JPS6012209B2 - 射出成形における滞留材料の漏出防止方法及びその装置 - Google Patents
射出成形における滞留材料の漏出防止方法及びその装置Info
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- JPS6012209B2 JPS6012209B2 JP11287180A JP11287180A JPS6012209B2 JP S6012209 B2 JPS6012209 B2 JP S6012209B2 JP 11287180 A JP11287180 A JP 11287180A JP 11287180 A JP11287180 A JP 11287180A JP S6012209 B2 JPS6012209 B2 JP S6012209B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2758—Means for preventing drooling by decompression of the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/2803—Closure devices therefor comprising a member with an opening or the injection nozzle movable into or out of alignment with the sprue channel or mould gate
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
従来、射出成形においてスブルやランナ部分は成形品と
ともに取出し、しかる後に該部分を廃棄或いは粉砕再使
用していたが、該部分の取出し、廃棄、粉砕等の後処理
作業に手間がかかるほか、該部分の材料が無駄になる欠
点を有することから、種々のランナレス方式が提案され
ているが、ゲートから滞留材料の漏出防止を図るために
いずれもゲートにバルブ機構を装備せしめてゲートを閉
塞する手段を講じている。
ともに取出し、しかる後に該部分を廃棄或いは粉砕再使
用していたが、該部分の取出し、廃棄、粉砕等の後処理
作業に手間がかかるほか、該部分の材料が無駄になる欠
点を有することから、種々のランナレス方式が提案され
ているが、ゲートから滞留材料の漏出防止を図るために
いずれもゲートにバルブ機構を装備せしめてゲートを閉
塞する手段を講じている。
然し乍ら、かかる手段は各ゲート毎に各々バルブ機構を
装備しなければならずゲートの構造を複雑化し金型の製
作費を高くしていると共にグラスファイバー入り樹脂等
の混合材料のように高価な最もランナレス方式を望まれ
る成形材料については、ゲートバルブを損傷せしめるこ
とから、使用不可能な構造であった。本発明は上記した
従来の欠点を一挙に藤消すべくオーブンゲート方式の金
型成形上の欠点とされる鼻たれを防止してゲート跡のな
い後に処理不用の成形品を得ることができるよう工夫し
たもので、ゲートにバルブ機構を持たないオーブンゲー
ト方式の射出成型用金型においてスプルを遮断すると同
時に材料が滞留するスプルからゲートに至る通路部分の
圧力を除去することによって一般に鼻たれと呼ばれるゲ
ートからの滞留材料の漏出を防止する方法及びその装置
を提供することを目的とするものである。
装備しなければならずゲートの構造を複雑化し金型の製
作費を高くしていると共にグラスファイバー入り樹脂等
の混合材料のように高価な最もランナレス方式を望まれ
る成形材料については、ゲートバルブを損傷せしめるこ
とから、使用不可能な構造であった。本発明は上記した
従来の欠点を一挙に藤消すべくオーブンゲート方式の金
型成形上の欠点とされる鼻たれを防止してゲート跡のな
い後に処理不用の成形品を得ることができるよう工夫し
たもので、ゲートにバルブ機構を持たないオーブンゲー
ト方式の射出成型用金型においてスプルを遮断すると同
時に材料が滞留するスプルからゲートに至る通路部分の
圧力を除去することによって一般に鼻たれと呼ばれるゲ
ートからの滞留材料の漏出を防止する方法及びその装置
を提供することを目的とするものである。
本発明は、オープンゲート方式の金型に成形材料を射出
供Ｖ給した後に、スプルを遮断すると共に該スプルのゲ
ート側通路に、所要体積を有する負圧室を運遍せしめ、
該負圧室内にスプルからゲートに至る通路部分の滞留材
料の一部を吸入せしめて該部分の内圧を除去することを
特徴とする射出成形における滞留材料の漏出防止方法及
びオープンゲート方式の金型に成形材料を射出供給した
後に、スプルを遮断し得るようスプルの通路に通孔を穿
設した遮断バルブを摺動可能に横設し、該遮断バルブを
スプルを遮断すべく摺動操作した際にその先端部に生づ
る所要体積を有する負圧室とスプルにおけるゲート側通
路とを蓮適するよう前記遮断バルブに蓮遺構を形成した
ことを特徴とする射出成形における滞留材料の漏出防止
装置を要旨とするものである。
供Ｖ給した後に、スプルを遮断すると共に該スプルのゲ
ート側通路に、所要体積を有する負圧室を運遍せしめ、
該負圧室内にスプルからゲートに至る通路部分の滞留材
料の一部を吸入せしめて該部分の内圧を除去することを
特徴とする射出成形における滞留材料の漏出防止方法及
びオープンゲート方式の金型に成形材料を射出供給した
後に、スプルを遮断し得るようスプルの通路に通孔を穿
設した遮断バルブを摺動可能に横設し、該遮断バルブを
スプルを遮断すべく摺動操作した際にその先端部に生づ
る所要体積を有する負圧室とスプルにおけるゲート側通
路とを蓮適するよう前記遮断バルブに蓮遺構を形成した
ことを特徴とする射出成形における滞留材料の漏出防止
装置を要旨とするものである。
本発明方法及び装置を図示する実施例について説明する
に、１はゲートにバルブ機構を持たないオープンゲート
方式の射出成形用の金型で、ノズル（図示省略）を密着
させるノズル当面２は、スプル３、ランナ４及びゲート
５を経てキヤビテイ６に蓮適している。
に、１はゲートにバルブ機構を持たないオープンゲート
方式の射出成形用の金型で、ノズル（図示省略）を密着
させるノズル当面２は、スプル３、ランナ４及びゲート
５を経てキヤビテイ６に蓮適している。
７はスプル３の通路におけるノズル当面２の近傍に該ス
プル３を遮断し得るよう横切る方向に沼勤可能に横設し
た遮断バルブであって、該バルブ７を遮断すべ〈摺動操
作した際にその先端部に負圧室８を形成し得るよう構成
されると共に第５，６図に示す如く中間部に前記スプル
３の通路と適合する通孔９を穿設し、かつその軸万向の
下面に、スプル３のゲート５側通路と遮断バルブ７の先
端部に形成される負圧室８とを蓮通せしめるための蓮通
溝１０を形成している。
プル３を遮断し得るよう横切る方向に沼勤可能に横設し
た遮断バルブであって、該バルブ７を遮断すべ〈摺動操
作した際にその先端部に負圧室８を形成し得るよう構成
されると共に第５，６図に示す如く中間部に前記スプル
３の通路と適合する通孔９を穿設し、かつその軸万向の
下面に、スプル３のゲート５側通路と遮断バルブ７の先
端部に形成される負圧室８とを蓮通せしめるための蓮通
溝１０を形成している。
また該遮断バルブ７はその先端面上に煤結金属等多孔質
性のフィル夕１ １を付着せしめて、その後端面に至る
ガス抜き孔１２を形成している。１４は前記遮断バルブ
７を摺動操作するための駆動装置であって、流体圧シリ
ンダー５内のピストン１６は遮断バルブ７に連結杵１７
をもって連結すると共に該シリンダ１５は流路１８，１
９をもってポンプ２０に接続され、その流路中にピスト
ン１６を前進作動、後退作動させ得る流路切換バルブ２
１を介装している。
性のフィル夕１ １を付着せしめて、その後端面に至る
ガス抜き孔１２を形成している。１４は前記遮断バルブ
７を摺動操作するための駆動装置であって、流体圧シリ
ンダー５内のピストン１６は遮断バルブ７に連結杵１７
をもって連結すると共に該シリンダ１５は流路１８，１
９をもってポンプ２０に接続され、その流路中にピスト
ン１６を前進作動、後退作動させ得る流路切換バルブ２
１を介装している。
該流路切換バルブ２１はスプリング２２にて付勢され、
カム２３の回転によって移動操作可能に構成される。２
４はスプル３の通路内の圧力を検知するための検知スラ
イドピンであって、スプリング２５によってスライドピ
ン２４の頭端はスプル３の通路壁面に臨むよう付勢され
ると共にスプリング２６｝こよる付勢爪２７がスライド
ピン２４の前進作動時に前記カム２３と連動する爪車２
８を所定角度回転させるよう構成されている。
カム２３の回転によって移動操作可能に構成される。２
４はスプル３の通路内の圧力を検知するための検知スラ
イドピンであって、スプリング２５によってスライドピ
ン２４の頭端はスプル３の通路壁面に臨むよう付勢され
ると共にスプリング２６｝こよる付勢爪２７がスライド
ピン２４の前進作動時に前記カム２３と連動する爪車２
８を所定角度回転させるよう構成されている。
また２９は金型１を開きキヤビティ６から成形品を取出
した後の型閉じを検知するための検知ピンで、スプリン
グ３０１こよって検知ピン２９の頭端は対応する型合せ
面３１に当援するよう付勢されると共にスプリング３２
による付勢爪３３が検知ピン２９の復帰作動時に前記カ
ム２３に連動する爪車３４を所定角度回転させるよう構
成されている。３５は逆転防止用のストッパ「 ３はヒ
ータ、３７は冷却水路である。
した後の型閉じを検知するための検知ピンで、スプリン
グ３０１こよって検知ピン２９の頭端は対応する型合せ
面３１に当援するよう付勢されると共にスプリング３２
による付勢爪３３が検知ピン２９の復帰作動時に前記カ
ム２３に連動する爪車３４を所定角度回転させるよう構
成されている。３５は逆転防止用のストッパ「 ３はヒ
ータ、３７は冷却水路である。
第】図はノズルから成形材料を金型１内に射出供給して
いる状態を示すもので、遮断バルブ７は常態位置にあっ
て通孔９をスプル３の通路に合致せしめており、成形材
料はスプル３、ランナ４、ゲート５を経てキヤビテイ６
内へ圧入充填される。ここにおいて「スプル３内におけ
る成形材料の射出圧力によって検知スライドピン２４を
その付勢力に抗して後退動（図において右方向）せしめ
ている。かかる状態から、成形材料の射出供給を止める
と、スプル３内の背圧力が低下するため第２図に示す如
く検知スライドピン２４はその付勢力によって前進方向
（図において左方同）に復帰槽敷し、その際付勢爪２７
が爪車２８を所定角度回転せしめる。これにより該爪車
２８と連動するカム２３は回転して流路切換バルブ２１
を切換移動させ「圧力流体は流体圧シリンダ１５内のピ
ストン１を左方向に押上げ、連結村１７を介して遮断バ
ルブ７を左方向に控動せしめて、スプル３を遮断すると
同時に遮断バルブ７の先端部に所要体積を有する負圧室
８を生ぜしめる。該負圧室８は蓮通簿１川こよってスプ
ル３のゲート５側通路と蓮適するため、該スプル３のゲ
ート５側通路からランナ４及びゲート５に至る通路部分
に滞留する材料の一部は負圧室８内に吸入され、上記通
路部分の内圧は完全に除去される。従って、第３図に示
す如く金型１が開かれ、成形品が取出された状態におい
ても、スプル３、ランナ４及びゲート５に至る間の滞留
材料は内圧を除去されているためその表面張力の作用で
ゲート５から漏出するおそれは存しない。
いる状態を示すもので、遮断バルブ７は常態位置にあっ
て通孔９をスプル３の通路に合致せしめており、成形材
料はスプル３、ランナ４、ゲート５を経てキヤビテイ６
内へ圧入充填される。ここにおいて「スプル３内におけ
る成形材料の射出圧力によって検知スライドピン２４を
その付勢力に抗して後退動（図において右方向）せしめ
ている。かかる状態から、成形材料の射出供給を止める
と、スプル３内の背圧力が低下するため第２図に示す如
く検知スライドピン２４はその付勢力によって前進方向
（図において左方同）に復帰槽敷し、その際付勢爪２７
が爪車２８を所定角度回転せしめる。これにより該爪車
２８と連動するカム２３は回転して流路切換バルブ２１
を切換移動させ「圧力流体は流体圧シリンダ１５内のピ
ストン１を左方向に押上げ、連結村１７を介して遮断バ
ルブ７を左方向に控動せしめて、スプル３を遮断すると
同時に遮断バルブ７の先端部に所要体積を有する負圧室
８を生ぜしめる。該負圧室８は蓮通簿１川こよってスプ
ル３のゲート５側通路と蓮適するため、該スプル３のゲ
ート５側通路からランナ４及びゲート５に至る通路部分
に滞留する材料の一部は負圧室８内に吸入され、上記通
路部分の内圧は完全に除去される。従って、第３図に示
す如く金型１が開かれ、成形品が取出された状態におい
ても、スプル３、ランナ４及びゲート５に至る間の滞留
材料は内圧を除去されているためその表面張力の作用で
ゲート５から漏出するおそれは存しない。
このように金型１が開かれた状態下では型合せ面３１が
関離するため検知ピン２９はスプリング３０の付勢力に
よって下方向に突出動することとなる。成形品の取出し
完了の後に型閉じが行われ、型合せ面３１が接合すると
、第４図に示す如く検知ピン２９はその付勢力に抗して
上方向に退動し「その際付勢爪３３は爪車３４を回転さ
せる。
関離するため検知ピン２９はスプリング３０の付勢力に
よって下方向に突出動することとなる。成形品の取出し
完了の後に型閉じが行われ、型合せ面３１が接合すると
、第４図に示す如く検知ピン２９はその付勢力に抗して
上方向に退動し「その際付勢爪３３は爪車３４を回転さ
せる。
これにより該爪車３４と連動するカム２３は回転して流
路切換バルブ２１を原位置に復帰移動させ、圧力流体に
より流体圧シリンダ１５内のピストン１６を右方向に押
下げて、遮断バルブ７を右方向の原位置に復帰摺動させ
る。この際、滞留材料を吸入した負圧室８内において圧
力変化により発生したガスは、遮断バルブ７先端面のフ
ィル夕１１からガス抜き孔１２を経て金型１外へ完全に
排出され、ガスによる成形品の光沢等の品質低下を防止
することができると同時に該負圧室８内に吸入した滞留
材料は遮断バルブ７の復帰動に伴い圧迫されて蓮通溝１
０からスプル３内に押し戻される。そして遮断バルブ７
の通孔９は「スプル３の通路と合致して、ノズルより再
び成形材料の射出供給可能な状態にセットされる。この
状態下では、スプル３内の内圧は高まつていないので、
検知スライドピン２４はその付勢力によって前記復帰位
置を保持している。かかる状態から、成形材料が射出供
給されると、再び第１図に示す状態に戻り、その後前記
各作動を順次繰返すものである。
路切換バルブ２１を原位置に復帰移動させ、圧力流体に
より流体圧シリンダ１５内のピストン１６を右方向に押
下げて、遮断バルブ７を右方向の原位置に復帰摺動させ
る。この際、滞留材料を吸入した負圧室８内において圧
力変化により発生したガスは、遮断バルブ７先端面のフ
ィル夕１１からガス抜き孔１２を経て金型１外へ完全に
排出され、ガスによる成形品の光沢等の品質低下を防止
することができると同時に該負圧室８内に吸入した滞留
材料は遮断バルブ７の復帰動に伴い圧迫されて蓮通溝１
０からスプル３内に押し戻される。そして遮断バルブ７
の通孔９は「スプル３の通路と合致して、ノズルより再
び成形材料の射出供給可能な状態にセットされる。この
状態下では、スプル３内の内圧は高まつていないので、
検知スライドピン２４はその付勢力によって前記復帰位
置を保持している。かかる状態から、成形材料が射出供
給されると、再び第１図に示す状態に戻り、その後前記
各作動を順次繰返すものである。
尚、本実施例にあっては、遮断バルブ７を流体圧を利用
して駆動したが、モータ等各種の駆動源を用いることが
可能であると共に検知スライドピン２４及び検知ピン２
９は、圧力計、リミットスイッチ等適宜な層に置換して
、遮断バルブ７の摺動操作を適宜自動制御することが可
能である。
して駆動したが、モータ等各種の駆動源を用いることが
可能であると共に検知スライドピン２４及び検知ピン２
９は、圧力計、リミットスイッチ等適宜な層に置換して
、遮断バルブ７の摺動操作を適宜自動制御することが可
能である。
また、本発明方法及び装置は、第７図に示す如サイドゲ
ート式のランナレス成形または第８図に示す如く一箇取
り成形に実施すること勿論可能である。本発明によれば
、オーブンゲート方式の金型を使用して該方式の欠点と
される鼻たれを防止でき、これによりゲート跡のない後
処理不用の成形品を得ることができると共に従来の各ゲ
ート毎にバルブ機構を装備しなければならないことから
ゲートが複雑化し金型の製作費の嵩むバルブゲート方式
の金型成形に比して本発明ではスプルの通路中に実施す
るのみであるから、各ゲートには各々何らの装備も必要
とせず金型製作が容易になる。
ート式のランナレス成形または第８図に示す如く一箇取
り成形に実施すること勿論可能である。本発明によれば
、オーブンゲート方式の金型を使用して該方式の欠点と
される鼻たれを防止でき、これによりゲート跡のない後
処理不用の成形品を得ることができると共に従来の各ゲ
ート毎にバルブ機構を装備しなければならないことから
ゲートが複雑化し金型の製作費の嵩むバルブゲート方式
の金型成形に比して本発明ではスプルの通路中に実施す
るのみであるから、各ゲートには各々何らの装備も必要
とせず金型製作が容易になる。
また従来ゲートバルブを損傷するためランナレス方式を
採用できなかったプラスファイバー入り樹脂等の混合材
料についてもゲートバルブが不要であることからランナ
レス方式が可能となる。また、ゲート５の断面積を大き
形成できることから、大型の成形品の場合にもゲート数
を少なくすることが可能である等の優れた効果を有する
。
採用できなかったプラスファイバー入り樹脂等の混合材
料についてもゲートバルブが不要であることからランナ
レス方式が可能となる。また、ゲート５の断面積を大き
形成できることから、大型の成形品の場合にもゲート数
を少なくすることが可能である等の優れた効果を有する
。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図乃至第４図
は作動順序を示す縦断面図、第５図は遮断バルブの斜射
図、第６図は第５図Ａ−Ａ線断面図、第７図はサイドゲ
ート方式のランナレス成形に本発明を実施した縦断面図
、第８図は一箇取り成形に本発明を実施した縦断面図で
ある。 １……金型、２……ノズル当面、３……スプル、４……
ランプ、５……ゲート、６……キヤビティ、７・…・・
遮断バルブ、８・・・・・・負圧室、９・・・・・・通
孔、１０・・・・・・運通溌〜 １１・・・…フィル夕
、１２・・・・・・ガス抜き孔、１４・・・・・・駆動
装置、１５…・・・流体圧シリソダ、１６・…・・ピス
トン、１７…・・・連結杵、１８，１９・・・…流路、
２０…・・・ポンプ、２１・・・・・・流路切換バルブ
、２２，２５，２６，３０，３２……スプリング、２３
……カム、２４……検知スライドピント２７，３３・・
・・・・付勢爪、２８，３４・・・・・・爪車、２９・
…・・検知ピン、３１・・…・型合せ面、３５・…・・
ストツパ、３６・・・・・・ヒータ、３７・・・・・・
冷却水路。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
は作動順序を示す縦断面図、第５図は遮断バルブの斜射
図、第６図は第５図Ａ−Ａ線断面図、第７図はサイドゲ
ート方式のランナレス成形に本発明を実施した縦断面図
、第８図は一箇取り成形に本発明を実施した縦断面図で
ある。 １……金型、２……ノズル当面、３……スプル、４……
ランプ、５……ゲート、６……キヤビティ、７・…・・
遮断バルブ、８・・・・・・負圧室、９・・・・・・通
孔、１０・・・・・・運通溌〜 １１・・・…フィル夕
、１２・・・・・・ガス抜き孔、１４・・・・・・駆動
装置、１５…・・・流体圧シリソダ、１６・…・・ピス
トン、１７…・・・連結杵、１８，１９・・・…流路、
２０…・・・ポンプ、２１・・・・・・流路切換バルブ
、２２，２５，２６，３０，３２……スプリング、２３
……カム、２４……検知スライドピント２７，３３・・
・・・・付勢爪、２８，３４・・・・・・爪車、２９・
…・・検知ピン、３１・・…・型合せ面、３５・…・・
ストツパ、３６・・・・・・ヒータ、３７・・・・・・
冷却水路。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ オープンゲート方式の金型１に成形材料を射出供給
した後に、スプル３を遮断すると共に該スプル３のゲー
ト５側通路に、所要体積を有する負圧室８を連通せしめ
、該負圧室８内にスプル３からゲート５に至る通路部分
の滞留材料の一部を吸入せしめて該部分の内圧を除去す
ることを特徴とする射出成形における滞留材料の漏出防
止方法。 ２ オープンゲート方式の金型１に成形材料を射出供給
した後に、スプル３を遮断し得るようスプル３の通路に
通孔９を穿設した遮断バルブ７を摺動可能に構設し、該
遮断バルブ７をスプル３を遮断すべく摺動操作した際に
その先端部に生づる所要体積を有する負圧室８とスプル
３におけるゲート５側通路とを連通するよう前記遮断バ
ルブ７に連通溝１０を形成したことを特徴とする射出成
形における滞留材料の漏出防止装置。 ３ 前記遮断バルブ７の摺動操作を成形材料を射出供給
した後のスプル３の通路内における背圧力の低下を検知
して自動操作するようになした特許請求の範囲第２項記
載の射出成形における滞留材料の漏出防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11287180A JPS6012209B2 (ja) | 1980-08-15 | 1980-08-15 | 射出成形における滞留材料の漏出防止方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11287180A JPS6012209B2 (ja) | 1980-08-15 | 1980-08-15 | 射出成形における滞留材料の漏出防止方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5736634A JPS5736634A (ja) | 1982-02-27 |
| JPS6012209B2 true JPS6012209B2 (ja) | 1985-03-30 |
Family
ID=14597607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11287180A Expired JPS6012209B2 (ja) | 1980-08-15 | 1980-08-15 | 射出成形における滞留材料の漏出防止方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012209B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109719902B (zh) * | 2019-02-13 | 2021-02-09 | 湖南信息职业技术学院 | 一种注塑模具 |
| WO2022163098A1 (ja) * | 2021-02-01 | 2022-08-04 | 三菱電機株式会社 | 射出成形金型 |
-
1980
- 1980-08-15 JP JP11287180A patent/JPS6012209B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5736634A (ja) | 1982-02-27 |
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