JPS60127664A - Plastic electrode - Google Patents

Plastic electrode

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JPS60127664A
JPS60127664A JP58234134A JP23413483A JPS60127664A JP S60127664 A JPS60127664 A JP S60127664A JP 58234134 A JP58234134 A JP 58234134A JP 23413483 A JP23413483 A JP 23413483A JP S60127664 A JPS60127664 A JP S60127664A
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JP
Japan
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plastic
graphite
electrode
electrode according
plastic electrode
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JP58234134A
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Japanese (ja)
Inventor
Kazuo Fushimi
伏見 和夫
Koichi Tsunakawa
綱川 浩一
Kunio Yonahara
与那原 邦夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meidensha Corp
Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Meidensha Corp
Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/96Carbon-based electrodes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/50Fuel cells

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  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)
  • Hybrid Cells (AREA)

Abstract

PURPOSE:To provide a plastic electrode with a barrier function by orientating the directions of graphite layers in parallel to the sheet face by means of extrusion-forming a mixed compound of plastic material, carbon black, and graphite. CONSTITUTION:Carbon black and graphite are mixed with the prescribed plastic material. For graphite, the one whose grain diameter is approximately 100- 20mum is used. This mixed compound is extrusion-molded to form a sheet-like plastic electrode. Through this extrusion-molding, the directions of graphite layers are orderly orientated in parallel to the sheet face. This plastic electrode has a function as a barrier against the permeability of an active material without causing any degradation of the conductive characteristics. Therefore, when it is used for a bromine-zinc battery, it can maintain a stable performance for a long period of time.

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、成分中に金属を含有させることなしに導電性
を付与させたプラスチック電極に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a plastic electrode that is imparted with electrical conductivity without containing metal in its components.

〔従来技術〕[Prior art]

家庭電器製品をはじめと(−で、コンピュータその他の
部品としてプラスチック導市材料の使用される分野は近
年になって格段に拡がシつつある。
In recent years, the field of use of plastic materials in home appliances, computers, and other parts has been rapidly expanding.

一般のプラスチック心電材料としては、いわゆるプラス
チック成形体として使用するもののほか、合成樹脂塗料
をも含むものであって、極〈普通には銀、銅、アルミニ
ウムの金属微粉末をプラスチック内に分散させたものの
ほがカーボンなどの微粉末を分散させたものが知られて
いる。しかしこれらの材料は、前述のような導電材料を
単に材質に分散させているだけであるため分散状態に均
一性が保てないときには導1.率が変動するのみならず
、導電性自体にも限度がある。例えば、金属粉を分散^
1合したψ重性塗料で104〜i Q5Ω1・crn−
1の導布率を示すものも知られているが、導電材料とし
ての使用部5囲のおのずと制限されてしまうものであっ
た。
General plastic electrocardiographic materials include those used as so-called plastic moldings, as well as synthetic resin paints, and are made by dispersing very fine metal powders (usually silver, copper, or aluminum) into plastic. It is known that carbon fibers are made by dispersing fine powder such as carbon. However, since these materials simply disperse the conductive material as described above, if the uniformity of the dispersion cannot be maintained, the conductivity 1. Not only does the rate vary, but there are limits to the conductivity itself. For example, dispersing metal powder ^
1 combined ψ heavy paint 104~i Q5Ω1・crn-
Some materials exhibiting a conductivity rate of 1 are known, but they are naturally limited in the area around which they can be used as conductive materials.

また最近でllJ:、ポリアセチレン、ポリピロールあ
るいはポリバラフェニレンサルファイドfxトに各種の
ドーパントを作用させて導電、性物質を得ようとする試
みがいくつがあシそれぞれ報告されているが、装置が複
雑であったり特性が不安定であつたりして多くの問題が
残i tr−ている。
Recently, a number of attempts have been reported to obtain conductive and sexual materials by reacting various dopants with polyacetylene, polypyrrole, or polybaraphenylene sulfide, but the devices are complicated and Many problems remain, such as poor performance and unstable characteristics.

グラスチック導電材料を特にN極という利用場面忙つい
て考慮すると、近年エネルギー有効利用の観点から柚々
開発が行われている金属−ハロゲンを活物質とした電池
が注目されている。
Considering the busy use of glass conductive materials, especially as N electrodes, batteries using metal-halogen as active materials have been attracting attention in recent years, which have been extensively developed from the viewpoint of effective energy utilization.

例えば金属−ハロゲンを活物質とする電池の例として第
1図に金属−ハロゲン電解液循環型積層二次電池の積層
構成を示す分解斜視図を示す。第1図において各電極1
及びセパレータ2は図示するように積層されアルミ締付
端板11によって両側から挾まれ、締付ボルト12、締
付ナツト16で全体が一体に構成される。電解液はマニ
ホルド14からチャネル15及びマイクロチャネル19
を通って、電極部の表面に供給され、また図示されない
循環装置によって循環するよう罠なっている。16は樹
脂締付端板、17は電極端板、18は金属ネットで構成
された端子である。
For example, as an example of a battery using a metal-halogen as an active material, FIG. 1 is an exploded perspective view showing the stacked structure of a metal-halogen electrolyte circulating type stacked secondary battery. In Figure 1, each electrode 1
As shown in the figure, the separators 2 are stacked and sandwiched from both sides by aluminum fastening end plates 11, and the whole is integrally constructed with a fastening bolt 12 and a fastening nut 16. Electrolyte flows from manifold 14 to channel 15 and microchannel 19
It is supplied to the surface of the electrode part through the trap, and is circulated by a circulation device (not shown). 16 is a resin fastening end plate, 17 is an electrode end plate, and 18 is a terminal composed of a metal net.

上記した金属−ハロゲンを活物質とする電池には金属と
して一価のアルカリ金属例えばLb Na。
A monovalent alkali metal such as Lb Na is used as the metal in a battery using the above-mentioned metal-halogen as an active material.

K或は二価の金属Zn* Cdt NL Cot Fe
等がまたハロゲンとしてはCJ!、 Brt I 等が
使用され更に電解液としては非水溶性液、水溶液の何れ
も用いられている。また上記の金属−ハロゲンを活物質
とする電池用の電極としてはカーボンプラスチック電極
が成形性に富み種々の形状が容易に作れ、而・1ハロゲ
ン性が良好で更に低コストで製造しうる利点を有するた
めに好せしいために使用されてきたものである。然しな
から従来のカーボンプラスチック市、極は長期間の使用
によp MJ:極板を通して・・ロゲンが電極の一方か
ら他力に拡散し自己放電して電池としての機能を失う欠
点を有する。
K or divalent metal Zn* Cdt NL Cot Fe
etc. is also CJ as a halogen! , Brt I, etc., and both non-aqueous solutions and aqueous solutions are used as electrolytes. In addition, carbon plastic electrodes have excellent moldability and can be easily made into various shapes as electrodes for batteries that use the metal-halogen as the active material, and have the following advantages: 1. Good halogen resistance and can be manufactured at low cost. It has been used because it is preferable to have it. However, conventional carbon plastic batteries have the disadvantage that when used for a long period of time, rogens diffuse from one side of the electrode through the electrode plate and self-discharge, causing the cell to lose its function as a battery.

即ちハロゲンが電極を透過すると、 イ)電池を構成する外側の電池ケースが腐食する、。That is, when halogen passes through the electrode, b) The outer battery case that makes up the battery corrodes.

口)j%遇したハロゲン量に比例して電池のエネルギー
効率が低下する、 ハ)特にバイポーラ型の電池ではハロゲンの透過によっ
て自己放電する、 ニ)電極中にハロゲンが拡散すると電極を劣化せしめる
、 などの解決をしなければならない多くの問題を拘えてい
るのが現状であった。
(1) The energy efficiency of the battery decreases in proportion to the amount of halogen used; (3) Bipolar batteries in particular self-discharge due to the penetration of halogen; (4) Diffusion of halogen into the electrodes causes the electrodes to deteriorate; The current situation is that there are many problems that need to be resolved.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

本発明は、プラスチック電極において導電性特性の低下
を起すことなく、シかも活物質の浸透性に対してはバリ
ヤーの機能を発揮する物質を配合したプラスチック租、
極を提供することを目的とするものである。
The present invention provides a plastic material containing a material that acts as a barrier to the permeability of an active material without causing a decrease in conductive properties in the plastic electrode.
The purpose is to provide a pole.

〔発明の概要〕[Summary of the invention]

本発明は、プラスチック素材、カーボンブラックおよび
グラファイトを含有する混合物から電極を形成するに際
して、前記各成分の混合配合物を押出成形することによ
シグラファイトの層方向をプラスチックシート面に平行
に酉1向させたことを特徴とするプラスチック重接に関
する。
In the present invention, when forming an electrode from a mixture containing a plastic material, carbon black, and graphite, the layer direction of the graphite is aligned parallel to the surface of the plastic sheet by extrusion molding a mixture of the above-mentioned components. The present invention relates to a plastic double weld characterized in that it is oriented toward the surface of the plastic.

本発明で対象とするプラスチック素材とけ、フェノール
、ユリア、メラミン、エポキシ、アルキッドなどで代’
ff4iれる熱nψ化性樹脂、ポリオレフィン、ポリエ
スチレン、PMMA、ポリ酢酸ビニル、PVA、ポリ塩
化ビニルデン、ナイロンなどの群からなる熱可塑性樹脂
、これら合成樹脂を含有する合成樹脂塗料、SBR,ブ
タジェンゴム、イソプレンゴム、EPラバー、NBR,
ウレタンゴム、シリコンゴム、などの合成ゴムおよび各
種合成繊維を含む。
Plastic materials targeted by the present invention can be substituted with phenol, urea, melamine, epoxy, alkyd, etc.
thermoplastic resins from the group such as ff4i thermoplastic resins, polyolefins, polyethylene, PMMA, polyvinyl acetate, PVA, polyvinyldene chloride, nylon, synthetic resin paints containing these synthetic resins, SBR, butadiene rubber, isoprene Rubber, EP rubber, NBR,
Contains synthetic rubber such as urethane rubber, silicone rubber, and various synthetic fibers.

またカーボンブラックは、通常市販されているものであ
れば良いが、好ましくは導電性ないしは超4電性タイプ
として上階さノ1でいるものを使用する。
Carbon black may be any commercially available carbon black, but it is preferable to use a conductive or super-tetraconductive type carbon black.

クラファイトは、粒径(層方向の長大長さ)がは’、’
100〜20μmであるものを使用す−る。これより長
いと押出成形の際の加工性(成形材料の流れ特性)、均
一分散性などの面で不都合が起りやすくなシ、また小さ
すぎるとバリヤー効果が充分に現れにくくなる。
The grain size (long length in the layer direction) of graphite is ','
A material with a thickness of 100 to 20 μm is used. If it is longer than this, problems tend to occur in terms of processability (flow characteristics of the molding material), uniform dispersibility, etc. during extrusion molding, and if it is too small, it becomes difficult to exhibit a sufficient barrier effect.

このクラファイトの使用量は、カーボンブランクの景と
合せたときのプラスチック素材に対する量として 10
0:150 〜100:10 (軍部・比)の割合とす
ることか好ましく、またクラファイトのみについてみる
とプラスチック素側に対して少なくとも15重#多以上
とすることが好ましい。
The amount of graphite used is 10% compared to the plastic material when combined with the carbon blank.
It is preferable that the ratio be 0:150 to 100:10 (military/ratio), and for graphite alone, it is preferable that the number of layers is at least 15 on the plastic base side.

以上のような条件を満して構成しまた混合配合物は、押
出成形によってプラスチック電極を成形する。
A mixed compound that satisfies the above conditions is molded into a plastic electrode by extrusion molding.

通常の成形手段としては、プレス成形あるいはカレンダ
ー成形の方法もあるが、こ、I−+、らの方法では本発
明が意図するプラスチック電極h極すなわち活物質の侵
透に対するバリヤー機能を具備したプラスチック箱棒は
得られない。
Press molding or calender molding are common methods for molding, but these methods do not require the use of a plastic electrode (h electrode) intended for the present invention, that is, a plastic material with a barrier function against penetration of the active material. You can't get a box bar.

成形手段として押出成Jしを採月4し、かつ配合混合物
中の特定条件を瀾し/こり゛ラファイトを使用すること
により始めてり゛ラファイトの層方向をシート面と平行
に規則性よく配向させて宿物質の拡散防止を可能とした
グラスチックを形成することができるのである。
By using extrusion as a molding method, and by meeting specific conditions in the blended mixture and using hard graphite, the layer direction of the graphite is oriented parallel to the sheet surface with good regularity. This makes it possible to form a glass that prevents the diffusion of host substances.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

実施fj01〜6 比較例(11〜(3)密度0.96
6 ’/cms r MF’Rb、6 /ml。の^密
度ポリエチレン(II(DPE)100重幇部に対し表
示量6の各配合物を加えて混練し、表示の各成形方法に
従ってシートに成形したものを用怠して第2図に示した
臭素拡散測定装置を用いて臭素の拡H’1Mをn用足し
た。
Implementation fj01-6 Comparative example (11-(3) Density 0.96
6'/cms r MF'Rb, 6/ml. The indicated amount of each compound was added to 100 parts by weight of density polyethylene (II (DPE)), kneaded, and formed into a sheet according to each indicated forming method. Using a bromine diffusion measuring device, bromine expansion H'1M was added for n.

なお、使用したカーボンブラック(CB(!:略記)は
1(GP−44(住人アルミニウム製)、G−200ア
ンダー(東海カーボン製)のものを使用した。
The carbon blacks (CB (!: abbreviation) used were 1 (GP-44 (manufactured by Jusumi Aluminum) and G-200 Under (manufactured by Tokai Carbon)).

また比較例としてカレンダー成形およびプレス成形によ
って得たものについても同じ条件下で活物質である臭素
拡散量をめた結果を実施例の結果と併せて第4し1に示
した。
Further, as a comparative example, the results of measuring the amount of bromine diffusion, which is an active material, obtained by calender molding and press molding under the same conditions are shown in Section 4-1 together with the results of Examples.

*1,2および6 の配向の程度は参考写真として示し
た電子類徴税写真を参照 シート作by、要領 ベレン) DM形条件 :、]′f)らかじめ秤−1令
した各配合物を混合しシリンダー温良200℃、150
rpmの回転数の押出機(池貝鉄工、P CM 6 b
 + 3.5 Wmψ1本ノズルのダイ)により 20
 kg/hの能力でベレットを得る。
*For the degree of orientation of 1, 2 and 6, refer to the electronic tax collection photo shown as a reference photo. Mix cylinder temperature 200℃, 150℃
rpm extruder (Ikegai Iron Works, P CM 6 b
+ 3.5 W mψ (1 nozzle die) 20
Obtain a beret with a capacity of kg/h.

シート成形条件 二上述の方法で得たベレットをシリン
ダ一温度200℃、スクリュー回転150r pl’1
1の押出機(PCM−65)に幅300mm、厚き1趣
のT−グイC線速度50/餌)によシ20kg/hの押
出し量でシートを作成する。
Sheet forming conditions: 2) The pellet obtained by the above method was placed in a cylinder at a temperature of 200°C and a screw rotation of 150r pl'1.
A sheet with a width of 300 mm and a thickness of 1 type was prepared using a No. 1 extruder (PCM-65) at an extrusion rate of 20 kg/h at a linear velocity of 50/feed.

尚、実施例2. 5で使用したものはベレット作成条件
のうち押し出しx6o”yh、シート押出し条件を20
kg/hとした。
In addition, Example 2. The one used in step 5 is extrusion x6o"yh among the pellet creation conditions, and sheet extrusion condition is 20
kg/h.

比較例1: 180℃に設定した加圧ニーダ−で6(J
 rprnで6分間次いで90 rpmで12分間混線
後、150℃の二本ロール(幅16″× 長さ48”)
で更に混練し、カレンダー成形機(日本ロール製、逆L
u1e)を使用して150℃、6シーの成形条件で幅3
00mm、厚さ1縮のシートを作成する。
Comparative Example 1: 6 (J
Two rolls (16" wide x 48" long) at 150°C after 6 minutes at rprn and 12 minutes at 90 rpm.
Knead further with a calendar molding machine (made by Nippon Roll, reverse L).
width 3 under molding conditions of 150℃ and 6 seams using
A sheet with a thickness of 0.00 mm and a thickness of 1 shrinkage is prepared.

比較例2,6 :加圧ニーダ−による混線条件は比較例
1と同じ。混練した配合混合物を加熱プレスにははみ1
50〜170℃で5分間予熱したのち、100 ”/、
l 弓に加圧して5分間プレスを行い1陥厚のシートを
成形する。
Comparative Examples 2 and 6: The crosstalk conditions using the pressure kneader were the same as in Comparative Example 1. Put the kneaded mixture into the heating press 1
After preheating at 50 to 170℃ for 5 minutes,
l Apply pressure to the bow and press for 5 minutes to form a sheet with a thickness of 1 cavity.

臭素拡散用11定装瞳 :基本的構成が第2図に示した
ように概tりU字型ンした龜°・でその中間部分に、第
6シ1に拡大図示した試料のシート1をおきその両側の
周囲を中火部に開口をもつガラスで押えたものの開口部
をU字型管の連結部で露出させ一方の管部には3””J
’ ZnBrz + 6mob、 Briの混o1 合液25彪、仙5方の9 oVsには3 4 ZnBr
z 2’5−を収容したものである。
11 Fixed pupil for bromine diffusion: The basic configuration is roughly U-shaped as shown in Fig. 2, and in the middle part, sheet 1 of the sample shown in the enlarged view in No. 6 1 is placed. The sides of the pot are covered with glass that has an opening in the medium heat part, but the opening is exposed with a U-shaped tube connection, and one tube has a 3""J
'ZnBrz + 6mob, Bri's mixed solution 25 Biao, 9oVs on 5 sides of Xian is 3 4 ZnBr
It accommodates z 2'5-.

〔を発明の効果〕[Effect of invention]

本発明に従って得だプラスチック電極には、第4図にお
ける臭素拡散挙動にみられる如く、極めて優れた臭素拡
散に対するバリヤー特性が備わっていることが認められ
、これを臭素−亜鉛電池に使用したときには長期間に亘
って安定した性能を維持することができるものである。
It has been found that the plastic electrode obtained according to the present invention has extremely good barrier properties against bromine diffusion, as seen in the bromine diffusion behavior in Figure 4, and when used in a bromine-zinc battery, it has a long lifespan. It is possible to maintain stable performance over a period of time.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は金属−ハロゲン電解液循環型積層二次電池の積
層(構成を示す分解斜視図、第2図は臭素拡散測定装置
の断面図、第6図は臭素拡散装置の試料挾持部分の拡大
断面図、第4図はグラフである。 1・・・電極、2・・・セパレータ、17:電極端板、
21・・・測定試料。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第2rI!J 第3図 第4図 シ艶囁埼悄(hl
Figure 1 is an exploded perspective view showing the stacked structure of a metal-halogen electrolyte circulation type stacked secondary battery, Figure 2 is a cross-sectional view of the bromine diffusion measuring device, and Figure 6 is an enlarged view of the sample holding part of the bromine diffusion device. The cross-sectional view and FIG. 4 are graphs. 1... Electrode, 2... Separator, 17: Electrode end plate,
21...Measurement sample. Agent Patent Attorney Sanro Kimura 2nd rI! J Figure 3 Figure 4

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] (1) プラスチック素材、カーボンブラックおよびグ
ラファイトを含有する混合物から電極を形成させるに際
して、前記各成分の混合配合物を押出成形することによ
りクラファイトの層方向をプラスチックシート面と平行
に配向させたことを特徴とするプラスチック電極。
(1) When forming an electrode from a mixture containing a plastic material, carbon black, and graphite, the layer direction of the graphite is oriented parallel to the surface of the plastic sheet by extrusion molding a mixture of the above-mentioned components. A plastic electrode featuring:
(2)プラスチック素材としてポリオレフィン系樹脂ま
たはフッ素系樹脂あるいはその両者を使用した特許請求
の範囲第1項記載のプラスチック電極。
(2) The plastic electrode according to claim 1, in which a polyolefin resin, a fluorine resin, or both are used as the plastic material.
(3) グラスチック素材に対するカーボンブランクお
よびグラファイトの重量に基づく配合量を100:15
0〜100:10 とした特許請求の範囲第1項記載の
プラスチック電極。
(3) The weight ratio of carbon blank and graphite to the glass material is 100:15.
The plastic electrode according to claim 1, wherein the ratio is 0 to 100:10.
(4) グラスチック素材に対するグラファイトの配合
量は少なくとも15重量%とした特許請求の範囲第1項
記載のプラスチック電極。
(4) The plastic electrode according to claim 1, wherein the amount of graphite blended in the glass material is at least 15% by weight.
(5)層方向の最大長さが平均100〜100μmでア
スペクト比がおよそ10〜6Uであるクラファイトを使
用する特許請求の範囲第1項記載のグラスチック電極。
(5) The glass electrode according to claim 1, which uses graphite having an average maximum length in the layer direction of 100 to 100 μm and an aspect ratio of approximately 10 to 6 U.
(6)空気化学反応を行う装石に使用する特許請求の範
囲第1項記載のプラスチック電極。 (力 金属−ハロゲン系電池に使用する特許請求の範囲
第1項記載のプラスチック電極。
(6) The plastic electrode according to claim 1, which is used in a stone loading device that performs an air chemical reaction. (Plastic electrode according to claim 1 for use in a metal-halogen battery.
JP58234134A 1983-12-14 1983-12-14 Plastic electrode Pending JPS60127664A (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS632260A (en) * 1986-06-20 1988-01-07 Meidensha Electric Mfg Co Ltd Plastic electrode
JPS6332859A (en) * 1986-07-25 1988-02-12 Meidensha Electric Mfg Co Ltd Plastic electrode
JPH01134879A (en) * 1987-11-19 1989-05-26 Meidensha Corp Electrode for secondary battery

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