JPS60132783A - 乾式平版印刷法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ・　本発明は、乾式平版印刷法に関するものである。

現在９通常の平版印刷方式では９版へのインキの供給と
同時に、湿し水の供給が必要であり、そのことによって
画線部と非画線部へのインキ着肉性に差を設け、インキ
画像を形成している。ところが湿し水の使用によって、
インキの乳化による地汚れの発生、印刷紙の寸法変化等
の問題が発生するため、近年湿し水を使用しない乾式平
版印刷が行なわれている。乾式平版印刷では１通常非画
線部をシリ外層で形成し、シリ名の反発性：を利用して
画線部と非画線部へのインキ着肉性に差を設け、インキ
画像を形成せしめる。この印刷方法では、湿し水を使用
しないため１通常の印刷方法で生ずる前述のような問題
もなく、インキ盛量が増大できるなどの種々の利点があ
る。しかし、現在のところ乾式平版印刷では、非画線部
のインキ反発性が十分でないため、湿し水を必要とする
通常の平版印刷用インキを使用した場合は勿論のこと、
乾式平版印刷用インキを使用した場合でも、印刷機の温
度上昇に伴い、非画線部へのインキの付着に起因・する
汚れが発生するため、長時間の印刷には耐える゛・こと
ができない。すなわち。

乾式平版印刷では、湿し水による冷却効果がないため、
ローラーとローラーとの接触や、ローラーと版面との接
触等によって発生した熱の発散が空気によるものだけに
なり、十分ではなく１版面の温度が通常の平版印刷方式
の場合よりも著しく高くなり、このため非画線部へのイ
ンキの付着□が促進されるものと推定される。　′ 従来、インキ面からの対応としては２版面温度の上昇を
見込んで予めインキの粘度を高く調整しておくことが行
われているが、それでも印刷機の使用の□状況によっそ
は１版面温度の上”昇が予想を上回り。

非画ｍｎへのインキの付着が起ることが多い。

また印刷機からの対応としては、、練りローラーの内の
何本かに冷却水を通すことにより版面温度の上昇をコン
トロールする等の方法がとられている。

この方法は印刷機の温度上昇をコントロールする手段と
しては最も効果のある方法のうちの１つであるが１反面
、印刷機の改良や、冷却水の冷却装置等の設備に費用が
かかり、また冷却装置の運転費用も大きなものとなる。

本発明者は、乾式平版印刷における印刷機の温度上昇に
着目し鋭意研究を重ねた結果、印刷機のインキ装置にお
ける練りローラーに水およびまたは低沸点アルコールで
加湿する手段を設けることにより。

版面温度をコントロールすること、ができることを。

見出し、乾式平版印刷を円滑に進める方法を提供しよう
とするものである。　・ 本発明における加湿とは、インキ装置の練りローラーに
水およびまたは低沸、点アルコールを供給することであ
る。なお、インキ装置の練りローラーとは、インキ出し
ローラー、インキ練りローラー、インキならしローラー
、ライダーローラー、横振りローラー、中間ゴムローラ
ー等のいずれのローラーであってもよい。加湿手段とし
ては、インキ装置の練りシーラ一部分に１ケ所または２
ケ所以上設けられる。また加湿手段としては、練りロー
ラーに対して接触式、非接触式いずれの方式であっても
よいが、好ましくは非接触式の噴霧式、超音波加湿器等
である。加湿手段の装置は９通常練りローラーに対し、
長手方向に平行に設置され、かつ練りローラーの長手方
向にほぼ均一に加湿できる装置が好ましいが、長手方向
に平行ではなかったり、また１ケ所（１部分）だけに加
湿する装置であってもよい。さらに、加湿として通常は
連続的に供給する方法が好ましいが、非連続で加湿する
ことも可能である。例えば９版面温度を測定し、これと
連動して断続的に供給することもできる。また１手動で
供給することも可能である。

、加湿する液としては、水、水および低沸点アルコール
の混合液、低沸点アルコールであるが、好ましくは水で
ある。加湿する液に、必要に応じて界面活性剤等の添加
剤を加えることもできる。界面活性剤としては、市販さ
れているカチオン系、アニオン系、両性系のいずれでも
使用できる。

本発明により版画温度がコントロールされる理由は、水
や低沸点アルコールが、練りローラー上でインキと乳化
混合され版面に到達してゆく過程においてローラーおよ
び版面から蒸発してゆく際に気化熱に相当する熱を奪う
から、というものである、。なお、加湿量は、印刷機の
種類、印刷条件によって一概には決め難く、各印刷法に
よって適宜状められる。

、次に９本発明を一実施例を図面に基いて説明する。

第１図は１本発明に係、わる乾式平版、印刷の概要を表
す断面図であり、４色印刷の例を示したものである。１
は被印刷体、２はデリバリ−１１０〜１３は印刷ユニッ
ト、２０〜２３はブランケット胴、３０〜。

３３は版胴、４０〜４３は圧胴、５０〜５３はインキ装
置を各々示す、。６０〜６３は練りローラー部分に設け
られた加湿装置を示す。本発明に用いる加湿装置として
は２例えば、噴霧式加湿装置、超音波加湿器等の現在市
販されている加湿装置のいずれでも可能であり、設置場
所９条件に応じて適宜、加湿装置の種類を選択すること
ができる。

第１図に示した実施態様は、枚葉４色機に加湿装置を設
置した例であるが、オフセット輪転機についても、また
４色機以外の印刷機についても適用できる・なお１本発
明をより効果に働かしめるためには、印刷機の設置され
ている部屋を低湿度に保つのがよい。

本発明により、乾式平版印刷工程中における著しい版画
温度上昇による各種弊害を防止することができるもので
ある。

以下２本発明を具体的に基いて説明する。例中「部」と
あるのは重量部を示す。

比較例１ 三菱重工■製枚葉印刷４色機ＤＡ　Ｉ　ＹＡ−１に東し
■製アルプ版を取り付けて毎時８０００枚の印刷速度で
２時間印刷した。なお比較例１では９図１において加湿
装置６０〜６３は設置していない。

実施例１ 枚葉印刷４色機ＤＡ　ＩＹＡ−１にアルブ版を取り付け
、第１図の６０〜６３の加湿装置としては、練りローラ
ーの長手方向に平行にオフ輪用噴霧式加湿装置ダンプニ
ングスプレイアＴｏ−１０型（東洋インキ製造側販売）
を設置し、毎時１にの水を噴霧した。他は比較例１と同
条件で２時間印刷した。

実□施例２ 実施例１において、毎時２ａの水を噴霧した。

実施例３ 実施例１において、毎時３１の水を噴霧した。

実施例４ 実施例１において、毎時２１の界面活性剤水溶液を噴霧
した。界面活性剤水溶液は９９部の水に１部のポリオキ
シエチレンソルビクンモノオレエ−トを溶解した溶液で
ある。

実施例５ 実施例１において、毎時１１の水およびエタノールの混
合溶液（エタノールの含有量１０重量％）を噴霧した。

実施例６ 比較例１において、第１図の加湿装ｗ６０〜６３として
内円製作所＠製超音波加湿器ＵＦ−４０Ｄを練りローラ
ーの長手方向と平行に（被印刷体１の走行と直角に）設
置し、毎時１１の水で加湿した。他は比較例１と同条件
で２時間印刷した。比較例１および実施例１〜６による
印刷時の各印刷ユニットの版面温度を測定したところ表
１に示す結果が得られた。

表　１ 比較例１では４０００枚印刷後汚れが発生した。

実施例１〜６では２時間印刷後も汚れの発生はなかった
。

印刷室温湿度　２５℃、５０％ 使用インキ　ＴＫＵアクワレスＧ各色７（東洋インキ製
造■製） 紙　ＳＫコート（山陽国策パルプ■製）温度針　赤外線
放射温度針 （東京ナシロナル電子針測■製） 比較例２ 第２図に概略断面図を示すオフセット輪転印刷機三菱重
工ｎ製リソビアＬ−４００に東しｔｉｌｌ製アルデアル
１版付けて毎分２００ｍの印刷速度で１時間印刷した。

なお比較例２では第２図において加湿装置６４〜６９は
設置していない。

第２図において、１は被印刷体、３はオーブン。

１４〜１９は印刷ユニット、２４〜２９４よブランケ丹
胴、３４〜３９は版ツ、４′４は圧胴、１５４〜５９は
インキ装置を各々示害。また印刷ユニ・イト１４は墨ユ
ニット、印刷ユニット１５は藍ｒｘ、ｌｌｊ’、、　）
ノ、□ト、印刷ユニット１６は紅ユニット、Ｅ１ｍ刷ユ
ニット１７は組型ユニット、印刷ユニット１８は黄λニ
・ノド、印刷ユニット１９は金券ユニットを示す。

実施例７ 比較例２において、第２図の加湿装置６・４〜６９とし
て、被印刷体ｌの走行と直角に、オフ輪用噴霧式加湿装
置ダンプニングスプレイアＴＯ−１０型を設置して、毎
時１１の水を噴霧した。他は比較例２と同条件で１時間
印刷した。

実施例８ 実施例７において毎時３ｅの水を噴霧した。

実施例９ 実施例７において毎時５Ｉｌの水を噴霧した。

比較例２および実施例６〜８による印刷時の洛印刷ユニ
ットの版面温度を測定したところ表２に示す結果が得ら
れた。

表　２ 比較例２では２０分印刷後汚れが発生した。実施例７〜
９では１時間印刷後も汚れの発生はなかった。

印刷室温湿度　２５℃、５０％ 使用インキ　ＷＫＳアクワレス各色各 色束洋インキ製造■製） 紙　パールコート（三菱製紙＠製）

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施態様を示す乾式平版印刷の概要を表
す。 図中の主たる符号は、Ｉ−被印刷体、１０〜１９−印刷
ユニット、２０〜２９−ブランケット胴、３０〜３９−
版胴、　４０〜４４−圧胴、　５０〜５９−インキ装置
、６０〜６９−加湿装置をそれぞれ示す特許出願人　。 東洋インキ製造株式会社 □　手続補□正書　（方式） １．′１ ・　゛　・　□昭和５９年　４月、２Ｄ今 “特　許　庁□長　・官　殿　；゛ ・　゛　・　：′　１　・ １、事件や表示、、昭和、５８年竺許願第？孕、９９．
２．、、．４号２、発明；め名称□　・　乾式平版印刷
法　・・　１１ ３　ｊ、　、補正資する者　、　。 、　事イ±との！係　特許出願人　。 °昭ね５９年３月ｆｉｑ　（発送Ｅｌ　融和６９年３月
２′７白）□　、″・ン ５、補正の対象　、１．８．７．、。 ・　「竺岬町お専ｑ「明細書全文」、。 ６、補正の内容　″　□ 明　細　書 日１、発明の名称　乾式平版印刷法　゛セ、特許請求の
範囲　゛ □インキ装置の練りローラーを水およびまたは低沸点ア
ルコールモ加湿することを特徴とす葛乾銚平版・　印刷
法。　′：・ ３、発明の詳細な説明 □本発明は、乾式平版印刷法に藺するものである。 □　現在′９９通常平版印刷方式では１版へのインキの
供：給ふ同時に、湿し水の供給が必要でｍ６□、そのこ
′　どｔｉ′、ｉ□らそ一線部と非画線部へのインキ着
肉性に差を躾け、インキ□画゛像番形成している。とｇ
ろが湿し水の使用によって、インキの乳化による地汚れ
の発□　生、ｊ刷°□紙の寸法変化等の問題が発生す暮
た□め、近年′湿し氷を□使用しない乾式平版印刷が行
′なわれてい□る。乾式平版印刷では、□通常非画ｉ部
をシリコーン””””　ｍ　’ｅ　＊成し、シリコーン
の反発柾を゛利翔し１画線部□　と非画線部へのインキ
着肉性に差を設け、インキ画像を形成せしめる。この印
刷方法では７湿し水を使１　用しないため９通常の命刷
方法で生ずる□前述のような問題もなく、インキ盛量が
増大できるなどの種々の利点がある。しかし、現在のと
ころ乾式平版印刷では、非画線部のインキ反発性が十分
でなしまため。 湿し水を必要とする通常の平版印刷用インキを使用した
場合は勿論のこと、乾式平版印刷用インキを使用した場
合でも、印刷機の温度上昇に伴い、非画線部−・のイン
キの付着に起因する汚れが発生するため、長時間の印刷
には耐えることができない。すなわち、乾式平版印刷で
は、湿し水による冷却効果がないため、ローラーとロー
ラーとの接触や、ローラーと版面との接触等によって発
生した熱の発散が空気。 によるものだけになり、十分ではなく１版″面の温度が
通常の平版印刷方式の場合よりも著しく高くびり、この
ため非画線部へのインキの付！が促進されるτ 従来、インキ面からの対応としては１版面温□度の。 上昇を見込んで予めインキの粘度を為り調−して紅くこ
とが行われているが、それでも印刷機の使用の状況によ
っては１版面温度の上昇が予想を上回り。 非画線部へのインキの付着が起ることが多い。 また印刷機からの対応としては、練りローラーの内の何
本かに冷却水を通すことにより版面温度の上昇をコント
ロールする等の方法がとられている。この方法は印刷機
の温度上昇をコントロールする手段としては最も効果の
ある方法のうちの１つであるが、反面、印刷機の改良や
、冷却水の冷却装置等の設備に費用がかかり、また冷却
装置の運転費用も大きなものとなる。 本発明者は、乾式平版印刷における印刷機の温度上昇に
着目し鋭意研究を重ねた結果、印刷機のインキ装置にお
ける練りローラーに水およびまた番よ低沸点アルコール
で加湿する手段を設けることにより。 版面温度をコントロールすることができることを。 見出し、乾式平版印刷を円滑に進める方法を提１興しよ
うとするものである。 本発明における。加湿とは、インキ装置の練りローラー
に水およびまたは低沸点アルコールを供給することであ
る。なお、インキ装置の練りローラーと番よ、インキ出
しローラー、インキ練りローラー、インキならしローラ
ー、ライダーローラー、横振りローラー、中間ゴムロー
ラー等のいずれのローラーであってもよい。゛加湿手段
としては、インキ装置の練りローラー部分に１ケ所また
は２ケ所以上設けられる。また加湿手段としては、練り
ローラーに対して接触式、非接触式いずれの方式であっ
てもよいが、好ましくは非接触式の噴霧式、超音波加湿
器等である。加湿手段の装置は１通常線りロニラーに対
し、長、　手方向に平行に設置され、かつ練りローラー
の長手方向にほぼ均一に加湿できる装置が好まじりが、
長手方向に平行ではなかったり、また１ケ所（，１部分
）だけに加湿する装置で今ってもよい。さらに、加湿と
して通常は連続的←供給する方鳩が好ましいが、非連続
で加湿することも可郷であ、る。例えば９版、　面温度
を測定し、これ、と連動して断続的に供給することもで
きる。また１手動マ供給することも可能である。 加湿する液としては、水、水および、低沸点アルコール
の混合液、低沸点アルコールであ、るが２．好ましくは
水である。加！する液に、必要に応じて界面活性剤等の
添加剤を卿えることもできる。界、面活性剤としては、
市販されているカチオン系、アニオン系、両性系のいず
れでも使用できる。 本発明に゛より版面温度がコントロールされる理由は、
水や低沸点アルコールが、練りローラー上でインキと乳
化混合され版面に到達してゆく過程においてローラーお
よび版面から蒸発してゆく際に気化熱に相当する熱を奪
うから、というものである。なお、加湿量は、印刷機の
種類、印刷条件によって一概には決め難く、各印刷法に
よって適宜法められる。 次に９本発明を二実施例を図面に基いて説明する。 第１図は２本発明□に係わる乾式平版印刷の概要を表す
断面図であり、４色印刷の例を示したものでやる。１は
被印刷体、２はデリバリ−１１０〜１３は印刷ユニット
、２０−２３はブランケット胴、３０〜３３は版胴、４
０〜４３は圧胴、５０〜５３はインキ装置を各々示す。 ６０〜６３は練りローラー部分に設けられた加湿装置を
示す。本発明に用いる加湿装置としては１例えば、噴霧
式加湿装置、超音波加湿器等の現在市販されている加湿
装置のいずれでも可能であり、設置場所１条件に応じて
適宜、加湿装置の種類を選択することができる。　□第
１図に示した実施態様は枚葉４色機に加湿装置を設置し
た例であるが、オフセット輪転機についても、また４色
機以外の印刷機についても適用できる。 なお１本発明をより効果的に働かしめるためには。 印刷機の設置されている部屋を低湿度に保つのがよい。 　本発明により、乾式平版印刷工程中における著しい版
面温度上昇による各種弊害を防止することができるもの
である。 以下１本発明を具体的に基いて説明する。例中「部」と
あるのは重量部を示す。 比較例１ 三菱型ニー製枚葉印刷４色機ＤＡ　ＩＹＡ−Ｉに惠し■
製アルプ版を取り付けて毎時８０００枚の印刷速度で２
時間印刷した。な台比較例１では１図１において加湿装
置６０〜６３は設置していない。 実施例１ 枚葉印刷４色機ＤＡＩＹＡ−１にアルプ版を取り付け、
第１図の６０〜６３の加湿装置としては、練りローラー
の長手方向に平行にオフ輪用噴霧式加湿装置ダンプニン
グスプレイアＴｏ−１０型（東洋インキ製造側販売）を
設置し、毎時１１の水を噴霧した。他は比較例１と同条
件で２時間印刷した。 実施例２ 実施例１において、毎時２１の水を噴霧した。 実施例３ 実施例１において、毎時３１の水を噴霧した。 実施例４ 実施例１において、毎時２１の界面活性剤水溶液を噴霧
した。界面活性剤水溶液は９９部の水Ｇこ１１のポリオ
キシエチレンソルビタンモノオレエートを溶解した溶液
である。 実施例５ 実施例１において、毎時１ｅの水およびエタノールの混
合溶液（エタノールの含有量１０重量％）を噴霧した。 実施例６− 比較例１において、第１図の加湿装置６０〜６３として
内円製作所■製超音波加湿器ＵＦ−４０Ｄを練りローラ
ーの長手方向と平行に（被印刷体１の走行と直角に）ｉ
置し、毎時１１の水で加湿した。（也は比較例１と同条
件で２時間印刷した。比較（９１１１および実施例１〜
６による印刷時の各印刷ユニットの版面温度を測定した
ところ表１に示す結果が得られた。 表　１ 比較例１では４０００枚印刷後汚れが発生した。 実施例１〜６では２時間印刷後も汚れの発生るよなｆＪ
Ａった。 印刷室温湿度　２５℃、５０％ 使用インキ　ＴＫＵアクワレスＧ各色７（東洋インキ製
造■製） 紙　ＳＫコート（出隅国策）くルブ■製）温度針　赤外
線放射温度針 （東京ナショナル電子計測■製） 比較例２ 第２図に概略断面図を示すオフセット輪転印刷機三菱重
工■製リソピアＬ−４００に東し■製アルフ。 版を取り付けて毎分２００ｍの印刷速度で１時間印刷し
た。なお比較例２では第２図において加湿装置６４〜６
９は設置していない。 第２図において、１は被印刷体、３はオーブン。 １４〜１９は印刷ユニット、２４〜２９はブランケット
胴、３４〜３９は版胴、４４は圧胴、５４〜５９はイン
キ装置を各々示す。また印刷ユニｙ）１４は墨ユニット
、印刷ユニ・ノド１５は藍ユニ・ノド、印刷ユニット１
６は紅ユニット、印刷ユニ・ノド１７番よ組型ユニット
、印刷ユニ・ノド１Ｂは黄ユニ・ノド、印刷ユニット１
９は金券ユニ・ノドを示す。 実施−例７ 比較例２において、第２図の加湿装置６４〜６９として
、被印刷体１０走行と直角に、オフ輪用噴霧式加湿装置
ダンプニングスプレイアＴＯ−１０型を設置して、毎時
１１の水を噴霧した。信器よ比較例２と同条件で１時間
印刷した。 実施例８ 実施例７において毎時３１！の水を噴霧した。 実施例９ 実施例７において毎時５ｘの水を噴霧した。 比較例２および実施例６〜８による印刷時の各印刷ユニ
ットの版面温度を測定したところ表２に示す結果が得ら
れた。 表　２ 比較例２では２０分印刷後汚れが発生した。実施例７〜
９では１時間印刷後も汚れの発生はなかった。 印刷室温湿度　２５℃、５０％ 使用インキ　ＷＫＳアクワレス各色各 色束洋インキ製造例製） 紙　パールコート（三菱製紙側製） ４、図面の簡単な説明 第１図および第２図は本発明の実施態様を示す乾式平版
印刷の概要を表す断面図を示す。 図中の主たる符号は、ｌ−被印刷体、１０〜１９−印刷
ユニット、２０〜２９−ブランケット胴、３０〜３９−
版胴、４０〜４４−圧胴、５０〜５９−インキ装置、６
０〜６９−加湿装置をそれぞれ示す特許出願人 東洋インキ製造株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. インキ装置の練りローラーを水およびまたは低沸点アル
   コールで加湿することを特徴とする乾式平版印刷法。　
   、・。