JPS60112423A - ベロ−ズ管の製造方法及び装置 - Google Patents
ベロ−ズ管の製造方法及び装置Info
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- JPS60112423A JPS60112423A JP58220753A JP22075383A JPS60112423A JP S60112423 A JPS60112423 A JP S60112423A JP 58220753 A JP58220753 A JP 58220753A JP 22075383 A JP22075383 A JP 22075383A JP S60112423 A JPS60112423 A JP S60112423A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0014—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping tubes or blown tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/703—Bellows
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ベローズ管の製造方法及び装置に関するもの
である。
である。
従来技術
従来、第１図に示すように、構成を有する垂直のスリー
ブ１と、該スリーブ１の上部に連結された固定リング２
と、スリーブ１の外周面に沿って密閉作用をなしつつ上
下に摺動する可動リング３と、該可動リング３に連結さ
れて前記固定リング２の外周部と接して密閉作用をなし
つつ上下に摺動する円筒体４と、固定リング２と可動リ
ング３との間の環状の空間に加圧流体を導入する手段と
、スリーブ１の外周に取付けられたリブ５で外周を支持
される円筒状のベローズの被加工管６の内部の環状の隙
間Ｓを充たす液体の流出を制御する手段とを含／υで構
成された配管用ベローズの製造装置が、特公昭５６−１
２３２７号公報として知られている。このものは、加圧
流体を導入する手段であるポンプによりスリーブ１の外
周と円筒状の被加工管６の内周面どの間の環状の隙間Ｓ
に液体を送り込み、円筒体が下方に移動することにより
変形させて一度に複数のベローズを形成することはでき
るが、連続して被加工管にベローズを形成することがで
きず、材料の取付は及び取外しに手間がかかり、構造も
複雑であった。
ブ１と、該スリーブ１の上部に連結された固定リング２
と、スリーブ１の外周面に沿って密閉作用をなしつつ上
下に摺動する可動リング３と、該可動リング３に連結さ
れて前記固定リング２の外周部と接して密閉作用をなし
つつ上下に摺動する円筒体４と、固定リング２と可動リ
ング３との間の環状の空間に加圧流体を導入する手段と
、スリーブ１の外周に取付けられたリブ５で外周を支持
される円筒状のベローズの被加工管６の内部の環状の隙
間Ｓを充たす液体の流出を制御する手段とを含／υで構
成された配管用ベローズの製造装置が、特公昭５６−１
２３２７号公報として知られている。このものは、加圧
流体を導入する手段であるポンプによりスリーブ１の外
周と円筒状の被加工管６の内周面どの間の環状の隙間Ｓ
に液体を送り込み、円筒体が下方に移動することにより
変形させて一度に複数のベローズを形成することはでき
るが、連続して被加工管にベローズを形成することがで
きず、材料の取付は及び取外しに手間がかかり、構造も
複雑であった。
また、第２図に示すように、被加工管６の開口両端に蓋
体７，７′を設けて密閉状態とし、蓋体７′には流体圧
を供給するポンプＰを連結し、前記被加工管６の外周一
端側に開閉可能な半割の支持リング８．８’ 、他端側
にも開閉可能な半割の支持リング９．９′を設け、前記
支持リング８゜８′及び９，９′間には、半割型の上下
方向に開閉可能なリブ１０ａ、１０ａ’ を内周面に有
する型体１０．１０’ が並設し、ポンプＰにより密閉
状態の被加工管６内に流体圧を加えて被加工管６を膨出
変形させ、一度に複数のベローズを形成するベローズ管
の製造装置が知られているが、このものも、被加工管６
に連続してベローズを形成することができなかった。
体７，７′を設けて密閉状態とし、蓋体７′には流体圧
を供給するポンプＰを連結し、前記被加工管６の外周一
端側に開閉可能な半割の支持リング８．８’ 、他端側
にも開閉可能な半割の支持リング９．９′を設け、前記
支持リング８゜８′及び９，９′間には、半割型の上下
方向に開閉可能なリブ１０ａ、１０ａ’ を内周面に有
する型体１０．１０’ が並設し、ポンプＰにより密閉
状態の被加工管６内に流体圧を加えて被加工管６を膨出
変形させ、一度に複数のベローズを形成するベローズ管
の製造装置が知られているが、このものも、被加工管６
に連続してベローズを形成することができなかった。
また、第３図に示すように、回動する外部ローラ１１及
び１２を並設し、被加工管６の外周に前記外部ローラ１
１及び１２を押圧し、被加工管６の内周に前記外部ロー
ラ１１と１２との間に位置して回動する内部ローラ１３
を設けて内側より押圧して波形を形成し、前記被加工管
６を回動させてその円周に一様なベローズを形成するベ
ローズ管の製造装置が知られているが、このものは、大
径の被加工管に使用するものであり、ベローズを連続し
て形成することができるが、回動する各ローラにより押
圧される被加工管を回転させるため、管にねじれを生じ
、ベローズが不規則になり、作業も面倒であった。
び１２を並設し、被加工管６の外周に前記外部ローラ１
１及び１２を押圧し、被加工管６の内周に前記外部ロー
ラ１１と１２との間に位置して回動する内部ローラ１３
を設けて内側より押圧して波形を形成し、前記被加工管
６を回動させてその円周に一様なベローズを形成するベ
ローズ管の製造装置が知られているが、このものは、大
径の被加工管に使用するものであり、ベローズを連続し
て形成することができるが、回動する各ローラにより押
圧される被加工管を回転させるため、管にねじれを生じ
、ベローズが不規則になり、作業も面倒であった。
発明の目的
本発明の目的は、上記欠点を解消して、連続的に被加工
管に一様な形状のベローズを形成することが可能で、手
間を要さず、構造も簡単になるベローズ管の製造方法及
び装置を提供することにある。
管に一様な形状のベローズを形成することが可能で、手
間を要さず、構造も簡単になるベローズ管の製造方法及
び装置を提供することにある。
発明の構成
本発明のベローズ管の製造方法は、
（イ）被加工管の周囲を被加工管軸方向複数箇所で挟持
する工程、 （ロ）前記被加工管の前記複数箇所の間に流体圧を加え
て前記被加工管を外方に膨出させる工程、 （ハ）前記流体圧を取除く工程、 （ニ）前記被加工管周囲の挟持を解除する工程、（ホ）
前記被加工管を膨出部の長さに相当してその軸方向に移
動させる工程、 よりなる工程を反覆する構成を有する。
する工程、 （ロ）前記被加工管の前記複数箇所の間に流体圧を加え
て前記被加工管を外方に膨出させる工程、 （ハ）前記流体圧を取除く工程、 （ニ）前記被加工管周囲の挟持を解除する工程、（ホ）
前記被加工管を膨出部の長さに相当してその軸方向に移
動させる工程、 よりなる工程を反覆する構成を有する。
また、本発明のベローズ管の製造装置は、近接。
隔離自在な割型体を軸方向に並設し、さらに、前記軸方
向に開閉自在なチャックを配設し、該チャックには前記
軸方向に移動する送り出し装置を設け、割型体の内部に
圧力容器本体を設け、前記圧５− 内容器本体の一端に流体の供給装置を連絡し、前記圧力
容器本体の外周面に前記軸方向に離隔されたシールと該
シール間に位置した通孔を設けたことよりなる構成を有
する。
向に開閉自在なチャックを配設し、該チャックには前記
軸方向に移動する送り出し装置を設け、割型体の内部に
圧力容器本体を設け、前記圧５− 内容器本体の一端に流体の供給装置を連絡し、前記圧力
容器本体の外周面に前記軸方向に離隔されたシールと該
シール間に位置した通孔を設けたことよりなる構成を有
する。
実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
と、 第４図〜第６図において、１４は半割の割型体であり、
内周面にはリブ１５が設けられており、同形状の下方の
半割の割型体１４′と接合部１６で合わゼることにより
型本体１７とされ、前記下方の割型体１４′にも内周面
にリブ１５′が設けられ、割型体１４．１４’ は、そ
れぞれ上下方向に近接、隔離自在である １８．１８’ は、前記割型体１４．１４’ と同形状
の割型体であり、それぞれ上下方向に近接。
と、 第４図〜第６図において、１４は半割の割型体であり、
内周面にはリブ１５が設けられており、同形状の下方の
半割の割型体１４′と接合部１６で合わゼることにより
型本体１７とされ、前記下方の割型体１４′にも内周面
にリブ１５′が設けられ、割型体１４．１４’ は、そ
れぞれ上下方向に近接、隔離自在である １８．１８’ は、前記割型体１４．１４’ と同形状
の割型体であり、それぞれ上下方向に近接。
隔離自在で、内周面にはリブ１９，１９’がそれぞれ設
けられ、ベローズの波形のピッチに相当した距離を隔て
て軸方向に型本体１７と並設され、−側には油圧シリン
ダ２０．２０’のピストン６− ２１．２１’ と一体のビシトンロッド２１ａ。
けられ、ベローズの波形のピッチに相当した距離を隔て
て軸方向に型本体１７と並設され、−側には油圧シリン
ダ２０．２０’のピストン６− ２１．２１’ と一体のビシトンロッド２１ａ。
２１８′の先端が装着されでいる。
２２は被加工管であり、前記割型体１４．１４′及び１
８．１８’ に対して軸方向に位置された上下に開閉自
在なチャック２３．２３’ に装着された送り出し装置
２４．２４’ により波形のピッチに相当した量を軸方
向に送られる。
８．１８’ に対して軸方向に位置された上下に開閉自
在なチャック２３．２３’ に装着された送り出し装置
２４．２４’ により波形のピッチに相当した量を軸方
向に送られる。
２５は圧力容器本体であり、外周面には、前記圧力容器
本体２５の外周面と被加工管２２どの隙間Ｓに連通する
通孔２６が設けられ、軸方向に離隔された両端付近には
、隙間Ｓを密閉状態に保持するＯリング、パツキン等の
シール２７が設けられてその間に通孔２６が位置される
ようにされ、一端にはパイプ２８を介して高圧の流体の
供給装置であるポンプＰが連結されている。
本体２５の外周面と被加工管２２どの隙間Ｓに連通する
通孔２６が設けられ、軸方向に離隔された両端付近には
、隙間Ｓを密閉状態に保持するＯリング、パツキン等の
シール２７が設けられてその間に通孔２６が位置される
ようにされ、一端にはパイプ２８を介して高圧の流体の
供給装置であるポンプＰが連結されている。
この実施例における作用を説明すると、作業開始時には
、チＶツク２３．２３’が閉じて被加工管２２を挟持し
ており、送り出し装置２４．２４’ が作動して被加工
管２２をベローズのピッチに相当した距離だけ矢印六方
向に送り出す。次に、割型体１４．１４’ と割型体１
８゜１８′が閉じて、前記被加工管２２の周囲がリブ１
５．１５’及びリブ１９，１９’ により被加工管２２
の軸方向複数箇所で挟持される。そして、チャック２３
．２３’ は上下に逃げ、送り出し装置２４．２４’
は原位置に復帰すべく作動する。
、チＶツク２３．２３’が閉じて被加工管２２を挟持し
ており、送り出し装置２４．２４’ が作動して被加工
管２２をベローズのピッチに相当した距離だけ矢印六方
向に送り出す。次に、割型体１４．１４’ と割型体１
８゜１８′が閉じて、前記被加工管２２の周囲がリブ１
５．１５’及びリブ１９，１９’ により被加工管２２
の軸方向複数箇所で挟持される。そして、チャック２３
．２３’ は上下に逃げ、送り出し装置２４．２４’
は原位置に復帰すべく作動する。
次で、ポンプＰが作動してパイプ２８を介して圧力容器
本体２５内に高圧の流体が送られ、通孔２６を通って前
記複数箇所の間の圧力容器本体２５の外周面と被加工管
２２の内周面との密閉した隙間Ｓに流体が送られて、被
加工管２２が高圧の流体圧によって外側に一定の厚さで
外方に膨出してベローズが形成される。
本体２５内に高圧の流体が送られ、通孔２６を通って前
記複数箇所の間の圧力容器本体２５の外周面と被加工管
２２の内周面との密閉した隙間Ｓに流体が送られて、被
加工管２２が高圧の流体圧によって外側に一定の厚さで
外方に膨出してベローズが形成される。
この際、被加工管２２を一定の厚さで膨出させるために
、前記被加工管２２を矢印六方向に移動するための油圧
シリンダ２０を作動し、割型体１８．１８’を同方向に
移動させてベローズを一定の形状に形成させる。次に、
前記高圧の流体圧は取除かれ、割型体１４．１４’及び
割型体１８゜１８′は上下に逃げて挟持は排除され、割
型体１８．１８’ は油圧シリンダ２０によって原位置
に戻り、再びチャック２３．２３’ が閉じて被加工管
２２を挟持し、送り出し装置２／１．２４’ により被
加工管２２の膨出部の長さに相当したベローズのピッチ
だけ軸方向に送り出されて、再びベローズが形成され、
この動作を連続的に順次反覆する。
、前記被加工管２２を矢印六方向に移動するための油圧
シリンダ２０を作動し、割型体１８．１８’を同方向に
移動させてベローズを一定の形状に形成させる。次に、
前記高圧の流体圧は取除かれ、割型体１４．１４’及び
割型体１８゜１８′は上下に逃げて挟持は排除され、割
型体１８．１８’ は油圧シリンダ２０によって原位置
に戻り、再びチャック２３．２３’ が閉じて被加工管
２２を挟持し、送り出し装置２／１．２４’ により被
加工管２２の膨出部の長さに相当したベローズのピッチ
だけ軸方向に送り出されて、再びベローズが形成され、
この動作を連続的に順次反覆する。
なお、圧ツノ容器本体２５は、被加工管２２の移動に伴
う摩擦力により移動することがないようにされている。
う摩擦力により移動することがないようにされている。
第７図〜第１０図は、本発明の他の実施例を示すもので
あり、２９．２９’ は大径で肉厚の大ぎい被加工管３
０にベローズを形成するための割型体であり、内周面に
はそれぞれリブ３１．３１’が設りられ、接合部３２で
合わされて型本体３３とされる。割型体２９．２９’
は、それぞれ上下方向に近接、隔離自在になっており、
ベローズのピッチに相当した距離を隔てて軸方向に前記
割型体２９．２９’ と同形状の上下方向に近接、隔離
自在な割型体３４．３４’ が並設され、前記割型９一 体３４，３４’ にはそれぞれ内周面にリブ３５゜３５
′が設けられ、−側には油圧シリンダ３６゜３６′のピ
ストン３７．３７’ と一体のピストンロッド３７ａ、
３７ａ’の先端が装着されている。
あり、２９．２９’ は大径で肉厚の大ぎい被加工管３
０にベローズを形成するための割型体であり、内周面に
はそれぞれリブ３１．３１’が設りられ、接合部３２で
合わされて型本体３３とされる。割型体２９．２９’
は、それぞれ上下方向に近接、隔離自在になっており、
ベローズのピッチに相当した距離を隔てて軸方向に前記
割型体２９．２９’ と同形状の上下方向に近接、隔離
自在な割型体３４．３４’ が並設され、前記割型９一 体３４，３４’ にはそれぞれ内周面にリブ３５゜３５
′が設けられ、−側には油圧シリンダ３６゜３６′のピ
ストン３７．３７’ と一体のピストンロッド３７ａ、
３７ａ’の先端が装着されている。
３８．３８’ は、被加工管３０を挟持し案内する前記
割型体２９．２９’ 及び３４．３４’ に対して軸方
向に配置されたチャックであり、−ト下方向に開閉自在
に設けられ、前記被加工管３０を矢印六方向にベローズ
の波形のピッチに相当する一定量を軸方向に送出すため
の送り出し装置３９゜３９′がそれぞれ設けらている。
割型体２９．２９’ 及び３４．３４’ に対して軸方
向に配置されたチャックであり、−ト下方向に開閉自在
に設けられ、前記被加工管３０を矢印六方向にベローズ
の波形のピッチに相当する一定量を軸方向に送出すため
の送り出し装置３９゜３９′がそれぞれ設けらている。
４０は圧力容器本体であり、一端には被加工管３０の内
周面に嵌合する突出した嵌合部４１が設けられると共に
、他端寄りにはストッパーリング４２が設けられ、外周
面には摺動リング４３が前記嵌合部４１にスプリング４
４を介して連結されている。圧力容器本体４０の軸方向
に離隔された前記嵌合部４１の外周面、前記摺動リング
４３の外周面及び内周面にはそれぞれＯリング、パツキ
ン等のシール４５が装着されて、圧力容器本体１０− ４０の外周面と被加工管３０の内周面どの隙間Ｓを密閉
状態に保持し、圧力容器本体４０の他端にはパイプ４６
を介（）て高圧流体の供給装置であるポンプＰが設けら
れ、隙間Ｓと連通する通孔４７がシール４５の間におい
てその外周面に設けられている。
周面に嵌合する突出した嵌合部４１が設けられると共に
、他端寄りにはストッパーリング４２が設けられ、外周
面には摺動リング４３が前記嵌合部４１にスプリング４
４を介して連結されている。圧力容器本体４０の軸方向
に離隔された前記嵌合部４１の外周面、前記摺動リング
４３の外周面及び内周面にはそれぞれＯリング、パツキ
ン等のシール４５が装着されて、圧力容器本体１０− ４０の外周面と被加工管３０の内周面どの隙間Ｓを密閉
状態に保持し、圧力容器本体４０の他端にはパイプ４６
を介（）て高圧流体の供給装置であるポンプＰが設けら
れ、隙間Ｓと連通する通孔４７がシール４５の間におい
てその外周面に設けられている。
この実施例における作用を説明すると、前記実施例と同
様に、作業開始時には、チャック３７゜３７′が閉じて
大径の被加工管３０を挟持しており、送り出し装置３９
．３９’ が作動して、被加工管３０をベローズのピッ
チに相当した量だけ矢印六方向に送り出す。次に、開い
ていた割型体２９．２９’及び割型体３４．３４’が閉
じて、前記被加工管３０の周囲がリブ３１．３１’ 及
びリブ３５．３５’ により被加工管３０の軸方向複数
箇所で挟持され、次で、チャック３８．３８’ が上下
にそれぞれ逃げ、送り出し装置３９．３９’は原位置に
復帰する。続いてポンプＰが作動し、パイプ４６を介し
て圧力容器本体４０内に高圧の流体が送られ、通孔４７
を介して前記複数箇所の間の圧力容器本体４０め外周面
と被加工管３０の内周面との隙間Ｓに流体が送られ、被
加工管３０が高圧の流体により外側に一定の厚さで外方
に膨出してベローズが形成される。
様に、作業開始時には、チャック３７゜３７′が閉じて
大径の被加工管３０を挟持しており、送り出し装置３９
．３９’ が作動して、被加工管３０をベローズのピッ
チに相当した量だけ矢印六方向に送り出す。次に、開い
ていた割型体２９．２９’及び割型体３４．３４’が閉
じて、前記被加工管３０の周囲がリブ３１．３１’ 及
びリブ３５．３５’ により被加工管３０の軸方向複数
箇所で挟持され、次で、チャック３８．３８’ が上下
にそれぞれ逃げ、送り出し装置３９．３９’は原位置に
復帰する。続いてポンプＰが作動し、パイプ４６を介し
て圧力容器本体４０内に高圧の流体が送られ、通孔４７
を介して前記複数箇所の間の圧力容器本体４０め外周面
と被加工管３０の内周面との隙間Ｓに流体が送られ、被
加工管３０が高圧の流体により外側に一定の厚さで外方
に膨出してベローズが形成される。
この際、被加工管３０は、一定の厚さで膨出するために
矢印六方向に移動する必要があるので、油圧シリンダ３
６．３６’ がそれぞれ作動して割型体３４．３４’
を適量矢印六方向に送り出してベローズを一定の形状に
形成する。
矢印六方向に移動する必要があるので、油圧シリンダ３
６．３６’ がそれぞれ作動して割型体３４．３４’
を適量矢印六方向に送り出してベローズを一定の形状に
形成する。
このとき、被加工管３０の膨出による移動に伴なって摺
動リング４３はスプリング４４の力に抗して同方向にわ
ずかに移動し、次回の容器内の圧力の増加とスプリング
４４の作用により摺動リング４３はストッパーリング４
２の位置まで押し戻される。
動リング４３はスプリング４４の力に抗して同方向にわ
ずかに移動し、次回の容器内の圧力の増加とスプリング
４４の作用により摺動リング４３はストッパーリング４
２の位置まで押し戻される。
ベローズの形成が終了すると、割型体２９゜２９′及び
割型体３４．３４’ がそれぞれ上下に開き、挟持は解
除され、割型体３４．３４’ は油圧シリンダ３６．３
６’ によって原位置に戻り、前記高圧の流体圧は取除
かれて再びチャック３８゜３８′が閉じて、被加工管３
０を挟持し、送り出し装＠３９．３９’が作動して被加
工管３０の膨出部の長さに相当したベローズのピッチだ
け軸方向に前記被加工管３０を送り出し、再び次の箇所
にベローズを形成することを順次反覆覆る。
割型体３４．３４’ がそれぞれ上下に開き、挟持は解
除され、割型体３４．３４’ は油圧シリンダ３６．３
６’ によって原位置に戻り、前記高圧の流体圧は取除
かれて再びチャック３８゜３８′が閉じて、被加工管３
０を挟持し、送り出し装＠３９．３９’が作動して被加
工管３０の膨出部の長さに相当したベローズのピッチだ
け軸方向に前記被加工管３０を送り出し、再び次の箇所
にベローズを形成することを順次反覆覆る。
なお、被加工管は、ベローズが形成された後、図示しな
い巻取り装置により巻き取られる。
い巻取り装置により巻き取られる。
発明の効果
以上に述べたように、本発明のベローズ管の製造方法に
よると、被加工管にねじれを生じ、不規則なベローズと
なることがなく、連続的に被加工管に好みの数のベロー
ズを形成することができ、被加工管の取り付は及び取外
しに手間を要しない。
よると、被加工管にねじれを生じ、不規則なベローズと
なることがなく、連続的に被加工管に好みの数のベロー
ズを形成することができ、被加工管の取り付は及び取外
しに手間を要しない。
また、本発明のベローズ管の製造装置によると、前記方
法を実施するための構造が簡単で作用が確実な装置を得
ることができる。
法を実施するための構造が簡単で作用が確実な装置を得
ることができる。
第１図〜第３図ｔよ、従来のそれぞれ別のベローズ管の
製造装置の切断正面図、第４図は、本発明の実施例にお
ける装置全体の切断正面図、第５図１３− は、同上の側断面図、第６図は、同上の圧力容器本体の
半部切断正面図、第７図は、本発明の他の実施例におけ
る装置全体の切断正面図、第８図は、同上の側断面図、
第９図は、同上の圧力容器本体の半部切断正面図、第１
０図は、同上の摺動リングの半部切断正面図である。 １・・・スリーブ、２・・・固定リング、３・・・可動
リング、４・・・円筒体、５・・・リブ、６・・・被加
工管、７゜７′・・・蓋体、８．８′・・・支持リング
、９，９′・・・支持リング、１０．１０’ ・・・型
体、１０ａ、１０ａ′・・・リブ、１１．１２・・・外
部ローラ、１３・・・内部ローラ、１４．１４’ ・・
・割型体、１５．１５’・・・リブ、１６・・・接合部
、１７・・・型本体、１８゜１８′・・・割型体、１９
．１９’ ・・・リブ、２０゜２０’・・・油圧シリン
ダ、２１．２１’・・・ピストン、２１ａ 、２１ａ’
・・・ピストンロッド、２２・・・被加工管、２３．
２３’・・・チャック、２４．２４’・・・送り出し装
置、２５・・・圧力容器本体、２６・・・通孔、２７・
・・シール、２８・・・パイプ、２９．２９’・・・割
型体、３０・・・被加工管、３１．３１’ ・・・リブ
、１４− ３２・・・接合部、３３・・・型本体、３４．３４’・
・・割型体、３５．３５’ ・・・リブ、３６．３６’
・・・油圧シリンダ、３７．３７’ ・・・ピストン
、３７ａ。 ３７ａ′・・・ピストンロッド、３８．３８’ ・・・
チャック、３９．３９’ ・・・送り出し装置、４０・
・・圧力容器本体、 ４１・・・嵌合部、４２・・・ス
トッパーリング、４３・・・摺動リング、４４・・・ス
プリング、４５・・・シール、４６・・・パイプ、４７
・・・通孔、Ｐ・・・ポンプ、Ｓ・・・隙間。 特許出願人 片 山 裕 １５− 区 転 区
製造装置の切断正面図、第４図は、本発明の実施例にお
ける装置全体の切断正面図、第５図１３− は、同上の側断面図、第６図は、同上の圧力容器本体の
半部切断正面図、第７図は、本発明の他の実施例におけ
る装置全体の切断正面図、第８図は、同上の側断面図、
第９図は、同上の圧力容器本体の半部切断正面図、第１
０図は、同上の摺動リングの半部切断正面図である。 １・・・スリーブ、２・・・固定リング、３・・・可動
リング、４・・・円筒体、５・・・リブ、６・・・被加
工管、７゜７′・・・蓋体、８．８′・・・支持リング
、９，９′・・・支持リング、１０．１０’ ・・・型
体、１０ａ、１０ａ′・・・リブ、１１．１２・・・外
部ローラ、１３・・・内部ローラ、１４．１４’ ・・
・割型体、１５．１５’・・・リブ、１６・・・接合部
、１７・・・型本体、１８゜１８′・・・割型体、１９
．１９’ ・・・リブ、２０゜２０’・・・油圧シリン
ダ、２１．２１’・・・ピストン、２１ａ 、２１ａ’
・・・ピストンロッド、２２・・・被加工管、２３．
２３’・・・チャック、２４．２４’・・・送り出し装
置、２５・・・圧力容器本体、２６・・・通孔、２７・
・・シール、２８・・・パイプ、２９．２９’・・・割
型体、３０・・・被加工管、３１．３１’ ・・・リブ
、１４− ３２・・・接合部、３３・・・型本体、３４．３４’・
・・割型体、３５．３５’ ・・・リブ、３６．３６’
・・・油圧シリンダ、３７．３７’ ・・・ピストン
、３７ａ。 ３７ａ′・・・ピストンロッド、３８．３８’ ・・・
チャック、３９．３９’ ・・・送り出し装置、４０・
・・圧力容器本体、 ４１・・・嵌合部、４２・・・ス
トッパーリング、４３・・・摺動リング、４４・・・ス
プリング、４５・・・シール、４６・・・パイプ、４７
・・・通孔、Ｐ・・・ポンプ、Ｓ・・・隙間。 特許出願人 片 山 裕 １５− 区 転 区
Claims (2)
- （１）次の各工程を反覆することよりなるベローズ管の
製造方法。 （イ）被加工管の周囲を被加工管軸方向複数箇所で挟持
する工程、 （ロ）前記被加工管の前記複数箇所の間に流体圧を加え
て前記被加工管を外方に膨出させる工程、 （ハ）前記流体圧を取除く工程、 （ニ）前記被加工管周囲の挟持を解除する工程、（ホ）
前記被加工管を膨出部の長さに相当してその軸方向に移
動させる工程。 - （２）近接、隔離自在な割型体を軸方向に並設し、さら
に、前記軸方向に開閉自在なチャックを配置し、該チャ
ックには前記軸方向に移動する送り出し装置を設け、前
記割型体の内部に圧力容器本体を設け、前記圧力容器本
体の一端に流体の供給装置を連絡し、前記圧力容器本体
の外周面に軸方向に離隔されたシールと該シールの間に
位置した通孔を設（プたことを特徴とするベローズ管の
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58220753A JPS60112423A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | ベロ−ズ管の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58220753A JPS60112423A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | ベロ−ズ管の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60112423A true JPS60112423A (ja) | 1985-06-18 |
| JPH0218215B2 JPH0218215B2 (ja) | 1990-04-24 |
Family
ID=16755996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58220753A Granted JPS60112423A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | ベロ−ズ管の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60112423A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02290626A (ja) * | 1989-04-27 | 1990-11-30 | Nhk Spring Co Ltd | 金属ベローズの製造方法および製造装置 |
| CN103042087A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-04-17 | 乌鲁木齐苏泰开元波纹管有限公司 | 一种小口径液压波纹管成型工艺及其设备 |
| CN107457299A (zh) * | 2017-09-24 | 2017-12-12 | 江苏双嘉液压机械制造有限公司 | 一种成单波液压成型机 |
-
1983
- 1983-11-25 JP JP58220753A patent/JPS60112423A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02290626A (ja) * | 1989-04-27 | 1990-11-30 | Nhk Spring Co Ltd | 金属ベローズの製造方法および製造装置 |
| JPH0342969B2 (ja) * | 1989-04-27 | 1991-06-28 | ||
| CN103042087A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-04-17 | 乌鲁木齐苏泰开元波纹管有限公司 | 一种小口径液压波纹管成型工艺及其设备 |
| CN107457299A (zh) * | 2017-09-24 | 2017-12-12 | 江苏双嘉液压机械制造有限公司 | 一种成单波液压成型机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218215B2 (ja) | 1990-04-24 |
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