JPS60128843A - 電気機器用含浸絶縁コイル - Google Patents
電気機器用含浸絶縁コイルInfo
- Publication number
- JPS60128843A JPS60128843A JP23684683A JP23684683A JPS60128843A JP S60128843 A JPS60128843 A JP S60128843A JP 23684683 A JP23684683 A JP 23684683A JP 23684683 A JP23684683 A JP 23684683A JP S60128843 A JPS60128843 A JP S60128843A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mica
- coil
- impregnated
- resin
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/40—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation for high voltage, e.g. affording protection against corona discharges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、例えば高電圧用回転電機に用いられる電気機
器用含浸絶縁コイル（以下単にコイルと称する）に関す
る。
器用含浸絶縁コイル（以下単にコイルと称する）に関す
る。
［発明の技術的背景とその問題貞］
高電圧用回転電機コイルには、その製造方法によりレジ
ンリッチ絶縁コイルと真空加圧含浸絶縁コイルとがある
。このうち、後右は接着剤の少ないドライマイカテープ
をコイル導体に巻回し、含浸レジンな真空加圧含浸によ
り、完全に含浸させることを特徴とするもので、コーイ
ル絶縁に有害なボイドを生じないために真空加圧含浸絶
縁コイルは大形高電圧コイルに多く用いられている。ま
たコイルと鉄心を一体に含浸硬化させる全含浸方式絶縁
にも真空加圧含浸処理が適用されている。これらの絶縁
に用いられる絶縁テープは、主に、集成マイカ（マイカ
ペーパ）とガラスクロスとを牛酪の接着剤で貼り合せ、
長手方向に切断したマイカテープである。このマイカテ
ープは、集成マイカの製法により含浸性が良いことに特
徴があるものと、絶縁耐力が高いことに特徴があるもの
どがある。高電圧用のコイルではマイカテープの巻回数
が多くなり、これに含浸レジンを合理的な時間内に完全
に含浸させる必要から絶縁耐力を多少犠牲にしても、含
浸性の優れたマイカが使用されている。
ンリッチ絶縁コイルと真空加圧含浸絶縁コイルとがある
。このうち、後右は接着剤の少ないドライマイカテープ
をコイル導体に巻回し、含浸レジンな真空加圧含浸によ
り、完全に含浸させることを特徴とするもので、コーイ
ル絶縁に有害なボイドを生じないために真空加圧含浸絶
縁コイルは大形高電圧コイルに多く用いられている。ま
たコイルと鉄心を一体に含浸硬化させる全含浸方式絶縁
にも真空加圧含浸処理が適用されている。これらの絶縁
に用いられる絶縁テープは、主に、集成マイカ（マイカ
ペーパ）とガラスクロスとを牛酪の接着剤で貼り合せ、
長手方向に切断したマイカテープである。このマイカテ
ープは、集成マイカの製法により含浸性が良いことに特
徴があるものと、絶縁耐力が高いことに特徴があるもの
どがある。高電圧用のコイルではマイカテープの巻回数
が多くなり、これに含浸レジンを合理的な時間内に完全
に含浸させる必要から絶縁耐力を多少犠牲にしても、含
浸性の優れたマイカが使用されている。
しかし最近、回転電機の小形化あるいは大容量化のため
に絶縁厚さを薄くするあるいは運転電界を高めることが
要求されてきている。この要求に応えるには、従来の技
術では困難であった。
に絶縁厚さを薄くするあるいは運転電界を高めることが
要求されてきている。この要求に応えるには、従来の技
術では困難であった。
［発明の目的コ
本発明は、前記の高電界化の要求に応えることのでき、
絶縁耐力が高くかつレジンの含浸性の侵れた電気機器用
含浸絶縁コイルを提供することを目的とする。
絶縁耐力が高くかつレジンの含浸性の侵れた電気機器用
含浸絶縁コイルを提供することを目的とする。
［発明の概要］
本発明は前記目的を達成するために、前記コイルの対地
絶縁に２種類のマイカ梶を用い、主絶縁の内層側には、
絶縁耐力の高い硬質焼成マイカを巻回し前記主絶縁の外
層側には、含浸性の優れる無焼成マイカを巻回するよう
にしたものである。
絶縁に２種類のマイカ梶を用い、主絶縁の内層側には、
絶縁耐力の高い硬質焼成マイカを巻回し前記主絶縁の外
層側には、含浸性の優れる無焼成マイカを巻回するよう
にしたものである。
［発明の実施例コ
以下、本発明の一実施例について、図面を用いて説明す
る。第１図のように被覆絶縁を有する平角導線を所定本
数配列した素線１（対地絶縁）上に、まず焼成タイプの
マイカペーパを用いた焼成マイカテープを１／２重巻き
にて所定回数回巻して焼成マイカテープ層２を形成し、
次に無焼成タイプのマイカペーパを用いた無焼成マイカ
テープを１／２重巻きにて所定回数回巻して無焼成マイ
ｈテープ層３を形成し、この無焼成マイカテープ層３の
外側にレジン流出防止用に耐熱性高分子フィルムにより
なるテープを１／′２重巻きにて１回巻回して開数フィ
ルム層４を形成し、更にコイル直線部に対して低抵抗コ
ロナ防止テープをして低抵抗コロナ防止層５を形成巻回
する。このようにしてできたコイルを、鉄心スロワ１−
に納め含浸レジンを真空加圧含浸後、恒温槽中で加熱す
ることにより、含浸レジンを硬化させる。このようにし
て電気機器用含浸絶縁コイルが製作される。
る。第１図のように被覆絶縁を有する平角導線を所定本
数配列した素線１（対地絶縁）上に、まず焼成タイプの
マイカペーパを用いた焼成マイカテープを１／２重巻き
にて所定回数回巻して焼成マイカテープ層２を形成し、
次に無焼成タイプのマイカペーパを用いた無焼成マイカ
テープを１／２重巻きにて所定回数回巻して無焼成マイ
ｈテープ層３を形成し、この無焼成マイカテープ層３の
外側にレジン流出防止用に耐熱性高分子フィルムにより
なるテープを１／′２重巻きにて１回巻回して開数フィ
ルム層４を形成し、更にコイル直線部に対して低抵抗コ
ロナ防止テープをして低抵抗コロナ防止層５を形成巻回
する。このようにしてできたコイルを、鉄心スロワ１−
に納め含浸レジンを真空加圧含浸後、恒温槽中で加熱す
ることにより、含浸レジンを硬化させる。このようにし
て電気機器用含浸絶縁コイルが製作される。
次にこの電気機器用含浸絶縁コイルの作用について説明
するが、まず集成マイカの特性について述べる。焼成タ
イプのマイカペーパは選別→焼成→離箔→精選濃縮→抄
造からなる工程で得られる。
するが、まず集成マイカの特性について述べる。焼成タ
イプのマイカペーパは選別→焼成→離箔→精選濃縮→抄
造からなる工程で得られる。
無焼成タイプのマイカペーパは選別→叩解離箔→精選濃
縮→抄造の工程で得られる。両者は離箔方法の違いによ
り、第１表の集成マイカの特性に示すように特性に差を
生じる。
縮→抄造の工程で得られる。両者は離箔方法の違いによ
り、第１表の集成マイカの特性に示すように特性に差を
生じる。
第 １ 表
＝５−
第１表の含浸距離とは、第３図に示すようにマイカシー
ト６を２０枚重ねた上に約５０９の円筒７をのせこの中
央の穴８に粘度４ポアズのレジン９を注入し５時間放置
後のレジンの浸透深さを測定した値である。同表より硬
質焼成マイカは、軟質無焼成マイカに比べて絶縁破壊の
強さは未含浸状態で約２倍、エポキシマイカ板で約１．
６倍強いが、逆に含浸レジンの含浸距離は約１／２であ
る。
ト６を２０枚重ねた上に約５０９の円筒７をのせこの中
央の穴８に粘度４ポアズのレジン９を注入し５時間放置
後のレジンの浸透深さを測定した値である。同表より硬
質焼成マイカは、軟質無焼成マイカに比べて絶縁破壊の
強さは未含浸状態で約２倍、エポキシマイカ板で約１．
６倍強いが、逆に含浸レジンの含浸距離は約１／２であ
る。
次に硬質焼成マイカ及び軟質焼成マイカを用いたエポキ
シマイカ板の１ｋＨ２における課電寿命特性を第２図に
示す。焼成マイカ試料は軟質焼成マイカ試料より課電寿
命が長いが、両者の差は印加電界が低いほど小さくなる
。
シマイカ板の１ｋＨ２における課電寿命特性を第２図に
示す。焼成マイカ試料は軟質焼成マイカ試料より課電寿
命が長いが、両者の差は印加電界が低いほど小さくなる
。
無焼成マイカの中には、前記軟質無焼成マイカの外に、
硬質無焼成マイカがあるが、両者の特性は類似している
。
硬質無焼成マイカがあるが、両者の特性は類似している
。
次に第１図のような構成のコイルの含浸状態について、
第４図及び第１図Ａ部の拡大断面図である第５図を用い
て説明する。真空加圧含浸■稈において含浸レジンは、
絶縁外周側からだけでなく、−〇− コイルの部分の説明図である第４図のコイルエンド部Ｃ
，Ｄのように非直線部（曲線部）、口出し部があるため
にレジンが含浸しやすい部分から浸透したレジンが第５
図に示す素線１の角部近傍に生じる間隙溝１２を通って
直線部（第４図Ｂ部）の最内絶縁層に達し、内側からも
含浸する。したがって、内層側に巻かれた含浸性のあま
りこのましくない焼成タイプのマイカ絶縁層も、素線側
からの浸入レジンの援助により、含浸時間を大きく増加
することなく完全にレジンを含浸させるこができる。
第４図及び第１図Ａ部の拡大断面図である第５図を用い
て説明する。真空加圧含浸■稈において含浸レジンは、
絶縁外周側からだけでなく、−〇− コイルの部分の説明図である第４図のコイルエンド部Ｃ
，Ｄのように非直線部（曲線部）、口出し部があるため
にレジンが含浸しやすい部分から浸透したレジンが第５
図に示す素線１の角部近傍に生じる間隙溝１２を通って
直線部（第４図Ｂ部）の最内絶縁層に達し、内側からも
含浸する。したがって、内層側に巻かれた含浸性のあま
りこのましくない焼成タイプのマイカ絶縁層も、素線側
からの浸入レジンの援助により、含浸時間を大きく増加
することなく完全にレジンを含浸させるこができる。
次に電気的特性について述べる。第１図に示すようなコ
イルを絶縁破壊させると、はとんどすべてが、導体の角
部第１図および第５図のＥ部を発端とする導電性破壊路
を生じる。これは、導体角部付近では電界が不平等とな
り導体の角部において最大となるためである。この導体
角部付近を第６図に示すように同心円筒電極に近似して
、導体表面から距離ｔのｐ点の電界を計算した、その−
例を第７図に示す。第７図の計算条件は、次のようであ
る。すなわち導体角部の曲率半径−０，８ｒｒｒｍ。
イルを絶縁破壊させると、はとんどすべてが、導体の角
部第１図および第５図のＥ部を発端とする導電性破壊路
を生じる。これは、導体角部付近では電界が不平等とな
り導体の角部において最大となるためである。この導体
角部付近を第６図に示すように同心円筒電極に近似して
、導体表面から距離ｔのｐ点の電界を計算した、その−
例を第７図に示す。第７図の計算条件は、次のようであ
る。すなわち導体角部の曲率半径−０，８ｒｒｒｍ。
絶縁厚さ−３，０＃ｌｌｌ＋、印加電圧−交流１０ｋＶ
としたとき平均電界が３．３３ ｋＶ、−’＃であるの
に対し、導体角部の最大電界は８，０２ ｋＶ、／ｓで
あり平均電界の２．４倍に達する。電界の高い導体に近
い部分に絶縁耐力の高い硬質焼成マイカによるマイカテ
ープを使用することにより、コイルの絶縁破壊電圧を高
めることができることは明らかである。
としたとき平均電界が３．３３ ｋＶ、−’＃であるの
に対し、導体角部の最大電界は８，０２ ｋＶ、／ｓで
あり平均電界の２．４倍に達する。電界の高い導体に近
い部分に絶縁耐力の高い硬質焼成マイカによるマイカテ
ープを使用することにより、コイルの絶縁破壊電圧を高
めることができることは明らかである。
またこの意味から素線の被覆絶縁にも絶縁耐力の高いマ
イカテープを使用することは、コイルの絶縁破壊電圧を
高めるのに効果がある。
イカテープを使用することは、コイルの絶縁破壊電圧を
高めるのに効果がある。
課電寿命に関しては、第２図を用いて焼成マイカと無焼
成マイカの特性を既に説明したように、低電界になるほ
ど両者の差は少くなる。電界の高い素線に近い内層側に
焼成マイカを使用し、電界の低い外層側に無焼成マイカ
を使用する本発明は、このデータからも極めて合理的で
ある。
成マイカの特性を既に説明したように、低電界になるほ
ど両者の差は少くなる。電界の高い素線に近い内層側に
焼成マイカを使用し、電界の低い外層側に無焼成マイカ
を使用する本発明は、このデータからも極めて合理的で
ある。
次に本発明の電気機器用含浸絶縁コイルの交流 １絶縁
破壊電圧の一例を第８図に示す。この場合の供試コイル
はマイカテープ巻平角導線を２列１０段に配列し、その
周囲にガラスクロスを補強材とした、硬質焼成マイカテ
ープ及び軟質無焼成マイカテープを１／２重巻きし、次
に耐熱性フィルムを巻回し、更にその上の電極に相当す
る部分に低抵抗コロナ防止テープを巻回し、これをモデ
ルスロットに挿入し、■ポキシレジンを真空加圧含浸し
たのち恒温槽内で加熱硬化したものである。対地絶縁の
内層側に焼成マイカテープ、その外側に同じ厚さの無焼
成マイカテープを巻回し、全体で５回巻きした。各試料
の焼成マイカテープと無焼成マイカテープの巻回数はＡ
（０’： ５）、 Ｂ （２：３）、 Ｃ（３： ２
）、 Ｄ （５：０）である。第８図より、焼成マイカ
テープの巻回数が多いほど絶縁破壊電圧が高くなること
がわかる。試料Ａ−Ｃ即ち焼成マイカテープの絶縁厚さ
が０〜６０％の範囲では焼成マイカテープ巻回数が１回
増すごとに絶縁破壊電圧が７．４％ずつ高くなる。これ
に対して、試料Ｃ〜Ｄでは同５．３％ずつ高くなる。こ
れは、焼成マイカテープを内側に巻回した方が絶縁破壊
電圧の向上に効果が高いことを示している。
破壊電圧の一例を第８図に示す。この場合の供試コイル
はマイカテープ巻平角導線を２列１０段に配列し、その
周囲にガラスクロスを補強材とした、硬質焼成マイカテ
ープ及び軟質無焼成マイカテープを１／２重巻きし、次
に耐熱性フィルムを巻回し、更にその上の電極に相当す
る部分に低抵抗コロナ防止テープを巻回し、これをモデ
ルスロットに挿入し、■ポキシレジンを真空加圧含浸し
たのち恒温槽内で加熱硬化したものである。対地絶縁の
内層側に焼成マイカテープ、その外側に同じ厚さの無焼
成マイカテープを巻回し、全体で５回巻きした。各試料
の焼成マイカテープと無焼成マイカテープの巻回数はＡ
（０’： ５）、 Ｂ （２：３）、 Ｃ（３： ２
）、 Ｄ （５：０）である。第８図より、焼成マイカ
テープの巻回数が多いほど絶縁破壊電圧が高くなること
がわかる。試料Ａ−Ｃ即ち焼成マイカテープの絶縁厚さ
が０〜６０％の範囲では焼成マイカテープ巻回数が１回
増すごとに絶縁破壊電圧が７．４％ずつ高くなる。これ
に対して、試料Ｃ〜Ｄでは同５．３％ずつ高くなる。こ
れは、焼成マイカテープを内側に巻回した方が絶縁破壊
電圧の向上に効果が高いことを示している。
９−
前記実施例では無焼成マイカとして軟質無焼成マイカを
用いている。これは硬質マイカが白色、軟質マイカが黒
っぽい色をしているため、マイカテープが色で容易に識
別でき、コイル製作時にマイカテープを間違う危険を避
けることができるためである。しかし、このマイカテー
プの混同を防ぐ処置を講ずれば、軟質無焼成マイカの代
わりに硬質無焼成マイカを用いても本発明の本来の効果
は全く変わらない。
用いている。これは硬質マイカが白色、軟質マイカが黒
っぽい色をしているため、マイカテープが色で容易に識
別でき、コイル製作時にマイカテープを間違う危険を避
けることができるためである。しかし、このマイカテー
プの混同を防ぐ処置を講ずれば、軟質無焼成マイカの代
わりに硬質無焼成マイカを用いても本発明の本来の効果
は全く変わらない。
前述の説明は全含浸タイプのコイルに関するものである
が、モールド工程を有するコイル単体含浸方式のコイル
であっても前記コイルと同様な効果が期待できる。
が、モールド工程を有するコイル単体含浸方式のコイル
であっても前記コイルと同様な効果が期待できる。
第１図において、焼成マイカテープ層２の代わりに焼成
マイカシーＩ・の平巻きにすることによって、高電界部
分における弱点を減少せしめコイルの絶縁破壊電圧をな
お一層高めることができる。
マイカシーＩ・の平巻きにすることによって、高電界部
分における弱点を減少せしめコイルの絶縁破壊電圧をな
お一層高めることができる。
コイル全長にわたって焼成マイカテープと無焼成マイカ
テープとの混用巻きにする代わりに、直接大地電位と接
触しないコイルエンド部、即ち第１０− ４図Ｃ及びＤ部は含浸性に重点を置き、無焼成マイカテ
ープのみを巻回しても本発明の目的にかなっている。
テープとの混用巻きにする代わりに、直接大地電位と接
触しないコイルエンド部、即ち第１０− ４図Ｃ及びＤ部は含浸性に重点を置き、無焼成マイカテ
ープのみを巻回しても本発明の目的にかなっている。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、電界の高くなる内
層側絶縁には絶縁耐力の高い焼成マイカテープ又は焼成
マイカシート等の焼成マイカを巻回し、この外層側絶縁
には、含浸性の優れる無焼成マイカテープ等の無焼成マ
イカを巻回したため、各材料の特徴を最も有効に発揮さ
せ、レジンの含浸性に優れ、絶縁破壊電圧の高い、電気
機器用含浸絶縁コイルを提供できる。
層側絶縁には絶縁耐力の高い焼成マイカテープ又は焼成
マイカシート等の焼成マイカを巻回し、この外層側絶縁
には、含浸性の優れる無焼成マイカテープ等の無焼成マ
イカを巻回したため、各材料の特徴を最も有効に発揮さ
せ、レジンの含浸性に優れ、絶縁破壊電圧の高い、電気
機器用含浸絶縁コイルを提供できる。
第１図は本発明の電気機器用含浸絶縁コイルの一実施例
のコイル直線部の断面図、第２図はエポキシマイカ板の
課電寿命特性を示す図、第３図は、含浸距離の測定方法
を説明するための図、第４図は１個のコイルの部分を示
す図面、第５図は第１図のＡ部の拡大図、第６図はコイ
ル角部付近の電界計算に用いたモデル電極形状を示す図
、第７図はコイル角部付近の電界の引締結果の一例を示
す図、第８図は本発明の一実施例のコイルについて交流
絶縁破壊電圧の実験結果を示す図である。 １・・・素線、２・・・焼成マイカテープ層、３・・・
無焼成マイカテープ層、４・・・耐熱フィルム層、５・
・・低抵抗コロナ防止層、６・・・マイカシート、７・
・・円筒、８・・・レジン注入孔、９・・・レジン、１
０・・・素線の導体、１１・・・素線被覆絶縁、１２・
・・素線角部に生じる間隙溝、１３・・・コイル。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 １２ 第６図 環体力”、ｔｎ距辣 ｔ（ｍｍ） １０［−，７’ゴー■−１
のコイル直線部の断面図、第２図はエポキシマイカ板の
課電寿命特性を示す図、第３図は、含浸距離の測定方法
を説明するための図、第４図は１個のコイルの部分を示
す図面、第５図は第１図のＡ部の拡大図、第６図はコイ
ル角部付近の電界計算に用いたモデル電極形状を示す図
、第７図はコイル角部付近の電界の引締結果の一例を示
す図、第８図は本発明の一実施例のコイルについて交流
絶縁破壊電圧の実験結果を示す図である。 １・・・素線、２・・・焼成マイカテープ層、３・・・
無焼成マイカテープ層、４・・・耐熱フィルム層、５・
・・低抵抗コロナ防止層、６・・・マイカシート、７・
・・円筒、８・・・レジン注入孔、９・・・レジン、１
０・・・素線の導体、１１・・・素線被覆絶縁、１２・
・・素線角部に生じる間隙溝、１３・・・コイル。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 １２ 第６図 環体力”、ｔｎ距辣 ｔ（ｍｍ） １０［−，７’ゴー■−１
Claims (1)
- コイル直線部とコイル非直線部を有する電気機器用含浸
絶縁コイルにおいて、少なくとも前記コイル直線部は、
その対地絶縁の内層側に焼成マイカを巻回し、外層側に
は無焼成マイカを巻回したことを特徴とする電気機器用
含浸絶縁コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23684683A JPS60128843A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 電気機器用含浸絶縁コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23684683A JPS60128843A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 電気機器用含浸絶縁コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60128843A true JPS60128843A (ja) | 1985-07-09 |
Family
ID=17006657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23684683A Pending JPS60128843A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 電気機器用含浸絶縁コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60128843A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11901784B2 (en) | 2018-10-11 | 2024-02-13 | Mitsubishi Electric Corporation | Stator coil, method of manufacturing the same, and rotating electric machine |
-
1983
- 1983-12-15 JP JP23684683A patent/JPS60128843A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11901784B2 (en) | 2018-10-11 | 2024-02-13 | Mitsubishi Electric Corporation | Stator coil, method of manufacturing the same, and rotating electric machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004508800A (ja) | 発電電動機械のための段状の電界の絶縁システム | |
| US3823334A (en) | Electrical apparatus with high voltage electrical conductor insulated by material including high dielectric constant inserts | |
| US2246159A (en) | Electrical coil | |
| US2836744A (en) | Insulated coil | |
| JPS60128843A (ja) | 電気機器用含浸絶縁コイル | |
| JPH08264349A (ja) | 乾式変圧器巻線 | |
| US2917570A (en) | Composite mica paper, mica flake electrical insulating material | |
| US4836769A (en) | Water-cooled winding for electromagnetic stirrer | |
| JPS6319709A (ja) | 整形導体からなる高電圧絶縁導体 | |
| US2763798A (en) | Insulated electrical coils | |
| JPH05111206A (ja) | 高圧回転電機用絶縁樹脂含浸コイル | |
| JPH01125913A (ja) | 変成器 | |
| JPS6158963B2 (ja) | ||
| JPH0217839A (ja) | 高圧回転電機用絶縁樹脂含浸コイル | |
| JPS6111061B2 (ja) | ||
| US11605994B2 (en) | Winding insulation system | |
| JPS5815444A (ja) | 高電圧用絶縁線輪 | |
| JPS61147752A (ja) | 絶縁コイルの製造方法 | |
| JPS60200510A (ja) | 電気機器用絶縁コイル | |
| JPS605206B2 (ja) | 電気機器コイルおよびその製造方法 | |
| JPS5857711A (ja) | 浮上式鉄道の推進用樹脂成形コイル | |
| US1542863A (en) | Insulated electrical conductor | |
| JPS61156707A (ja) | 回転電気機械の絶縁コイル | |
| JPS62110451A (ja) | 回転電機のコイル | |
| JPH01125914A (ja) | 計器用トランス |