JPS6013275B2 - 導線終端装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気コネクタに導線を終端させる装置、特に多
重接点電気コネク夕の個々の接点に絶縁導線を同時にト
リミングして挿入する導線終機装置に関するものである
。

微小化したエレクトロニクス及び電気構成素子の出現に
よって、電気通信及び情報処理産業で使用されるコネク
タは寸法が小さくなり、個々の導線をコネクタの適切な
電気端子に後続するのが益々困難になっている。

従って、このような小形の電気コネクタ内への導線の組
立て又は取付けを簡単化し迅速化するための非常に広範
囲にわたる工具や機械的装置が最近発達した。この目的
に合致するため開発された装置として米国特許第３７４
２５７１号、第斑４５球５号、第３９５２３９２号、第
３９６５５５８号及び第３９７２１０１号に開示された
工具が代表的なものである。一般にこれ等の工具はコネ
クタ接点の普通の絶縁貫入端子に絶縁被覆導線を強制的
に入れるための機構を有する。米国特許第３９５２３９
２号‘こ開示された従来の終機工具はコネクタを導線収
容位置に保持する手段と、対向して配置した１対の回転
自在のアームとを有するフレーム即ち支持構造を臭え、
複数個の絶縁導線をコネクタ接点に掛合し押圧する挿入
工具を各アームが具えている。

従ってこのような従来の装置は非常に簡単な操作順序で
導線の全部を同時に終端して所定のコネクタに組立てる
ことができる。これ等従来の終機工具は或る程度は成功
しているが「用途が制約される程の製造上及び使用上の
欠点がある。

例えば導線を終端させる際、挿入工具自身を弓形に沿っ
て動かすから、コネクタ内の全接点列を横切って正確に
均一な終端力を加えることは不可能である。またコネク
タの所定ラインでは対応する接点間の寸法はめす形コネ
クタの場合にはおす形コネクタの場合より小さい。従っ
て回転自在のアームが終端位置に達した時挿入工具の希
望する平行な関係はめす形コネクタとおす形コネクタと
に対し達成されない。この欠点を除去するため回転自在
のアームの１個の松着点を移動し得るようにして異なる
幅のコネクタにも使用し得るようにした装置が提案され
ている。しかし、この装置は時間がかかり、全体として
の精度が劣る。また従来の装置の欠点は終端を行なう以
前に個々の接点に導線を配列する手段は一体の都材とし
て構成されている点である。

このような都村は櫛素子と呼ばれるがフラィス削りその
他の機械加工が必要で製造費が高いだけでなく、現場で
の保守が困難である。これは個々の櫛歯は交換できず、
この等素子に配置された磯断端縁を再研削することは不
可能でないまでも困難であるからである。従って本発明
の目的は多重電気コネクタのそれぞれの授爵こ複数個の
導線を容易に終端させることができ、特に現場で終機さ
せるのに適する新規で改良した導線終端装置を得るにあ
る。本発明の更に特殊な目的はコネクタの幅を横切る寸
法変化に関せず、おす形多重接点コネクタでもめす形多
重接点コネクタでも各接点に正確で均一な終端力を加え
ることができる終端装置を得るにある。

本発明の他の目的はコネクタ内の倭」点の列によって構
成される平面にほぼ直角な通路に沿って挿入工具を移動
させる終端装置を得るにある。

また本発明の他の目的はおす形コネクタでもめす形コネ
クタでも適正な導線終端を行なうよう適切な距離だけ挿
入工具を確実に移動させる制御手段を具える終端装置を
得るにある。本発明の更に他の目的は改良した導線配列
手段を採用し、これにより製造を簡単化し製造費を安価
にすると共に装置の終機操作を容易にし改善した終端装
置を得るにある。

本発明終端装置は多重接点電気コネクタの接点のおのお
のに高度の精度と均一性とをもって複数個の絶縁導線を
終機させることができる。

この装置にはコネクタ取付手段と導線配列手段とを支持
するフレームと、挿入手段を担持する少なくとも１個の
回転自在のアームと、作動力を挿入手段に加える手段と
を設ける。初期位置から導線収容位置まで摺敷し得るよ
うフレーム上にコネクタ取付手段即ち移動台を取付ける
。導線配列手段をフレームに固着すると共に、複数個の
独得の形状の歯を有する櫛部材をこの導線配列手段に設
け、この歯を離間した関係に組立て、それぞれの接点に
隣接した適切な終端位置で個々の導線の遊端をこの歯に
よって捕捉する。アームをフレ−ム上に回転自在に取付
け、コネクタの接点に密接する位置にこのアームをコネ
クタの南側に向け弓形に移動するようにする。このアー
ムによって担持される挿入手段に多重刃挿入部材を設け
、この挿入部材のおのおのを単一導線に掛合させてコネ
クタのそれぞれの接点に押圧する。作動力手段にカム素
子を設け、回転自在のレバーによって生ずる力を水平力
を変化させ、この水平力を挿入部村を通じて個々の導線
に伝導する。図面につき本発明を説明する。

第１図に本発明の好適な終端装置２０を示し、この装置
２０はフレーム２２と、このフレームに支持されコネク
タ２６を導線収容位置に取付けられるようにした移動台
２４と、この導線をコネクタのそれぞれの接点に配列す
る手段２８と、接点３０の列に隣接して挿入部材３４を
位置させるのに使用される１対のアーム３２と、適切な
終端力を個々の導線に伝えるために使用するカム機構３
６とを有する。

移動台２４はコネクタ２６を導線収容位置に終端装置２
０内に取付ける手段である。

この移動台はベース板３８と適当な設置手段とを有し、
この設置手段をコネク外こ共働させてその適正な位置決
めを確実に行なう。図示の実施例ではベース板３８に１
対の縦方向の溝孔３９を設け、フレーム２２に取付けた
レール４１にこの溝孔３９を共轍させ（第３ａ図参照）
、移動台２４を第１図に示す初期開放位置から第２図に
示す最終導線収容位置まで摺動させる。この設置ピン４
０を採用してコネクタ２６の両端の孔４２にこの設置ピ
ンを掛合させる。各ピン４０に肩部４４を設け、この上
にコネクタ２６を乗せる。従って図示の設置手段によれ
ば適正な側方及び垂直位置にコネクタ２６を設置するこ
とができる。第３ｂ図から明らかなように、移動台２４
にばね押圧ピン４６を設け、この押圧ピンを調整可能の
掛金４８に共鰯させコネクタを縦方向にも設置する。掛
金４８をフレーム２２に螺着し、導線配列手段２８と挿
入部村３４とに対しコネクタを正確に配列する。導線配
列手段２８には１対の櫛部材５０を具え、独得の形状の
複数個の櫛歯５２をこのおのおのの櫛部材に設ける。

導線２６の接点３０１こ−線にし得る複数個の導線収容
溝孔５１をこの櫛歯５２によって構成する。第４図に示
すように櫛部材５０の内側部村５４に形成した機械加工
した溝孔５３に櫛歯５２を配置し、外側部材５６とボル
ト５８とによって所定位置に確実にクラソプする。また
このボルト５８は櫛部材５０をフレーム２２に固着する
のに役立つ。ピン６８によってフレーム２２に回転自在
に取付けたアーム３２をそれぞれ上板７０と下板７２と
によって構成し、中間アーム溝孔７４と端部アーム溝孔
７６とが生ずるようこれ等上板と下板との形状を定める
。

中間溝孔７４によって挿入部材３４を収容すると共に、
端部溝孔７６によって枢着ばね押圧掛金７８を収容する
。アーム３２が閉位置に回転した時、それぞれの掛金７
８は掛金面８０１こ掛合し、終端操作のための準備とし
てコネクタ２６上の接点列に隣接する閉終端位置にアー
ムを取付ける。フレーム２２上の案内面８２，８４は止
めとして作用し、この案内面則ち止めをアーム３２の内
面に衝合させ、コネクタの接点３０の対向する列に密接
してアームを正確に位置させる。挿入部村３４のおのお
のの前面８６に一連の挿入刃８８を設けてこの前面から
外方に突出する。

挿入部材３４に側面９２に沿って１対の凹所９０を設け
、アーム３２を閉位置に動かす時この凹所９０を案内板
９３，９４に整合させる。凹所９０と案内板９３，９４
とを共鰯させることによって、次に説明するようにこれ
等部村３４がアーム３２内で自由に浮動する時でも都材
３４を正確に配列することができる。従来も知られてい
るように接点３０の特定の寸法及び幾何学的形状に適正
に掛合するよう先端縁９５に沿って挿入部材３４を特殊
な形状にする。更に挿入刃８８の底期断端縁９７を櫛部
材５０の内側部材５４の静止期断面５５に共働させる。
第７〜９図に明示するように、底製断端縁９７と静止切
断面５５とを作用させて挿入操作の直前に導線ｃをトリ
ミングする。アーム３２のおのおのにクランプ棒９６を
設ける。このクランプ棒９６を上板７０に一体に形成し
てもよいし、ボルト９８又はその他適当な緊続具によっ
て上板に取付けてもよい。挿入歯８８の掛合機縁９５を
越える点までクランプ榛９６をアーム３２の上面から外
方に突出させる（第４図参照）。第２図及び第７〜９図
に示すように、アーム３２がその開位置に達した時クラ
ンプ棒９６を導線ｃに鶏合し、導線をコネクタの歪解放
機構９８（第６ａ図参照）内に押圧する。このように構
成することによって導線をトリミングした後、また挿入
操作後でも、導線は接点３０に対し縦方向に移動しない
。このことは導線ｃと接点３０との間が不適切に接続さ
れる可能性を減らし、非常に望ましいこと勿論である。
本発明の重要な要旨によればコネクタ内の接点３０の列
によって構成した接点平面にほぼ垂直な通路に沿ってカ
ム素子３６によって挿入部材３４を駆動する。

各カム素子３６をアーム３２に作動的に関連させると共
に、レバー１００、回転自在の麹１０２、カム部材１０
４及びカム従動溝孔１０５をこのカム素子３６に設ける
。レバー１００と軸１０２との間が相対回転するのをキ
ーピン１０６によって防止し、レバーベース１１０‘こ
螺着したレバー１００の内端１０８によってこのキーピ
ン１０６を取付ける。この偏′Ｄカム部材１０４を藤１
０２と一体に形成してもよい。キーピソ１１２によって
キー止めしてもよい。上板７０と下板７２とに軸１０２
を支承する。中間アーム溝孔７４内に自由に摺動する挿
入部村３４にカム従動溝孔１０５を形成する。上板７０
から懸垂する支持体１１６に小さな板ばね１１４を紋付
ける。凹所９０と案内板９３，９４との適正な掛合を妨
害する程度まで溝孔７４内で挿入部材３４が浮上るのを
この板ばね１１４が小さな切欠１１８に鞠合することに
よって防止する。上述したところから明らかなように、
レバー１００が回転する際、軸１０２とカム部材１０４
とが回転し、案内板９４に沿って挿入部材３４を水平に
移動させる。

また閉位置にあるアーム３２にこの作用が及んだ時、接
点３０の列によって構成した平面にほぼ直角な通路に沿
ってアーム３２は移動する。コネクタ内の接点を終端さ
せる時、挿入部村３４が必要な距離を確実に移動させる
ため、各カム素子３６にラチェット１２０と爪１２２と
を設け、これ等を共働させてレバー１００‘こ必要な全
作動回転を行なわせてもよい。

ラチェット１２０をレバーベース１１０の下側に取付け
、キーピン１２４によって相対回転を防止するよう取付
ける。爪１２２を軸１２６に取付け、小さな圧縮ばね１
２８によってラチェット１２０‘こ向け押圧する。第１
０図に明示するように、ラチェツト１２０に２個の釈放
凹所１３０，１３２を設け、普通に行なわれるようにこ
れ等凹所により爪をラチェツトから釈放する。異なる寸
法のコネクタ（即ちおす形コネクタとめす形コネクタと
）を本発明では使用するから、２個の釈放位置が必要に
なるのである。従って横方向の寸法が大きいおす形コネ
ク外まめす形コネクタよりも適正な終端を行なうために
挿入部材３４を僅か移動させればよい。この挿入部材の
移動の菱は凹所１３０，１３２によって許容される。導
線をおす形コネクタに接続する時、レバー１００を（第
２図に実線にて示す）初期位置から（第２図に点線にて
示す）位置Ａまで回転し、ここで操作者はラチェットの
釈放を感知する。レバー１００を次に初期位置まで復帰
させる。めす形コネクタを採用する時は、レバー１００
を更に（第２図に破線にて示す）位置Ｂまで回転し、こ
こで操作者は再びラチェットが釈放されたことを感知す
る。このようにして本発明によれば装置の力伝達構成部
村の調整を必要とせず、自動動的におす形コネクタとめ
す形コネクタに対し使用することができる。この好適な
実施例のコネクタを作動させるに当り、コネクタ２６を
移動台２４のビン４川こ取付け、ケーブル又は導線ｃの
東をこのコネクタに隣接するばねクランブ１３８のよう
な方法で取付ける。

次に移動台を導線収容位置に動かし、各導線ｃを適切な
溝孔５１に通し、個々の接点３川こ一線になるよう窪み
６４にスナップ貫入する。次にアーム３２を閉位置に回
転して掛金７８を所定位置にロックする。次におす形コ
ネクタを組立てるか、めす形コネクタを細立てるかに従
って位置Ａ又は位置Ｂ（第２図参照）にレバー１００を
回転する。次にレバーをその初期位置に戻すことができ
、刃８８をコネクタの接点３０から後退させる。このよ
うにして、導線ｃを迅速にトリミングし各接点３０に挿
入する。上述したところは本発明の好適な実施例を示す
に過ぎず、本発明は特許請求の範囲内で種々の変更を加
えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一方のアームを開位置に、他方のアームを閉終
端位置に示す本発明終端装置の斜視図、第ｌａ図は第１
図の装置に使用する挿入部材を詳細に示す斜視図、第２
図は第１図の装置の平面図、第３図は第１図の装置の平
面図、第３ａ図は第３図の３ａ−３ａ線上の断面図、第
３ｂ図は第３図の３ｂ−３ｂ線上の断面図、第３ｃ図は
第３図の３ｃ−３ｃ線上の断面図、第４図は第３図の４
一４線上の断面図、第５図は本発明装置に使用する好適
な櫛歯の斜視図、第６図は第４図の６−６線上の断面図
、第６ａ図は本発明装置の接点構造を示す詳細断面図、
第７図は導線トリミング操作を行なう直前の、閉挿入位
置のアームと、挿入部材の刃とを示す第４図と同様の断
面図、第８図は挿入部材の刃を最終位置に示す第４図と
同様の断面図、第９図はめす形コネクタの接点に導線を
終端させる状態を示す断面図、第１０図は第３ｃ図の１
０一１０線上の断面図である。 ２０・・・・・・終端装置、２２・・・・・・フレーム
、２４・・・…移動台、２６……コネクタ、２８……配
列手段、３０……接点、３２……アーム、３４……挿入
部材、３６・・・・・・カム機構、３８・・・・・・ベ
ース板、３９・・・・・・溝孔、４０・・・・・・設置
ピン、４１・・・…レール、４２・・・孔、４４・・・
・・・肩部、４６・・・・・・ばね押圧ビン、４８・・
・・・・掛金、５０…・・・櫛部村、５１・・…・導線
収容溝孔、５２……櫛歯、５３・・・・・・溝孔、５４
・・・・・・内側部材、５５・・・・・・静止数断面、
５６・・・・・・外側部村、５８・・・・・・ボルト、
６４・・・・・・窪み、６８・・・・・・ピン、７０・
・・・・・上板、７２・・・・・・下坂、７４・・・・
・・中間アーム溝孔、７６・…・・端部アーム簿孔、７
８・・・・・・枢着ばね押圧掛金、８０・・・・・・掛
金面、８２，８４・・・・・・案内面、８６・・・・・
・前面、８８・…・・挿入刃、９０・・・・・・凹所、
９２・・・・・・側面、９３，９４・・・・・・案内板
、９５・・・・・・先端縁、９６・・・・・・クランプ
棒、９７…・・・底製断端緑、９８・・・・・・ボルト
、１００……レバー、１０２……軸、１０４……カム部
材、１０５・・・・・・カム従敷溝孔、１０６・・・・
・・キーピン、１０８……内端、１１０……レバーベー
ス・１１２……キーピン、１１４……板ばね、１１６・
・・・・・支持体、１１８・・・・・・切欠、１２０・
・・・・・ラチヱツト、１２２……爪、１２４……キー
ピン、１２６……軸、１２８……圧縮ばね、１３０，１
３２・・・・・・釈放凹所、１３８・・・・・・ばねク
ランプ。 ＦＩＧ．３ＦＩＧ．３０ ＦＩＧ．３ｂ ＦＩＧ．３ｃ ＦＩＧ．６ ＦＩＧ・つ ＦＩＧ．「Ｏ ＦＩＧ．２ ＦＩＧ．４ ＦＩＧ．５ ＦＩＧ．６０ ＦＩＧ．１０ ＦＩＧ．フ ＦＩＧ．８ ＦＩＧ．９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 接点平面を構成する少なくとも１列の接点を有する
   電気コネクタの接点に複数個の絶縁導線を同時に終端さ
   せる導線終端装置に於て、フレームと、前記コネクタを
   導線収容位置に取付けるため前記フレーム上に支持され
   た取付手段と、前記コネクタのそれぞれの接点に隣接し
   て個々の導線を配列する配列手段と、前記フレーム上に
   取付けられた少なくとも１個の回転自在のアームと、前
   記コネクタから遠方の開位置から前記列の接点に密接す
   る閉位置まで前記アームを回転移動させる回転移動装置
   と、前記絶縁導線に掛合し前記コネクタの個々の接点内
   にこれ等絶縁導線を押圧するため前記アームによって担
   持された挿入手段とを具え、複数個の挿入刃を有する細
   長い挿入部材と、前記アームに対する前記挿入部材の横
   方向及び縦方向の運動を許容する装置とを前記挿入手段
   に設け、前記挿入部材の適切な配列を容易にするため前
   記挿入部材を案内する案内手段と、前記接点平面に対し
   ほぼ垂直に非弓形の往復運動を前記挿入部材に行なわせ
   るためこの挿入部材に作動力を加える作動力手段とを具
   え、前記コネクタの個々の接点に各導線を終端させるこ
   とを特徴とする導線終端装置。 ２ 一連の導線収容溝孔を構成する複数個の櫛歯を有す
   る少なくとも１個の櫛部材を前記配列手段に設けた特許
   請求の範囲１に記載の終端装置。 ３ 前記回転自在のアームに上板と下板とを設け、これ
   等上板、下板によって中間溝孔を構成して前記挿入部材
   を収容する特許請求の範囲１に記載の終端装置。 ４ 前記接点の列に隣接する閉位置に前記アームが移動
   した時前記接点の歪解放機構に前記導線を押圧するため
   前記アームに関連する手段を設けた特許請求の範囲１に
   記載の終端装置。 ５ 前記アームから外方に前記挿入手段を越える点まで
   突出するクランプ棒を前記導線押圧手段に設けた特許請
   求の範囲４に記載の終端装置。 ６ 前記アームを閉位置に釈放自在に取付ける取付手段
   を設けた特許請求の範囲１に記載の終端装置。 ７ 前記フレーム上の掛金表面に共働するばね押圧掛金
   を前記取付手段に設けた特許請求の範囲６に記載の終端
   装置。 ８ 前記コネクタの側方及び垂直位置決めのための固定
   設置手段と、この固定設置手段の縦位置決めのための調
   整自在の設置手段とを有する移動台を前記コネクタの取
   付手段に設けた特許請求の範囲１に記載の終端装置。