JPS60112527A - 空気輸送装置の三方切換機構 - Google Patents
空気輸送装置の三方切換機構Info
- Publication number
- JPS60112527A JPS60112527A JP22172683A JP22172683A JPS60112527A JP S60112527 A JPS60112527 A JP S60112527A JP 22172683 A JP22172683 A JP 22172683A JP 22172683 A JP22172683 A JP 22172683A JP S60112527 A JPS60112527 A JP S60112527A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- line
- flapper valve
- blower
- switching mechanism
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
- B65G53/56—Switches
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は粉粒体を空気輸送する装置における三方切換機
構に関する。
構に関する。
（従来技術）
従来は例えば第１図のように、第１ライン１と第２ライ
ン２を接続部３においてダイバータバルブ４を介して共
用ライン５に接続し、共用ライン５をサイロ６（貯蔵庫
）に接続している。第１１第２ライン１．２は、それぞ
れ上流端に送風機７を、又途中にフィーダー８を介して
ホッパー９を備えている。そして第１ラインｌ側からサ
イロ６へ粉粒体を供給する場合は、ダイバータバルブ４
を切換えて第１ラインｌと共用ライン５を接続し、第２
ライン２の送風機７を止める。ところが従来のダイバー
タバルブ４は電気、空気圧又は人手により操作する形式
であるため、電気式及び空気圧式では動力を要し、制御
様溝も複雑になる。又人手による場合は手間がかかり、
操作ミスの恐れがある。
ン２を接続部３においてダイバータバルブ４を介して共
用ライン５に接続し、共用ライン５をサイロ６（貯蔵庫
）に接続している。第１１第２ライン１．２は、それぞ
れ上流端に送風機７を、又途中にフィーダー８を介して
ホッパー９を備えている。そして第１ラインｌ側からサ
イロ６へ粉粒体を供給する場合は、ダイバータバルブ４
を切換えて第１ラインｌと共用ライン５を接続し、第２
ライン２の送風機７を止める。ところが従来のダイバー
タバルブ４は電気、空気圧又は人手により操作する形式
であるため、電気式及び空気圧式では動力を要し、制御
様溝も複雑になる。又人手による場合は手間がかかり、
操作ミスの恐れがある。
従来第１ａ図、第１ｂ図のようにサイクロン型の分離器
ｌＯへそのまま接続投入する方式も知られているが、そ
の場合は配管スペースが大きくなり、管路が長ければコ
ストも大となる。又停止中のパイプへの飛び込み、混入
の恐れがある。
ｌＯへそのまま接続投入する方式も知られているが、そ
の場合は配管スペースが大きくなり、管路が長ければコ
ストも大となる。又停止中のパイプへの飛び込み、混入
の恐れがある。
更に従来第１Ｃ図のように、Ｙ型合流管により２ライン
を１ラインとして接続する方式も知られている。ところ
が、混入防止の為、Ｙ型合流管を直立又はそれに近くし
なければならない。これにより上方スペースは一層拡大
し、圧力損失も増大する。分離器の真近でなければなら
ないため設計の自由度が減少する。（遠方では、停止ラ
インへ混入する ）。
を１ラインとして接続する方式も知られている。ところ
が、混入防止の為、Ｙ型合流管を直立又はそれに近くし
なければならない。これにより上方スペースは一層拡大
し、圧力損失も増大する。分離器の真近でなければなら
ないため設計の自由度が減少する。（遠方では、停止ラ
インへ混入する ）。
（発明の目的）
本発明は第１、第２ラインのいずれか一方を動作させる
だけで、動作側ラインと下流の共用ラインを自動的に連
通させうるようにすることを目的としている。
だけで、動作側ラインと下流の共用ラインを自動的に連
通させうるようにすることを目的としている。
（発明の構成）
本発明は空気輸送用の第１１第２ラインと下流の共用ラ
インの接続部に配置する三方切換機構を、上流側に支軸
を有し第１、第２ラインを択一的に共用ラインに接続す
る板状のフラッパー弁と、フラッパー弁を通常閉弁側へ
付勢するばねと、フラッパー弁の閉弁時用緩衝ダンパー
とで形成し、第１、第２ラインの一方のみから空気輸送
用空気源からの空気圧を供給した時フラッパー弁が外部
からの動力なしに自動的に開くようにしたことを特徴と
する空気輸送装置の三方切換機構である。
インの接続部に配置する三方切換機構を、上流側に支軸
を有し第１、第２ラインを択一的に共用ラインに接続す
る板状のフラッパー弁と、フラッパー弁を通常閉弁側へ
付勢するばねと、フラッパー弁の閉弁時用緩衝ダンパー
とで形成し、第１、第２ラインの一方のみから空気輸送
用空気源からの空気圧を供給した時フラッパー弁が外部
からの動力なしに自動的に開くようにしたことを特徴と
する空気輸送装置の三方切換機構である。
（実施例）
本発明による切換機構は第１図の接続部３に配置される
。第２図は本発明による三方切換機構Ａの平面図、第３
図は第２図のＭ−Ｎ断面を含む側面図、第４図は第３図
のＩＶ−■断面部分図である。
。第２図は本発明による三方切換機構Ａの平面図、第３
図は第２図のＭ−Ｎ断面を含む側面図、第４図は第３図
のＩＶ−■断面部分図である。
第２、第３図から明らかなように、ケーシング２１は２
個の入口２２．２３と１個の出口２４を備え、入口２２
．２３はそれぞれ第１１第２ライン１．２に接続し、出
口２４は共用ライン５に接続する。
個の入口２２．２３と１個の出口２４を備え、入口２２
．２３はそれぞれ第１１第２ライン１．２に接続し、出
口２４は共用ライン５に接続する。
ケーシング２１の中央部に設けた上下の開口２５にカバ
ー２６が嵌合し、複数個のボルト２７により気密を保ち
締着されている。カバー２６のボス筒２８には軸受２９
を介して弁軸３０が回転自在に支持されており、この弁
軸３０は開口２５の上流側かつ両人口２２．２３の境界
部分に位置し、ボス筒２８内のブツシュ３１との間がＯ
リング３１ａ１オイルシール３２等によりシールされて
いる。弁軸３０には板状のフラッパー弁３３が固着され
ており、フラッパー弁３３は上下縁近傍に補強リブ３４
を有する。
ー２６が嵌合し、複数個のボルト２７により気密を保ち
締着されている。カバー２６のボス筒２８には軸受２９
を介して弁軸３０が回転自在に支持されており、この弁
軸３０は開口２５の上流側かつ両人口２２．２３の境界
部分に位置し、ボス筒２８内のブツシュ３１との間がＯ
リング３１ａ１オイルシール３２等によりシールされて
いる。弁軸３０には板状のフラッパー弁３３が固着され
ており、フラッパー弁３３は上下縁近傍に補強リブ３４
を有する。
フラッパー弁３３は第４図実線の位置において先端縁３
３ａがケーシング内面３６に密着し、上下縁３３ｂは僅
かな隙間をへだててカバー２６の内面に対向している（
第３図）。フラッパー弁３３は第４図実線の位置で第１
ライン１と共用ライン５を遮断しているが、鎖線３３２
の位置に切り換わると、第２ライン２と共用ライン５を
遮断することができるようになっている。
３ａがケーシング内面３６に密着し、上下縁３３ｂは僅
かな隙間をへだててカバー２６の内面に対向している（
第３図）。フラッパー弁３３は第４図実線の位置で第１
ライン１と共用ライン５を遮断しているが、鎖線３３２
の位置に切り換わると、第２ライン２と共用ライン５を
遮断することができるようになっている。
フラッパー弁３３の先端縁３３ａとケーシング内面３６
の衝突を緩和すると共に、フラッパー弁３３の両位置を
弾性的に保持するために、上部カバー２６の上方に緩衝
ダンパー３８とはね３９が配置されている。ばね３９の
一端はビン４ｏを介してレバー４１の先端部に固定され
、レバー４１の基端ボス筒４１ａはキー４２を介して弁
軸３ｏの上端部に嵌合し、ナツト４３により締着されて
いる。
の衝突を緩和すると共に、フラッパー弁３３の両位置を
弾性的に保持するために、上部カバー２６の上方に緩衝
ダンパー３８とはね３９が配置されている。ばね３９の
一端はビン４ｏを介してレバー４１の先端部に固定され
、レバー４１の基端ボス筒４１ａはキー４２を介して弁
軸３ｏの上端部に嵌合し、ナツト４３により締着されて
いる。
レバー４１の下側において、ボス筒２８の上端面には複
数個のボルト４４によりばね受４５が固定され、ばね受
４５の上端部にはビン４６を介して前記ばね３９の他端
が接続している。レバー４１の下側にはブラケット４７
を介して緩衝ダンパー３８の主要部となるエヤシリンダ
ー４８がレバー４１と直角な姿勢で取り付けてあり、エ
ヤシリンダー４８の両端ｇ４８ａ（第５図）の中央の孔
からピストン４９と一体のロッド５０が突出し、ロッド
５０は先端にゴム状弾性体のクッションヘッド５１を有
する。ピストン４９はエヤシリンダー４８内に摺動自在
に嵌合し、ピストン４９で区切られるシリンダー４８内
の加圧室５２．５３はそれぞれ可変絞りを有するスピー
ドヨントローラ−５４，５５を介して相互に連通してい
る。レバー４１と共にエヤシリンダー４８が弁４ｉ１１
１３０を中心として回動する末期にクッションヘッド５
１が衝突するように、カバー２６上に２個のストッパー
５６．５７が起立している。
数個のボルト４４によりばね受４５が固定され、ばね受
４５の上端部にはビン４６を介して前記ばね３９の他端
が接続している。レバー４１の下側にはブラケット４７
を介して緩衝ダンパー３８の主要部となるエヤシリンダ
ー４８がレバー４１と直角な姿勢で取り付けてあり、エ
ヤシリンダー４８の両端ｇ４８ａ（第５図）の中央の孔
からピストン４９と一体のロッド５０が突出し、ロッド
５０は先端にゴム状弾性体のクッションヘッド５１を有
する。ピストン４９はエヤシリンダー４８内に摺動自在
に嵌合し、ピストン４９で区切られるシリンダー４８内
の加圧室５２．５３はそれぞれ可変絞りを有するスピー
ドヨントローラ−５４，５５を介して相互に連通してい
る。レバー４１と共にエヤシリンダー４８が弁４ｉ１１
１３０を中心として回動する末期にクッションヘッド５
１が衝突するように、カバー２６上に２個のストッパー
５６．５７が起立している。
第２図で明らかなように、ばね受４５は弁軸３０の部分
から両人口２２．２３の中間点に向い上流側へ延びてお
り、その先端のピン４６と弁軸３゜の中心を結ぶ線Ｂ上
にレバー４１が来た時、フラッパー弁３３が回動角Ｃ１
，（第４図）の中央位置（思案点）を占めるように、レ
バー４Ｉはばね受４５と反対方向下流側へ延びている。
から両人口２２．２３の中間点に向い上流側へ延びてお
り、その先端のピン４６と弁軸３゜の中心を結ぶ線Ｂ上
にレバー４１が来た時、フラッパー弁３３が回動角Ｃ１
，（第４図）の中央位置（思案点）を占めるように、レ
バー４Ｉはばね受４５と反対方向下流側へ延びている。
即ちフラッパー弁３３が第４図実線の位置にある時、レ
バー４１は第２図実線の位置にあり、従ってビン４６．
４０を結ぶ線Ｃ（ばね３９の中心線）は弁軸３゜より第
１ライン１側にあり、従ってばね３９は弁軸３０に対し
矢印りで示す閉弁方向のモーメントを与えることができ
る。
バー４１は第２図実線の位置にあり、従ってビン４６．
４０を結ぶ線Ｃ（ばね３９の中心線）は弁軸３゜より第
１ライン１側にあり、従ってばね３９は弁軸３０に対し
矢印りで示す閉弁方向のモーメントを与えることができ
る。
作用を説明する。第２、第４図のように、フラッパー弁
３３が第１ライン１と共用ライン５間を遮断している時
は、第１ライン１の送風機は停止しており、第２ライン
２の送風機が作動し、第２ライン２から矢印Ｘ２方向に
粉粒体が送られる。
３３が第１ライン１と共用ライン５間を遮断している時
は、第１ライン１の送風機は停止しており、第２ライン
２の送風機が作動し、第２ライン２から矢印Ｘ２方向に
粉粒体が送られる。
第２ライン２の送風世を止め、同時に第１ラインｌの送
風機を動作させると、フラッパー弁３３の上流側の第１
ラインｌ内の圧力が上昇し、フラッパー弁３３は逆り方
向のモーメントを受け、ばね３９の弾力に抗して逆り方
向に回動し、回動角中央のＢ線を越えて第４図３３′の
位置へ切り換わる。
風機を動作させると、フラッパー弁３３の上流側の第１
ラインｌ内の圧力が上昇し、フラッパー弁３３は逆り方
向のモーメントを受け、ばね３９の弾力に抗して逆り方
向に回動し、回動角中央のＢ線を越えて第４図３３′の
位置へ切り換わる。
その途中において、クッションへラド５１はストッパー
５７に衝突し、ロッド５０とピストン４９は停止するが
、このピストン４９に対しエヤシリンダー４８ばばね３
９と第１ライン１から作用する風圧（全圧）により相対
的に逆り方向に移動し、加圧室５２内の空気が圧縮され
、スピードコントローラ５４を通して加圧室５３へ流入
する。これによりフラッパー弁３３は３３ゝの全閉位置
へ緩やかに到達する。引続き第１ラインｌの送風機を止
め、第２ライン２の送風機を動作させた場合は、逆の動
作により３３２位置のフラッパー弁はＤ方向に回動し、
第４図実線３３で示す全閉位置へ緩やかに到達する。エ
ヤシリンダー４８とピストン４９の相対移動が停止した
後は、両側の加圧室５２．５３内は大気圧に収斂する。
５７に衝突し、ロッド５０とピストン４９は停止するが
、このピストン４９に対しエヤシリンダー４８ばばね３
９と第１ライン１から作用する風圧（全圧）により相対
的に逆り方向に移動し、加圧室５２内の空気が圧縮され
、スピードコントローラ５４を通して加圧室５３へ流入
する。これによりフラッパー弁３３は３３ゝの全閉位置
へ緩やかに到達する。引続き第１ラインｌの送風機を止
め、第２ライン２の送風機を動作させた場合は、逆の動
作により３３２位置のフラッパー弁はＤ方向に回動し、
第４図実線３３で示す全閉位置へ緩やかに到達する。エ
ヤシリンダー４８とピストン４９の相対移動が停止した
後は、両側の加圧室５２．５３内は大気圧に収斂する。
次にフラッパー弁が切り換わる時フラッパー弁３３は回
動角りの前半部分において速やかに移動し、思案点（第
４図Ｂ）を円滑に通過する。
動角りの前半部分において速やかに移動し、思案点（第
４図Ｂ）を円滑に通過する。
（発明の効果）
本発明によると、第１ライン１と第２ライン２の一方の
送風機を止め、他方の送風機を動作させるだけで、動作
側ラインを共用ライン５に自動的に開放することができ
、特別な開閉操作と動力源を必要としないため取扱いが
容易になるばかりでなく、運転コストが低減する。又フ
ラッパー弁３３に閉弁時用の緩衝ダンパー３８を設けた
ので、切換時にフラッパー弁３３がケーシング内面３６
に食込む恐れがなく、ばね３９の作用と相俟って閉弁状
態が常時安定すると共に、次の切換動作が円滑になる。
送風機を止め、他方の送風機を動作させるだけで、動作
側ラインを共用ライン５に自動的に開放することができ
、特別な開閉操作と動力源を必要としないため取扱いが
容易になるばかりでなく、運転コストが低減する。又フ
ラッパー弁３３に閉弁時用の緩衝ダンパー３８を設けた
ので、切換時にフラッパー弁３３がケーシング内面３６
に食込む恐れがなく、ばね３９の作用と相俟って閉弁状
態が常時安定すると共に、次の切換動作が円滑になる。
（別の実施例）
緩衝ダンパーとしては、ある程度のストロークを稼ぐこ
とができるコイルスプリングと、摩擦材を併用したもの
を採用することもできる。動作を確認する為、動作側端
末に各々リミットスイッチを設けることもできる。
とができるコイルスプリングと、摩擦材を併用したもの
を採用することもできる。動作を確認する為、動作側端
末に各々リミットスイッチを設けることもできる。
第１図は空気輸送装置のレイアウト図面、第１ａ図、第
１ｂ図、第１Ｃ図は従来例を示す略図、第２図は本発明
による三方切換機構の平面図、第３図は第２図の狙−■
断面を含む側面図、第４図は第３図のＩＶ −ＩＶ断面
部分図、第５図は第２図の■−■断面略図である。１．
２・・・第１、第２ライン、３・・・接続部、５・・・
共用ライン、３０・・・弁軸（支軸）、３３・・・フラ
ッパー弁、３８・・・緩衝タンパ−１３９・・・ばね、
Ａ・・・三方切換機構 特許出願人 日本アルミニウム工業株式会社手続補正書
（自発） 昭和５９年３月９日 特許庁長官 若杉和夫 殿 ２、発明の名称 空気輸送装冒の三方切換機構 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市淀用区西中島１丁目１１番１６−３０１
号名 称 （４７３）日本アルミニウム工業株式会社代
表者 羽鳥 裕公 ４、代理人 ４１所 大阪市北区東天満２丁目９番４号千代田ビル東
館１ｏ階 （〒５３０） （６５２５） 弁理士 大食忠孝 ５、補正命令の日付（発送日）Ｉｔ’（和 年 月 日
６、補正の対象 明細書、図面 ７、補正の内容 （１）明細書９頁１８行と１９行の間に次の記載を加え
る。 ［第６図のｊ：うに直線状の第１ライン１、第２ライン
２を直線状の共用ライン５に苅しＹ形に接続し、接続部
にフラッパー弁３３を配置することしできる。図中の先
端縁３３ａ、−１’＝下縁３３ｂはバッキングの縁によ
り形成されている１、又図中６０はバッキングである。 」 （２）同１０頁５行中１略図」の次、に「、第６図は別
の実施例を示１ ／ζめの第４図に対応りる図面１を加
える。 （３）図面に添附の第６図を加える。 ８、添附書類の目録 （１）追加図面（第６図） １通 １又十
１ｂ図、第１Ｃ図は従来例を示す略図、第２図は本発明
による三方切換機構の平面図、第３図は第２図の狙−■
断面を含む側面図、第４図は第３図のＩＶ −ＩＶ断面
部分図、第５図は第２図の■−■断面略図である。１．
２・・・第１、第２ライン、３・・・接続部、５・・・
共用ライン、３０・・・弁軸（支軸）、３３・・・フラ
ッパー弁、３８・・・緩衝タンパ−１３９・・・ばね、
Ａ・・・三方切換機構 特許出願人 日本アルミニウム工業株式会社手続補正書
（自発） 昭和５９年３月９日 特許庁長官 若杉和夫 殿 ２、発明の名称 空気輸送装冒の三方切換機構 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市淀用区西中島１丁目１１番１６−３０１
号名 称 （４７３）日本アルミニウム工業株式会社代
表者 羽鳥 裕公 ４、代理人 ４１所 大阪市北区東天満２丁目９番４号千代田ビル東
館１ｏ階 （〒５３０） （６５２５） 弁理士 大食忠孝 ５、補正命令の日付（発送日）Ｉｔ’（和 年 月 日
６、補正の対象 明細書、図面 ７、補正の内容 （１）明細書９頁１８行と１９行の間に次の記載を加え
る。 ［第６図のｊ：うに直線状の第１ライン１、第２ライン
２を直線状の共用ライン５に苅しＹ形に接続し、接続部
にフラッパー弁３３を配置することしできる。図中の先
端縁３３ａ、−１’＝下縁３３ｂはバッキングの縁によ
り形成されている１、又図中６０はバッキングである。 」 （２）同１０頁５行中１略図」の次、に「、第６図は別
の実施例を示１ ／ζめの第４図に対応りる図面１を加
える。 （３）図面に添附の第６図を加える。 ８、添附書類の目録 （１）追加図面（第６図） １通 １又十
Claims (1)
- 空気輸送用の第１、第２ラインと下流の共用ラインの接
続部に配置する三方切換機構を、上流側に支軸を有し第
１、第２ラインを択一的に共用ラインに接続する板状の
フラッパー弁ト、フラッパー弁を通常閉弁側へ付勢する
ばねと、フラッパー弁の閉弁時用緩衝ダンパーとで形成
し、第１、第２ラインの一方のみから空気輸送用空気源
からの空気圧を供給した時フラッパー弁が外部からの動
力なしに自動的に開くようにしたことを特徴とする空気
輸送装置ｄの三方り換機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22172683A JPS60112527A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 空気輸送装置の三方切換機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22172683A JPS60112527A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 空気輸送装置の三方切換機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60112527A true JPS60112527A (ja) | 1985-06-19 |
Family
ID=16771292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22172683A Pending JPS60112527A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 空気輸送装置の三方切換機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60112527A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100898301B1 (ko) * | 2008-09-29 | 2009-05-18 | 조은경 | 3방향밸브 |
| WO2019170533A1 (de) * | 2018-03-05 | 2019-09-12 | Windmöller & Hölscher Kg | Vorlagevorrichtung für die vorlage von rezepturmaterial für einen extrusionsvorgang in einer extrusionsvorrichtung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425451U (ja) * | 1977-07-22 | 1979-02-19 |
-
1983
- 1983-11-24 JP JP22172683A patent/JPS60112527A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425451U (ja) * | 1977-07-22 | 1979-02-19 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100898301B1 (ko) * | 2008-09-29 | 2009-05-18 | 조은경 | 3방향밸브 |
| WO2019170533A1 (de) * | 2018-03-05 | 2019-09-12 | Windmöller & Hölscher Kg | Vorlagevorrichtung für die vorlage von rezepturmaterial für einen extrusionsvorgang in einer extrusionsvorrichtung |
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