JPS60135227A - 熱可塑性樹脂チユ−ブ状フイルムの製造方法およびその製造装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂チユ−ブ状フイルムの製造方法およびその製造装置Info
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- JPS60135227A JPS60135227A JP58242108A JP24210883A JPS60135227A JP S60135227 A JPS60135227 A JP S60135227A JP 58242108 A JP58242108 A JP 58242108A JP 24210883 A JP24210883 A JP 24210883A JP S60135227 A JPS60135227 A JP S60135227A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、均一な厚みを有する熱可塑性樹脂チューブ
状フィルムの製造方法およびその製造装置に関する。
状フィルムの製造方法およびその製造装置に関する。
まず、従来の熱可塑性樹脂チューブ状フィルムの製造装
置を、第１図によって、説明する。第１図は、下より上
方に向って環状ダイス、冷却リングと配設したアップ・
ティク方式の上記製造装置の一例を示したものである。
置を、第１図によって、説明する。第１図は、下より上
方に向って環状ダイス、冷却リングと配設したアップ・
ティク方式の上記製造装置の一例を示したものである。
図において、Ｄは環状ダイスであって、１は溶融樹脂の
供給口、２は環状ダイスＤから揮し、Ｂ！Ｉｔ。
供給口、２は環状ダイスＤから揮し、Ｂ！Ｉｔ。
たチューブ状溶融樹脂フィルムｆの中に吹き込んで、こ
れを膨張させるガス状媒体の供給口である。
れを膨張させるガス状媒体の供給口である。
Ｒは冷却リングである。この冷却リングＲは、その中で
上下方向に突出して円周方向へのガス状冷却媒体の流路
ｔ１．ｔ２．ｔ３を形成するとともに、半径方向に屈曲
流路を形成する円筒状の整流枚３゜４と、円周方向に同
じ幅のガス状冷却媒体のスリット吹出口りを形成する上
下スリットリップ部５゜６と、ガス状冷却媒体を供給す
る複数個の供給ロアとを備えたものである。したがって
、冷却リングＲにおいては、供給ロアから供給されたガ
ス状冷却媒体は、整流板３，４によって円周方向へ均一
に分布されてスリット吹出口りから吹き出すようになっ
ている。
上下方向に突出して円周方向へのガス状冷却媒体の流路
ｔ１．ｔ２．ｔ３を形成するとともに、半径方向に屈曲
流路を形成する円筒状の整流枚３゜４と、円周方向に同
じ幅のガス状冷却媒体のスリット吹出口りを形成する上
下スリットリップ部５゜６と、ガス状冷却媒体を供給す
る複数個の供給ロアとを備えたものである。したがって
、冷却リングＲにおいては、供給ロアから供給されたガ
ス状冷却媒体は、整流板３，４によって円周方向へ均一
に分布されてスリット吹出口りから吹き出すようになっ
ている。
このような構成になっているので、環状ダイスＤから押
し出されたチューブ状溶融樹脂フィルムｆは、環状ダイ
スＤの供給口２から吹き込まれたガス状媒体により所要
寸法まで膨張すると同時に、冷却リングＲの環状のスリ
ット吹出口りから吹き出されるガス状冷却媒体により冷
却されて一定寸法に固定されたチューブ状フィルムｆ１
となる。
し出されたチューブ状溶融樹脂フィルムｆは、環状ダイ
スＤの供給口２から吹き込まれたガス状媒体により所要
寸法まで膨張すると同時に、冷却リングＲの環状のスリ
ット吹出口りから吹き出されるガス状冷却媒体により冷
却されて一定寸法に固定されたチューブ状フィルムｆ１
となる。
このとき、複数個の供給ロアより供給されたガス状冷却
媒体は、整流板３，４により、円周方向に分配されてス
リット吹出口りより均一に吹き出し、チューブ状溶融樹
脂フィルムｆに当って上昇し、これを冷却固化させてチ
ューブ状フィルムｆ１にする。
媒体は、整流板３，４により、円周方向に分配されてス
リット吹出口りより均一に吹き出し、チューブ状溶融樹
脂フィルムｆに当って上昇し、これを冷却固化させてチ
ューブ状フィルムｆ１にする。
この製造方法においては、チューブ状溶融樹脂フィルム
ｆの円周方向の厚みにむらがあると、その膨張の過程で
厚みの薄い部分の溶融樹脂は、厚い部分のそれに比較し
て早く温度が下がってその粘度が大きくなり、ガス状媒
体による膨張がしにくくなる。その結果、相対的に温度
の高い厚い部分が膨張して薄くなり、チューブ状フィル
ムの円周方向の厚みの均一性がある程度改善される。す
なわち、上記製造過程においては、このようなフィルム
厚の自然的均一化機構が認められる。
ｆの円周方向の厚みにむらがあると、その膨張の過程で
厚みの薄い部分の溶融樹脂は、厚い部分のそれに比較し
て早く温度が下がってその粘度が大きくなり、ガス状媒
体による膨張がしにくくなる。その結果、相対的に温度
の高い厚い部分が膨張して薄くなり、チューブ状フィル
ムの円周方向の厚みの均一性がある程度改善される。す
なわち、上記製造過程においては、このようなフィルム
厚の自然的均一化機構が認められる。
しかしながら、チューブ状溶融樹脂フィルムｆの円周方
向の厚みは、−次的には押出機、環状ダイス等の構造あ
るいは環状ダイスＤの加工精度などに大きく依存し、−
室以上の均一性は期待できず、どうしても不均一になら
ざるを得ない。したがって、上述のように、チューブ状
溶融樹脂フィルムｆの厚みの均一性が、その膨張、冷却
過程である程度改善されるとしても、環状ダイスＤの加
工精度などによる一次的な不均一性は、なお充分に解消
されないまま残り、満足し得るような厚みの均一なチュ
ーブ状フィルムｆ１が得られないのが現状である。
向の厚みは、−次的には押出機、環状ダイス等の構造あ
るいは環状ダイスＤの加工精度などに大きく依存し、−
室以上の均一性は期待できず、どうしても不均一になら
ざるを得ない。したがって、上述のように、チューブ状
溶融樹脂フィルムｆの厚みの均一性が、その膨張、冷却
過程である程度改善されるとしても、環状ダイスＤの加
工精度などによる一次的な不均一性は、なお充分に解消
されないまま残り、満足し得るような厚みの均一なチュ
ーブ状フィルムｆ１が得られないのが現状である。
このような問題を解決する方法としては、先に述べた自
然均一化機構を積極的に利用する方法が考えられる。す
なわち、冷却リングＲのスリット吹出口りに、あるいは
スリットリップ部５，６の上部または下部に多数の細管
を一定の間隔で配設し、これらの細管からチューブ状溶
融樹脂フィルムｆにガス冷却媒体を局部的に吹き付ける
ことにより、チューブ状フィルムｆ１の円周方向の厚み
の均一性を改善する方法が考えられる。
然均一化機構を積極的に利用する方法が考えられる。す
なわち、冷却リングＲのスリット吹出口りに、あるいは
スリットリップ部５，６の上部または下部に多数の細管
を一定の間隔で配設し、これらの細管からチューブ状溶
融樹脂フィルムｆにガス冷却媒体を局部的に吹き付ける
ことにより、チューブ状フィルムｆ１の円周方向の厚み
の均一性を改善する方法が考えられる。
しかし、このように、個々に独立した細管よりガス状冷
却媒体を吹き付ける方法の場合、隣り合う細管の間でガ
ス状冷却媒体の流れが乱れ、フィルム厚の制御が困難に
なるという欠点がある。また、フィルム厚の制御の過程
でスリット吹出口りから吹き出すガス状冷却媒体の照射
と細管から吹き出すガス状冷却媒体の風量との和である
総風量（絶対電）が変化すると、チューブ状溶融樹脂フ
ィルムｆの平均的な冷却固化位置が上下に変化し、冷却
固化されたチューブ状フィルムｆ１の物性が変化すると
いう欠点を生ずる。
却媒体を吹き付ける方法の場合、隣り合う細管の間でガ
ス状冷却媒体の流れが乱れ、フィルム厚の制御が困難に
なるという欠点がある。また、フィルム厚の制御の過程
でスリット吹出口りから吹き出すガス状冷却媒体の照射
と細管から吹き出すガス状冷却媒体の風量との和である
総風量（絶対電）が変化すると、チューブ状溶融樹脂フ
ィルムｆの平均的な冷却固化位置が上下に変化し、冷却
固化されたチューブ状フィルムｆ１の物性が変化すると
いう欠点を生ずる。
このような物性の変化を防止するには、上述した冷却固
化位置を一定に保持しなければならないが、そのために
はスリット吹出口りから吹き出すガス冷却媒体の風量を
加減して総風量を一定に保つか１あるいはガス状冷却媒
体の温度を変化させて総風量の変化による冷却効果の変
化を緩和しなければならず、そのための装置の構造が複
雑となり、制御が困難となる。
化位置を一定に保持しなければならないが、そのために
はスリット吹出口りから吹き出すガス冷却媒体の風量を
加減して総風量を一定に保つか１あるいはガス状冷却媒
体の温度を変化させて総風量の変化による冷却効果の変
化を緩和しなければならず、そのための装置の構造が複
雑となり、制御が困難となる。
この発明は、このような従来の欠点を解決するために、
いわゆる自然均一化機構に着目してなされたもので、冷
却リングのスリット吹出口に、分割スリットリップを環
状に並列して配設し、かつこれらを個別に上下移動可能
にしてリップ間隙を部分的に可変できるようにすること
によって、厚みの均一なチューブ状フィルムを得ること
ができる熱可塑性樹脂チューブ状フィルムの製造方法、
および構造が簡単で、制御が容易であり、かつ厚みの均
一なチューブ状フィルムを得ることのできる熱可塑性樹
脂チューブ状フィルムの製造装置を提供するものである
。
いわゆる自然均一化機構に着目してなされたもので、冷
却リングのスリット吹出口に、分割スリットリップを環
状に並列して配設し、かつこれらを個別に上下移動可能
にしてリップ間隙を部分的に可変できるようにすること
によって、厚みの均一なチューブ状フィルムを得ること
ができる熱可塑性樹脂チューブ状フィルムの製造方法、
および構造が簡単で、制御が容易であり、かつ厚みの均
一なチューブ状フィルムを得ることのできる熱可塑性樹
脂チューブ状フィルムの製造装置を提供するものである
。
この発明による熱可塑性樹脂チューブ状フィルムの製造
方法は、環状ダイスから押し出されたチューブ状溶融樹
脂フィルムに、ガス状媒体を吹き込んでこれを膨張させ
ると同時に、環状のスリット吹出口からガス状冷却媒体
を吹き付けて冷却することによってチューブ状フィルム
を得る熱ｉ１ｒ’Ｊ塑性樹脂チューブ状フィルムの製造
方法において、前記環状のスリット吹出口に、この吹出
口にそって環状に並列し、かつその幅方向に移動可能と
した分割スリットリップを設け、これを移動させてリッ
プ間隙を任意の位置で可変し、その可変量によって吹き
出されるガス状冷却媒体の風量を部分的に可変すること
によって、前記チューブ状溶融樹脂フィルムの厚い部分
を弱く冷却し、薄い部分を強く一冷却することを特徴と
するものである。
方法は、環状ダイスから押し出されたチューブ状溶融樹
脂フィルムに、ガス状媒体を吹き込んでこれを膨張させ
ると同時に、環状のスリット吹出口からガス状冷却媒体
を吹き付けて冷却することによってチューブ状フィルム
を得る熱ｉ１ｒ’Ｊ塑性樹脂チューブ状フィルムの製造
方法において、前記環状のスリット吹出口に、この吹出
口にそって環状に並列し、かつその幅方向に移動可能と
した分割スリットリップを設け、これを移動させてリッ
プ間隙を任意の位置で可変し、その可変量によって吹き
出されるガス状冷却媒体の風量を部分的に可変すること
によって、前記チューブ状溶融樹脂フィルムの厚い部分
を弱く冷却し、薄い部分を強く一冷却することを特徴と
するものである。
また、この発明による熱可塑性樹脂チューブ状フィルム
の製造装置は、環状ダイスから押し出されたチューブ状
溶融樹脂フィルムに、環状のスリット吹出口からガス状
冷却媒体を吹き付け、これをその外側から冷却する冷却
リングを備えた熱可塑性樹脂チューブ状フィルムの製造
装置において、前記環状のスリット吹出口を形成する冷
却リングのスリットリップ部に、これと摺接して上下移
動したときリップ間隙を可変する分割スリットリップを
環状に並列して配設し、かつこれら分割スリットリップ
をその駆動装置を介して冷却リングのブラケットに上下
移動可能に取り付けたことを特徴とするものである。
の製造装置は、環状ダイスから押し出されたチューブ状
溶融樹脂フィルムに、環状のスリット吹出口からガス状
冷却媒体を吹き付け、これをその外側から冷却する冷却
リングを備えた熱可塑性樹脂チューブ状フィルムの製造
装置において、前記環状のスリット吹出口を形成する冷
却リングのスリットリップ部に、これと摺接して上下移
動したときリップ間隙を可変する分割スリットリップを
環状に並列して配設し、かつこれら分割スリットリップ
をその駆動装置を介して冷却リングのブラケットに上下
移動可能に取り付けたことを特徴とするものである。
以下、この発明の一実施例を、第２〜６図によって説明
する。
する。
まず、上記製造装置の実施例を第２〜４図によって説明
する。第２図はその断面図、第３図は第２図におけるス
リット吹出口の断面詳細図、第４図は第３図における分
割スリットリップの実施態様を示す斜視図である。
する。第２図はその断面図、第３図は第２図におけるス
リット吹出口の断面詳細図、第４図は第３図における分
割スリットリップの実施態様を示す斜視図である。
図において、第１図と同符号は同一ないし相当部を示す
。Ｒ１は冷却リングである。この冷却リングＲ１はリン
グ本体８（従来の冷却リングＲに相当する。）に分割ス
リットリップ１４を取り付けたものである。
。Ｒ１は冷却リングである。この冷却リングＲ１はリン
グ本体８（従来の冷却リングＲに相当する。）に分割ス
リットリップ１４を取り付けたものである。
上記リング本体８は、その中で上下方向に突出して円周
方向への冷媒流路ｔ１．ｔ２．ｔ３を形成するとともに
、半径方向に屈曲冷媒流路を形成する円筒状の整流板９
，１０と、円周方向に同じ幅を有する環状のガス状冷却
媒体のスリット吹出口ｈ１を形成する上下スリットリッ
プ部１Ｌ１２と、ガス状冷却媒体を供給する複数個の供
給口１３とを備えたものである。上記分割スリットリッ
プ１４は、これを上下移動させる駆動装置１５を介して
リング本体８のブラケット１６に取り付けである。
方向への冷媒流路ｔ１．ｔ２．ｔ３を形成するとともに
、半径方向に屈曲冷媒流路を形成する円筒状の整流板９
，１０と、円周方向に同じ幅を有する環状のガス状冷却
媒体のスリット吹出口ｈ１を形成する上下スリットリッ
プ部１Ｌ１２と、ガス状冷却媒体を供給する複数個の供
給口１３とを備えたものである。上記分割スリットリッ
プ１４は、これを上下移動させる駆動装置１５を介して
リング本体８のブラケット１６に取り付けである。
分割スリットリップ１４は、＊３図のように、上スリッ
トリップ部１１に摺接して上下に移動することｉこよっ
て、スリット吹出口ｈ１を開閉して下スリットリップ部
１２との間のリップ間隙ｈ２を部分的に可変するリップ
である。この分割スリットリップ１４は、これを上スリ
ットリップ部１１にそって環状に並列して配設してあり
、かつ各リップ１４は同じ大きさに形成しである。チュ
ーブ状フィルムｆ１の厚さをきめ細かく調整するには各
分割スリットリップ１４はできるだり小さくして、その
数を多くするのが望ましい。分割スリットリップ１４の
上スリットリップ部１１との摺接面の幅Ｗでいえば、３
０ｍ以下とするか、あるいは第５図に示す環状ダイスＤ
の偏肉調整ボルト１７の本数の２イざ以上に相当する幅
Ｗにするかのいずれか小さい方にするのが望ましい。こ
こにいう偏肉調整ボルト１７とは、第５図において、ダ
イス偏肉調整外筒リング１８を移動させ、グイマンドレ
ル１９との間隙（グイギャップ）ｇを可変し、チューブ
状溶融樹脂フィルムｆの円周方向の厚みの不均一性を大
まかに修正するためのものである。また分割スリットリ
ップ１４は、これらを並列したとき隣り合う各リップ１
４の間からガス状冷却媒体が漏れないような構造になっ
ていることが望ましい。各リップ１４の間の隙間からガ
ス状冷却媒体が漏れると、分割スリットリップ１４の位
置によっては漏れたり漏れなかったりして、ガス状冷却
媒体の吹出量を正確にコントロールできなくなり、その
結果、均一な厚さを有するチューブ状フィルム月を得る
ことが困難になるからである。
トリップ部１１に摺接して上下に移動することｉこよっ
て、スリット吹出口ｈ１を開閉して下スリットリップ部
１２との間のリップ間隙ｈ２を部分的に可変するリップ
である。この分割スリットリップ１４は、これを上スリ
ットリップ部１１にそって環状に並列して配設してあり
、かつ各リップ１４は同じ大きさに形成しである。チュ
ーブ状フィルムｆ１の厚さをきめ細かく調整するには各
分割スリットリップ１４はできるだり小さくして、その
数を多くするのが望ましい。分割スリットリップ１４の
上スリットリップ部１１との摺接面の幅Ｗでいえば、３
０ｍ以下とするか、あるいは第５図に示す環状ダイスＤ
の偏肉調整ボルト１７の本数の２イざ以上に相当する幅
Ｗにするかのいずれか小さい方にするのが望ましい。こ
こにいう偏肉調整ボルト１７とは、第５図において、ダ
イス偏肉調整外筒リング１８を移動させ、グイマンドレ
ル１９との間隙（グイギャップ）ｇを可変し、チューブ
状溶融樹脂フィルムｆの円周方向の厚みの不均一性を大
まかに修正するためのものである。また分割スリットリ
ップ１４は、これらを並列したとき隣り合う各リップ１
４の間からガス状冷却媒体が漏れないような構造になっ
ていることが望ましい。各リップ１４の間の隙間からガ
ス状冷却媒体が漏れると、分割スリットリップ１４の位
置によっては漏れたり漏れなかったりして、ガス状冷却
媒体の吹出量を正確にコントロールできなくなり、その
結果、均一な厚さを有するチューブ状フィルム月を得る
ことが困難になるからである。
第４図は上記漏れ防止構造の一例を示したもので、同図
←）、（鴫は各分割スリットリップ１４の摺凹部１４ａ
と凸部１４ｂとを設けた例である。同図（ハ）は、同部
位にピン２０を介装した例であり、同図（に）は上記摺
接面を段状に形成した例である。
←）、（鴫は各分割スリットリップ１４の摺凹部１４ａ
と凸部１４ｂとを設けた例である。同図（ハ）は、同部
位にピン２０を介装した例であり、同図（に）は上記摺
接面を段状に形成した例である。
２１は必要に応じて設ける分割スリットリップ１４の押
えばねである。これは上述のような噛み合い構造にして
も、個々の分割スリットリップ１４の間やそれらリップ
１４と上スリットリップ部１１との間にガタが生ずると
、そのリップ１４のスムーズな移動が困難となったり、
そこからガス状冷却媒体が漏れるおそれがあるので、万
全を期するために分割スリットリップ１４全体をその内
側から押さえてそれらの振れを防止するためのものであ
る。
えばねである。これは上述のような噛み合い構造にして
も、個々の分割スリットリップ１４の間やそれらリップ
１４と上スリットリップ部１１との間にガタが生ずると
、そのリップ１４のスムーズな移動が困難となったり、
そこからガス状冷却媒体が漏れるおそれがあるので、万
全を期するために分割スリットリップ１４全体をその内
側から押さえてそれらの振れを防止するためのものであ
る。
上記駆動装置１５は、ブラケット１６の雌ねじに螺入す
る第１雄ねじ部Ｓ１と分割スリットリップ１４の雌ねじ
に螺入する第２の雄ねじ部Ｓ２と備えた螺杆である。第
１雄ねじ部Ｓ１と第２雄ねじ部Ｓ２は、前者のピッチを
後者のピッチより大きくしだ差動ねじとなっているので
、駆動装置１５を廻せば分割スリットリップ１４を上下
に微小移動させ得るようになっている。
る第１雄ねじ部Ｓ１と分割スリットリップ１４の雌ねじ
に螺入する第２の雄ねじ部Ｓ２と備えた螺杆である。第
１雄ねじ部Ｓ１と第２雄ねじ部Ｓ２は、前者のピッチを
後者のピッチより大きくしだ差動ねじとなっているので
、駆動装置１５を廻せば分割スリットリップ１４を上下
に微小移動させ得るようになっている。
この発明にいう樹脂は熱可塑性樹脂を意味し、例えば、
高圧法あるいは低圧法低密度ポリエチレン、Ｆ？ｉ密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポ
リ−４メチル−１ペンテン等の如キ重合体、エチレン−
プロピレン、エチレン−１−ブテンの如き共重合体等の
ポリオレフィン重合体及び共重合体、及び熱可塑性ポリ
ニスデル、ポリアミド等があげられる。またこれらは、
単独で、あるいは混合状態で用いることができる。また
、この熱ｉｉｆ塑性樹脂には、無機あるいは有機充填剤
が混合されていてもよい。
高圧法あるいは低圧法低密度ポリエチレン、Ｆ？ｉ密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポ
リ−４メチル−１ペンテン等の如キ重合体、エチレン−
プロピレン、エチレン−１−ブテンの如き共重合体等の
ポリオレフィン重合体及び共重合体、及び熱可塑性ポリ
ニスデル、ポリアミド等があげられる。またこれらは、
単独で、あるいは混合状態で用いることができる。また
、この熱ｉｉｆ塑性樹脂には、無機あるいは有機充填剤
が混合されていてもよい。
つぎに作用を説明する。
環状ダイスＤから押し出されたチューブ状溶融樹脂フィ
ルムｆは、環状ダイスＤの供給口２から吹き込まれたガ
ス状媒体により所要寸法まで膨張すると同時に、冷却リ
ングＲ１のリップ間隙ｈ２から吹き出されるガス状冷却
媒体により冷却されて一定寸法に固定されたチューブ状
フィルムｆ１となる。
ルムｆは、環状ダイスＤの供給口２から吹き込まれたガ
ス状媒体により所要寸法まで膨張すると同時に、冷却リ
ングＲ１のリップ間隙ｈ２から吹き出されるガス状冷却
媒体により冷却されて一定寸法に固定されたチューブ状
フィルムｆ１となる。
このとき、複数個の供給口１３より供給されたガス状冷
却媒体は、従来と同様整流板９，１０により円周方向に
分配されてリップ間隙ｈ２から均一に吹き出し＼チュー
ブ状溶融樹脂フィルムｆに当って上昇し、これを冷却固
化させてチューブ状フィルムｆ１にする。
却媒体は、従来と同様整流板９，１０により円周方向に
分配されてリップ間隙ｈ２から均一に吹き出し＼チュー
ブ状溶融樹脂フィルムｆに当って上昇し、これを冷却固
化させてチューブ状フィルムｆ１にする。
上記製造過程で得られるチューブ状フィルムｆ１の厚さ
を調整して均一にする場合は次の手順による。
を調整して均一にする場合は次の手順による。
まず゛、分割スリットリップ１４の個々のリップ間隙ｈ
２を同一に設定した状Ｂ（各リップ１４を全開にした状
態を含む。）でチューブ状フィルムｆ１を製造し、その
厚みを全周に亘り測定する。
２を同一に設定した状Ｂ（各リップ１４を全開にした状
態を含む。）でチューブ状フィルムｆ１を製造し、その
厚みを全周に亘り測定する。
つぎに、その結果に基いて厚みの薄い部分に対応する位
置のリップ間１１ｈ２を大きくする。これによって、そ
の部分のチューブ状溶融樹脂フィルムｆを早く冷却し、
その粘度を相対的に大きくし、膨張変形しないようにす
る。一方、厚みの厚い部分に対応するリップ間隙ｈ２は
、逆に小さくする。
置のリップ間１１ｈ２を大きくする。これによって、そ
の部分のチューブ状溶融樹脂フィルムｆを早く冷却し、
その粘度を相対的に大きくし、膨張変形しないようにす
る。一方、厚みの厚い部分に対応するリップ間隙ｈ２は
、逆に小さくする。
これによって、この部分のチューブ状溶融樹脂フィルム
ｆを冷却されにくくシ、その粘度を相対的に小さくして
積極的に膨張変形するようにする。
ｆを冷却されにくくシ、その粘度を相対的に小さくして
積極的に膨張変形するようにする。
このようにして、リップ間隙［１２を調整した後、得ら
れたチューブ状フィルムｆ１の厚みを再び測定する。こ
の時点でなお厚みが不均一であれば、再度前述の操作を
実施し、厚みが均一になるまでこれを繰り返す。
れたチューブ状フィルムｆ１の厚みを再び測定する。こ
の時点でなお厚みが不均一であれば、再度前述の操作を
実施し、厚みが均一になるまでこれを繰り返す。
このような厚みを均一にする一辻の操作において、厚み
の不均一程度とこれを修正するために必要なリップ間Ｉ
ｔ、 ｈ ２ 、すなわち、分割スリットリップ１４の
移動量との関係を前もってめておけば、厚みを均一にす
るために要する時間を短縮することかでざる。また、上
記の関係をマイクロプロセッサ−に記憶させておけば、
分割スリットリップ１４の制御＠構を設りることによっ
て、自動的に厚みを均一化することも可能である。
の不均一程度とこれを修正するために必要なリップ間Ｉ
ｔ、 ｈ ２ 、すなわち、分割スリットリップ１４の
移動量との関係を前もってめておけば、厚みを均一にす
るために要する時間を短縮することかでざる。また、上
記の関係をマイクロプロセッサ−に記憶させておけば、
分割スリットリップ１４の制御＠構を設りることによっ
て、自動的に厚みを均一化することも可能である。
この発明は、実質的なブロー比が１より大きい場合に有
効である。この発明にいう実質的ブロー比とは、冷却固
化されたチューブ状フィルムｆ１の直径を、環状ダイス
Ｄより押し出されてから冷却固化されるまでの間で、チ
ューブ状溶融樹脂フィルムｆが最も小さくなった時のそ
のフィルムｆの直径で割った値をいう。実質的ブロー比
が１以下の場合には、チューブ状溶融樹脂フィルムｆの
厚みを膨張変形過程で修正することが困難になる。
効である。この発明にいう実質的ブロー比とは、冷却固
化されたチューブ状フィルムｆ１の直径を、環状ダイス
Ｄより押し出されてから冷却固化されるまでの間で、チ
ューブ状溶融樹脂フィルムｆが最も小さくなった時のそ
のフィルムｆの直径で割った値をいう。実質的ブロー比
が１以下の場合には、チューブ状溶融樹脂フィルムｆの
厚みを膨張変形過程で修正することが困難になる。
また、環状ダイスＤの径と冷却同化されたフィルムｆ１
の径とが等しいか、酊者より後者が小さい場合には、環
状ダイスＤから出たチューブ状溶融樹脂フィルムｆの径
を冷却固化されるフィルムの径より゛一旦小さくした後
、再度所要の寸法まで膨張させれば、実質的なブロー比
が１より大きくなり、厚みの修正が可能となる。
の径とが等しいか、酊者より後者が小さい場合には、環
状ダイスＤから出たチューブ状溶融樹脂フィルムｆの径
を冷却固化されるフィルムの径より゛一旦小さくした後
、再度所要の寸法まで膨張させれば、実質的なブロー比
が１より大きくなり、厚みの修正が可能となる。
望ましい実質的なブロー比は１．３以上である。
厚み修正の効果の点から見れば、冷却固化されたチュー
ブ状フィルムｆ１の径が、環状ダイスＤの径より大きい
場合においても、一旦、環状ダイスの径よりチューブ状
溶融樹脂フィルムｆの径を小さくした後、再度膨張させ
る方法を採用するのが望ましい。
ブ状フィルムｆ１の径が、環状ダイスＤの径より大きい
場合においても、一旦、環状ダイスの径よりチューブ状
溶融樹脂フィルムｆの径を小さくした後、再度膨張させ
る方法を採用するのが望ましい。
第６図は、第３図におけるブラケット１６をスリットリ
ップ部１１と一体に形成し、これを上下移動可能にした
冷却リングＲ２を示したものである。すなわち、第３図
におけるリング本体８に雌ねじを切り、スリットリップ
部１１と一体のブラケット１６の雄ねじを螺入できるよ
うにしたものである。このようにすると、使用する樹脂
の性質に合わせてスリット吹出口ｈ１を一様に可変し、
そこから吹き出すガス状冷却媒体の総風量を可変するこ
とができるという利点がある。
ップ部１１と一体に形成し、これを上下移動可能にした
冷却リングＲ２を示したものである。すなわち、第３図
におけるリング本体８に雌ねじを切り、スリットリップ
部１１と一体のブラケット１６の雄ねじを螺入できるよ
うにしたものである。このようにすると、使用する樹脂
の性質に合わせてスリット吹出口ｈ１を一様に可変し、
そこから吹き出すガス状冷却媒体の総風量を可変するこ
とができるという利点がある。
また、上記実施例では、分割スリットリップ１４を上ス
リットリップ部１１側に設けた場合を示したが、下スリ
ットリップ部１２側に設けてもよい。勿論、上下スリッ
トリップ部１１．１２の両方に設けることもできるが、
いずれか一方に設けるのが構造が簡単で、制御操作もや
り易い。さらに、上記実施例では、アップ・ティク方式
の製造装置を例示したが、上より環状ダイスＤ１冷却リ
ングＲ１と配設したダウン・ティク方式のものでも、作
用効果は同じである。
リットリップ部１１側に設けた場合を示したが、下スリ
ットリップ部１２側に設けてもよい。勿論、上下スリッ
トリップ部１１．１２の両方に設けることもできるが、
いずれか一方に設けるのが構造が簡単で、制御操作もや
り易い。さらに、上記実施例では、アップ・ティク方式
の製造装置を例示したが、上より環状ダイスＤ１冷却リ
ングＲ１と配設したダウン・ティク方式のものでも、作
用効果は同じである。
以下、実験例によってこの発明の効果を明らかにする。
〔実験例〕
偏肉調整ボルト１７６本、直径７５簡φ、グイギャップ
ｇ１ｍの第５図に示すタイプの環状ダイスＤより、高密
度ポリエチレン（密度０．９５０ ｒ／ｄ、ＭＦＲ＝０
．０６ｆ／１０分）を２００℃で押し出し、押し出され
たチューブ状溶融樹脂フィルムｆの直径を５０ｗφまで
小さくした後、膨張させ、実質的ブロー比を１，５とし
、冷却リングＲ１で冷却固化し７５■φ、２６０μのチ
ューブ状フィルムを得た。
ｇ１ｍの第５図に示すタイプの環状ダイスＤより、高密
度ポリエチレン（密度０．９５０ ｒ／ｄ、ＭＦＲ＝０
．０６ｆ／１０分）を２００℃で押し出し、押し出され
たチューブ状溶融樹脂フィルムｆの直径を５０ｗφまで
小さくした後、膨張させ、実質的ブロー比を１，５とし
、冷却リングＲ１で冷却固化し７５■φ、２６０μのチ
ューブ状フィルムを得た。
冷却リングＲ１は、スリットリップ部１１，１２の径が
１００■φ等大の分割スリットリップ１４の数が２４個
であってガス状冷却媒体の漏れ防止構造は第４図（ハ）
に示すタイプ、駆動装置１５は分割スリットリップ１４
側のピッチを０．５ ｍ、ブラケット１６側のピッチを
１．０籠としだ差動ネジ方式螺杆を使用した。
１００■φ等大の分割スリットリップ１４の数が２４個
であってガス状冷却媒体の漏れ防止構造は第４図（ハ）
に示すタイプ、駆動装置１５は分割スリットリップ１４
側のピッチを０．５ ｍ、ブラケット１６側のピッチを
１．０籠としだ差動ネジ方式螺杆を使用した。
製造前の初期のリップ間＠Ｆ１２は４ｍに設定し、ガス
状冷却媒体は２０℃の空気を用い、リップ間ｖｈ２より
約１５ ｍ／ｓｅｅの流速で吹き出すように供給量を設
定し、以後一定した。
状冷却媒体は２０℃の空気を用い、リップ間ｖｈ２より
約１５ ｍ／ｓｅｅの流速で吹き出すように供給量を設
定し、以後一定した。
前述の装置および条件で製造し、冷却固化したチューブ
状フィルムｆ１の連続厚み測定結果のチャートを第７図
に示す。チャートの縦軸の１目盛は１０μである。横軸
はリップ間隙ｈ２の円周方向の長さを示し、数字で例え
ば「６」とあるのは、第６番目の分割スリットリップ１
４の位置を便宜的に示したものである。
状フィルムｆ１の連続厚み測定結果のチャートを第７図
に示す。チャートの縦軸の１目盛は１０μである。横軸
はリップ間隙ｈ２の円周方向の長さを示し、数字で例え
ば「６」とあるのは、第６番目の分割スリットリップ１
４の位置を便宜的に示したものである。
同図（イ）は、リップ間隙ｈ２を全周にわたって４雪一
定とし、かつ環状ダイスＤの偏肉調整ボルト１７により
、厚みを最大限均一にしたときに得られたチューブ状フ
ィルムｆ１の連続厚みの測定結果である。厚みの均一性
を示す偏肉は９．８％であった。同図（ロ）、（ハ）、
に）は、リップ間隙ｈ２を調整して得られるチューブ状
フィルムｆ１の厚さを均一にする過程を示したものであ
る。すなわち、同図（ロ）は、同図げ）における第６番
目、第２２番目、および第２３番目の分割スリットリッ
プ１４に対応する位置のリップ間隙ｈ２を大きくして、
この部分を積極的に冷却して厚くシ、第１２番目に対応
する位置のリップ間隙ｈ２は小さくして、この部分の冷
却を緩和して薄くした後に得られたチューブ状フィルム
ｆ１の測定結果である。偏肉は８．０％に改善された。
定とし、かつ環状ダイスＤの偏肉調整ボルト１７により
、厚みを最大限均一にしたときに得られたチューブ状フ
ィルムｆ１の連続厚みの測定結果である。厚みの均一性
を示す偏肉は９．８％であった。同図（ロ）、（ハ）、
に）は、リップ間隙ｈ２を調整して得られるチューブ状
フィルムｆ１の厚さを均一にする過程を示したものであ
る。すなわち、同図（ロ）は、同図げ）における第６番
目、第２２番目、および第２３番目の分割スリットリッ
プ１４に対応する位置のリップ間隙ｈ２を大きくして、
この部分を積極的に冷却して厚くシ、第１２番目に対応
する位置のリップ間隙ｈ２は小さくして、この部分の冷
却を緩和して薄くした後に得られたチューブ状フィルム
ｆ１の測定結果である。偏肉は８．０％に改善された。
同図Ｇ／→は、同様にして、同図（ロ）における第５番
目と第７＠目の分割スリットリップ１４に対応する位置
のリップ間隙ｈ２を大きくして、この部分を積極的に冷
却して厚くし、第１０第目に対応する位置のリップ間隙
ｈ２は小さくして、この部分の冷却を緩和して薄くした
後の結果である。偏”肉は４．８％に改善された。同図
に）は、同様にして、同図（ハ）における第４番目、第
１０番目および第１４番目の分割スリットリップ１４に
対応する位置のリップ間［ｆｆｈ２を調整した結果であ
る。
目と第７＠目の分割スリットリップ１４に対応する位置
のリップ間隙ｈ２を大きくして、この部分を積極的に冷
却して厚くし、第１０第目に対応する位置のリップ間隙
ｈ２は小さくして、この部分の冷却を緩和して薄くした
後の結果である。偏”肉は４．８％に改善された。同図
に）は、同様にして、同図（ハ）における第４番目、第
１０番目および第１４番目の分割スリットリップ１４に
対応する位置のリップ間［ｆｆｈ２を調整した結果であ
る。
偏肉は３．８％に改善された。このように、リップ間隙
ｈ２を均一とし、かつ偏肉調整ポルト１７により厚みを
最大限均一に調整したときの偏肉は９゜８％であったが
、これが３．８％まで大幅に改善された。このことは、
この発明の分割スリットリップ１４による調整の効果が
非常に大であることを証明するものである。
ｈ２を均一とし、かつ偏肉調整ポルト１７により厚みを
最大限均一に調整したときの偏肉は９゜８％であったが
、これが３．８％まで大幅に改善された。このことは、
この発明の分割スリットリップ１４による調整の効果が
非常に大であることを証明するものである。
なお、第７図の厚みの均一性を示す偏肉は次式により算
出した。
出した。
また連続厚みは安立電気株式会社の連続厚み計、ＥＬＥ
ＣＴＲＯＮＩＣＭＩＣＲＯＭＥＴＥＲ，Ｋ−３０６Ａ型
を使用した。
ＣＴＲＯＮＩＣＭＩＣＲＯＭＥＴＥＲ，Ｋ−３０６Ａ型
を使用した。
以上説明したように、この発明によれば、冷却リングの
スリット吹出口に、分割スリットリップを環状に並列し
て配設し、かつこれらを駆動装置によって個別的に上下
移動させて、リップ間隙を部分的に可変できるようにし
たから、冷却度合の局部的な調整により厚みの均一なチ
ューブ状フィルムを得ることができるとともに、そのフ
ィルムを得るための製造装置の構造が簡単になり、制御
も容易になる。
スリット吹出口に、分割スリットリップを環状に並列し
て配設し、かつこれらを駆動装置によって個別的に上下
移動させて、リップ間隙を部分的に可変できるようにし
たから、冷却度合の局部的な調整により厚みの均一なチ
ューブ状フィルムを得ることができるとともに、そのフ
ィルムを得るための製造装置の構造が簡単になり、制御
も容易になる。
第１図は従来の熱可塑性樹脂チューブ状フィルムの製造
装置の断面図、第２図はこの発明による熱可塑性樹脂チ
ューブ状フィルムａＩｌ造装置の断面図、第３図は第２
図におけるスリット吹出口の断面詳細図、第４図（イ）
、（ロ）１（ハ）、に）は第３図における分割スリン）
ＩＪツブの実施態様を示す斜視図・第５図は第２図に
おける環状ダイスを示し、同図（イ）は平面図、同図（
ロ）は断面図、第６図はこの発明におけるスリット吹出
口の他の実施例を示す断面詳細図、第７図（イ）、（ロ
）、（ハ）、に）は、リップ間隙を調整して得られるチ
ューブ状フィルムの厚さを均一にする過程を連続厚みの
到定結嘔で示した図である。 Ｄ・・・・・・・・・環状ダイス Ｒ１，Ｒ２・・・・・・冷却リング ｆ 、、、 、、“°°°チューブ状溶１Ｍ樹脂フィル
ムｆ１・・・・・・チューブ状フィルム ｈ１・・・・・・スリット吹出口 ｈ２・・・・・・リップ間隙 １１・・・・・・上スリットリップ部 １２・・・・・・下スリットリップ部 １４・−・・・・分割スリットリップ １５・・・・・・分割スリットリップ１４の駆動装置１
６・・・・・・ブラケット なお、図中、同一部分または相当部分は同一符号で示す
。 第３図 第４図 （イ） （ロ） （ハ） （ニ） ０ （ロ）
装置の断面図、第２図はこの発明による熱可塑性樹脂チ
ューブ状フィルムａＩｌ造装置の断面図、第３図は第２
図におけるスリット吹出口の断面詳細図、第４図（イ）
、（ロ）１（ハ）、に）は第３図における分割スリン）
ＩＪツブの実施態様を示す斜視図・第５図は第２図に
おける環状ダイスを示し、同図（イ）は平面図、同図（
ロ）は断面図、第６図はこの発明におけるスリット吹出
口の他の実施例を示す断面詳細図、第７図（イ）、（ロ
）、（ハ）、に）は、リップ間隙を調整して得られるチ
ューブ状フィルムの厚さを均一にする過程を連続厚みの
到定結嘔で示した図である。 Ｄ・・・・・・・・・環状ダイス Ｒ１，Ｒ２・・・・・・冷却リング ｆ 、、、 、、“°°°チューブ状溶１Ｍ樹脂フィル
ムｆ１・・・・・・チューブ状フィルム ｈ１・・・・・・スリット吹出口 ｈ２・・・・・・リップ間隙 １１・・・・・・上スリットリップ部 １２・・・・・・下スリットリップ部 １４・−・・・・分割スリットリップ １５・・・・・・分割スリットリップ１４の駆動装置１
６・・・・・・ブラケット なお、図中、同一部分または相当部分は同一符号で示す
。 第３図 第４図 （イ） （ロ） （ハ） （ニ） ０ （ロ）
Claims (2)
- （１）環状ダイスから押し出されたチューブ状溶融樹脂
フィルムに、ガス状媒体を吹き込んでこれを膨張させる
と同時に、環状のスリット吹出口からガス状冷却媒体を
吹き付けて冷却することによってチューブ状フィルムを
得る熱可塑性樹脂チューブ状フィルムの製造方法におい
て、前記環状のスリット吹出口に、この吹出口にそって
環状に並列し、かつその幅方向に移動可能とした分割ス
リン） ＩＪツブを設け、これを移動させてリップ間隙
を任意の位置で可変し、その可変量によって吹き出され
るガス状冷却媒体の風量を部分的に可変することによっ
て、前記チューブ状溶融樹脂フィルムの厚い部分を弱く
冷却し、薄い部分を強く冷却することを特徴とする熱可
塑性樹脂チューブ状フィルムの製造方法。 - （２）環状ダイスから押し出されたチューブ状溶融樹脂
フィルムに、環状のスリット吹出口からガス状冷却媒体
を吹き付け、これをその外側から冷却する冷却リングを
備えた熱可塑性樹脂チューブ状フィルムの製造装置にお
いて、前記環状のスリット吹出口を形成する冷却リング
のスリットリップ部に、これと摺接して上下移動したと
きリップ間隙を可変する分割スリン） ＩＪツブを環状
に並列して配設し、かつこれら分割スリットリップをそ
の駆動装置を介して冷却リングのブラケツ；・に上下移
動−可能に取り付けたことを特徴とする熱可塑性樹脂チ
ューブ状フィルムの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58242108A JPS60135227A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 熱可塑性樹脂チユ−ブ状フイルムの製造方法およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58242108A JPS60135227A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 熱可塑性樹脂チユ−ブ状フイルムの製造方法およびその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60135227A true JPS60135227A (ja) | 1985-07-18 |
Family
ID=17084415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58242108A Pending JPS60135227A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 熱可塑性樹脂チユ−ブ状フイルムの製造方法およびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60135227A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3606723A4 (en) * | 2017-04-07 | 2021-01-06 | Brampton Engineering Inc. | ADJUSTABLE VENTURING RING |
-
1983
- 1983-12-23 JP JP58242108A patent/JPS60135227A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3606723A4 (en) * | 2017-04-07 | 2021-01-06 | Brampton Engineering Inc. | ADJUSTABLE VENTURING RING |
| US11065799B2 (en) | 2017-04-07 | 2021-07-20 | Brampton Engineering Inc. | Adjustable venturi ring |
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