスライ′ダ１θから容
易に取り外すことができる。

そこで、摩耗したヘッド本体１５と同様な予め用意して
Ｊ３いたヘッド本体１５を前述と同じように接続ピン１
！Ｊをビン挿入孔２２に挿入することによってスライダ
１６に装着され、交換が終了する。このとき、ヘラ１一
本体１５のスライダ１６への装着は接続ビン■９をピン
挿入孔２２に挿入するだけで良いのでワンタッチで行な
うことができる。また、接続コード１０のスライダ１６
から外部に一部が突出した接続端子２５或いは機械本体
１１に設けらＡしたプリン１へ基板１２への取り外しを
不要にしている。

第１８図はこの発明の第２実施例を示す。

この実施例は第１実施例と逆の構成で、ヘッド本体３５
に弾力性を有するスリーブ端子４３か内部に配設された
ピン挿入孔４２を設けて雌型コネクタとして構成し、ス
ライダ３６に突設されたコネクタ部４１に接続ピン３９
を突出させて雄型コネクタとして構成したものである。

この実施例の作用は第１実施例と同様であるので説明を
省略する。

第１９図はこの発明の第３実施例を示す。

この実施例は、ヘッド本体４５にマルチスタイラスヘッ
ド／１５ａの電極線および帰路電極の電極へそれぞれ接
続される複数のヘッド側接触部である突条接続端子４９
が適宜間隔を置いて並設された板状突部５０が一体に突
設さＪして雄型コネクタとして（１゛４成されている。

一方、スライダ４６には雌型コネクタを構成するコネク
タ部５１が突設されており、コネクタ部５１は板状突部
５０の形状に対応する形状の係合穴部５２を有し、１系
合六部５２内には突条接続端子４９が接続されるスライ
ダ側接触部である弾力性を有する板状端子５３が適宜間
隔を置いて配設されている。これらの板状端子５；３は
スライダ４６に埋設されたプリンｉ−基板５４にハンダ
（−Ｊけにより接続されている。

この実施例の作用は第１実施例と同様であるので説明を
省略する。ただ、この実施例では突条接続端子１１９が
板状突部５０に並設され、板状突部５０をコネクタ部５
１の係合穴部５２に挿入して係合させることにより、突
条接続端子４９が板状端子５２に接続されるので、第１
実施例のようにそれぞれの接続ビン１！」をビン挿入孔
２２に合わせる必要がないので、スラ・ｒダ４６〕＼の
ヘッド本体４５の装着をより容易に行なうことができる
。

第２０図はこの発明の第４実施例を示す。

この実施例は第３実施例と逆の構成で、ヘッド本体５５
に板状端子６３が内部に適宜間隔を置いて配設された係
合穴部６２を改番ブて雌型コネクタとして構成し、スラ
イダ５６に一体に設けられたコネクタ部６１に突条接続
端子５９が適宜間隔を置いて並設された板状突部６０を
突設させて雄型コネクタとしたものである。この実施例
の作用は第３実施例と同様であるので説明を省略する。

効　−果 以上説明してきたように、この発明によれは、その構成
を、マルチスタイラスヘッド部を有するヘッド本体と、
電源に接続された接続コードの端部を保持し、プラテン
ローラに沿って移動するスライダとからなり、前記ヘッ
ド本体に前記マルチスタイラスヘッド部へ接続される複
数のヘッド側接触部を設け、前記スライダに前記接続コ
ードへ接続される複数のスライダ側接触部を設け、前記
スライダにヘッド本体を着脱自在に取り付け、前記スラ
イダｌ＼のヘッド本体装着時に前記ヘラ１へ側接触部と
スライダ側接触部とが接続されるようにしたマルチスタ
イラスヘッドとしたため、マルチスタイラスヘッドが長
時間使用されてヘッド本体のマルチスタイラスヘッド部
が摩耗したり、或いは発熱によりマルチスタイラスヘッ
ド部の電極線が焼き切れたりしてヘッド本体を交換する
必要が生した場合にスラーｒダにヘッド本体が着脱自在
に取り（」けられているので予め用意しておいた別のヘ
ッド本体を短時間で容易に交換することができて故障時
間を少なくし、しかも従来のように接続コードのスライ
ダに設けられた接続端子或いは機械本体に設けられたプ
リン１一基板への取り外しも必要なくなって交換コスト
の低減化が図れるという効果が得らＪＬる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のマルチスタイラスヘッドとプラテンロー
ラとの関係を示ず斜視図、第２図は第１図と同様な関係
を示す断面図、第３図〜第７図はこの発明のマルチスタ
イラスヘッドの第４１実施例を示し、第３図はマルチス
タイラスヘッドとプラテンローラとの関係を示す斜視図
、第４図は第３図と同様な関係を示す断面図、第５図は
スライダからヘッド本体を取り外した状態を示す説明図
、第６図はヘッド本体の正面図、第７図はヘッド本体の
断面図、第８図は接続ピンの第１変形例を示ヘッド本体
の側面図、第１０図は接続ピンの第２変形例を示すヘッ
ド本体の背面図、第１１図は第１０図と同様なヘッド本
体の側面図、第１２図はヘッド本体の第１変形例を示す
正面図、第１３図は第１２図と同様な側面図、第１４図
はヘッド本体の第２変形例を示す斜視図、第１５図はヘ
ッド本体の第３変形例を示す斜視図、第１６図はヘッド
本体の第４変形例を示す斜視図、第１７図はヘッド本体
の第５変形例を示す斜視図、第１８図はこの発明のマル
チスタイラスヘッドの第２実施例でスライダからヘッド
本体を取り外した状態を示す説明図、第１９図はこの発
明のマルチスタイラスヘッドの第３実施例でスライダか
らヘッド本体を取り外した状態を示す説明図、第２０図
はこの発明のマルチスタイラスヘッドの第４実施例でス
ライダからヘッド本体を取り外した状態を示す説明図で
ある。 １５．３５，４５．５５・・・ヘッド本体、１５ａ、３
５ａ、４５ａ、５５ａ・・・マルチスタイラスヘラ１一
部、１６．３６，４（ｉ、５６・・・スライダ、１９・
・接続ピン（八ソ１−側抜触部）、２；）・スリーブ端
Ｔ−（スライダ側接触部）、；３９・・・接続ピン（ス
ライダ側接触部）。 ４３・・スリーブ端子（ヘッド側接触部）、４９・・突
条接続端子（ヘッド側接触部）、５３・板状端子（スラ
イダ側接触部）、５９−・・突条接続端子（スライダ側
接触部）、６３・・板状端子（ヘッド側接触部）。 第２図 ス 第５１６１ 第６図　第７１イ１ ε：′８１　多１３９［ニ１ ９１ ’：”、”、　１ｏｌｌ　佃１１′１ ＬＮ　＋２　ト１　５！’；　１３１．１第１６１１　
第１７０ 八”１９　ト＜１ ６ 第２０図 ６

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. マルチスタ・ｒラスヘッド部を有するヘッド本体と、電
   源に接続された接続コードの端部を保持し、プラテンロ
   ーラに１口って移動するスライダとからなり、前記ヘッ
   ド本体に前記マルチスタイラスヘット部へ接続さ４しる
   複数のヘッド側接触部を設け、前記スライダに前記接続
   コードへ接続される複数のスライダ側接１’ｌ！１１部
   を設け、前記スライダにヘッド本体を着脱自在に取り伺
   け、該スライダへのヘッド本体装着時に前記ヘッド側接
   触部とスライダ側接／１ｊＩｔ部どが接続されるように
   したことを特徴とするマルチスタイラスヘット。