JPS60132713A - 中空物体成型方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は全体として中空物体の成型に関する。

−局面において、本発明は交差結合可能の重合材料を中
空物体に回転成型する方法に閃する。他の局面において
本発明は交差結合可能の重合材料を中空物体に回転成型
する装置に関する。さらに別の局面゛において、本発明
は交差結合可能の重合材料を中空物体に回転成型する方
法により作られた製品に関する。

近年、パイプ、パイプ付属品など管状物体は増増合成重
合材料から作られる。このような材料は高密度ポリ・エ
チレンなどポリオレフィン材料を有す、る、。、パイプ
はこの材料から押出しにより経済的に作るこ・とが出来
る。例えばＴ字パイプ、Ｙ字パイプ、弁体、などのパイ
プ付属品は、この付属品力比較的複雑な型を作、るため
、射出成型により作られる。・しかし、射出成型は、こ
の射出成型部品を形成するのに必要な金型な設計、製作
するのに関係・する設備費用のため高価な方法であるこ
とが、知られている。、経済学者は一般に、多数の射出
成型部品、は、その設計及び構成にこうむる設備費用を
十分に償却するため特定の金型で作らねばならな、いと
教・え、ている。射出成型される部品の大きさは又、射
出成型金型の設備費用が、成型され、る物体の大、きさ
が増すにつれて太き（増・加するので第１．９重、要事
項である。ＩＱ型プラスチック゛パイプ付属品の特、定
の場合、約２．０ｍ（８インチ）までの呼称直径を、持
つ付属品は射出成型に、より経済的に作ることが出来る
。しかし約２０　ｃｍ　（８インチ）から約１２０ｃｍ
（４８インチ）及びそれ以上の呼称直径を持ち、且約３
８ｍ（１重インチ）まで及びそれ以上の呼称壁厚を持つ
これら付属品は一般に、他のより経済的な装置で作られ
る。

大型の中空又は管状物体を合成重合材料から作るのに使
うことの出来る他の技術は回転成型として知られている
。この技術では、中に成型される物体の外面を形成する
空所を持つ金型は１個又はそれ以上の回転軸線のまわり
で回転及び又は旋回するよう装架される。交差結合可能
、即ち熱硬化性重合材料は金型の中に導入され、加熱さ
れ、且同時に１個又はそれ以上の回転軸線のまわりで回
転及び又は旋回さ−れ、重合材料を溶かし、これを多少
とも等しく金型空所の内面上に分配し℃、中空物体の壁
を形成する。

交差結合可能の重合材料から中空物体を回転成型する時
、そのように成型されたこの物体の内面は、物体の必要
な用途に対し必要な滑らかさを表わさないこと、が見出
されている。内面に最大の滑らかさが必要な物体の例は
７字管、Ｙ字管、エルボ、弁体、など成−型されたパイ
プ付属品であ金。

このような物体、特に比較的厚い壁を持つ物体で所望の
内面の滑らかさに欠けていることは、外側加熱式回転金
型からの物体において、外面から内面に所望の一様な交
差結合即ち硬化を達成するのが困難なためであると信ぜ
られている。

それゆえ、本発明の目的は、比較的厚い壁を持つ大型中
空物体を回転成型する方法及び装置を得ることである。

□次の本発明の目的は、回転成型された管状物体の内面
の滑らかさを改善することである。

別の本発明の目的は、管状物体の回転成型時に交差結合
可能重合材料の硬化を強めることである。

さらに次の本発明の目的は、比較的直径が大で壁の厚い
゛パイゾ付属品を作ることである。

さらに別の本発明の目的は、比較的厚い壁を持つ比較的
大型のほぼ管状の物体を回転成型する方法及び−置を得
ることであり、この方法及び装置は簡単、確実、効率良
く、経済的に作動する。

さらに別の本発明の目的は、滑らかな内面と、比較的費
用が安いことを特徴とする成型可能シラスチック材料で
成型された管状物体を得ることである。

本発明は、溶解可能、交差結合可能のグラスチック材料
から物体を成型する方法を意図しており、この物体は少
くとも１個のほぼ管状の側壁を持つことを特徴とする。

方法は物体の型にはは該当する空所を持ち、少くとも１
個のほぼ管状の側壁を形成する金型な準備する段階を有
する。金型はさらに、このように形成されたほぼ管状の
少くとも一つの側壁の少くとも一つの先端の所で金型を
閉じる少くとも一つの取外し可能のプラグを有すること
を特徴とする。方法はさらに、特定量のプラスチック材
料を金型内に置く段階と、このように形成された管状側
壁の夫々の先端の所で金型な閉じるため少くとも一つの
取外し可能９プラグを金型内に置く段階とを有する。金
型は次に少くとも２個の平行でない回転軸線のまわりで
回転する。

金型とその中に収容された材料とは材料を溶かすのに適
当な温度まで、且所望の型の中空物体内の材料を部分的
に交差結合するのに十分な時間だけ加熱される。そのあ
とで少くとも一つの取外し可能のプラグは金型から取外
され、金型の内部を加熱にさらし、金型とその中に収容
される材料との・加熱は、少くとも一つの取外し可能の
プラグの取・外し後に、所望の型の中空物体内のプラス
チック材料が所望の程度の交差結合を達成するのに十分
□な追加の時間だけ続けられる。このように交差結合し
た中空物体は冷却され、冷却された中空物体は金型から
回収される。本発明はさらに、本方法により作られた物
体をも意図している。

本発明はさらに、中空物体を作る装置を意図しており、
この装置は作られる物体の１外形にほば該当する空所を
中に持ち、且物体のほぼ管状の側壁を形成する少くとも
一つの部分を持つ金型組立体を有する。金型組立体は、
物体のほぼ管状の側壁を形成、する部分の先端の所でそ
の内部と連絡する開口を中に持つことを特徴とする。装
置はさらに金型組立体の関口を閉じ又は開口を開くプラ
グ装置と、その上、プラグ装置を金型組立体の開口を閉
じる位置に取付ける装置とを有する。装置にはさらに、
金型組立体を少くとも２個の平行でない回転軸線のまわ
りで回転するため金型組立体に取付けられた装置が設け
られる。装置は又金型組立体とその中の空所の中味とを
加熱する装置を有する。

本発明のその他の局面、目的、利点、特徴は本発明に関
する当業者にとっては、添付図面に関する次の説明及び
特許請求の範囲から明らかとなる。

図面を参照すると、本発明の□装置は全体として符号１
０で示されている。装置１０は金型支持駆動組立体１２
、金型組立体１４、金型加熱組立体１６を有する。

金型支持駆動組立体１２は支持台１８、支持台１８の上
端に装架された駆動装置２０、駆動装置２．０に駆動的
に取付け、支持された出力軸副組立体２２を有する。出
力軸副組立体２２の外端部は動力伝達装置２４に駆動的
に取付けられ、この装置の支持体を提供する。動力出力
軸２６は動力伝達装置２′４に駆動、的に取付けられ、
動力伝達装置により支持される。

金型組立体１４は下部金型２８と上部金型３０とを有す
る。下部金型２８は下部金型支持フレーム３２に取付け
られてこれに支持され、このフレームは装架板３４によ
り動力出力軸２６の外端にしつかり取付けられ、装架板
は下部金型支持フレー４３２にしつかり取付けられる。

上部金型３０は上部金型支持フレーム３６に取付けられ
、これに支持される。上、下金型３０．２８は、複数個
のフック型トグル作用引張りクランプ３８により一緒に
取付けられてその中に、作られる物体の外型にほぼ該当
する空所を形成し、このクランプはこのよりに結合され
た上、下金型３０．２８の外部のまわりの隔ぞられた所
に置がれる。上、下金ｍ３０　、２　ｓカー；−のよう
に−緒に取付けられ、さらに金型組立体、１４は、結合
された上、下金型により形成される空所の開いている各
先端のまわりに置１か終た金型端板４ｏを有する。、各
金型端板４０に、は開口４２が設けられる。金型組立体
１４はさらに１取外、し可能の金型プラグ４４　、４６
．を有し・、その各々は夫々の開口４２の中に置かれる
。

金型プラグ４４は金型プラグ４６と、比べて、成型工程
時に金型空所の内部を排出するための排出孔４８を有す
ることが異なる。

第２図を参照すると、ここでは金型組立体１４は下部金
型２８と上部金型３０との間の分離線に沿う断面が部分
的に示され、上部金型は金型組立体の構造を明白に示す
ため取外されている。金型組立体１４はＴ字型パイプの
星の中空物体５０を形成する空所□を形成していること
が分る。この物体は一対の管状側壁５２．５４を持つこ
とを特徴と゛し、その軸嶽は平行でなく、実際上互に直
角である。金型端板４０は側壁５２．５４の先端の所で
フランジを形成する。取外し可能のｍ！プラグ４４．４
６は開口４２の中にしつかり受けられ、且□成型″され
る□材料を、成型工程時に空Ｐｌ’ｔの隣接するフンン
ゾ部に導（ような寸法、型である。上、下金型３０．２
８は比較的高い熱伝導性を持ち〜且空所内で成型される
材料を支持するのに必要な５強度とつり会う最小の壁厚
を持つ金属で作るのが好ま゛しい、。同・様に金型端板
４０も又同じ型の金属材料で形成するのが好ましい。取
外しＩｆ１′能の金型プラグ４４．４６は比較的厚（、
金型の外部から空所内で成型される材料に熱を容易に伝
えない熱・絶縁材料で形成するのが好ましい。上、下金
型２８．３０の構成に適する材料は鋼及びアルミニウム
を有し、アルミニウムは現在好ましい。金型プラグ４４
．４６の構成に適する材料は、本方法の実現に関係する
成型温度を受けた時に物理的状態を維持する色々の合成
レジン材料を含んでし・る。

金型プラグの構成に現在好ましい材料はポリフェニレン
、ポリサルファイドであり、これらはフィリッゾペトロ
リウム社で商品名１゛ライドン」として売られている。

□ 金型組立体１４はさらに、複数個の金型端部支持フレー
ム５６を有し、その各々は夫々の金型端板４０の近（に
置かれる。金型端部支持フレーム５６は各々、一対のフ
ック型トグル作用引張クランプ５８で上、下金型支持フ
レーム３６．３２上に支持され、クランプは夫々の金型
支持フレーム上に装架され、且該尚する金型端部支持フ
レー・ム５６上に装架された対応するラグ６０と係盆が
出来る。複数個のばね押圧式ボルト６２は谷金型端部支
持フレーム５６を通してねじ付けされ、対応して隣接す
る金型端板４０としなやかに係合して、金型端板４０を
接合された上下金型３０．２８の開いた先端に取付ける
。各金星端部支持フレーム５６はさらに、金型プラグ保
持板６４を有し、この板は一対の手動式ねじ保持ボルト
６６により各金型端部支持フレーム５６の中心部を横切
って取付けられる。金型プラグ４４．４６は一対のはね
押圧式ねじボルト６８により該当する端板４ｏの開口４
２内の位置に取外し可能に保持され、このボルトは夫々
の金型プラグ保持板６４を通してねじ付けされ、金型プ
ラグ４４，４６を夫々の開口４２の中にしな−やかに押
圧する。手動式ねじ保持ボルト６６は金型プラグ保持板
６４と該当する金属プラグ４４．４６とを装置１０の作
動時に、金型組立体１４から迅速簡便な取外しを容易に
している。

金型加熱組立体１６は、金型組立体１４の全体を囲む炉
ハウジング７０、動力伝達装置２４、動力出力軸２６、
出力軸副組立体２２の外端部を有する。炉ハウジング１
０には組成空気人口１２と、適当な排気ゾロ７７８に管
路７６を経て結合された排気出口１８とが設げられる。

金型加熱組立体１６はさらに、循環ブロア８０・を有し
、このプロアは炉ハウジング７０内の熱を気を循環する
よう金型加熱組立体１６内の空気を力強（循環するため
炉ハウジング７０の中に置かれ、それにより本発明の成
型方法の効率を増している。□装置１０の作動時に、金
型組立体１４は前記のように組立゛てられ、所望□の壁
厚の成型物体を得るのに十分な予め決められた量の粒状
熱硬化性、即ち交差結合可能の重合材料で満たされる。

金型ノラグ４４又は４６の一方を金製組立体１４かも取
外し、粒状成型材料の充填を容易にし、次に金型組立体
が全部溝たされたあとで簡単に再′び置くことが出来る
。次に炉ハウジング′１０はそのように充填された金型
組立体１４のまわりで閉じ、炉の加熱がゾロ７７８，８
０の作動と共に開始される。

金型支持駆動組立体１２′も又作動して金型組立体１４
を第１図に示す矢印８２の方向に、出力軸副組立体２２
０回転軸線のまわりで回転し始める。

動力伝達装置２４の作用により、このように回転する金
型組立体１４は矢印８４の方向に動力出力軸２６の回転
軸線のまわりで回転する。この金型支持駆動組立体１２
による作用により、金型組立体１４は２個の平行でない
軸線のまわりで同時に回転する。図示の好適実施例では
、金型組立体１４が回転する回転軸線は、成型される中
空物体５０の対応する曽状側壁５２．５４の軸線と平行
である。金型加熱組立体１６は、金星組立体１４の中に
置かれる重合材料の所望の溶体と、交差結合とを得るど
んな温度でも作動することが出来る。

一般に金型加熱組立体の作動温度は約１７６℃（３５０
”Ｅ’）から約２６０℃（５００°Ｆ）の範囲でちる。

金型組立体１４は、金型加熱組立体１６内で循環する熱
空気内で所望の温度で２個の平行でない軸線のま、わり
で、所用の時間だけ同時に回転するのが好ましく、所用
の時間とは金星組立体１４内の重合材料が溶けて成型物
体を形成し、−刃金型面に近（・材料の高い交差結合の
程度から、側壁の内部に向けて材料内の交差結合の程度
が低（なるように変わる交差結合の程度を達成するまで
の時間である。この条件は代表的に、重合材料がこの物
理的安定の程度を得て、金ｉＪｍ立体１４の運動が短時
間止められ、金型プラグ４４，４６７＋）その夫々の金
型端板４０の開口４２から取外される時に達成される。

金型プラグ４４，４６の取外しの前の加熱は、所望の部
分的交差結合を達成するのに適する時間だけ行なうこと
が出来る。しかし、時間は一般に約２時間から約５時間
の軸囲内にめる。金型プラグ４４．４６を取外す時、加
熱された金星加熱組立体１６内の金型組立体１４０回転
は続けられ熱空気は開いている金型組立体１４のまわり
及びこれ通して、所望の完全な重合材料の交差結合が達
成されるまで循環゛シ、この時、金星加熱組立体１６に
よる加熱は止められ、金型組立体１４内の成型された物
体は、金型を分解することが出来て、物体をその完全な
形で取出すことが出来るほどの十分な時間、冷却される
。冷却段階は、成型された物体が所望の状態を達成する
のに十分な時間続けられるが、しかし、金型組立体１４
内での成型物体の冷却は、成型される物体の寸法及びそ
の他の助変数の如何で、一般に約１７分から約２５分の
範囲内で行なわれる。冷却は、金型組立体１４を通して
循環する周辺空気又は冷却を気で行なわれ、その間平行
でない回転軸線のまわりの金型組立体１４の同時回転は
維持される。

冷却は又回転する金型組立体１４を通して循環する水で
満たされた空気又は煙霧でも行なうことが出来る。又冷
却を容易にするため成型された物体に水を掛けることで
冷却を行なうことも本発明の範囲内にある。

本発明の方法の変型として、金型組立体１４は完全な中
容物体を成！するのに必要な重合材料の一部を始□めに
充填することが出来る。始めに充填した重合材料が十分
に静けて部分的に交差結合した時、壺型組立体１４内に
追加の重合材料の充填が加えられ溶解し、交差結合する
加熱を続けることが出来る。追加の溶解及び交差結合の
あとの重合材料め一部の追加は、重合材料の所要全量が
金型組立体に充填されるまで続けられる。重合材料の最
後の充填が望むように部分的に交差結合した時、金型プ
ラグ４４．４６は上記のように、前に述べた重合材料の
追加の加熱又は硬化の必とで取外して、このように成型
された中空物体を冷却することが出来る。成型された中
空物体がノツｒ望σ）ように冷却した時、完成した物体
は引張りクランプ３８．５８をゆるめ、上、下金型２８
．　３０４Ｉ：分離することで金星組立体１４から回収
される。

本発明の範囲を特定の成型材料σ）使用に限ることは望
ましくないげれども、木兄り」の方法及び装置は、交差
結合可能、即ち熱硬化性重合材料ｅ）成型に使うのが有
利である。このような材料は一般に熱溶解性であり、粉
末状態で金型組立体１４内に充填し、重合材料への熱鰍
達′を容易にし成ｆｉされた物体内に泡が起り易いｉＪ
能性を強く防ぐｅ）か好ましい。本発明の方法及び装置
に使うためｅ）現在好適な熱溶解性、又差結合ＩＪｌ能
の重合材料＆上、交差結合可能のポリオレフィン及びそ
σ）混合体又は共重合体を有する。本発明に使うため現
在好適な交差結合可能のポリオレフィンは交差結合可能
ポリエチレンである。例えば、オクラホマ、パードレス
ビルのフィリッゾ化学社から売られている「マーレック
ス０Ｌ−１００Ｊ交差結合可能ポリエチレンは適当な材
料である。

□　例　１ 各々が４５ｃｌＩＬ（１８インチ）の呼称直径を持つ５
個のＴ字型パイプと、各々が２ＤＣＩｒＬ（８インチ）
の呼称直径を持つ１０個のＴ字型パイプとの１５個の一
連の試作がなされ上記及び図面に示す成屋装置ｉ内で「
マーレックス０Ｌ−１００Ｊを使って作られた。試作番
号１−４で作られた４５ｃｍ（１８インチ）Ｔ字型パイ
プと、試作番号６，７で作られた２０ｍ（８インチ）Ｔ
字型パイプとは本発明の取外し可能金型プラグを使わず
、すべての加熱は金星の外側に加えられた。試作番号５
の４５ＧＩＩＬ（１８インチ）ＴＰｆ−型パイプと、試
作番号１８−１５の２０ｃＩＬ（８インチ”）Ｔ字型パ
イプとは本発明の取外し可能金型プラグな使って作られ
、加熱循環空気はＴ字型パイプに、金星プラグを取外す
前と後に加えられた。試作番号３，４は各々、Ｔ字型パ
イプの所望の壁厚を作り上げるため交差結合可能のポリ
エチレンを２回別々に充填したことを特徴とする。炉の
温度はＴ字型パイプの成型時に１７６℃（３５０°Ｆ）
から２６０℃（５００Ｆ）の範囲であった。゛各船熱サ
イクル完了後に、交差結合した重合体Ｔ字パ１″イブを
収容する金型は加熱炉から取出され、冷、却室内でその
平行でな（・軸線のまわりで回され、ここで約１０分か
ら約１５分の空気冷却、０分から約１５分の水蒸気で満
たされた空気によ、る煙霧冷却、０分から約１０分σ）
水冷却を受けた。このように冷却した各Ｔ字型ツヤイブ
は次に、成型装置から取出され破壊破裂試験を受け、観
察された破裂圧力が記録された。これら１５回の試作の
結果が表１に示′されて（する。

表１のデータから、取外し可能の金型プラグの使用は照
合試作番号７と比べて、２ｏｃＩＩＬ（８イ、／チ）Ｔ
字型パイプの製作に対し本発明の試作番号８−１５の加
熱サイクル時間を減らし、照会試作番号６と比べて本発
明の試作番号８−１０．１３−１５の加熱サイクル時間
を減らしたことが分る。

本発明の試作番号１１．１２の各々の加熱サイクル時間
は照合試作番号６の加熱サイクル時間に等しかった。本
発明の試作番号８．ｊｏ、１１゜１５の丁ぺては、照合
試作番号６，７により示された破裂圧力の何れをも越え
る破裂圧力を示した。

４５ｃｍ（１８インチ）Ｔ字型パイプを作る本ｉ＋の試
作番号５は、照合試作番号１−４よりもその破裂圧力に
約２３．６％から約４２．６％の割合の増加を生じた。

本発明の試作番号５．８−１５で作られたＴ字型パイプ
のすべては１．滑らかな内面を示し、円、彩度の不良は
小量又は無かった。

本発明の方法及び装置は、ど□んケ中空物体の成型にも
広く応用が出来、ここで完゛成した物体は少くとも一つ
の開口を持ち、この開口を通して、加熱空気が循環し、
成型時の管状物体の内面の硬化、即ち変差結会を容易に
出来ることが分る。本発明の方法及び装置は成型された
中空物体の側壁の硬化、即ち交差結合をより一様にし、
成型された中空物体の内面をより滑らかにし、且中空物
体の側壁の厚さ全体を通して重合材料に必要ンよ交差結
合を得る加熱時間を減らす利点を提供する。

す細書に述べ、図面に示す部品、要素又は方法段階の組
合せ、及び配列は、特許請求の範囲内にのみ画定及び限
定される本発明の精神及び範囲から離れずに変更が出来
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は金型支持装置に担持された金型と、金型な２個
の平行でない軸線のまわりで同時にｔｇｌ似する装置と
の斜視図、 第２図は□本発明の金型の断面図で、中に置かれた成型
された物体と、成型された物体の盲状側壁の先端の中に
置かれた取外し可能の絶縁プラグとを示し、 纂３図は帛１図の装置を示す一部断面化した平面図で、
金型と金型支持装置とは炉の中に置かへ炉の頂部は装置
の構造をよく示すため破断されている。 １０・・・装置、１２・・・金型支持駆動組立体、１４
・・・金型組立体、１６・・・金型加熱組立体、１８・
・・支持台、２０・・・駆動装置１．２２・・・出力軸
副組立体、２４・・・動力伝達□装置、２６・・・出力
軸、２８・・・・下部金型、３０・・・上部金星、３２
・・・フレーム、３′４・・・装架板、３６・・・フレ
ーム、３８・・・／ランフ、４０・・・金型端板、４２
・・・開口、４４．４６・・・プラグ、４８・・・孔、
５０・・・中空物体、５２．５４・・・側壁、５６・・
・フレーム、−５８・・・り２ンプ、６０・・・ラグ、
６２・・・ボルト、６４・・・保持板、６６．６８・・
・ボルト、１０・・・ハウジング、７２・・・入口、７
４・・・出口、７６・・・管路、１８，８υ・・・ゾロ
アー、８２，８４・・・矢印。 代理人　浅　村　皓 手続補正書（方式） 昭和１２年７２月２日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和４年特許願第ｉ１７．ｒｌ−，！；−号２、発明の
名称 寸望ｖノ膝へ型力丞坏゛謔幕 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 氏名　ノイリトノプスペ１−口すュームコンパ二一（名
　称）　、 ４、代理人 昭和ｄ年り７月−７日 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　少くとも二毛の管状側壁を持つ中空物体を可溶
   性、且交差結合可能のプラス誉ツク材料の溶体から成型
   する方法において、 （＆）　前記物体の型に□はぼ該当する空所を持つ金と
   も一つのほぼ管状の側壁を形成し、且前記のように”形
   成されりＧｉぼ管状の少くとも−らの側、１　、　−　
   ・ さらに （ｂ）　特定量の前記プラスチック材料を□前ｉ門型１
   −１１１　□　□１１ 内に置く段階と、 （０）　前、記のように形成された管状側壁の前記先端
   の所で前記門型を閉□じるよう前記金型内に前記少くと
   も一つの腋外し可能のプラグを置く段階と、　（ （ｄ）　同時に前記金型を少くとも二つの平行で無い回
   転軸線のまわりで回転する段階と、（、）　前記金型と
   その中に収容された前記材料とを前記材料を溶かすのに
   適当な温度まで、及び前記材料な前記中空物体め所望の
   型に部分的に女差結合させるのに十分な時間だけ加熱す
   る段階と、　″ （ｆ）　前記門型から前記少くとも一つの取外し可能の
   プラグを取除き、前記金型の内部を加熱のため露出する
   段階と、 （ロ）前艷少くとミ一つの取外し可能のプラグを取除い
   たあと□で前記金型と加配材料とを、前記中空物体の所
   望ア細に前記材料の所望の程度の交差□結合□を達晟□
   すｉのに十分な追加の時間だけ加熱し続ける段階と、 狗　前記のように交差結合し腿中空物体を冷却する段階
   と、 （１）前記のように冷却した中空ｉ体を前記金型から回
   収する°□段−とを有する中空物体成型方法。 ２、特許請求の範曲第１項記載の中空物体成型方法にお
   いて、前記材料は交差結合可能のポリオレフィンを有す
   る中空物体成型方法。 （３）特許請求の範囲第１項記載の中空物体成型方法に
   おいて、前記材料は交差結合可能のポリエ誉しンを有す
   る中空物体成型方法。 （４）特許請求の範囲第１項記載の中空物体成型方法に
   おいて、前記加熱する段階（荀及び＠は約１７６’Ｃ（
   ５５０°ｌ？）から約２６０℃（５００°Ｆ）の範囲の
   温度で行なわれる中空物体成型方法。 （５）特許請求の範囲第１項記載の中空物体成型方法に
   おいて、前記加熱段階（ωは前記金型のまわり及び前記
   金型空所を通し上熱空気を循環す↑、−階を有する中空
   物体成型方、法。 （６）特許請求の範囲第５項、記載の中空物体成型方法
   において、前記加熱段階（ｅ）は前記金型のまわりに熱
   空気を循環する段階を有する中空物体成型方法。 （力　特許請求の範囲第１項記載の中空物体成型方法に
   おいて、前記加熱段＃（・）は約２時間から約５時間の
   範囲の時間性なわれ、前記加熱段階＠は約３０分から約
   １時間の範囲の時間性なわれる中空物体成型方法。 （８）　特許請求の範囲第１項記載の中空物体成型方法
   において、前記中空物体は前記段階（ｈ）において、約
   １７分から約２５分の範囲の時間冷却される中空物体成
   型方法。 （９）特許請求の範囲第１項記載□の中空物体□成型方
   法において、、Ｑ鴫中空や体は前記段１ｉｉ＆（ｈ）７
   おいて、前記物体を空気と接触□させて冷却する中空物
   体成・型方航゛　□ −。 鱈　、特許請求の範囲第１．、項記載の中１空一体成型
   方法において、前記中空物体は前記段階（ｈ）において
   、前記物体を水蒸気で満たされた空□気と接触させて冷
   却する中、空物体成型方法。 αυ　特許請求の範囲第１項記載の中空物体成型方法に
   おいて、前記中空物体は前記段階（ロ）において、前記
   物体を水と接触させて冷却する中空物体成型方法。 鰺　特許請求の範囲第１項記載の中空物体成型方法にお
   いて、前記中空物体は前記段階（６）において、前記物
   体を空気と、水蒸気で満たされ夕空気と、及び水と順次
   接触させて冷却する中空物体成型方法。　。 Ｑ３．請求の範囲第１項記載の中空物体成型方法におい
   、て、前記中空物体は前記段階（ｈ）において前呻物体
   、を、（１）空気と約１０分から約１５分の範囲の時間
   、■水蒸気で満たされた空気と約５′！−から約１φ分
   ９範囲の時間、及、び６）水と約２分から約１Ｄ分の範
   囲の時間、順次接触させて冷却する中空物体成型方法。 ａ、Ｄ　特許請求の範囲第１項記載の中空物体成型方法
   〈おいて、！記段階（ｂ）から（ｅ）ま７では、前記−
   一の十分な量が前記金型内に置か、れて前記中空物体の
   前記管状側壁の所望の厚さを得るまで繰返され□ る中空物体成型方法。 ａ９　特許請求の範囲第１項記載の中空物体成型方法に
   おい６て、前記金型は１字パイプを形成する空所を持っ
   ている中空物体成型方法。 ＱＢ　特許請求の範囲第１項記載の中空物体成型方法に
   おいて、前記金側は少くとも約２０　ｔｘ　（８インチ
   ）の呼称直径を持つ少くとも２個のほぼ円型管状側壁を
   形成する空所を持っている中空物体成型方法。 住η　特許請求の範囲第１５項記載の中空物体成型方法
   により構成され、たＴ字型パイプ。 （１８，特許請求の範囲第１６項記載の中空物体成型方
   法により構成された中空物体。 ａ■　特許請求の範囲第１項記載の中空物体成型方法“
   り竺成さ慧た中空竺体・　、 （至）竺許請求の範囲第２項町載の中空物体成型方法に
   より構成された中空物珍。 シυ　特許請求の範囲第１５記載の中空物体成型方法に
   おいて、前記物体は、少くとも２個の管状側壁を持ち、
   前記少くとも２個の管状側壁の前記２個の、−シま平行
   で４い中空物体成型方法。 に）特許請求の範囲第２１項記載の中空物体成型方法に
   お、ｌｚ％？、前記段階（ｄ）はさらに、前記回転軸線
   の各々は前記ｇ蓼側壁の、一つの対応する軸線にはぼ平
   行であることを特徴とする中空物体成型方法。 輪　中空物体を成型する装置において、作られる物体の
   外型にほぼ該当する空所を中に持ち、前記物体のほぼ管
   状の側壁を形成する少くとも一つの部分を持つ金型組立
   体を有し、前記金型組立体は前記物体の前記はぼ管状の
   側壁を形成する前記部□分の先端に内部と連絡する開口
   を持ち、さらに、　［ 前記金型組立体内の前記開口を閉じるため、又は前′記
   開口を開くためのプラグ装置と、前記プラグ装置を前記
   金型組立体内の前記開口を□閉じる位置に取付ける装置
   と、 前記金型組立体を前記少くとも２個の平行でない回転軸
   線のまわりで回すため前記金型組立体に取付けられた装
   置と、 前記金型組立体とその中の前記空所内の中詠とを加熱す
   る装置とを有する中空物体成型装置。 嚇　特許請求の範１１！ｉ第２３項記載の中空物体成型
   装置において、□前記空所は前記物体の２個のはぽ管状
   の側壁を形成し、且前記はぼ管状の側壁の軸線は□平行
   でない□中空物体成型装置。 （ハ）特許請求の範囲第２４項記載の中空物体成型装置
   において、前記はぼ管状の側壁の各軸線は前記平行でな
   い回転軸線の夫々一つにほぼ平行である中空物体成型装
   置。 （イ）特許請求の範囲第２５項記載の中空物体成型装置
   において、前記はぼ管状の側壁の前記軸線は交差してい
   る中空物体成型装置。 （ロ）特許請求の範囲第２６項記載の中空物体成型装置
   において前記はぼ管状の側壁の前記軸線は互ＩＣはぼ直
   角である中空物体成型装置。