JPS60122398A - 放射性廃棄物の固化方法 - Google Patents
放射性廃棄物の固化方法Info
- Publication number
- JPS60122398A JPS60122398A JP22980283A JP22980283A JPS60122398A JP S60122398 A JPS60122398 A JP S60122398A JP 22980283 A JP22980283 A JP 22980283A JP 22980283 A JP22980283 A JP 22980283A JP S60122398 A JPS60122398 A JP S60122398A
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- Japan
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- radioactive waste
- ion exchange
- pellets
- waste
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は原子力発電所等から発生する放射性廃棄物の処
理方法に係９、特にベレット状放射性廃棄物に好適な固
化方法に関する。
理方法に係９、特にベレット状放射性廃棄物に好適な固
化方法に関する。
原子力発電所等の運転に伴い種々の放射性廃棄物が発生
するが、これらの放射性廃棄物を減容し、更に、ドラム
缶等の同化容器に安定に固化することは、施設内の保管
スペースを確保する点で重要であるのみならず、安全上
の点や、将来の最終処分法の一つである陸地保管及び陸
地処分上、不可欠な要素である。
するが、これらの放射性廃棄物を減容し、更に、ドラム
缶等の同化容器に安定に固化することは、施設内の保管
スペースを確保する点で重要であるのみならず、安全上
の点や、将来の最終処分法の一つである陸地保管及び陸
地処分上、不可欠な要素である。
例えば、放射性廃棄物を減容する方法の一つとして、沸
騰水型原子力発電所から発生する主要な廃棄物である再
生廃液（主成分、硫酸ナトリウム）や、廃イオン交換樹
脂スラリーを遠心薄膜乾燥機等の乾燥機で乾燥粉末化し
た後、ブリケラティング機等の造粒機を用いてペレット
化することで、廃棄物量を大巾に減容することが試みら
れている。
騰水型原子力発電所から発生する主要な廃棄物である再
生廃液（主成分、硫酸ナトリウム）や、廃イオン交換樹
脂スラリーを遠心薄膜乾燥機等の乾燥機で乾燥粉末化し
た後、ブリケラティング機等の造粒機を用いてペレット
化することで、廃棄物量を大巾に減容することが試みら
れている。
この方法によれば、廃液やスラリーを直接セメントによ
り固化する方法（所謂セメント固化法）に比べ約１／８
に減容できることが確認されている。
り固化する方法（所謂セメント固化法）に比べ約１／８
に減容できることが確認されている。
しかしながら、このように大幅に減容できる方法におい
ても、セメント等の水硬性の充填剤では安定な同化体を
形成できないという問題がある。これはセメントが水と
混合して用いられるため、ベレットめ乾燥粉末に水が吸
収され、ベレットの膨潤、溶解現象が生ずるためである
。このため、水を使用しなくてよい充填剤、例えばアス
ファルト。
ても、セメント等の水硬性の充填剤では安定な同化体を
形成できないという問題がある。これはセメントが水と
混合して用いられるため、ベレットめ乾燥粉末に水が吸
収され、ベレットの膨潤、溶解現象が生ずるためである
。このため、水を使用しなくてよい充填剤、例えばアス
ファルト。
プラスチック等を用いて、固化する方法が試みられてい
た。しかしながら、これらの固化方法では、高温での操
作が必要であったり、充填剤そのものが極めて高価であ
る等の多くの欠点があった。
た。しかしながら、これらの固化方法では、高温での操
作が必要であったり、充填剤そのものが極めて高価であ
る等の多くの欠点があった。
このようなことから、ベレット状放射性廃棄物に対して
操作性が良く、安価で、且つ長期保管時の安定性に優れ
た充填剤（同化剤）による同化方法が要望されている。
操作性が良く、安価で、且つ長期保管時の安定性に優れ
た充填剤（同化剤）による同化方法が要望されている。
そこで、本発明者等は、従来から水ガラスとして知られ
ているケイ酸アルカリ溶液にょる固化法を提案したが、
先願発明においては以下に述べる方法において固化を行
なっている。即ち、ケイ酸アルカリ溶液に含まれる水分
や硬化反応の際生成する反応生成水によるベレットの膨
潤、溶解を防止スるため、ポルトランドセメント等の吸
水剤を同時に添加することにより、良好なベレット状放
射性廃棄物の固化体を得る方法である。第１図はこの固
化体を得る方法を示した概略説明図でｓｂ、Ｈ２Ｏ・ｍ
５ｉＯｚ・ＸＨ２Ｏの形で表わされるケイ酸ナトリウム
溶液（水分量４０〜８０重量％）１に、ＭＯｍ／２・ｎ
ｐ２ｏ５の形で表わされる無機質リン酸化合物粉末２を
硬化剤として加え、ポルトランドセメント３を吸水剤と
して同時に添加し、混合機４により混合したものを、ド
ラム缶５内に設けられたかと６内に充填された放射性廃
棄物ベレット７間の空隙に流入させることによシ、良好
な固体化を行ない得ることを明らかにした。
ているケイ酸アルカリ溶液にょる固化法を提案したが、
先願発明においては以下に述べる方法において固化を行
なっている。即ち、ケイ酸アルカリ溶液に含まれる水分
や硬化反応の際生成する反応生成水によるベレットの膨
潤、溶解を防止スるため、ポルトランドセメント等の吸
水剤を同時に添加することにより、良好なベレット状放
射性廃棄物の固化体を得る方法である。第１図はこの固
化体を得る方法を示した概略説明図でｓｂ、Ｈ２Ｏ・ｍ
５ｉＯｚ・ＸＨ２Ｏの形で表わされるケイ酸ナトリウム
溶液（水分量４０〜８０重量％）１に、ＭＯｍ／２・ｎ
ｐ２ｏ５の形で表わされる無機質リン酸化合物粉末２を
硬化剤として加え、ポルトランドセメント３を吸水剤と
して同時に添加し、混合機４により混合したものを、ド
ラム缶５内に設けられたかと６内に充填された放射性廃
棄物ベレット７間の空隙に流入させることによシ、良好
な固体化を行ない得ることを明らかにした。
しかしながら、この方法においても、液状のケイ酸アル
カリ溶液と粉末状の硬化剤及び吸水剤を混合する必要が
あること、粉末と液体を均一に混合するには比較的煩雑
な操作が必要となること、また、ある程度以上の水分、
通常４０重量係以上の水分が存在しないと流動性が極め
て悪くなりドラム缶内へ流入させることが困難となって
固化できなくなり、ベレットの膨潤、溶解を防止するに
は吸水剤が必要であること等の難点がある。
カリ溶液と粉末状の硬化剤及び吸水剤を混合する必要が
あること、粉末と液体を均一に混合するには比較的煩雑
な操作が必要となること、また、ある程度以上の水分、
通常４０重量係以上の水分が存在しないと流動性が極め
て悪くなりドラム缶内へ流入させることが困難となって
固化できなくなり、ベレットの膨潤、溶解を防止するに
は吸水剤が必要であること等の難点がある。
本発明の目的は減容性及び経済性に優れた放射性廃棄物
の固化方法を提供することにある。
の固化方法を提供することにある。
本発明は、放射性廃棄物のベレットを固化する方法にお
いて、ベレット間の空隙をケイ酸アルカリおよびセメン
ト等の水硬化性物質で充填する時に、この中に放射性廃
棄物である使用済樹脂および濾過助剤を添加することに
より、上記目的を達成する。
いて、ベレット間の空隙をケイ酸アルカリおよびセメン
ト等の水硬化性物質で充填する時に、この中に放射性廃
棄物である使用済樹脂および濾過助剤を添加することに
より、上記目的を達成する。
以下、本発明の一実施例を、ＢＷＲ，原子力発電所を例
にとって、第２図に従って説明する。炉水中の不純物イ
オンを吸着、除却するイオン交換樹脂は、希硫酸および
ＮａＯＨ水溶液によって再生されるが、約１年で性能が
劣化するため、廃棄されて使用済樹脂貯蔵タンク８に保
管される。一方、再生に用いられた希硫酸とＮａＯＨ水
溶液は混合されて中性のＮａ２ｓｏ４水溶液にした後、
濃度２０Ｗ１チまで濃縮してから、濃縮廃液貯蔵タンク
９に保管される。この濃縮廃液は、遠心薄膜乾燥機１０
によシ含水率Ｉｗｔ％以下まで乾燥された後、ブリケラ
ティングマシン１１で３０Ｘ２０Ｘ１０ｍｎのアーモン
ド型ベレットに圧縮成型される。このアーモンド型ベレ
ットは２００ｔのドラム缶１２内に設けた内カゴ１３に
充填する。内カゴ１３を設けたのは、最外層にあるベレ
ットとドラム缶内面との間に、１ｃｒＩＴ以上間隙を設
けたことによシ、固形化材でベレットをドラム缶内に固
化した時、ベレットが直接外気と接触するのを防止でき
るために、固化体の耐久性を大幅に向上できる。
にとって、第２図に従って説明する。炉水中の不純物イ
オンを吸着、除却するイオン交換樹脂は、希硫酸および
ＮａＯＨ水溶液によって再生されるが、約１年で性能が
劣化するため、廃棄されて使用済樹脂貯蔵タンク８に保
管される。一方、再生に用いられた希硫酸とＮａＯＨ水
溶液は混合されて中性のＮａ２ｓｏ４水溶液にした後、
濃度２０Ｗ１チまで濃縮してから、濃縮廃液貯蔵タンク
９に保管される。この濃縮廃液は、遠心薄膜乾燥機１０
によシ含水率Ｉｗｔ％以下まで乾燥された後、ブリケラ
ティングマシン１１で３０Ｘ２０Ｘ１０ｍｎのアーモン
ド型ベレットに圧縮成型される。このアーモンド型ベレ
ットは２００ｔのドラム缶１２内に設けた内カゴ１３に
充填する。内カゴ１３を設けたのは、最外層にあるベレ
ットとドラム缶内面との間に、１ｃｒＩＴ以上間隙を設
けたことによシ、固形化材でベレットをドラム缶内に固
化した時、ベレットが直接外気と接触するのを防止でき
るために、固化体の耐久性を大幅に向上できる。
このベレット詰めドラム固化体に、ケイ酸アルカリ溶液
と硬化剤を使用済イオン交換樹脂とともに注入して固化
体を作成する。以下、本発明のポイントである使用済イ
オン交換樹脂を添加した効果を説明する。ドラム缶内に
充填されているベレットの主成分はＮ ａ ２ Ｓ Ｏ
４であるが、これは水分を吸収すると、下記の式により
４．２倍もベレット体積を膨張させて、固化体を破損さ
せる。
と硬化剤を使用済イオン交換樹脂とともに注入して固化
体を作成する。以下、本発明のポイントである使用済イ
オン交換樹脂を添加した効果を説明する。ドラム缶内に
充填されているベレットの主成分はＮ ａ ２ Ｓ Ｏ
４であるが、これは水分を吸収すると、下記の式により
４．２倍もベレット体積を膨張させて、固化体を破損さ
せる。
ＮａｚＳＯｎ ＋１０Ｈ２０ｎＮａｚＳＯ４１０Ｈ２０
ケイ酸アルカリ溶液の成分は、８ｉ０ｚが３６Ｗｔ饅、
Ｎ ａ ２０が１６ｗｔ％、残シがＨ２Ｏで４６Ｗｔ−
６である。このケイ酸アルカリ溶液のＨｓＯは、Ｎａ
２０と固く結びついているため、Ｎａ２５Ｏ番に吸水さ
れることは無い。ところが、１ｗｔ％添加された硬化剤
（Ｎａ２ＨＰＯ４）の作用により水ガラスの結晶化が始
まり、Ｓ ｉ０２とＮａ、Ｑが固化すると、それまで、
Ｎａ２Ｏに結合していたＨ２Ｏの活性度が増加して、そ
の一部がＮａ２ＳＯ４ベレットに吸収されるようになる
。したがって、この活性度が太きくなったＨ２ＯをＮａ
２８０．ベレットに吸収される前に除去する必要がある
。イオン交換樹脂は多孔質であり、その体積は液中の電
解質濃度によって第３図のように変化することが知られ
ている。すなわち、水の活性度が増大するほどイオン交
換樹脂の体積は増加して、多孔質のイオン交換樹脂内に
吸着される水分は多くなる。この膨張はほぼ瞬時に行な
われるので、イオン交換樹脂が存在すると、活性化した
Ｈ ２０はＮａ２ＳＯ４と反応する前に、イオン交換樹
脂に吸着されることになる。
ケイ酸アルカリ溶液の成分は、８ｉ０ｚが３６Ｗｔ饅、
Ｎ ａ ２０が１６ｗｔ％、残シがＨ２Ｏで４６Ｗｔ−
６である。このケイ酸アルカリ溶液のＨｓＯは、Ｎａ
２０と固く結びついているため、Ｎａ２５Ｏ番に吸水さ
れることは無い。ところが、１ｗｔ％添加された硬化剤
（Ｎａ２ＨＰＯ４）の作用により水ガラスの結晶化が始
まり、Ｓ ｉ０２とＮａ、Ｑが固化すると、それまで、
Ｎａ２Ｏに結合していたＨ２Ｏの活性度が増加して、そ
の一部がＮａ２ＳＯ４ベレットに吸収されるようになる
。したがって、この活性度が太きくなったＨ２ＯをＮａ
２８０．ベレットに吸収される前に除去する必要がある
。イオン交換樹脂は多孔質であり、その体積は液中の電
解質濃度によって第３図のように変化することが知られ
ている。すなわち、水の活性度が増大するほどイオン交
換樹脂の体積は増加して、多孔質のイオン交換樹脂内に
吸着される水分は多くなる。この膨張はほぼ瞬時に行な
われるので、イオン交換樹脂が存在すると、活性化した
Ｈ ２０はＮａ２ＳＯ４と反応する前に、イオン交換樹
脂に吸着されることになる。
以下処理プロセスを説明する。２００ｔのドラム缶内に
２５０ＫｇのＮａ２ＳＯ４ペレットを内カゴ内に充填す
る。ペレットの密度は２．３ｇ／ｃｒｎ”なので、残シ
の空間は約９０ｔになる。この空間に以下の手順で混合
した水ガラスと使用済イオン交換樹脂を充填させる。１
）使用済樹脂貯蔵タンク８から、濃度１０ｗｔ％にした
樹脂スラリーを混合タンク７に輸送する。この時、濃度
を１０ｗｔ％に調整するのは、輸送中の配管内での閉塞
を防止するためである。２）パルプ１４を開けて、フィ
ルタ１５上にある樹脂間隙の水は、使用済樹脂貯蔵タン
ク８に戻される。この時、第３図から分るように樹脂の
含水率は約５Ｑｗｔ％で、したがって混合タンク７内に
は、２０Ｋｆの使用済樹脂と２０に７の水が存在する。
２５０ＫｇのＮａ２ＳＯ４ペレットを内カゴ内に充填す
る。ペレットの密度は２．３ｇ／ｃｒｎ”なので、残シ
の空間は約９０ｔになる。この空間に以下の手順で混合
した水ガラスと使用済イオン交換樹脂を充填させる。１
）使用済樹脂貯蔵タンク８から、濃度１０ｗｔ％にした
樹脂スラリーを混合タンク７に輸送する。この時、濃度
を１０ｗｔ％に調整するのは、輸送中の配管内での閉塞
を防止するためである。２）パルプ１４を開けて、フィ
ルタ１５上にある樹脂間隙の水は、使用済樹脂貯蔵タン
ク８に戻される。この時、第３図から分るように樹脂の
含水率は約５Ｑｗｔ％で、したがって混合タンク７内に
は、２０Ｋｆの使用済樹脂と２０に７の水が存在する。
３）ここに、５８に４のケイ酸ナトリウムと３０Ｋｆの
水を添加し、かくはん翼１０を回転させる。高濃度の水
ガラスが生成されるため、樹脂は収縮し、内部の水は外
部に浸出する。この結果、２０Ｋｆの樹脂中には２Ｋｇ
の水だけが残り、樹脂間隙には５８縁のケイ酸ナトリウ
ムと水が４８階存在する。４）更に、硬化剤である１１
’４のＮａ２ＮＰＯ＊を添加して、混合するっ５）混合
終了後、反応が進まないうちに、パルプ１６を開けて水
ガラスを、重力でドラム缶のペレット間隙に注入する。
水を添加し、かくはん翼１０を回転させる。高濃度の水
ガラスが生成されるため、樹脂は収縮し、内部の水は外
部に浸出する。この結果、２０Ｋｆの樹脂中には２Ｋｇ
の水だけが残り、樹脂間隙には５８縁のケイ酸ナトリウ
ムと水が４８階存在する。４）更に、硬化剤である１１
’４のＮａ２ＮＰＯ＊を添加して、混合するっ５）混合
終了後、反応が進まないうちに、パルプ１６を開けて水
ガラスを、重力でドラム缶のペレット間隙に注入する。
５）水ガラスは硬化過程で、固く結合していた水の一部
を放出するとともに、密度増加により体積が収縮する。
を放出するとともに、密度増加により体積が収縮する。
６）一方、樹脂は活性が増大した水を吸収するとともに
、体積が増加して、全体の体積を一定に保つ。以上、本
実施例により、ケイ酸アルカリ中に使用済樹脂を添加す
ることにより、Ｎａ２ＳＯ４ベレットの膨潤を防止でき
るとともに、同化体内に充填できる廃棄物量を増加でき
る。
、体積が増加して、全体の体積を一定に保つ。以上、本
実施例により、ケイ酸アルカリ中に使用済樹脂を添加す
ることにより、Ｎａ２ＳＯ４ベレットの膨潤を防止でき
るとともに、同化体内に充填できる廃棄物量を増加でき
る。
第４図に本発明の変形例を示す。実施例との違う点は次
の２点である。１）ペレットの代シに乾燥粉末を充填す
る。２）使用済イオン交換樹脂の代シにセルロース繊維
であるフィルタ助剤を添加することである。ベレットの
代りに乾燥粉末で充填することは、ドラム缶内への廃棄
物充填量が２５０縁から２１０Ｋｆに低下するという短
所と、造粒機を削除できるという長所がある。また、イ
オン交換樹脂の代シにフィルタ助剤を用いること、フィ
ルタ助剤は吸水量は少ないという短所がある反面で、セ
ルロース繊維は同化体の強度を増加させるバインダとし
ての作用がある。
の２点である。１）ペレットの代シに乾燥粉末を充填す
る。２）使用済イオン交換樹脂の代シにセルロース繊維
であるフィルタ助剤を添加することである。ベレットの
代りに乾燥粉末で充填することは、ドラム缶内への廃棄
物充填量が２５０縁から２１０Ｋｆに低下するという短
所と、造粒機を削除できるという長所がある。また、イ
オン交換樹脂の代シにフィルタ助剤を用いること、フィ
ルタ助剤は吸水量は少ないという短所がある反面で、セ
ルロース繊維は同化体の強度を増加させるバインダとし
ての作用がある。
操作手順は以下の通シである。遠心薄膜乾燥機（９）
１０から生成された２１０Ｋｇの乾燥したＮａｚＳＯ４
粉末に、含水率２０ｗｔ％の使用済フィルタ助剤を２５
Ｋｇとケイ酸ナトリウム５８Ｋｇ、水４５Ｋｇを添加す
る。混合タンク１７内のかくはん翼１８を回転させると
、浸透圧の違いによりフィルタ助剤中の大部分の水はケ
イ酸ナトリウムに移行する。
粉末に、含水率２０ｗｔ％の使用済フィルタ助剤を２５
Ｋｇとケイ酸ナトリウム５８Ｋｇ、水４５Ｋｇを添加す
る。混合タンク１７内のかくはん翼１８を回転させると
、浸透圧の違いによりフィルタ助剤中の大部分の水はケ
イ酸ナトリウムに移行する。
そして、硬化剤のＮａ２ＨＰＯ４を１Ｋｇ添加してから
、パルプ１９を開け、２００ｔのドラム缶２０に充填す
る。ケイ酸す） ＩＪウム水溶液の硬化反応に伴って活
性化した水は、フィルタ助剤に４Ｋｆまで吸着される分
だけ、Ｎａ２ＳＯ４粉末の膨潤量は低下する。また、フ
ィルタ助剤は直径１５μｍ１長さ１５０μｍのセルロー
ス繊維で、相互にからみ合うとともに、ケイ酸ナトリウ
ムと結合するため、固化体の強度を増加させる。本変形
例によれば、使用済のフィルタ助剤をケイ酸ナトリウム
に添加することで、固化体の強度を増加させる効果があ
る。
、パルプ１９を開け、２００ｔのドラム缶２０に充填す
る。ケイ酸す） ＩＪウム水溶液の硬化反応に伴って活
性化した水は、フィルタ助剤に４Ｋｆまで吸着される分
だけ、Ｎａ２ＳＯ４粉末の膨潤量は低下する。また、フ
ィルタ助剤は直径１５μｍ１長さ１５０μｍのセルロー
ス繊維で、相互にからみ合うとともに、ケイ酸ナトリウ
ムと結合するため、固化体の強度を増加させる。本変形
例によれば、使用済のフィルタ助剤をケイ酸ナトリウム
に添加することで、固化体の強度を増加させる効果があ
る。
実施例および変形例においては、ＢＷＲ原子力発電所か
ら発生するＮ８２ＳＯ４廃液を対象にしたが、（１０） 本発明はＰＷＲ原子力発電所から発生するＮａ２Ｂ４Ｏ
７廃液や、使用済燃料の再処理工場から発生するＮ ａ
Ｎｏ ３廃液にも適用できる。
ら発生するＮ８２ＳＯ４廃液を対象にしたが、（１０） 本発明はＰＷＲ原子力発電所から発生するＮａ２Ｂ４Ｏ
７廃液や、使用済燃料の再処理工場から発生するＮ ａ
Ｎｏ ３廃液にも適用できる。
本発明によれば、放射性廃棄物の固化に用いられるケイ
酸アルカリ中に、使用済イオン交換樹脂やフィルタ助剤
を添加することにより、ケイ酸アルカリの硬化過程で発
生する余剰水を吸収するとともに、ドラム缶内への放射
性廃棄物充填量を増加できるという効果がある。
酸アルカリ中に、使用済イオン交換樹脂やフィルタ助剤
を添加することにより、ケイ酸アルカリの硬化過程で発
生する余剰水を吸収するとともに、ドラム缶内への放射
性廃棄物充填量を増加できるという効果がある。
第１図は従来例のケイ酸アルカリを用いた放射性廃棄物
同化のフローシート、第２図は本発明をペレット化した
放射性廃棄物へ適用する時のフローシート、第３図は液
中のＮａＯＨ濃度と、イオン交換樹脂の含水率の関係図
、第４図は本発明を乾燥粉末化した放射性廃棄物のフロ
ーシートである。 １２．２０・・・ドラム缶、１７・・・混合タンク。 代理人 弁理士 高橋明夫 １１１） 第 １ 図 第２ 口 茅 ３ 固 Ｎａ−ＯＨ（ｗｔ ′／−ジ
同化のフローシート、第２図は本発明をペレット化した
放射性廃棄物へ適用する時のフローシート、第３図は液
中のＮａＯＨ濃度と、イオン交換樹脂の含水率の関係図
、第４図は本発明を乾燥粉末化した放射性廃棄物のフロ
ーシートである。 １２．２０・・・ドラム缶、１７・・・混合タンク。 代理人 弁理士 高橋明夫 １１１） 第 １ 図 第２ 口 茅 ３ 固 Ｎａ−ＯＨ（ｗｔ ′／−ジ
Claims (1)
- １、乾燥粉末化あるいはペレット化された放射性廃棄物
を水硬化性の無機物で容器内に固化する場合に放射性廃
棄物と無機物を接触させる前にこの水硬化性の無機物に
放射性廃棄物である使用済イオン交換樹脂やフィルタ助
剤を添加混合することを特徴とする放射性廃棄物の同化
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22980283A JPS60122398A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 放射性廃棄物の固化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22980283A JPS60122398A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 放射性廃棄物の固化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60122398A true JPS60122398A (ja) | 1985-06-29 |
Family
ID=16897892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22980283A Pending JPS60122398A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 放射性廃棄物の固化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60122398A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS623698A (ja) * | 1985-06-29 | 1987-01-09 | 株式会社東芝 | 放射性廃棄物の固化処理方法 |
| US7445591B2 (en) | 2001-12-21 | 2008-11-04 | British Nuclear Fuels Plc | Treatment of waste products |
-
1983
- 1983-12-07 JP JP22980283A patent/JPS60122398A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS623698A (ja) * | 1985-06-29 | 1987-01-09 | 株式会社東芝 | 放射性廃棄物の固化処理方法 |
| US7445591B2 (en) | 2001-12-21 | 2008-11-04 | British Nuclear Fuels Plc | Treatment of waste products |
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