JPS60103198A - パステル調の色調を帯びたアルミニウム押出成形品の製造方法 - Google Patents
パステル調の色調を帯びたアルミニウム押出成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS60103198A JPS60103198A JP21029083A JP21029083A JPS60103198A JP S60103198 A JPS60103198 A JP S60103198A JP 21029083 A JP21029083 A JP 21029083A JP 21029083 A JP21029083 A JP 21029083A JP S60103198 A JPS60103198 A JP S60103198A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
ム押出成形品の製造方法に関するものである。
アルミニウム製品は全産業分野で広く用いられ性ある皮
膜が多用されて来たが、更に多様性のあるカラー製品が
期待されている。
膜が多用されて来たが、更に多様性のあるカラー製品が
期待されている。
本発明は、アルミニウム押出成形品分野において、乙３
Ｓ合金相当の構造強度特性を有し、かつノ４ステル調の
色調を帯びた製品を提供することを目的とするものであ
って、ベッド、飾り棚などにおける家具フレーム材、建
利や車両などにおける窓枠・柱材等の構造フ．レーム利
に適用されるものである。
Ｓ合金相当の構造強度特性を有し、かつノ４ステル調の
色調を帯びた製品を提供することを目的とするものであ
って、ベッド、飾り棚などにおける家具フレーム材、建
利や車両などにおける窓枠・柱材等の構造フ．レーム利
に適用されるものである。
ここで、パステル調とは不透明で金属光沢がなく画材の
ノｅステル材にみられるような色調をいい、その色相は
所望により、適宜のものとすることができる。
ノｅステル材にみられるような色調をいい、その色相は
所望により、適宜のものとすることができる。
本発明は主合金元素としてＦｅＯ．ｇ＝．２．３ｗｔ％
、Ｍｇ Ｏ 、 ５ 〜／ 、 、２ｗｔ９ｇ、Ｚｎ３
．０〜５ 、 ５ ｗｔｌを含有するアルミニウム合金
利を（１）ビレット鋳造後５５θ℃以上に加熱保持する
処理を経て所望形状に押出成形加工する工程と、（２１
硫酸陽極酸化処理する工程と、（３１更に着色処理を行
なった後、封孔処理を行なう工程とを経て処理するパス
テル調の色調を帯びたアルミニウム押出成形品の製造方
法である。
、Ｍｇ Ｏ 、 ５ 〜／ 、 、２ｗｔ９ｇ、Ｚｎ３
．０〜５ 、 ５ ｗｔｌを含有するアルミニウム合金
利を（１）ビレット鋳造後５５θ℃以上に加熱保持する
処理を経て所望形状に押出成形加工する工程と、（２１
硫酸陽極酸化処理する工程と、（３１更に着色処理を行
なった後、封孔処理を行なう工程とを経て処理するパス
テル調の色調を帯びたアルミニウム押出成形品の製造方
法である。
本発′”明（おけるアルミ＝つ・ム合金材ｕ、Ｚｎ３．
０〜乙 、０ｗｔ％、 Ｆｅ Ｏ，ｇ〜２．３ｖｔｔ％
、およびＭｇ θ、夕〜／ 、 ２ ｗｔ％を主合金元
素とし２て含有し、残部が不可避的不純物及びアルミニ
ウムから成るものであって、所望により、０．３％以下
のＣｕ、Ｍｎ及び０．．２％以下のＣ「、２「であれば
、これらの元素を７種またはユ種以上添加しても差支え
ない。合金中のＺｎ、Ｍｇは、合金に強度を与えるもの
であるがその下限値以下では十分な強度が、婦られず、
上限値以上では合金の鋳造性と加工性を低下させるので
好ましくない。又、ｐｅ は、本台金利にパステル調色
調を与えるために必要な特性を保有する基地皮膜を得る
ために添加されるものであって、下限値以下では、添加
効果が不十分であり、上限値以上ではＦｅ が鋳造時に
巨大初晶として晶出して均一な皮膜が得られ難くなるの
で好ましくない。
０〜乙 、０ｗｔ％、 Ｆｅ Ｏ，ｇ〜２．３ｖｔｔ％
、およびＭｇ θ、夕〜／ 、 ２ ｗｔ％を主合金元
素とし２て含有し、残部が不可避的不純物及びアルミニ
ウムから成るものであって、所望により、０．３％以下
のＣｕ、Ｍｎ及び０．．２％以下のＣ「、２「であれば
、これらの元素を７種またはユ種以上添加しても差支え
ない。合金中のＺｎ、Ｍｇは、合金に強度を与えるもの
であるがその下限値以下では十分な強度が、婦られず、
上限値以上では合金の鋳造性と加工性を低下させるので
好ましくない。又、ｐｅ は、本台金利にパステル調色
調を与えるために必要な特性を保有する基地皮膜を得る
ために添加されるものであって、下限値以下では、添加
効果が不十分であり、上限値以上ではＦｅ が鋳造時に
巨大初晶として晶出して均一な皮膜が得られ難くなるの
で好ましくない。
本発明においては、上記組成を有する合金溶湯を竪型半
連続水冷鋳造などにより、押出用ビレットに鋳造し、押
出成形までの適宜の時点で、鋳造時の晶出物の相変化を
促を所要の基地皮膜が形成されるように、５３０℃、好
ましくは５ｇθ〜乙λθ℃に加熱保持する処理を行なう
。
連続水冷鋳造などにより、押出用ビレットに鋳造し、押
出成形までの適宜の時点で、鋳造時の晶出物の相変化を
促を所要の基地皮膜が形成されるように、５３０℃、好
ましくは５ｇθ〜乙λθ℃に加熱保持する処理を行なう
。
加熱時間は加熱温度が高い程短時間でよいが、乙θ０℃
の場合、Ｆｅ 含有量ｏ、ｇｓのときは一時間以上、Ｆ
ｅ 含有量ｕ、５％のときは７０時間以上とするのが適
当である。次に常法により、所望の製品形状に応じたダ
イスを使用して、９００〜７ｇ０℃の押出温度にて直接
押出法や間接押出法等により押出成形加工を行ない、所
望により引続いてコθθ℃以下好ましくはｑＯ〜／ざ０
℃て人工時効処理を一段若しくは多段で９〜３０時間行
なう。押出中間体は、続いて硫酸陽極酸化処理に供され
るが、所望によシ脱脂処理、研麿処理、地荒し処理等の
適宜の前処理がそれに先立って行なわれる。
の場合、Ｆｅ 含有量ｏ、ｇｓのときは一時間以上、Ｆ
ｅ 含有量ｕ、５％のときは７０時間以上とするのが適
当である。次に常法により、所望の製品形状に応じたダ
イスを使用して、９００〜７ｇ０℃の押出温度にて直接
押出法や間接押出法等により押出成形加工を行ない、所
望により引続いてコθθ℃以下好ましくはｑＯ〜／ざ０
℃て人工時効処理を一段若しくは多段で９〜３０時間行
なう。押出中間体は、続いて硫酸陽極酸化処理に供され
るが、所望によシ脱脂処理、研麿処理、地荒し処理等の
適宜の前処理がそれに先立って行なわれる。
硫酸陽極酸化処理は上記合金材に対して、着色処理にお
いて均整なパステル調皮膜を得るために必要な基地皮膜
を与えるものであって、他の処理浴の場合、基地皮膜が
変色したりポアー径が不適当であったりして所望の特性
を満足する基地皮膜が得られない。硫酸浴における陽極
酸化処理条件は、酸化数膜厚が３８以上好ましくは／θ
〜、２０μとなるように、慣用処理条件範囲内でなし得
るが硫酸濃度３０１／、／を以下、電流密度２ Ａｍｐ
／ｄｍ２以下、浴温１５〜２５℃とするのが好ましい。
いて均整なパステル調皮膜を得るために必要な基地皮膜
を与えるものであって、他の処理浴の場合、基地皮膜が
変色したりポアー径が不適当であったりして所望の特性
を満足する基地皮膜が得られない。硫酸浴における陽極
酸化処理条件は、酸化数膜厚が３８以上好ましくは／θ
〜、２０μとなるように、慣用処理条件範囲内でなし得
るが硫酸濃度３０１／、／を以下、電流密度２ Ａｍｐ
／ｄｍ２以下、浴温１５〜２５℃とするのが好ましい。
陽極酸化処理を終えた中間体は次に着色工程と封孔処理
工程に供される。着色工程は屋内使用材については染色
法が、又耐候性が要求される屋外使用料については電解
着色法が適当であるが、要求特性や製品価格等に応じて
適宜なものとすることができる。
工程に供される。着色工程は屋内使用材については染色
法が、又耐候性が要求される屋外使用料については電解
着色法が適当であるが、要求特性や製品価格等に応じて
適宜なものとすることができる。
染色処理は所望の色相に応じて無機着色剤又は有機着色
剤を３〜１０ｇ／を溶解させた染色浴中に浴温乙０℃前
後で、３〜／り分間上述の中間体を浸漬することにより
行なわれる。その際スクリーン印刷法などによるマスキ
ング材の使用により、は多色状の染色を行なうことがで
きる。
剤を３〜１０ｇ／を溶解させた染色浴中に浴温乙０℃前
後で、３〜／り分間上述の中間体を浸漬することにより
行なわれる。その際スクリーン印刷法などによるマスキ
ング材の使用により、は多色状の染色を行なうことがで
きる。
無機着色剤としては、フェロシアン第２鉄、硝酸コバル
ト、修酸第コ鉄アンモニウム、硫酸銅が、有機着色剤と
してはアリザリン、オレンジ■、コンゴーレッド等が挙
げられるが、池のものも溶Ｍ’（性のもの、特に水溶性
のものであれば適用可能である。
ト、修酸第コ鉄アンモニウム、硫酸銅が、有機着色剤と
してはアリザリン、オレンジ■、コンゴーレッド等が挙
げられるが、池のものも溶Ｍ’（性のもの、特に水溶性
のものであれば適用可能である。
電解着色法を適用する場合には、通常二次電Ｉ１１’１
着色法といわれる直流、交流或いは制御波Ｉｆｆ、流を
用い主成分として金属塩を３〜３０９／を含有する硫酸
浴中で電圧制御或いは電流制御方式により電解処理する
方法が汎用的であるが硫酸浴以外の浴を用いる方式であ
っても差支えない。
着色法といわれる直流、交流或いは制御波Ｉｆｆ、流を
用い主成分として金属塩を３〜３０９／を含有する硫酸
浴中で電圧制御或いは電流制御方式により電解処理する
方法が汎用的であるが硫酸浴以外の浴を用いる方式であ
っても差支えない。
金属塩としては、硫酸コバルト、硫酸ニッケル、硫酸銅
、硫酸スズ、修酸鉄アンモニウム、過マンガンカリウム
等が所望の色相に応じて選択される。１着色処理を経た
中間体は最終処理として着色月を固定し、皮膜のｍ１食
性を向上させるため通常の」」孔処理に供される。この
場合、封孔処理に代えて非光沢性の透明皮膜を与えるク
リヤー塗装、例えばアクリル樹脂塗装等の手段とするこ
とも可能で宜のものが適用されるが、例えば、０．−Ｓ
−’ｌｙ酢酸ニッケルー０．３係ホウ酸水溶液、沸騰水
、沸騰水に炭酸ナトリウムやトリエタノールアミン等を
添加した浴に、２０〜乙θ分間浸漬することにより行々
われる。
、硫酸スズ、修酸鉄アンモニウム、過マンガンカリウム
等が所望の色相に応じて選択される。１着色処理を経た
中間体は最終処理として着色月を固定し、皮膜のｍ１食
性を向上させるため通常の」」孔処理に供される。この
場合、封孔処理に代えて非光沢性の透明皮膜を与えるク
リヤー塗装、例えばアクリル樹脂塗装等の手段とするこ
とも可能で宜のものが適用されるが、例えば、０．−Ｓ
−’ｌｙ酢酸ニッケルー０．３係ホウ酸水溶液、沸騰水
、沸騰水に炭酸ナトリウムやトリエタノールアミン等を
添加した浴に、２０〜乙θ分間浸漬することにより行々
われる。
上述したように本発明は特定性状のアルミニウム合金に
硫酸陽極皮膜を形成することによって、・ぐステル調の
色調を帯びた皮膜を得るための所望の基地皮膜が得られ
、これに着色、封孔処理を更に旋すことによって、所望
の色相において、・ぞステル調の色調を帯びた押出成形
品を自由に得ることができる。
硫酸陽極皮膜を形成することによって、・ぐステル調の
色調を帯びた皮膜を得るための所望の基地皮膜が得られ
、これに着色、封孔処理を更に旋すことによって、所望
の色相において、・ぞステル調の色調を帯びた押出成形
品を自由に得ることができる。
これは表面にあたった光が適度の淡い不透明な色相を有
する基地皮膜内で複雑に屈折し、反射光となるため、他
の下地皮膜や塗装皮膜で得られない深みのあるソフトな
・母ステル調色調が得られるものと思われる。
する基地皮膜内で複雑に屈折し、反射光となるため、他
の下地皮膜や塗装皮膜で得られない深みのあるソフトな
・母ステル調色調が得られるものと思われる。
以下本発明の実施例を掲げるが家具用フレーム、構造材
フレームなどに広く適用されるものであって、用途に応
じてスマートで好みの色相において・ぐステル調色調を
帯びた押出成形品を提供しイ４↑るものである。
フレームなどに広く適用されるものであって、用途に応
じてスマートで好みの色相において・ぐステル調色調を
帯びた押出成形品を提供しイ４↑るものである。
実施例／
ｚｎＩＩ＃ＯＷ優、Ｆｅ／、９ｗｔ％、ＶｌｇＱ、７ｗ
ｔ９Ｊを含有するアルミニウム合金溶湯を水冷式竪型半
連続鋳造法によって、２００ｍｍφのビレットに鋳造し
、これを押出直前に乙３０°Ｃでグ時間加熱後、押出温
度のグ乙θ°Ｃに冷却し、家具用フレーム材を押出成形
し、常温で／日間放１σした後、２００°Ｃ２時間の時
効処理を行なった。この型月九ついてアルカリエツチン
グ処理後、／７係硫酸浴にて浴温ｉｇ”ｃ、電流密度／
、 、！ｒ’Ａｍｐ ／ ６ｍ２、電解時間Ｓ０分の
条件にて交流電解による陽極酸化処理を行なった。続い
て、修酸第二鉄アルミニウム１０９／ｌを含む３０℃の
染色浴中にｆ’Ａｉｆした後、沸騰水中に浸漬し封孔処
理を行々つた。
ｔ９Ｊを含有するアルミニウム合金溶湯を水冷式竪型半
連続鋳造法によって、２００ｍｍφのビレットに鋳造し
、これを押出直前に乙３０°Ｃでグ時間加熱後、押出温
度のグ乙θ°Ｃに冷却し、家具用フレーム材を押出成形
し、常温で／日間放１σした後、２００°Ｃ２時間の時
効処理を行なった。この型月九ついてアルカリエツチン
グ処理後、／７係硫酸浴にて浴温ｉｇ”ｃ、電流密度／
、 、！ｒ’Ａｍｐ ／ ６ｍ２、電解時間Ｓ０分の
条件にて交流電解による陽極酸化処理を行なった。続い
て、修酸第二鉄アルミニウム１０９／ｌを含む３０℃の
染色浴中にｆ’Ａｉｆした後、沸騰水中に浸漬し封孔処
理を行々つた。
これにより、ノソステル調の黄金色家具用フレーム利を
得ることが出来、その引張強度はλ、？、２に９ ／
ｍｍ２、伸びはコθ、３係を示した。
得ることが出来、その引張強度はλ、？、２に９ ／
ｍｍ２、伸びはコθ、３係を示した。
実施例コ
Ｚｎ １７ 、５ ｗｔ％、Ｆｅ ／ 、 ７ｗｔ％、
Ｍｇ ／ 、 、？ｗｔ咽φのビレットに鋳造した。
Ｍｇ ／ 、 、？ｗｔ咽φのビレットに鋳造した。
このビレットを押出直前に乙θｏ℃でＳ時間加熱後、押
出温度のグ５０℃に冷却し、直ちに押出成形加工し、サ
ツシ用型拐を得た。この型拐を室温で７日間放置した後
／ ｇ Ｏ”Ｃでグ時間の人工時効処理した後アルカリ
エツチング処理した。
出温度のグ５０℃に冷却し、直ちに押出成形加工し、サ
ツシ用型拐を得た。この型拐を室温で７日間放置した後
／ ｇ Ｏ”Ｃでグ時間の人工時効処理した後アルカリ
エツチング処理した。
引続いて、１３％硫酸浴にて浴温２ｏ″Ｃ電解電圧、２
０ｖの条件で交流電解による陽極酸化皮膜処理を行ない
、更に、硫酸ニッケル３０′！／ｌ、硫酸マグネシウム
１０９／ｌ、硼酸３０９／ｌを含有する浴温ユ０℃の着
色浴中で電流密度／、θＡｍｐ ／ ６ｍ２で電解着色
処理を行なった後、沸騰水中で封孔処理を行なった。
０ｖの条件で交流電解による陽極酸化皮膜処理を行ない
、更に、硫酸ニッケル３０′！／ｌ、硫酸マグネシウム
１０９／ｌ、硼酸３０９／ｌを含有する浴温ユ０℃の着
色浴中で電流密度／、θＡｍｐ ／ ６ｍ２で電解着色
処理を行なった後、沸騰水中で封孔処理を行なった。
型材にはブロンズ色のパステル調皮膜が得られ引張強度
、２３．．２に９／ｍｕ、伸７Ｊ、２０．５％の特性を
示し所要の特性を満足するものであった。
、２３．．２に９／ｍｕ、伸７Ｊ、２０．５％の特性を
示し所要の特性を満足するものであった。
特許出願人 日本軽金属株式会社 はが／名代理人弁理
士 加 藤 正 明
士 加 藤 正 明
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 主合金元素として、Ｚｎ ３．θ〜４．Ｏｗｔ係、Ｆｅ
θ、 ｇ−，２、，５−ｗｔｌ、Ｍｇ θ、５〜／、
、２ｗｔ％を含有するアルミニウム合金利を、（１１ビ
レット鋳造後ＳＳＯ℃以上に加熱保持する処理を経て所
望の形状に押出成形加工する工程と、 （２） 硫酸陽極酸化処理する工程と、（３１更に着色
処理を行なった後封孔処理を行なう工程とを経て、 処理し製造することを特徴とする）ｅステル調の色調を
帯びたアルミニウム押出成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21029083A JPS60103198A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | パステル調の色調を帯びたアルミニウム押出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21029083A JPS60103198A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | パステル調の色調を帯びたアルミニウム押出成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60103198A true JPS60103198A (ja) | 1985-06-07 |
Family
ID=16586945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21029083A Pending JPS60103198A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | パステル調の色調を帯びたアルミニウム押出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60103198A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02228500A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-11 | Showa Alum Corp | Ａｌ―Ｆｅ系合金材の着色方法 |
| CN105177472A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-12-23 | 安徽越天特种车桥有限公司 | 一种掺混氧化铝纤维增强型复合铝合金汽车零部件及其铸造工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50145337A (ja) * | 1974-05-14 | 1975-11-21 | ||
| JPS5419437A (en) * | 1977-07-14 | 1979-02-14 | Sankyo Aruminiumu Kougiyou Kk | Surface treating method of aluminum |
-
1983
- 1983-11-09 JP JP21029083A patent/JPS60103198A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50145337A (ja) * | 1974-05-14 | 1975-11-21 | ||
| JPS5419437A (en) * | 1977-07-14 | 1979-02-14 | Sankyo Aruminiumu Kougiyou Kk | Surface treating method of aluminum |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02228500A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-11 | Showa Alum Corp | Ａｌ―Ｆｅ系合金材の着色方法 |
| CN105177472A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-12-23 | 安徽越天特种车桥有限公司 | 一种掺混氧化铝纤维增强型复合铝合金汽车零部件及其铸造工艺 |
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