JPS60122757A - セメント原料の焼成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、セメント原料の焼成装置に関する。

よシ詳しく杜、乾式セメント焼成装置から排出される排
ガス（以下、ｓｐ　排ガスと呼ぶ）を原料の乾燥に利用
した後の余剰の日ア排ガスが持つ熱の有効利用法に関す
るものである。

最近のセメント製造においては、複数段のサイクロンを
積み重ね、その下方に仮焼炉を配置した、いわゆるサス
ペンション式原料予熱装置とロータリキルンおよび製品
クーラから構成し、燃料を仮焼炉とロータリキルンに供
給して燃焼させてセメント焼成を行う乾式法が主流であ
る。

上記サスペンション式原料予熱装置の最上段サイクロン
から排出されるＳＰ　排ガスは、温匣約３５０℃、セメ
ントクリンカ−１にｇ当シガス量約１．４　Ｎｍ”程度
であシ、ｓｐ　排ガス１１ｍ”中には約１００ｆのセメ
ント原料ダストが含まれている。

第１図に、従来のＢＰ　排ガスの流れ線図を示す。ＢＰ
　排ガスＡは、セメント原料の乾燥、調粒装置１で利用
され、余剰の８Ｐ　排ガスＡは、導管２を経由してセメ
ント原料の乾燥調粒装置１の出口ガスと共に集塵装置３
に導かれ、ここでセメント原料ダストを除去された後、
煙突４から廃棄されていた。

セメント原料の乾燥調粒装置１に導入する８Ｐ排ガス量
は、セメント原料の水分によって異なるが通常の場合、
全８Ｐ　排ガス量の５０〜６０％程度である。したがっ
て、この余剰の８Ｐ　排ガスの持つ熱の利用は、省エネ
ルギーの面からきわめて有効であるが、このｓｐ　排ガ
スの特徴は大量の熱を保有しているが、前述のように温
度が約５ｓａｃと比較的低く、しかも１Ｍ−当９ＶＱＯ
ｆ程度のセメント原料ダストを含んでいるため、利用上
さまざまな制限があった。

セメント業界では、石油から石炭への燃料転換が急速に
進められている一方、最近では、発熱量の高い上質炭か
ら、水分を多く含む褐炭等を乾燥して燃料に使用するニ
ーズが高まっている。また、セメント焼成設備から排出
される約３５０℃のＢＰ　排ガスはセメント原料の乾燥
（原料ドライヤー、原料ミル）に使用しているが、余剰
のＢＰ　排ガスは水で冷却して廃擬しておシ、この余剰
のｓｐ　排ガスの持つ熱の有効活用を図ることが望まれ
ている。そこで、この両者を結びつけて石炭の乾燥を行
うことが本発明の目的である。

本発明は、石炭を燃料とする回転炉と、仮焼炉と、該回
転炉及び仮焼炉の排ガスを加熱ガスとして使用する複数
段の予熱機群と、同予熱機群の排ガスを乾燥ガスとして
使用する上記石炭の乾燥装置と、同乾燥装置の乾燥石炭
排出部に接続する篩分は装置と、同篩分は装置からの粗
粒乾燥石炭を導きそれを粉砕して上記回転炉に供給する
第１の粉砕機と、上記篩分は装置からの細粒乾燥石炭を
導きそれを粉砕して上記仮焼炉に供給する第２の粉砕機
とを有してなることを特徴とする、セメント原料の焼成
装置に関する。

以下、本発明を図面により説明する。

第２図は、本発明の焼成装置の概要図である。

こ＼で、１はセメント原料の乾燥調粒装置、６は集塵装
置、４は煙突、５は石炭乾燥用のｓｐ排ガスの除塵装置
、６は石炭乾燥装置、７は石炭乾燥装置出口に設けられ
た集塵装置、８は乾燥石炭の篩分装置、９Ａ、Ｂは乾燥
石炭の粉砕機、１０はロータリキルン（回転炉）、１１
は仮焼炉、１２はサイクロンを積み重ねて成るセメント
原料の予熱装置、１３はブロワ、１４はセメント製品ク
ーラ、１５はバーナである。

本発明の特徴は、乾式セメント焼成装置から排出される
８Ｐ　排ガスを、セメント原料の乾燥調粒装置１で使用
した後の余剰１３Ｐ　排ガスの利用において、 （１ン糠余剰ｓｐ　排ガスを電気集塵装置等の除塵装置
５に導入して、該余剰ｓｐ　排ガスＩＮｍ”中に含まれ
るセメント原料ダスト的１００ｆを除去せしめた後の該
８Ｐ　排ガスと該焼成装置の燃料として使用する石炭と
を熱交換（石炭乾燥装置６にて）させて、石炭の水分を
減少させ石炭の発熱量を向上すること。

（２）上記石炭乾燥装置６から取出される乾燥石炭を篩
分は装置８に導き、粗粒と細粒に分けて、各々の乾燥石
炭を粉砕機９に供給（粗粒の乾燥石炭は９Ａ、１１粒の
乾燥石炭は９Ｂに供給）して、該焼成装置で使用する粒
度に粉砕した後、９Ａで粉砕した石炭をロータキルン１
０の燃料、９Ｂで粉砕した石炭を仮焼炉１１の燃料とし
て使用すること。

（３）　また、石炭乾燥装置ｉ６の出口排ガス中に微粉
の石炭には、除塵装置＃ｓで除去できないセメント原料
ダストが混入されるので、集塵装置７で捕集して仮焼炉
１１の燃料として使用すること。

でおる。

と＼で、篩分装置８で粗粒と細粒に分け、その用途をロ
ータリキルン１０と仮焼炉１１に区分したのは、次の如
き理由に基づく。

（１）　ロータリキルン１ｏ内では、製品純度の低下を
防ぐため、１４００〜１４５０℃程度に加熱する必要が
ある。このため、褐炭等の低品位炭の使用に当っては、
問題を生ずる。

（２）　褐炭等の低品位炭は、一般にもろく、割れ易い
が、この石炭のハンドリングまたは転層行程で粉化また
は細粒化した石炭は、粗粒の石炭に比べて灰分が多く、
その発熱量が小さい傾向にある。

（３）′また、石炭乾燥装置６内で乾燥処理された石炭
に付着したセメント原料ダストは、粗粒石炭に比べて細
粒石炭の方かや−多い傾向にある。

本発明の装置による作用効果は、次のとおシである。

（１）　乾式セメント焼成装置から排出されるｓｐ排ガ
スの温度（５５０℃程度）ｌｌＪ：、石炭の乾燥を行う
に適した温度であり、従来廃棄した余剰のｓｐ　排ガス
の持つ熱が有効に活用で献石炭を乾燥するための燃料を
節減できる。

（２１ＳＰ　排ガス中に同伴されるセメント原料ダスト
は未仮焼の原料であるため、ロータリキルン１０で燃焼
する乾燥石炭中にこのセメント原料ダストが含まれてい
ると、燃焼火炎温度が低下すると共にロータリキルン１
ｏ内で製品中へ混合されて製品純度が低下し、更に、ロ
ータリキルン１ｏ内壁へのコーチング付着が起シ易くな
シ、ロータリキルン１ｏの安定運転を阻害する。しかし
ながら、本発明の装置のように、集塵装置７で捕集され
たセメント原料ダストを多く含む微粉石炭と粉砕機９Ｂ
で粉砕される細粒石炭は仮焼炉１１に、セメント原料ダ
スト含有の極めて少ない粗粒の乾燥石炭を粉砕機９Ａで
粉砕してロータリキルン１０に供給することによって、
特に前記問題を回避する。

（３）乾燥石炭を粗粒と細粒に分け、その用途を区分す
ることによって、前記従来装置での諸問題を解決するこ
とができる。

（４）　また、仮焼炉１１内では、誤厚なセメント原料
が介在する中で石炭を燃焼させてセメント原料の仮焼を
行わしめるので、本発明の装置の如く、集塵装置７で捕
集されたセメント原料ダストを多く含む微粉石炭を仮焼
炉１１に供給しても、何ら支障は生じない。粉砕機９Ｂ
からの石炭の場合も、同様である。

次に本発明の８Ｐ　排ガスの熱利用についての計算例を
表１に示す。

（条件） プラント規模：５，０ＯＯＴ／Ｄ ８Ｐ排ガス温度：　５５０℃ 石炭：石炭水分　２２％ 乾燥炭水分　５％ 石炭使用量　１０４０Ｔ／Ｄ 表１　（単位Ｇｃａｔ／Ｄ’） 以上の如く、本発明の装置は、従来装置の場合に比べて
、ｓｐ　排ガスの持つ熱量を有効に活用でき、且つ前述
の作用効果１２）　、　（３）　、　（４）記載の問題
を回避できる特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の乾式セメント焼成装置から排出される
排ガスの流れ線図を示す。第２図は、本発明の焼成装置
の概要図である。 復代理人　内　１）　明 復代理人　萩　原　亮　−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 石炭を燃料とする回転炉と、仮焼炉と、該回転炉及び仮
   焼炉の排ガスを加熱ガスとして使用する複数段の予熱様
   群と、同予熱機群の排ガスを乾燥ガスとして使用する上
   記石炭の乾燥装置と、同乾燥装置の乾燥石炭排出部に接
   続する篩分は装置と、同篩分は装置からの粗粒乾燥石炭
   を導きそれを粉砕して上記回転炉に供給する第１の粉砕
   機と、上記篩分は装置からの細粒乾燥石炭を導きそれを
   粉砕して上記仮焼炉に供給する第２の粉砕機とを有して
   なることを特徴とする、セメント原料の焼成装置。