JPS60111598A - スピ−カ用ガスケット - Google Patents
スピ−カ用ガスケットInfo
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- JPS60111598A JPS60111598A JP21919383A JP21919383A JPS60111598A JP S60111598 A JPS60111598 A JP S60111598A JP 21919383 A JP21919383 A JP 21919383A JP 21919383 A JP21919383 A JP 21919383A JP S60111598 A JPS60111598 A JP S60111598A
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- flame retardant
- speaker
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
- H04R1/20—Arrangements for obtaining desired frequency or directional characteristics
- H04R1/22—Arrangements for obtaining desired frequency or directional characteristics for obtaining desired frequency characteristic only
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- Otolaryngology (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスピーカ用ガスケットに関する。
一般にスピーカ用ガスケットは振動板周辺のエッヂをフ
レームに固定すること及び振動板の振動＼ の際の取付
板への接触防止を目的として厚紙、不織布、ゴム等をエ
ッヂの周辺の形に合わせかつ所定の厚さを持つ形状に例
えば打ち抜き加工等で加工され成形される。
レームに固定すること及び振動板の振動＼ の際の取付
板への接触防止を目的として厚紙、不織布、ゴム等をエ
ッヂの周辺の形に合わせかつ所定の厚さを持つ形状に例
えば打ち抜き加工等で加工され成形される。
かかる従来のスピーカ用ガスケットに於いては難燃性を
有していないために例えばボイスコイル、に過大入力さ
れた場合又は外部から何らかの火がスピーカ用ガスケッ
トに引火した場合等にスピーカが発火する危険性がある
。スピーカの構造的な難燃性の点から考えた場合、スピ
ーカ用ガスケットが特に可燃性である紙又は布の場合な
ど難燃性を有していないことは大きな欠点である。さら
に従来の紙又は布によるスピーカ用ガスケットは温度や
湿度等の環境の変化によってガスケット自体の変形が起
こる欠点がある。
有していないために例えばボイスコイル、に過大入力さ
れた場合又は外部から何らかの火がスピーカ用ガスケッ
トに引火した場合等にスピーカが発火する危険性がある
。スピーカの構造的な難燃性の点から考えた場合、スピ
ーカ用ガスケットが特に可燃性である紙又は布の場合な
ど難燃性を有していないことは大きな欠点である。さら
に従来の紙又は布によるスピーカ用ガスケットは温度や
湿度等の環境の変化によってガスケット自体の変形が起
こる欠点がある。
本発明の目的は、難燃性及び寸法安定性の両性質の優れ
たスピーカ用ガスケットを提供することである。
たスピーカ用ガスケットを提供することである。
本発明によるスピーカ用ガスケットは紙又は布に熱硬化
性樹脂及び有機含燐含窒素化合物系難削を含浸させ乾燥
し所定の形状に成形してなり、難燃性を備え製造時にお
ける取付容易性及び製造後における寸法安定性を有する
ものであるＱ以下、本発明の一実施例を表及び図面を用
いて説明する。
性樹脂及び有機含燐含窒素化合物系難削を含浸させ乾燥
し所定の形状に成形してなり、難燃性を備え製造時にお
ける取付容易性及び製造後における寸法安定性を有する
ものであるＱ以下、本発明の一実施例を表及び図面を用
いて説明する。
先ずアクリル樹脂から紡糸されたアクリル系合成繊維を
織って基布とする。本実施例においては太さ２デニール
で縦糸が１００本に対して横糸が８８本の割で織られた
ものを使用している。また、必要に応じてカチオン系染
料によシ染色してもよい。次に熱硬化性樹脂として例え
ば２０〜３０％程度に稀釈したトリメチロールメラミン
樹脂のメタノール溶液と、有機含燐含窒素化合物系難燃
剤として例えばアミド基を有するホスホン酸誘導体の３
０％〜４０％程度のメタノール稀釈溶液とを混合し該溶
液に上記基布を例えば含浸して付着せしめる。その後１
００〜１２０ｃの熱風循環式乾燥機等で上記基布からア
ルコール成分を乾燥させる。
織って基布とする。本実施例においては太さ２デニール
で縦糸が１００本に対して横糸が８８本の割で織られた
ものを使用している。また、必要に応じてカチオン系染
料によシ染色してもよい。次に熱硬化性樹脂として例え
ば２０〜３０％程度に稀釈したトリメチロールメラミン
樹脂のメタノール溶液と、有機含燐含窒素化合物系難燃
剤として例えばアミド基を有するホスホン酸誘導体の３
０％〜４０％程度のメタノール稀釈溶液とを混合し該溶
液に上記基布を例えば含浸して付着せしめる。その後１
００〜１２０ｃの熱風循環式乾燥機等で上記基布からア
ルコール成分を乾燥させる。
この際に必要に応じ０．５〜２− Ｏｋｇ ／ ｒ、ｄ
ｌ程度で加圧したり、有機アミン系例えばトリエチルア
ミンやトリメチルアミン等の触媒を使用することも有効
である。また上記トリメチロールメラミン樹脂は、一般
式が、 で示されるものであり、上記アミド基を有するホスホン
酸誘導体はホスホン酸と縮合リン酸アルキルエステル銹
導体との誘導体であって、縮合リン酸アルキルエステル
誘導体は一般式が、で示されるものである。上記ホスホ
ン酸誘導体の他にスルファミン酸グアニジン塩と縮合リ
ン酸アルキルエステル誘導体とを併用した難燃剤でもよ
いし、２，２−ビス ４−ヒドロキシ−３，５−ジブロ
モフェニルプロパンや２，２−ビス ４−ヒドロキシエ
トキシ−３゜５−ジブロモフェニルプロパン等のフェノ
ール樹脂の難燃剤を使用してもよい。
ｌ程度で加圧したり、有機アミン系例えばトリエチルア
ミンやトリメチルアミン等の触媒を使用することも有効
である。また上記トリメチロールメラミン樹脂は、一般
式が、 で示されるものであり、上記アミド基を有するホスホン
酸誘導体はホスホン酸と縮合リン酸アルキルエステル銹
導体との誘導体であって、縮合リン酸アルキルエステル
誘導体は一般式が、で示されるものである。上記ホスホ
ン酸誘導体の他にスルファミン酸グアニジン塩と縮合リ
ン酸アルキルエステル誘導体とを併用した難燃剤でもよ
いし、２，２−ビス ４−ヒドロキシ−３，５−ジブロ
モフェニルプロパンや２，２−ビス ４−ヒドロキシエ
トキシ−３゜５−ジブロモフェニルプロパン等のフェノ
ール樹脂の難燃剤を使用してもよい。
このようにして聯られた本発明によるスピーカ用ガスケ
ットに用いる基布の試片の性能を第１表及び第２表に示
す。捷ず第１表は米国ＵＬ方法による燃焼試験結果を表
わしている。第２表は基布の伸縮率を縦方向す、横方向
ａとした円形試片と水中で２時間保持し、その後８０Ｃ
で３０分乾燥後測定し、その縦横方向の長さを測定した
試験結果を表わしている。第１表はＵＬ−９４ＨＦ−１
に適合する優れた難燃性を示し、第２表は基布の伸縮率
が非常に小さいことを示している。尚、第３及び４表に
本発明に用いる基布の諸特性の試験結果を示す。
ットに用いる基布の試片の性能を第１表及び第２表に示
す。捷ず第１表は米国ＵＬ方法による燃焼試験結果を表
わしている。第２表は基布の伸縮率を縦方向す、横方向
ａとした円形試片と水中で２時間保持し、その後８０Ｃ
で３０分乾燥後測定し、その縦横方向の長さを測定した
試験結果を表わしている。第１表はＵＬ−９４ＨＦ−１
に適合する優れた難燃性を示し、第２表は基布の伸縮率
が非常に小さいことを示している。尚、第３及び４表に
本発明に用いる基布の諸特性の試験結果を示す。
図面は本発明のスピーカ用ガスケット１２を用いたスピ
ーカの断面図である。
ーカの断面図である。
また上記実施例ではアクリル系合成繊維による織布を基
布としてガスケットを形成するが他の化学繊維又は天然
繊維による不織布並びに紙等にも応用できる。寸た難燃
剤を含浸により繊維に付着せしめているが紡糸時又は製
造時に混入させてもよい。さらに熱硬化性樹脂はメラミ
ン系樹脂に限らず例えばフェノール樹脂変性品等でも同
様の効明細書−の浄δ（内容に変更なしｙ 果が得られる。
布としてガスケットを形成するが他の化学繊維又は天然
繊維による不織布並びに紙等にも応用できる。寸た難燃
剤を含浸により繊維に付着せしめているが紡糸時又は製
造時に混入させてもよい。さらに熱硬化性樹脂はメラミ
ン系樹脂に限らず例えばフェノール樹脂変性品等でも同
様の効明細書−の浄δ（内容に変更なしｙ 果が得られる。
上述の如く本発明によれば紙又は布に熱硬化性樹脂及び
有機含燐含窒素化合物系難燃剤を付着せしめ乾燥及び成
形することにより難燃性及び寸法安定性の優れたスピー
カ用カスケノトが得られ、該スピーカ用ガスケットはス
ピーカ製造時に作業容易性を大きくならしめる工業的価
値の高℃・ものである。
有機含燐含窒素化合物系難燃剤を付着せしめ乾燥及び成
形することにより難燃性及び寸法安定性の優れたスピー
カ用カスケノトが得られ、該スピーカ用ガスケットはス
ピーカ製造時に作業容易性を大きくならしめる工業的価
値の高℃・ものである。
第１表
第３表
図面はスピーカの断面図である。
主要部分の符号の説明
■・・・バックプレート ８・・・振動板２・・・ポー
ルピース ９・・・センターキャブ３・・・マグネット
１０・・・エッヂ４・・・プｖ−）１１・・・フレー
ム ５・・ボイスコイル １２・・・ガスケット６・・ボビ
ン １３・・・磁気空隙 ７・・ダンパー 出願人 パイオニア株式会社 最′Ｃ−電抵抹べた江 代理人 弁理士藤村元彦 （外１名） 手続ネ甫正書（方式） １．事件の表示 昭和５８年特許願第２１９１９３号 ２、発明の名称 スピーカ用ガスケット ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都目黒区目黒１丁目４番１号名 称 （５
０１）パイオニア株式会社 （外１名）４、代理人 〒
１０４
ルピース ９・・・センターキャブ３・・・マグネット
１０・・・エッヂ４・・・プｖ−）１１・・・フレー
ム ５・・ボイスコイル １２・・・ガスケット６・・ボビ
ン １３・・・磁気空隙 ７・・ダンパー 出願人 パイオニア株式会社 最′Ｃ−電抵抹べた江 代理人 弁理士藤村元彦 （外１名） 手続ネ甫正書（方式） １．事件の表示 昭和５８年特許願第２１９１９３号 ２、発明の名称 スピーカ用ガスケット ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都目黒区目黒１丁目４番１号名 称 （５
０１）パイオニア株式会社 （外１名）４、代理人 〒
１０４
Claims (2)
- （１） 紙又は布に熱硬化性樹脂及び有機含燐含窒素化
合物系難燃剤を含浸させた後乾燥して所定の形状に成形
してなるスピーカ用ガスケット。 - （２）カチオン系染料によって染色されることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のスピーカ用ガスケット
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21919383A JPS60111598A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | スピ−カ用ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21919383A JPS60111598A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | スピ−カ用ガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60111598A true JPS60111598A (ja) | 1985-06-18 |
Family
ID=16731663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21919383A Pending JPS60111598A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | スピ−カ用ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60111598A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0488194U (ja) * | 1990-12-18 | 1992-07-30 | ||
| DE19609807B4 (de) * | 1996-03-13 | 2011-03-10 | Klingenburg Gmbh | Verfahren zur Imprägnierung von Cellulosepapieren |
-
1983
- 1983-11-21 JP JP21919383A patent/JPS60111598A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0488194U (ja) * | 1990-12-18 | 1992-07-30 | ||
| JP2547157Y2 (ja) * | 1990-12-18 | 1997-09-10 | ソニー株式会社 | スピーカ装置 |
| DE19609807B4 (de) * | 1996-03-13 | 2011-03-10 | Klingenburg Gmbh | Verfahren zur Imprägnierung von Cellulosepapieren |
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