JPS60114623A - 加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は加熱装置に関するものである。

（従来の技術） 燃焼空気を酸素又は酸素に富む空気に置換えることによ
りかなりの燃料の節約が出来ることはバーナ技術ではよ
く知られている。しかし、作られた酸素−燃料火炎の温
度は、該当する空気−燃料火炎の温度よシかなシ高い。

（発明が解決しようとする問題点） この現象は多くの工程では有利であるけ扛ども１この追
加の温度は他の工程では不利とナリ得る。そｎゆえ、酸
素−燃料火炎は製品及び耐火物に局部的過熱を生じ、実
際上、酸素−燃料バーナの使用は加熱される炉の中の温
度分布を悪くすることになる。

本発明の目的は、燃料と酸素又は酸素に富む空気とで作
動することが出来、且燃焼ガスの最高温度が、在来の酸
素−燃料バーナに適用の出来る一温度よル低いように設
計された加熱装置を得ることである。

（問題を解決するための手段） 本発明により、バーナと燃焼室とを有する加熱装置が得
られ、前記バーナは、使用時に前記又は他の燃焼室から
の燃焼ガスが（ａ）燃料及び（ｂ）　＠素又は酸素に富
む空気の一方と混合さｎる第１部分と、使用時に前記第
１部分から出る混合物から）前記燃料及び（ｂ）前記酸
素又は酸素に富む空気の他方と混合さｎる第２部分と、
前記燃焼室内で燃焼ガスを作るよう紬配給２部分を出る
前記混合物を点火する装置とを有する。

前記バーナの前記第１部分は管状本体が好ましく、本体
には燃料又は酸素又は酸素に富む空気を前記管状本体の
内部に導くため１個又はそれ以上のほぼ半径方向に延び
るオリアイスが設けられる。この実施例ではオリフィス
は共同して、連続する通路を形成するのが好ましい。オ
リフィスの下流側は、ガメがオリアイスを出る時ガスが
前記バーナの前記第２部分に向けて流れるような型であ
るのが好ましい。管状本体は、前記のほぼ半径方向に延
びるオリフィスと、供給管とに連絡するギヤラリを有す
るのが有利である。

第２部分は管状であり、且燃料を前記第２部分内に半径
方向に導くため前記第２部分の境界内に複数個の出口を
持つ管を有するのがよい。

バーナの第１部分は支持部材を有し、この部材によりバ
ーナは燃焼室の壁に取付けら牡るのが好ましい。この支
持部材は例えば４個の支持脚又は１個の孔明き円筒部材
を有する。

本発明の一実施例では、燃焼室は炉の内側を構成し、こ
の内側に向けて前記加熱装置を経て酸素だけが供給さｎ
る。

本発明の別の実施例では、燃焼室は第１脚及び第２脚を
持つほぼＵ字型であシ、前記ノく−すの前記第２部分は
、前記Ｕ字型の第１脚にこｎと整合して装架さｎ１前記
／＜−すの前記第１部分は前記Ｕ字型の第２脚と前記、
（−すの前記第２部分との間に装架さ扛る。この実施例
では、前記バーナの第２部分は＃１ぼ円型断面が好まし
い。前記バーナの第１部分は前記バーナの前記第２ｆｔ
Ｂ分にほぼ接線方向に入るのが有利である。前記バーナ
の第２部分は前記第２部分の軸線に沿って延びる燃料供
給管を有し、且複数個の半径方向の出口が設けらｎ１前
記燃料供給管の下流側末端にほぼ円型の円板が装架さｎ
る。燃焼室はほぼ円型の断面であシ、前記バーナの前記
第１部分は前記燃焼室の前記第２脚の中に接線方向に開
いているのが有利である。帥配給２脚には始動時に使う
ためのバッフルが設けられ、前記バッフルは周辺空気を
前記バーナの第１部分内に引入れることの出来る始動位
置と１燃焼室からの燃焼ガスだけを前記第１部分内に引
入扛ることの出来る作動位置とを持っている。

本発明のさらに別の実施例では、燃焼室は、第１脚と、
前記第１脚にほぼ平行な第２脚と１前記第１脚の一端を
前記第２脚の隣接端に接合する第１端と、前記第２脚の
他端に結合され前記第１脚とほぼ一線上に開く第２端と
を持つほぼリンク型であり、前記バーナの前記第１部分
と第２部分とは整合１、且前記給１脚の入口と前記第２
端の出口との間に置かれる。

さらに別の本発明の実施例では、燃焼室はほぼ直線のチ
ューブで構成さｎ１バーナはこの各チューブと整合し、
一つのバーナと共働する燃焼室からの燃焼ガスを別のバ
ーナの第１部分に輸送する装置が設けらｎる。

本発明をよりよく理解するため、例として添付図面を参
照する。

（実　施　例） 第１図を参照すると、ここにはバーナ１、燃焼室１３を
有する加熱装置が示さｎている。

バーナ１は第１部分２人と第２部分２Ｂとを有する。第
１部分２Ａは、管状本体２、板３、管状本体２を板３に
結合する４個の周辺方向に離隔さルた支持棒４を有する
。

酸素供給管５は板３を通り、管状本体２の中の環状ギヤ
ラリ６と連絡する。環状通路７は図示のように、環状ギ
ヤラリ６と管状本体２の内側との間に延びる。

燃料供給管８は板３を通シ、バーナ１の軸線方向に出口
９まで延びる。

管状本体２は第２部分２Ｂに結合されたステンレス鋼の
円筒部分１０を有し、第２部分２Ｂは燃料供給管８の出
口９から先に拡がるセラミックの先端部１１を有する。

図示のように、先端部１１と円筒部分１０とはあとで一
緒に接合さ扛る２個の部品で形成さ扛る。

しかし、こｎらは例えばステンレス鋼又はセラミック材
料から１個の物として作ることも考えら牡る。

バーナ１全体は、板３を通る複数個の取付ボルト１４に
より燃焼室１３の壁１２上に装架さ扛る。

使用時に、例えば天然ガスなどの燃料と、酸素とは夫々
燃料供給管８、酸素供給管５を経て導入さ牡る。酸素は
酸素供給管５を経て環状ギヤラリ６の中に進み、このギ
ヤラリを酸素は環状通路７を経て高速で出る。環状通路
７の出口の下流側の縁は、コアンダ効果のため酸素の流
ｎが管状本体２とほぼ平行に曲るよう丸味を付けら牡る
。酸素は次に、燃焼室１３からの燃焼ガス（ガスは支持
棒４の間から入る）と混合し、次に燃料と混合する。

混合物は口火（図示なし）により点火し、出口９の下流
側で燃える。

燃焼ガスの存在（酸素の流才しにより管状本体２内に導
入さＩした）は最大温度を下げ、２の温度を、バーナの
先端部１工の出口を出るガスが取得し１そｎによシ前記
した問題を少なくすることがわかる。不確実を避けるた
め、酸素供給管５は加熱装置への燃焼酸素の唯一の供給
源である。

一般に、バーナに供給さｆＬる酸素、燃料の比はほぼ正
規組成に設定さｔ１再循環する燃焼ガスの容積は、火炎
温度が所望の高さに達するまで調節さｎる。再循環する
燃焼ガスの容積は、例えば環状通路７０幅の調節、又は
バーナ１の上流端への燃焼ガスの流れを例えばバッフル
で抑制することで変えることが出来る。

上記配置への色々の修正が考えらｎる。例えば、燃料を
酸素供給管５を経て、酸素（又は酸素に富む空気）を燃
料供給管８を経て導入することが出来る。しかし、この
修正は、燃料ガスが通常低圧（代表的に２０ミリバール
ゲージ）でだけ入手出来るのに、一方酸素は代表的に液
体酸素から１０バールゲージで入手出来る力）ら、実際
的な代案ではない。上記のように、好ましい燃料は例え
ばガス状の天然ガス、プロパン、ブタンである。しかし
、燃料は又液体又は固体（例えば微粉炭）でもよい。上
部のように、管状本体２は円型断面である。しかし、こ
の事は絶対必要ではない。

その上管状本体２は必要ならは水冷でもよい。

望むならば支持棒４は孔明きの円筒部材に置換えること
が出来る。

供給管８の出口９の位置は管状部材２に関して変えるこ
とが出来る。そｎゆえ出口９は図示のように置くのが好
ましいけ牡ども、管状本体２の入口の所、又は環状通路
７０面の中に置くことも考えらｒしる。

バーナは特に、但しこ扛に限るものではないが、今まで
酸素−燃料火炎に使うことが出来なかった放射チューブ
に使うよう考えらｎている。

燃焼室１３は、例えば放射チューブの内側１又は炉の内
部でもよいことが認めら扛る〇図示のようにコアンダ効
果を使うのが極めて望ましいが、供給管５からの酸素又
は燃料を管状本体２の中に、管状本体２の下流端に向け
て傾斜する１個又はそ扛以上の通路を経て導入すること
により、七牡でもなお作動の出来るやや劣る装置を作る
ことが出来ることも考えられる。

第２図番参照すると、ここには全体とじて符号１００で
示さ扛る放射チューブが示さｒしている。放射チューブ
１００は、点線で囲ままた領域内に置か牡たバーナ１０
１と、ｔｌぼＵ字型の燃焼室１１３とを有する。バーナ
１０１は纂１部分１０２Ａと第２部分１０２Ｂとに分割
さ牡た管状本体を有する。酸素供給管１０５は管状本体
の第１部分１０２入内の環状ギヤラリ１０６　と連絡す
る。環状通路１０７は図示のように環状ギヤラリ１０６
と管状本体の第１部分１０２Ａの内側との間に延びる。

第３図から分るように、管状本体の第１部分１０２Ａは
第２部分１０２８　Ｋ接線方向に入る。

燃料供給管１０８は板１１５を通シ第２部分１０２Ｂの
軸線方向に延びる。燃料供給管１０８は円型の端板１１
６内で終シ、且図示のように複数個の半径方向に置かれ
た出口開口１０９が設けらｎる。

燃焼室１１３は第１脚１１３Ａと第２脚１１３Ｂとを有
する。燃焼室１１３の第２脚１１３Ｂ　の出口は、板１
１７によ９２個の別々の異なる部分に分割される。バッ
フル１１８は板１１７の一端上に装架され、板１１７と
バッフル１１８とは実線で示す作動位置と、鎖線で示す
始動位置との間で回ることが出来る。

（作　用） 始動時に、バッフル１１８はその始動位置に動き、次に
酸素は酸素供給管１０５を経て入シ、環状ギヤラリ１０
６を通ったあとで、環状通路１０７を経て管状本体の第
１部分１０２Ａの内側に入る。酸素は、環状通路１０７
の傾斜のため、及びコアンダ効果のため（環状通路１０
７の出口の下流側の縁は丸められている）矢印Ａの方向
に流れる。酸素は大気から空気を捕え混合瞼は管状本体
の第２部分１０２Ｂに半径方向に入る。流れは次に線Ｂ
で示すように管状本体の第２部分１０２Ｂ（Ｄｉわシで
旋回する。流れが第２部分１０２Ｂに沿って進む時、燃
料供給管１０８を経て半径方向に導入さｎた天然ガスと
混合する。混合物は端板１１６を過ぎ、口火（図示なし
）により点火さｎる。混合物は円型端板１１６の下流側
で燃える。旋回する燃焼ガスは燃焼室１１３のまわシを
過ぎ排出出口１１９を経て出る（バッフル１１８はその
第２位置にある）。

燃焼が一度確立すると、バッフル１１８は第２図に示す
その作動位置に戻る。バッフル１１８が回ると、燃焼ガ
スは通路１２０を経て進む。

大部分は排出煙突（図示なし）に出るのに、一方残やは
管状本体の第１部分１０２Ａ内にこれを通る酸素流によ
り捕捉される。熱い燃焼ガスは酸素を薄め、その結果最
高温度を下げ、この温度で火炎は円型端板１１６の下流
側に到達することが出来る。同時に、燃焼ガスが熱い事
が全体のエネルギ必要条件を減らす。再循環する燃焼ガ
スの割合は、あとで述べるよう環状通路１０７０幅を調
節して制御される。

代表的に、作動温度１３００Ｃのクローム−ニッケル放
射チューブでは、天然ガス燃料と再循環燃焼ガスとの比
は約１：４（容積比）である。

図示実施例ではバーナの第１部分１０２Ａは炉の外側に
置かれている。しかし望むならば、第１部分１０２　Ａ
は炉の壁１１２の内側に装架することが考えられる。

より一般的特徴として、窒素供給管１２１は環状ギヤラ
リ１０６と連絡し、必要な時に装置全体を窒素により追
放することが出来る。又管状部材の第１部分１０２　Ａ
は放射チューブ１００の出口と接線方向に連絡している
ことが分る。

第４図を参照すると、ここには、第２図、第３図に示す
実施例と原理的に極めて似た実施例が示されている。こ
の損金燃焼室２１３はほぼリンク型であシ、第１脚２１
３Ａ、前記第１脚２１３Ａにほぼ平行な第２脚２１３Ｂ
、第１脚２１３Ａの一端を前記第２脚の隣接端に接合す
る第１曲管２１３　Ｃ、前記第２脚２１３Ｂの他端に結
合され、第１脚２１３Ａとほぼ一線上に開く第２曲管２
１３Ｄを持っている。使用時に、燃焼ガスは燃焼室２１
３を通り、排出出口２２０に運ばれ、出口の寸法はバッ
フル２１８を所望のように、曲管２１３Ｄの出口２２３
に近付は又は遠ざけるよう動かすことで調節することが
出来る。大部分のガスは排出出口２２０から出るのに、
一方残りは鎖線で囲まれた領域内に置かれたバーナ２０
１の第１部分２０２　Ａ内に進む。燃焼ガスは酸素によ
り第１部分２０２　Ａ内に捕えられ、酸素は酸素供給管
２０５を経て導入され、前述のようにコアンダ効果によ
りＡの方向に進むものである。

混合した酸素と燃焼ガスとは管状本体の第２部分２０２
Ｂに沿って進み、ここでこれらは燃料供給管２０８を経
て供給される天然ガスと混合し、混合ガスは出口開口２
０９を経て半径方向に出る。混合物は図示のように円板
２１６の下流側で燃える。

第２図、３図、及び第４図に示す実施例で、燃料供給管
、それゆえ出口開口、円板２１６は管状本体の軸線方向
に動くことが出来る。

上記した放射チューブはすべてＵ字型であることがわか
る。第５図は炉に、複数個の貫通放射チューブ３００．
３００’、３００“、３００″′が設けられた実施例を
示している。この実施例では、放射チューブは対として
結合されている。特に、放射チューブ３００．　３００
’はＵ字型曲管３２２．３２２’により結合され、放射
チューブ３００τ３００＃はＵ字型曲管３２２’　、　
３２２”により結合されている。バーナ部分３０２．３
０２′、３０２“、３０２″′は図示のように、各バー
ナ部分が他のバーナ部分からの排気を供給されるように
装架されている。

第６図は第５図のように対として結合された複数個の放
射チューブを示している。市販の純粋な酸素が排気煙突
の断面領域を燃焼するのに使われる時は管路は約７５％
も減らすことが出来ることが認められる。

第２図から第６図に述べた実施例に色りの修正が考えら
れ、例えばＭ５図、第６図では、放射チューブ３０σ′
からの燃焼ガスは一部、バーす部分３０２“′にではな
く、バーナ部分３０２に供給し、バーナ部分３０２″′
は他の供給源からの燃焼ガスで供給することが出来る。

酸素と燃焼ガスとを混合し、ガスを放射チューブを経て
循環するのにコアンダ効果は好ましいけれども、部分１
０２　Ａを、酸素の供給を使うベンチュリ又はエジェク
タ装置に置換え、装置を通る排出ガスを加速することが
出来る。

酸素の純度は重要ではないが明らかであり、酸素に窒素
をよシ多く含むほど、空気を使うものと比べて利点は少
ない。

（発明の効果） 第１図、第２図で、燃焼ガスと酸素との混合物は第２部
分１０２Ｂのまわりで旋回することがわかる。この事が
火炎を広げ、さらに「熱点」の形成を減らす傾向を持っ
ている。

理想的には、バーナに入る燃料と酸素との相対容積はほ
ぼ正規組成であシ、再循環する燃焼ガスの容積は、放射
チューブがその定格作動温度を越えないよう確実にする
のに必要な、即ち炉の温度を低くするのに必要な容積で
ある。しかし、再循環の出来る燃焼ガスの最大割合は酸
素／燃料／燃焼ガス混合物の燃焼性の如何によることが
思い出される。酸素と燃焼ガスとの比は環状通路１０７
０幅を調節することで制御することが出来る。この事に
関し、もし燃料がメタンならば、環状通路１０７０幅は
、安定作動時に入って来る酸素に補元られる排出ガスの
比（標準、温度圧力時の容積で）が６．９：１より小、
なるべ（６，３：１に設定するべきである。その他の比
も可能であ巻が、この配合が始動を容易にする利点を持
っている。

第２図、第３図に示す１個のＵ字型放射チューブを使っ
た炉内の予備試験では、炉を８００℃に維持するのに必
要な燃料の量は４３チも減少出来ることを示した。別の
試験では、５０％を越える燃料節約が全く実現可能であ
ることを示した。

第７図は、バーナ１の出口が燃焼室１３の壁１２の内側
と平らなこと以外、第１図に示すものとほぼ同様な実施
例を示している。バ４゜−ナ１の上流端は、端板３、ボ
ルト（図示なし）により壁１２に取付けられた円筒型板
３′を有するケーシング内に収容される。使用時に、熱
い燃焼ガスは管状本体２の外側に沿って進み、バーナ１
の上流端内に引入れられる。

第８図は、燃焼ガスがパイプを経て戻されること以外、
第７図に示すものと同様な実施例を示し、上記パイプは
燃焼ガスを燃焼室１３の遠い部分からバーナ１の上流端
に運ぶものである。この実施例は特に、正しく置かれた
パイプが混合を極めて容易にして、それにより燃焼室１
３を通る熱を一様に分布することが出来る限りでは有利
である。

第９図は単端型放射チューブ゛内に組入れられたバーナ
１を示している。特に燃焼ガスは燃焼室１１３の第１脚
１１３Ａに沿って進み、次に第２脚１１３ＢＫ沿って戻
る。燃焼ガスの大部分はバーナ１の上流端内に引入れら
れ、残りは排気を経て進む。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による加熱装置の垂直断面図、第２図は
本発明による加熱装置の第２実施例の一部破断した側面
図、第３図は第２図の線１−ＩＩＩにおける断面図、第
４図は本発明による加熱装置の第３実施例の一部破断し
た側面図、第５図は本発明による加熱装置の第４実施例
の一部破断し簡単化した端面図、第６図は第５図の線Ｍ
−Ｖ［における簡単化した断面図、第７図は本発明によ
る加熱装置の第５実施例の垂直断面図、第８図は本発明
による加熱装置の第６実施例の垂直断面図、第９図は本
発明による加熱装置の第７実施例の垂直断面図である。 １・・・バーナ、２・・・本体、２Ａ・・・第１部分、
２Ｂ・・・第２部分、＆３′・・・板、４・・・支持棒
、５・・・供給管、６・・・ギヤラリ、７・・・通路、
８・・・供給管、９・・・出口、１０・・・円筒部分、
１１・・・先端部、１２・・・壁、１３・・・燃焼室、
１４・・・ポルト、１００・・・チューブ、１０１・・
・バーナ、１０２Ａ・・・第１部分、１０２　Ｂ・・・
第２部分、１０５・・・供給管、１０６・・・ギヤラリ
、１０７・・・通路、１０８・・・供給管、１０９・・
・開口１．１１２・・・壁、１１３・・・燃焼室、１１
３Ａ・・・第１脚、１１３Ｂ・・・第２脚、１１５．１
１６Ｘ１１７・・・板、１１８・・・バッフル、１１９
・・・出口、１２０・・・通路、１２１・・・供給管、
２０１・・・バーナ、２０２Ａ・・・第１部分、２０２
Ｂ・・・第２部分、２０５．２０８・・・供給管、２０
９・・・開口、２１３・・・燃焼室、２１３Ａ・・・第
１脚、２１３Ｂ・・・第２脚、２１３Ｃ・・・第１曲管
、２１３Ｄ・・・第２曲管、２１６・・・板、２１８・
・・バッフル、２２０．２２３・・・出口、３００．３
００′、３００“、３００′′′・・・チューブ、３０
２．３０２”、　３０２’４３０２”・・・部分、３２
２、ａ２２４３２２τ３２２／／／・・・曲管。 特許出願人　エアー、プロダクツ、アンド。 ケミカルス、インコーホレーテッド 代　理　人　押　１）　良　吋α、＋ｉ、７第１頁の続
き 優先権主張　０１９８拝８月３１Ｂ［相］七〇発　明　
者　フィリップ、ジョン。 ヤング

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　バーナと燃焼室とを有する加熱装置において、
   前記バーナは、使用時に前記又は他の燃焼室からの燃焼
   ガスが（＆）燃料及び（ｂ）酸素又は酸素に富む空気の
   一方と混合する第１部分と、使用時に前記第１部分から
   出る前記混合物が（８）前記燃料及び（ｂ）前記酸素又
   は酸素に富む空気の他方と混合する第２部分と、前記第
   ２部分から出る前記混合物を前記燃焼室内で燃焼ガスを
   生ずるよう点火する装置とを有する加熱装置。 （２、特許請求の範囲第１項記載の加熱装置において、
   前記バーナの前記第１部分は管状本体を有し、前記管状
   本体には、前記燃料又は酸素又は酸素に富む空気を前記
   管状本体内に導くため１個又はそｎ以上のほぼ半径方向
   に延びるオリフィスが設けら牡ている加熱装置。 （３）　特許請求の範囲第２項記載の加熱装置において
   、前記オリフィスは共同して、連続する通路を形成して
   いる加熱装置。 （４）特許請求の範囲第２項記載の加熱装置において、
   前記オリフィスの下流側は、前記ガスが前記オリフィス
   を出る時に前記ガスが前記バーナの前記第２部分に向け
   て流牡るような型である加熱装置。 （５）特許請求の範囲第２項記載の加熱装置において、
   前記管状本体は、前記はぼ半径方向に延びるオリフィス
   及び供給管と連絡するギヤラリを有する加熱装置。 （６）　特許請求の範囲第１項記載の加熱装置において
   、前記第２部分は管状であり、且前記燃料を前記管状本
   体内に半径方向に導くため前記第２部分の境界内に複数
   個の出口を持つ管を有する加熱装置◎ （７）　特許請求の範囲第１項記載の加熱装置において
   、前記バーナの前記第１部分は支持部材を有する加熱装
   置。 （８）　特許請求の範囲第７項記載の加熱装置において
   、前記支持部材は４個の支持棒を有する加熱装置。 （９）特許請求の範囲第１項記載の加熱装置において、
   前記燃焼室は炉の内側を構成し、前記炉に向けて使用時
   に前記加熱装置を経て酸素だけが供給さｔしる加熱装置
   。 αリ　特許請求の範囲第１項記載の加熱装置において、
   前記燃焼室は第１及び第２脚を持つほぼＵ字型であり、
   前記バーナの前記第２部分は前記Ｕ字型の前記第１脚上
   にこれと整合して装架さｎ１前記バーナの前記第１部分
   は前記Ｕ字型の前記第２脚と前記バーナの前記第２部分
   との間に装架さ７している加熱装置。 α０　特許請求の範囲第１０項記載の加熱装置において
   、前記バーナの前記第２部分はほぼ円型の断面である加
   熱装置◎ ｃＩの　特許請求の範囲第１１項記載の加熱装置におい
   工、前記バーナの前記第１部分は前記バーナの前記第２
   部分にほぼ接線方向に入っている加熱装置。 α３　％許訪求の範囲第１０項記載の加熱装置において
   、前記バーナの前記第２部分は燃料供給管を有し、前記
   燃料供給管は前記第２部分の軸線に沿って延び、且複数
   個の半径方向の出口が設けらｎ１前記燃料供給管の下流
   側末端の所にほぼ円型の円板が装架されている加熱装置
   。 αく　特許請求の範囲第１０項記載の加熱装置に訃いて
   、前記燃焼室はほぼ円型の断面であり、前記バーナの前
   記第１部分は前記燃焼室の前記第２脚内に接線方向に開
   いている加熱装置。 α１　特許請求の範囲第１０項記載の加熱装置において
   、前記第２脚には始動時に使うためのバッフルが設けら
   れ、前記バッフルは、周辺空気を前記バーナの繭配給１
   部分内に引入ｎることの出来る始動位置と、前記燃焼室
   からの燃焼“ガ°スだけを前記第１部分内に引入れるご
   との出来る作動位置とを持っている加熱装置。 ａＱ　特許請求の範囲第１項記載の加熱装置におい１、
   前記燃焼室は、第１脚と、前記第１脚にほぼ平行な第２
   脚と、前記第１脚の一端を前記第２脚の隣接端に接合す
   る第１端と、前記第２脚の他端に結合さｎ１且前記第１
   脚とほぼ一線上で開く第２端とを持っｔｌはリンク型で
   あシ、前記バーナの前記第１部分と前記第２部分とは整
   合１、且前記給１脚の入口と前記第２端の出口との間に
   置がれている加熱装置。 ａｙ）　特許請求の範囲第１項記載の加熱装置において
   、前記加熱装置は複数個の燃焼室とバーナとを有し、前
   記燃焼室の少くともいくつかはほぼ直線のチューブを有
   し、１個の前記バーナは前記各チューブと整合し、且前
   記バーナの一つと共働する紡記燃焼−室からの燃焼ガス
   を他のバーナの前記第１部分に輸送するための装置が設
   けられている加熱装置＠