JPS6010550B2 - 速乾型電気絶縁用ワニス - Google Patents
速乾型電気絶縁用ワニスInfo
- Publication number
- JPS6010550B2 JPS6010550B2 JP13766676A JP13766676A JPS6010550B2 JP S6010550 B2 JPS6010550 B2 JP S6010550B2 JP 13766676 A JP13766676 A JP 13766676A JP 13766676 A JP13766676 A JP 13766676A JP S6010550 B2 JPS6010550 B2 JP S6010550B2
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- Japan
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- quick
- production example
- varnish
- weight
- acid
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高められた温度において結合強度が非常に改
善されている事、硬化時間が短かくなるように改善され
ている事により特徴づけられる耐熱性、且つ遠乾性の電
気絶縁用ワニスに関するものである。
善されている事、硬化時間が短かくなるように改善され
ている事により特徴づけられる耐熱性、且つ遠乾性の電
気絶縁用ワニスに関するものである。
特に本発明は、特別なフェノール樹脂と、特別なアルキ
ツド樹脂との混合状態に在る油変性アルキツドワニスに
関するものである。従釆、種々の異なったクラスの合成
樹脂が、やや高められた温度において使用するに適する
絶縁用ワニスとして使用されている。例えば、油溶性フ
ェノール ホルムアルデヒド樹脂と混合された油変性ア
ルキッド樹脂は、約１５ｙｏまでの温度に於て使用する
のに適するものである。このような絶縁ワニスは、硬化
時間を長くとれば、約１５５℃までの温度に於て、非常
に良好な耐熱性を示し、且つ、種々の化学的組成物に対
して良好な抵抗性を示すけれども、硬化時間を短かくと
れば、このような温度においては非常に弱い結合強度を
有するものである。本発明の主たる目的は、高温度に於
て使用するに適する電気絶縁用ワニスであって、硬化時
間が短かく、且つ短時間硬化であっても高温度で顕著な
結合強度を有する絶縁ワニスを提供するに在る。
ツド樹脂との混合状態に在る油変性アルキツドワニスに
関するものである。従釆、種々の異なったクラスの合成
樹脂が、やや高められた温度において使用するに適する
絶縁用ワニスとして使用されている。例えば、油溶性フ
ェノール ホルムアルデヒド樹脂と混合された油変性ア
ルキッド樹脂は、約１５ｙｏまでの温度に於て使用する
のに適するものである。このような絶縁ワニスは、硬化
時間を長くとれば、約１５５℃までの温度に於て、非常
に良好な耐熱性を示し、且つ、種々の化学的組成物に対
して良好な抵抗性を示すけれども、硬化時間を短かくと
れば、このような温度においては非常に弱い結合強度を
有するものである。本発明の主たる目的は、高温度に於
て使用するに適する電気絶縁用ワニスであって、硬化時
間が短かく、且つ短時間硬化であっても高温度で顕著な
結合強度を有する絶縁ワニスを提供するに在る。
本発明の他の目的は、耐熱性のすぐれたトリス−（２−
ハイドロキシエチル）イソシアヌレートを主原料とする
油変性アルキッド樹脂を含むフェノ−ル樹脂変性アルキ
ツドワニスを提供するに在る。前述の目的を達成する為
、本発明によって約２０〜８の雲量％のアルキツド樹脂
凶及び、約８０〜２の重量％の特別なフェノール樹脂脚
を混合して、耐熱性且つ遠乾性の電気絶縁用ワニスが提
供される。
ハイドロキシエチル）イソシアヌレートを主原料とする
油変性アルキッド樹脂を含むフェノ−ル樹脂変性アルキ
ツドワニスを提供するに在る。前述の目的を達成する為
、本発明によって約２０〜８の雲量％のアルキツド樹脂
凶及び、約８０〜２の重量％の特別なフェノール樹脂脚
を混合して、耐熱性且つ遠乾性の電気絶縁用ワニスが提
供される。
前記ァルキッド樹脂のは、ィソフタル酸、テレフタル酸
及びテレフタル酸のメチルェステルより成る群から選択
された少くとも１種の二塩基酸、多価アルコールとして
３価のトリス−（２−ハイドロキシェチル）イソシアヌ
レート及び亜麻仁油の混合物を約１８ぴ０〜２５ぴ○の
高温好ましくは２００℃〜２４ぴ０の範囲内の温度に加
熱することにより得られる。前記加熱温度が２５び０を
超えると分解が始まり、また１８ぴ○以下では充分に反
応しない。また、前記亜麻仁油が全重量の約４０〜５の
重量％を構成するような割合にて、材料を配合する。前
記配合量が４の重量％以下では硬化物の柔軟・性がなく
なり、５の重量％以上では乾燥が遅くなる。系は、樹脂
の酸価が３０以下になるまで加熱される。アルキッド樹
脂の製造は、すでに公知であるが「油脂類と多価アルコ
ールとのェステル交換が第一段階であり、ついで多塩基
性カルボン酸類と反応させるのであるがｔェステル交換
させる場合は鉛、カルシウム、亜鉛などの酸化物やカリ
ウムナトリウムなどの水酸化物、鉛、カルシウム「亜鉛
、リチウムなどのナフテン酸塩などが用いられるが「本
発明の場合には、酸化鉛が特に有効である。前記フェノ
ール樹脂‘別よ、透乾性の原因となる水酸基を多く持た
せる為に、レゾール型のフェノール樹脂が望ましく、ｍ
−クレゾールとホルマリンとを８０〜１４０ｑｏ「 好
ましくは約９０）０に加熱し、加熱を停止後減圧下に脱
水を行ない「 さらに乾燥性を良くする為に桐油を混合
し、再度同じ温度にまで加熱し、加熱停止後減圧下に脱
水を行なって得られる。
及びテレフタル酸のメチルェステルより成る群から選択
された少くとも１種の二塩基酸、多価アルコールとして
３価のトリス−（２−ハイドロキシェチル）イソシアヌ
レート及び亜麻仁油の混合物を約１８ぴ０〜２５ぴ○の
高温好ましくは２００℃〜２４ぴ０の範囲内の温度に加
熱することにより得られる。前記加熱温度が２５び０を
超えると分解が始まり、また１８ぴ○以下では充分に反
応しない。また、前記亜麻仁油が全重量の約４０〜５の
重量％を構成するような割合にて、材料を配合する。前
記配合量が４の重量％以下では硬化物の柔軟・性がなく
なり、５の重量％以上では乾燥が遅くなる。系は、樹脂
の酸価が３０以下になるまで加熱される。アルキッド樹
脂の製造は、すでに公知であるが「油脂類と多価アルコ
ールとのェステル交換が第一段階であり、ついで多塩基
性カルボン酸類と反応させるのであるがｔェステル交換
させる場合は鉛、カルシウム、亜鉛などの酸化物やカリ
ウムナトリウムなどの水酸化物、鉛、カルシウム「亜鉛
、リチウムなどのナフテン酸塩などが用いられるが「本
発明の場合には、酸化鉛が特に有効である。前記フェノ
ール樹脂‘別よ、透乾性の原因となる水酸基を多く持た
せる為に、レゾール型のフェノール樹脂が望ましく、ｍ
−クレゾールとホルマリンとを８０〜１４０ｑｏ「 好
ましくは約９０）０に加熱し、加熱を停止後減圧下に脱
水を行ない「 さらに乾燥性を良くする為に桐油を混合
し、再度同じ温度にまで加熱し、加熱停止後減圧下に脱
水を行なって得られる。
フェノール樹脂の製造に於る触媒としては、公知ではあ
るが、塩基性触媒、例えばアンモニア水、第一級アミン
、第二級アミン、第三級アミンなどが考えられるが、本
発明に使用される油変性のフェノール樹脂の場合には、
特にエチレンジアミンが好適である。なお、上記ァルキ
ッド樹脂風の混合量が２の重量％より少ない場合には硬
化物が硬くてもろくなると共に接着性が悪くなり、一方
、前記アルキッド樹脂■の混合量が８の重量％以上では
硬化に要する時間が長くなり、また硬化物の耐熱性が劣
るようになるのでいずれも好ましくない。
るが、塩基性触媒、例えばアンモニア水、第一級アミン
、第二級アミン、第三級アミンなどが考えられるが、本
発明に使用される油変性のフェノール樹脂の場合には、
特にエチレンジアミンが好適である。なお、上記ァルキ
ッド樹脂風の混合量が２の重量％より少ない場合には硬
化物が硬くてもろくなると共に接着性が悪くなり、一方
、前記アルキッド樹脂■の混合量が８の重量％以上では
硬化に要する時間が長くなり、また硬化物の耐熱性が劣
るようになるのでいずれも好ましくない。
本発明に係る絶縁ワニスには、所望量の揮発性の有機溶
剤、例えばキシレン、トルェン、スヮゾール、ミネラル
スピリットなどを混合することができ、これらの１種類
または２種類以上の混合溶剤が用いられる。
剤、例えばキシレン、トルェン、スヮゾール、ミネラル
スピリットなどを混合することができ、これらの１種類
または２種類以上の混合溶剤が用いられる。
また、上記アルキッド樹脂風とフェノール樹脂脚との混
合物を熱硬化させる場合、高分子の橋架けを有効に行な
う為に、硬化促進剤としてメラミン類、例えばメラミン
、モノメチロールメラミン、もしくはへキサメチロール
メラミンまたはグアナミソ類、例えばペンゾグアナミン
もしくはメトオキシグアナミンなどを混合して用いられ
るが、特にメラミンが好適である。以下に本発明に用い
られるアルキッド樹脂及びフェノール樹脂の製造例「及
び本発明の実施例を挙げ、本発明を具体的に説明する。
製造例 １ トリスー（２−ハイドロキシエチル）イソシアヌレート
４０碇部（重量部、以
下重量部で記す）安息香酸
５碇郡亜麻仁油
５０礎部リサージュ ０．
５部上記の成分を凝縮器、櫨梓器、不活性ガス吹込管及
び温度計を備えた反応容器中に加えた。
合物を熱硬化させる場合、高分子の橋架けを有効に行な
う為に、硬化促進剤としてメラミン類、例えばメラミン
、モノメチロールメラミン、もしくはへキサメチロール
メラミンまたはグアナミソ類、例えばペンゾグアナミン
もしくはメトオキシグアナミンなどを混合して用いられ
るが、特にメラミンが好適である。以下に本発明に用い
られるアルキッド樹脂及びフェノール樹脂の製造例「及
び本発明の実施例を挙げ、本発明を具体的に説明する。
製造例 １ トリスー（２−ハイドロキシエチル）イソシアヌレート
４０碇部（重量部、以
下重量部で記す）安息香酸
５碇郡亜麻仁油
５０礎部リサージュ ０．
５部上記の成分を凝縮器、櫨梓器、不活性ガス吹込管及
び温度計を備えた反応容器中に加えた。
この反応容器内に、不活性ガスを導入し、徐々に２００
℃にまで加熱した。この温度が４時間維持され、その間
、この混合物は不活性ガス雰囲気中で蝿枠された。しか
る後、この混合物は、１８０℃に冷却された。冷却後「
ィソフタル酸３００部が添加された。しかる後、得られ
た混合物は約２２０℃にまで徐々に加熱され、縮合水を
抜きながらこの温度は、混合物が酸価約３０を持つに至
るまで維持された。しかる後、この混合物は約１８０ｑ
ｏに冷却され、スワゾール＃２００と混合され、且つ１
４０午０に冷却後トルェンと混合されて「 固形物５５
重量％、粘度０．８〜１．１ポィズを有する溶液が形成
された。製造例 ２ｍクレゾール
２７の都ホルマリン ２
０碇都エチレン・ジアミン １部上記の成分
を密閉反応容器に装填された。
℃にまで加熱した。この温度が４時間維持され、その間
、この混合物は不活性ガス雰囲気中で蝿枠された。しか
る後、この混合物は、１８０℃に冷却された。冷却後「
ィソフタル酸３００部が添加された。しかる後、得られ
た混合物は約２２０℃にまで徐々に加熱され、縮合水を
抜きながらこの温度は、混合物が酸価約３０を持つに至
るまで維持された。しかる後、この混合物は約１８０ｑ
ｏに冷却され、スワゾール＃２００と混合され、且つ１
４０午０に冷却後トルェンと混合されて「 固形物５５
重量％、粘度０．８〜１．１ポィズを有する溶液が形成
された。製造例 ２ｍクレゾール
２７の都ホルマリン ２
０碇都エチレン・ジアミン １部上記の成分
を密閉反応容器に装填された。
上記混合物を９ぴ０にまで徐々に加熱し、この温度が１
時間維持された。
時間維持された。
しかる後、加熱は停止され、減圧下にて縮合物から水が
分離された。水の除去後、桐油１０碇部が添加された。
しかる後、再び混合物は９ぴ０にまで徐々に加熱され、
この温度が１時間維持された。しかる後加熱は中止され
、再び減圧下にて縮合水が分離された。縮合水の分離後
、混合物は常圧下に戻され、約１４０℃の温度にされた
。この温度は、混合物の粘度が３ぴ０でザンカップ約５
の砂を持つに至るまで維持された。しかる後、この混合
物は１００ｑ０に冷却され、且つトルェンと混合されて
固形分６０％の溶液が形成された。製造例 ３ 製造例１のィソフタル酸に代えて、テレフタル酸を３０
の部用いた以外は製造例１と同様の方法でァルキッド樹
脂を製造した。
分離された。水の除去後、桐油１０碇部が添加された。
しかる後、再び混合物は９ぴ０にまで徐々に加熱され、
この温度が１時間維持された。しかる後加熱は中止され
、再び減圧下にて縮合水が分離された。縮合水の分離後
、混合物は常圧下に戻され、約１４０℃の温度にされた
。この温度は、混合物の粘度が３ぴ０でザンカップ約５
の砂を持つに至るまで維持された。しかる後、この混合
物は１００ｑ０に冷却され、且つトルェンと混合されて
固形分６０％の溶液が形成された。製造例 ３ 製造例１のィソフタル酸に代えて、テレフタル酸を３０
の部用いた以外は製造例１と同様の方法でァルキッド樹
脂を製造した。
製造例 ４
製造例１のイソフタル酸に代えてテレフタル酸のメチル
ェステルを３５礎郡用いた以外は製造例１と同様の方法
でアルキツド樹脂を製造した。
ェステルを３５礎郡用いた以外は製造例１と同様の方法
でアルキツド樹脂を製造した。
実施例 １製造例１のアルキツド樹脂５庇部と、製造例
２のフェノール樹脂５碇都と硬化促進剤としてメラミン
１戊部とを混合する事によりワニスが製造された。
２のフェノール樹脂５碇都と硬化促進剤としてメラミン
１戊部とを混合する事によりワニスが製造された。
ストラーカー法にて引抜敷断強度が試験された。全ての
試験片は１６肋の銅線にて作られた。試験片の各々は、
ワニス中に浸薄され、１５０午０にて硬化された。実施
例 ２ 製造例３のアルキッド樹脂５庇都と製造例２のフェノー
ル樹脂５礎郭と硬化促進剤としてペンゾグア＊＊ナミン
１５部とを混合する事によりワニスが製造された。
試験片は１６肋の銅線にて作られた。試験片の各々は、
ワニス中に浸薄され、１５０午０にて硬化された。実施
例 ２ 製造例３のアルキッド樹脂５庇都と製造例２のフェノー
ル樹脂５礎郭と硬化促進剤としてペンゾグア＊＊ナミン
１５部とを混合する事によりワニスが製造された。
実施例 ３
製造例４のアルキツド樹脂５碇部と製造例２のフェノー
ル樹脂５碇都と、硬化促進剤としてへキサメチロールメ
ラミン５部とを混合する事によりワニスが製造された。
ル樹脂５碇都と、硬化促進剤としてへキサメチロールメ
ラミン５部とを混合する事によりワニスが製造された。
実施例 ４製造例１のアルキツド樹脂２礎部と製造例２
のフェノール樹脂８礎都と硬化促進剤としてメラミン１
０部とを混合する事によりワニスが製造された。
のフェノール樹脂８礎都と硬化促進剤としてメラミン１
０部とを混合する事によりワニスが製造された。
実施例 ５製造例１のアルキッド樹脂８碇認と製造例２
のフェノール樹脂２碇部と硬化促進剤としてメラミン１
０部とを混合する事によりワニスが製造された。
のフェノール樹脂２碇部と硬化促進剤としてメラミン１
０部とを混合する事によりワニスが製造された。
比較例製造例１のトリスー（２ーハィドロキシェチル）
ーイソシアヌレートに代えてグリセリン１４０部を用い
た以外は製造例１と同様の方法でアルキッド樹脂を製造
した。
ーイソシアヌレートに代えてグリセリン１４０部を用い
た以外は製造例１と同様の方法でアルキッド樹脂を製造
した。
このアルキッド樹脂５戊部と製造例２のフェノール樹脂
５碇部と硬化促進剤としてメラミン１礎部とを混合する
事により、フェノール変性アルキッドワニスを得た。上
記実施例１，２，３，４，５及び比較例のワニスの硬化
特性を表に示す。
５碇部と硬化促進剤としてメラミン１礎部とを混合する
事により、フェノール変性アルキッドワニスを得た。上
記実施例１，２，３，４，５及び比較例のワニスの硬化
特性を表に示す。
表ワニスの硬化特性
注も）・・・平板上４５０傾けて流動性がなくなるまで
の時間位）・・・トリス‐く２‐ハイドロキシェチル）
−ィソシアヌレートを使用していをい油変性ァルキッド
樹脂と速乾型に変性していないフェノール樹脂との混合
物本発明に係る速乾型電気絶縁用ワニスは、上記のよう
に硬化時間が短か〈てよく、且つ高温に於る結合強度は
短時間硬化でも、従来のワニスに比鮫して強い事が明か
である。
の時間位）・・・トリス‐く２‐ハイドロキシェチル）
−ィソシアヌレートを使用していをい油変性ァルキッド
樹脂と速乾型に変性していないフェノール樹脂との混合
物本発明に係る速乾型電気絶縁用ワニスは、上記のよう
に硬化時間が短か〈てよく、且つ高温に於る結合強度は
短時間硬化でも、従来のワニスに比鮫して強い事が明か
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ イソフタル酸、テレフタル酸、及びテレフタル酸の
メチルエステルよりなる群から選択された少なくとも１
種の二塩基酸、トリス−（２−ハイドロキシエチル）イ
ソシアヌレート、安息香酸、並びに亜麻仁油を反応して
得られたアルキツド樹脂を約２０〜８０重量％と、ｍ−
クレゾールとホルマリンを混合して加熱脱水し、レゾー
ル型としたものに桐油を加え、さらに加熱脱水して得た
フエノール樹脂を約８０〜２０重量％と、所要量の硬化
促進剤とを含有してなる速乾型電気絶縁用ワニス。 ２ 硬化促進剤としてメラミンを用いるようにした特許
請求の範囲第１項記載の速乾型電気絶縁用ワニス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13766676A JPS6010550B2 (ja) | 1976-11-15 | 1976-11-15 | 速乾型電気絶縁用ワニス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13766676A JPS6010550B2 (ja) | 1976-11-15 | 1976-11-15 | 速乾型電気絶縁用ワニス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5361629A JPS5361629A (en) | 1978-06-02 |
| JPS6010550B2 true JPS6010550B2 (ja) | 1985-03-18 |
Family
ID=15203966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13766676A Expired JPS6010550B2 (ja) | 1976-11-15 | 1976-11-15 | 速乾型電気絶縁用ワニス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010550B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004006239A1 (de) | 2004-02-09 | 2005-09-01 | Altana Electrical Insulation Gmbh | Überzugslack |
-
1976
- 1976-11-15 JP JP13766676A patent/JPS6010550B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5361629A (en) | 1978-06-02 |
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