JPS6011559Y2 - コネクタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は電子部品を接続するためのコネクタに関する。

従来、プリント回路板、集積回路等の電子部品を電気−
機械的に接続するために種々のコネクタが使用されてい
る。

今迄、こうした接続はワイヤー又はプラグ・イン型式の
コネクタによって威されていた。

ワイヤーによる接続は、接続されるべき電子部品が互い
に近接して置かれる必要がなければ、回路板を接続する
のに最も融通のきく方法である。

更に、ワイヤーは電子部品間で自由に曲がるので、応用
の如何んにおいては望ましい特長となる。

しかしながら、ワイヤー接続は、一般に、所定の場所に
個々に半田付けしなければならないと云う重大な欠点が
ある。

個々のワイヤーについての半田付けは費用がかかり、時
間を要ししかもサービスおよび修理作業を困難にする。

プラグイン型式のコネクタは、その解体が容易なのでサ
ービス又は修理作業に好都合である。

しかしながら、この方法にも欠点がある。

プラグイン型式のコネクタには、プラグか又はコンセン
トのいづれかが接続された電子部品が必要である。

こうした部品は設置するのにかなりの時間を要し、それ
故に高価である。

一般的に、そうした部品は半田付けによって電子部品に
接続される。

このことは部品の交換を困難にする。

更に、コネクタは小型の電子部品に比べて大きいので、
コネクタを使用した場合、大きな空間が必要となり組立
密度が減少する。

前記欠点を解消するために種々の方法が考えられた（米
国特許第３８２００６１号参照）。

前記米国特許に記述されている改良型コネクタでは如上
の多くの欠点が除かれており、その概略が第１図に示さ
れている。

しかしながら、このコネクタは以下の欠点を有している
。

本考案の実施例によると、コネクタはベースと、支持部
材と、そして２つの接点部材とを持っている。

電子部品のメッキされた貫通孔へ前記コネクタを挿入す
ることによって、２つの電子部品は電気−機械的に接続
される。

一般に、コネクタのベースは１つの電子部品へ半田付け
される。

コネクタの接点は、接続すべき電子部品が平行運動によ
っても緩むことがないように又、２つの電子部品が一層
密接に配置されるように設計されている。

本実施例において、複数のコネクタは、それらが互いに
平行にありしかも各々が隣接のコネクタから分離される
ように配列されている。

第１のストリップの材料はそのコネクタの各々の１端に
直交して接続されている。

第１図は第１のプリント回路板１７に対してそのベース
１１において取付けられている従来でのコネクタ１０を
示している。

第１のプリント回路板はコネクタ１０を通して第２のプ
リント回路板１９に電気−機械的に連結されている。

コネクタ１０の接点１３および１５はプリント回路板１
９のメッキされている貫通孔へと挿入されている。

しかしながら、コネクタ１０は以下の欠点を有している
。

即ち、２つの接点１３および１５のみがある。

したがって、互いに平行にあるプリント回路板１７およ
び１９による移動は、第２図に示されている如く、そこ
を通して挿入されたメッキされている孔の側部に対する
１つの接点の張力を全く無能にしてしまう。

このことは電気−機械的接続における信頼性の欠如に通
じる。

更に、最も信頼し得る接触領域はベース１１から最も遠
いコネクタ１０の端部にある。

これはプリント回路板１７および１９間に大きな空間を
必要とする。

本考案は上記欠点に鑑み威されたもので、２個の弾力性
アームを使用することにより、接触不良の生じないコネ
クタを提供することを目的とする。

以下、本考案の一実施例を用いて詳述する。第３図は本
考案のコネクタである。

第３図において、コネクタ１は支持部材３５、弾性力ア
ーム３７および３９、そしてベース４２を有している。

支持部材３５は、タブ３１と領域３３から成る先端３２
を含んでいる。

アーム３７および３９は先端３２において支持部材３５
に連結されており、支持部材３５から鋭角的にベース４
２方向に延在している。

標準として、アーム３７および３９は支持部材３５の対
向側部上にある。

アーム３９はその質量が例えば突部４１におけるアーム
３９の幅を増大することによりアーム３７の対応せる領
域での質量とは異なっている領域を持っている。

これは、アーム３９がアーム３７とは異なる共振周波数
を持ち、もしもアーム３７と３９とが同一の周波数にお
いて振動されたときに発生する信頼性の問題を防止して
いる。

この代替として、アーム、３９をアーム３７より長く作
ることもできる。

しかしながら、もしも接点振動の問題が重要でないなら
ば、突部４１を使用する必要はない。

ベース４２は、プリント回路板に対するコネクタの位置
を決めるための肩部４３を含んでいる。

ベース４２は、又、タブ４９と、増大する幅の領域４７
と、そして実質的に同じ幅の領域４５とを含んでいる。

ベース４２と、支持部材３５と、そしてアーム３７およ
び３９とは同一平面にある。

第４図は本考案のコネクタをプリント回路板に装着した
実装図である。

第３図と同一部分には同一番号を付す。

第４図において、プリント回路板５１は、コネクタ１に
よって別なプリント回路板５５に電気−機械的に連結さ
れている。

ベース４２はプリント回路板５５のメッキされている貫
通孔へと挿入され、半田付される。

プリント回路板５５との電気的接触はそのメッキされて
いる貫通孔の導電性表面５７を通して威される。

先端３２はプリント回路板５１におけるメッキされてい
る貫通孔へと挿入される。

アーム３７および３９は導電性表面５３との電気的接触
を与える。

メッキされている貫通孔の直径はアーム３７の先端から
アーム３９の先端までを測定してコネクタ１の幅よりも
小さい。

故に、コネクタ１がプリント回路板５１へと挿入される
場合、アーム３７および３９は支持部材３５方向に曲げ
られる。

メッキされた表面５３に対するアーム３７および３９の
圧力から生ずる表面５３と弾力性アーム３７および３９
との間における摩擦および干渉はプリント回路板５１に
おけるメッキされている貫通孔内にコネクタ１を機械的
に保持しそして信頼性のある電気的接続を十分に遠戚す
る。

アーム３７および３９は共に弾性力であるので、両アー
ムは、他に対して実質的に平行な方向における各プリン
ト回路板の僅かな運動にもかかわらずプリント回路板５
１との接触を維持する。

更に、アーム３７と３９との距離が最大となるのはベー
ス４２に最も近いアームの端部なので、プリント回路板
５１および５５は、それらが従来でのコネクターを用い
たよりもより一層密接に隔置して設けられる。

もしも永久接続が所望されるならば、コネクタ１はメッ
キ部分５３においてプリント回路板５１に対して半田付
けされる。

第５図は、本考案のコネクタをストリップから切取る前
の図である。

第５図において、複数のコネクタ１，１′および１′は
ストリップ６１とストリップ６３との間に取付けられて
いる。

コネクタ１はタブ３１を通してストリップ６１に且つタ
ブ４９を通してストリップ６３に接続されている。

コネクタ１′および１″も同様に取付けられている。

ストリップ６１および６３には所望の数のコネクタが取
付けられる。

コネクタがプリント回路板へと挿入される場合、ストリ
ップ６３はタブ４９を切断するか又は折ることによって
除去され、それから、複数のコネクタのベースがプリン
ト回路板に挿入され且つそれと同時に半田付けされる。

半田付けが完了した後、ストリップ６１はタブ３３を折
るか又は切断することによって除去される。

製造および取扱いを容易にするために、コネクタ１，１
′および１“とそしてストリップ６１および６３とは、
均一な厚さの１片の材料から切り出されるか又は打ち抜
かれる。

それから、その材料片は材料として完全なばね性を鍛え
るために熱処理される。

ベリリウム銅に対しては、６００°Ｆ において２時
間にわたっての加熱を必要とする。

最善の性能を得るには、コネクタ１，１′および１′を
、例えば１０／２０マイクロインチ（２５，４７５０，
８マイクロセンチ）のニッケル・フラッシュおよび３０
／５０マイクロインチ（７６，２／１２７マイクロセン
チ）の金でメッキする必要がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来のコネクタの実装図、第３図は本
考案のコネクタの正面図、第４図は本考案のコネクタの
実装図、第５図は本考案のコネクタをストリップから切
断する前の正面図。 １：コネクタ、４２：ベース、３５：支持部材、３７，
３９：アーム、５１，５５ニブリント回路板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベースと、前記ベースに接続された支持部材と、前記支
   持部材に鋭角的に接続された第１．第２のアームとから
   成るコネクタ。