JPS6011070Y2 - 分解炉 - Google Patents
分解炉Info
- Publication number
- JPS6011070Y2 JPS6011070Y2 JP17515280U JP17515280U JPS6011070Y2 JP S6011070 Y2 JPS6011070 Y2 JP S6011070Y2 JP 17515280 U JP17515280 U JP 17515280U JP 17515280 U JP17515280 U JP 17515280U JP S6011070 Y2 JPS6011070 Y2 JP S6011070Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- evaporation
- heat transfer
- decomposition furnace
- radiant heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は２塩化エチレン（ＥＤＣ）の分解炉に関する。
従来、２塩化エチレンの分解炉（以下、単に分解炉と称
す）において、入口より流入した液体状の２塩化エチレ
ンは一流路の中を流下しながら、予熱→蒸発→過熱→熱
分解（反応）という過程を経て輻射伝熱部出口から炉外
に出て行く。
す）において、入口より流入した液体状の２塩化エチレ
ンは一流路の中を流下しながら、予熱→蒸発→過熱→熱
分解（反応）という過程を経て輻射伝熱部出口から炉外
に出て行く。
そして分解炉の予熱部はその上部に設置された加熱管群
で輻射伝熱部からの燃焼排ガスを利用して、主に対流伝
熱により、予熱される構造であり、また分解炉の蒸発部
以降の過程は、輻射伝熱部に設置された加熱管群でラジ
アントウオールバーナを使用した燃料の燃焼ガスからの
、主に輻射伝熱により、蒸発・過熱・熱分解を行なわせ
る構造である。
で輻射伝熱部からの燃焼排ガスを利用して、主に対流伝
熱により、予熱される構造であり、また分解炉の蒸発部
以降の過程は、輻射伝熱部に設置された加熱管群でラジ
アントウオールバーナを使用した燃料の燃焼ガスからの
、主に輻射伝熱により、蒸発・過熱・熱分解を行なわせ
る構造である。
従って、蒸発部以降の加熱管にコーキングが発生し、通
常運転時及びデコーキング操作時に蒸発部以降の輻射部
加熱管は高温となるため、高級材料を多く使用しなけれ
ばならなかった。
常運転時及びデコーキング操作時に蒸発部以降の輻射部
加熱管は高温となるため、高級材料を多く使用しなけれ
ばならなかった。
そこで、本考案は２塩化エチレンの分解炉において、コ
ーキングの発生が激しい蒸発部を輻射伝熱部から別置し
、かつ、自然循環型とすることにより管内液流速を高め
蒸発部におけるコーキングの発生を防止して、その使用
材料を低価なものにすることができる分解炉を提供する
ものである。
ーキングの発生が激しい蒸発部を輻射伝熱部から別置し
、かつ、自然循環型とすることにより管内液流速を高め
蒸発部におけるコーキングの発生を防止して、その使用
材料を低価なものにすることができる分解炉を提供する
ものである。
以下、本考案の一実施例を第１図〜第３図に基づき説明
する。
する。
１は本考案に係る分解炉である。２は輻射伝熱部で、燃
焼室３と、該燃焼室３に配置された加熱管４と、燃焼室
３の炉壁５に設けられた複数個のラジアントウオールバ
ーナ６とから構成されている。
焼室３と、該燃焼室３に配置された加熱管４と、燃焼室
３の炉壁５に設けられた複数個のラジアントウオールバ
ーナ６とから構成されている。
そして、７は輻射伝熱部２の後方に設けられた蒸発部で
、上記輻射伝熱部２からの燃焼排ガスを連通室８を介し
て導く蒸発室９と、該蒸発室９に配置された蒸発管１０
とから構成されている。
、上記輻射伝熱部２からの燃焼排ガスを連通室８を介し
て導く蒸発室９と、該蒸発室９に配置された蒸発管１０
とから構成されている。
上記蒸発管１０は三胴式自然循環型で、輻射伝熱部２か
らの燃焼排ガスで加熱される上昇管と、非加熱の下降管
とから構成されている。
らの燃焼排ガスで加熱される上昇管と、非加熱の下降管
とから構成されている。
なお、１１は蒸発室９内下部に設けられた液ドラム、１
２は蒸発室９上方に設けられた気液ドラムである。
２は蒸発室９上方に設けられた気液ドラムである。
そして、１３は上記蒸発部７の上方に設けられた予熱部
で、上記蒸発室９に連通された予熱室１４と、該予熱室
１４内に配置された予熱管１５とから構成されている。
で、上記蒸発室９に連通された予熱室１４と、該予熱室
１４内に配置された予熱管１５とから構成されている。
更に、予熱室１４の上部は誘引送風機１６を介して煙突
１７に連通されている。
１７に連通されている。
１８は輻射伝熱部２の加熱管をデコーキングする場合の
燃焼排ガスを上記煙突１７にバイパスするダクトで、非
デコーキング時は、ダンパ１９によって閉じられている
。
燃焼排ガスを上記煙突１７にバイパスするダクトで、非
デコーキング時は、ダンパ１９によって閉じられている
。
以上のような構成によると、分解炉１に供給された液体
状の２塩化エチレンは、輻射伝熱部２よりの燃焼排ガス
により、予熱部１３で予熱された後、蒸発部７で蒸発気
化される。
状の２塩化エチレンは、輻射伝熱部２よりの燃焼排ガス
により、予熱部１３で予熱された後、蒸発部７で蒸発気
化される。
そして、蒸発気化した２塩化エチレンは輻射伝熱部２で
更に過熱されて、塩化ビニールモノマーが分解生成され
、出口から取出される。
更に過熱されて、塩化ビニールモノマーが分解生成され
、出口から取出される。
また、この時の燃焼排ガスは矢印Ａ方向に流れ、煙突１
７から大気に放出される。
７から大気に放出される。
なお、熱バランスによっては、２塩化エチレンは予熱部
１３を通さずに直接蒸発部７に供給されることもある。
１３を通さずに直接蒸発部７に供給されることもある。
このように、蒸発部７を別置の三胴式自然循環型とし、
蒸発管１０内の液循環量を多く取っているため、コーキ
ングの発生を防止できる。
蒸発管１０内の液循環量を多く取っているため、コーキ
ングの発生を防止できる。
但腰輻射伝熱部（過熱・反応部）２ではコーキングは避
けられず、従ってデコーキング操作が必要となるが、そ
のデコーキング操作の間隔は長くなる。
けられず、従ってデコーキング操作が必要となるが、そ
のデコーキング操作の間隔は長くなる。
そして、輻射伝熱部２での加熱管４内のデコーキング操
作時には、高温燃焼排ガスは矢印Ｂで示すようにバイパ
スダクト１８から煙突１７を介して、直接大気に放出さ
れる。
作時には、高温燃焼排ガスは矢印Ｂで示すようにバイパ
スダクト１８から煙突１７を介して、直接大気に放出さ
れる。
以上のように、蒸発部７において、コーキングが防止で
きると共に、輻射伝熱部２のデコーキング操作における
高温燃焼排ガスが蒸発部７及び予熱部１３を通過しない
ため、蒸発管１０及び予熱管ＩＣの材料として普通の炭
素鋼管を使用することができる。
きると共に、輻射伝熱部２のデコーキング操作における
高温燃焼排ガスが蒸発部７及び予熱部１３を通過しない
ため、蒸発管１０及び予熱管ＩＣの材料として普通の炭
素鋼管を使用することができる。
以上のように、本考案の分解炉によれば、蒸発部におけ
るコーキングを防止できるので、蒸発管の材料として耐
熱性のある高級材料を使用する必要がなく、また加熱管
のデコーキング操作間隔を長くすることができ、従って
分解炉全体から見て、コストダウン及び操業率の向上を
図ることができる。
るコーキングを防止できるので、蒸発管の材料として耐
熱性のある高級材料を使用する必要がなく、また加熱管
のデコーキング操作間隔を長くすることができ、従って
分解炉全体から見て、コストダウン及び操業率の向上を
図ることができる。
図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図は全体正
面図、第２図は横断面図、第３図は第１図のＩ−Ｉ矢視
図である。 １・・・・・・分解炉、２・・・・・・輻射伝熱部（過
熱・反応部）、７・・・・・・蒸発部、８・・・・・・
連通室、１ｏ・回・蒸発管、１１・・・・・・液体ドラ
ム、１２・・・・・・気液ドラム。
面図、第２図は横断面図、第３図は第１図のＩ−Ｉ矢視
図である。 １・・・・・・分解炉、２・・・・・・輻射伝熱部（過
熱・反応部）、７・・・・・・蒸発部、８・・・・・・
連通室、１ｏ・回・蒸発管、１１・・・・・・液体ドラ
ム、１２・・・・・・気液ドラム。
Claims (1)
- ２塩化エチレンを熱分解する分解炉において、過熱・反
応部と蒸発部とを別置すると共に過熱・反応部からの燃
焼排ガスを蒸発部に導くように威し、且つ上記蒸発部を
三胴式自然循環型としたことを特徴とする分解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17515280U JPS6011070Y2 (ja) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | 分解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17515280U JPS6011070Y2 (ja) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | 分解炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5799733U JPS5799733U (ja) | 1982-06-19 |
| JPS6011070Y2 true JPS6011070Y2 (ja) | 1985-04-13 |
Family
ID=29967408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17515280U Expired JPS6011070Y2 (ja) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | 分解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011070Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-12-05 JP JP17515280U patent/JPS6011070Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5799733U (ja) | 1982-06-19 |
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