JPS60101093A - 無方向ペン体の製造方法 - Google Patents
無方向ペン体の製造方法Info
- Publication number
- JPS60101093A JPS60101093A JP58209168A JP20916883A JPS60101093A JP S60101093 A JPS60101093 A JP S60101093A JP 58209168 A JP58209168 A JP 58209168A JP 20916883 A JP20916883 A JP 20916883A JP S60101093 A JPS60101093 A JP S60101093A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pen
- tip
- pen body
- shape
- ink
- Prior art date
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- Granted
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- Pens And Brushes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無方向べ／休の製造方法に関するものである。
万年筆のペン体は筆記に際して方向性があるが、ボール
ペンの桶に無方向性とするために、３本の羽根部を等間
隔で放射状に量比させて前方を円錐状に成形し、先端に
ペンポイントボールを溶接した無方向ベン体が実用化さ
れている。そして、この桶の無方向ペン体は略三角形に
成形された板状イ■材を１２０度のＶ型Ｋ Ｆｒ ｍ
Ｌ、、これらの３枚を背中合せにしてスポット溶接する
ことＫより製造されていた。従って、構成部品と工ず−
が多いためにコストが妬く、また爪ね合せてスポット溶
接したり、ペンポイントボールを先端に＠接するために
、板状粗材１ｉＪ志やペンポイントボールのイＶ、ＪＲ
がずγして不良品が多発する間壜点があった。史に、こ
のペン体はインキが羽根部間の谷部表面ＶＣ沿って先端
に伝達されるようになっているので、べ／体向体のイン
キ保溜能カが小さく、従って鶴記途中でキャップをかぶ
せることなく机上に放置すると、短時間でインキ−Ｊれ
を起すことがあった。そしてこれをｆ４８決するために
ベン体内にインキ保溜都をｔｉＱけると更に工程が増加
する間１頃点があった。
ペンの桶に無方向性とするために、３本の羽根部を等間
隔で放射状に量比させて前方を円錐状に成形し、先端に
ペンポイントボールを溶接した無方向ベン体が実用化さ
れている。そして、この桶の無方向ペン体は略三角形に
成形された板状イ■材を１２０度のＶ型Ｋ Ｆｒ ｍ
Ｌ、、これらの３枚を背中合せにしてスポット溶接する
ことＫより製造されていた。従って、構成部品と工ず−
が多いためにコストが妬く、また爪ね合せてスポット溶
接したり、ペンポイントボールを先端に＠接するために
、板状粗材１ｉＪ志やペンポイントボールのイＶ、ＪＲ
がずγして不良品が多発する間壜点があった。史に、こ
のペン体はインキが羽根部間の谷部表面ＶＣ沿って先端
に伝達されるようになっているので、べ／体向体のイン
キ保溜能カが小さく、従って鶴記途中でキャップをかぶ
せることなく机上に放置すると、短時間でインキ−Ｊれ
を起すことがあった。そしてこれをｆ４８決するために
ベン体内にインキ保溜都をｔｉＱけると更に工程が増加
する間１頃点があった。
そこで不発明は、構成１１１５品が少くて簡単な工程で
製造がｖｒ徒であり、机上に放ｒ？’ｊ してもインキ
切れが柁らない無ヵ向ペン体の製・電力法を提供するこ
とを目的とし、そのｌ＠ ７ｊＶ、は、３本またはそれ
以上の羽＋１＋！都が等間隔でＩ夕射１ｋに突出し、か
つこの羽根部内に縦方向の隙１１１１が形成された形状
にパイプ素材を引抜いて所定の長さに切断するエノ呈と
、羽１１ｉ！都の前方を１１１削などにより削成して円
乍Ｉｉ状に成形するとともに１先輸を半球状に成形して
ペン先とする工程と、先・、ｊｉ、１部よりそｉｌ、そ
れの４−１ ｊｉＪ ｔｉμ円１の谷部にＦ！Ｉｔ ５
ｐ庁さの摺１１ｊｉす１７＆を七１ゴ山す工程と、この
ペン先部分にイオン鋼化法やイオンブレーティング法、
史には硬刊クロムメッキ法などの神化処理を施す工程と
を含むことな特徴とする。
製造がｖｒ徒であり、机上に放ｒ？’ｊ してもインキ
切れが柁らない無ヵ向ペン体の製・電力法を提供するこ
とを目的とし、そのｌ＠ ７ｊＶ、は、３本またはそれ
以上の羽＋１＋！都が等間隔でＩ夕射１ｋに突出し、か
つこの羽根部内に縦方向の隙１１１１が形成された形状
にパイプ素材を引抜いて所定の長さに切断するエノ呈と
、羽１１ｉ！都の前方を１１１削などにより削成して円
乍Ｉｉ状に成形するとともに１先輸を半球状に成形して
ペン先とする工程と、先・、ｊｉ、１部よりそｉｌ、そ
れの４−１ ｊｉＪ ｔｉμ円１の谷部にＦ！Ｉｔ ５
ｐ庁さの摺１１ｊｉす１７＆を七１ゴ山す工程と、この
ペン先部分にイオン鋼化法やイオンブレーティング法、
史には硬刊クロムメッキ法などの神化処理を施す工程と
を含むことな特徴とする。
以下に図面に＾（いて本発明の実施例を具（本市に素材
１０は外径が５朋程度で吻厚が（）＝３ ｒａｍ程度の
ステンレス製パイプであり、との素Ｕ’ＩＯを第２図に
示すようにＪｒ４さが１間イ？度の３本の羽Ａ艮部１が
１２０吟゛間ｒ＋’Ａで放射状に突出し、その間が谷部
２となる形状に引抜かれるが、このとき羽根部１内には
素材１０の内壁によってＩｐがｏ、１騙桿度のｊ４′５
ｉｉｔｌ １１が形成されている。そしてこれが１５間
稈１蜆の長さに切断される。次の玉押として、ｍ ３
ｌｖｌに承すように羽根部１のｊｉｆｆ方を研ｎ１１シ
て全体を円η「状に成形Ｉ−るが、研削部の外面１ａは
円弧１Ｊことさｉｌ、かつ先端は半径０．５闘桿度の半
球状如成Ｊヒされてそのｊう１（１分かペン先３となっ
てペン体としての外ｔ；μ形状ができ上る。次に、＆’
−４ｔｙ響およびｊ’＋４５図で示すように、３本の摺
割りｒＡ ４がペン先３の中心で相互に１２０庶間隔で
交叉して谷部２から羽根部ｌの隙間１工にかけて切通さ
れる。この摺割り溝４はペン先３へのインキ通路となる
とともに、Ｉｎ Ｎ［：時にペン体が撓ってＣ（き昧を
良好とし、かつインキをとのセ３みＫよって引き出す役
目をするものであるが、隙間１１と摺１４１り虐４が連
通しているので１泊間１１はインキ保溜ｆｌｌｉのイン
割を果す。この摺割り♂シ４の中は０．１〜０．１５
ｍｍ程度とされるが、ペン体の塑成Ｌｌｈにペン先３に
このｒｌＪの摺割９隣４が存在すると、巾が大きいため
にインキの毛ｆ４：＋ Ｗ ：ＦＪＪ 、（４が匈く、
かっ笹記時に紙ｉｎ１にひっかかって古きＩＩＦが悪い
ために、最終的には゛にｒせられて糾ソ１°Ｊ１じた状
※目とされるが、この寄せのためにペン先３の１？４ｒ
曲が円形でなくなるため、４６図で示すように摺却り堺
４を閉じた状ＲＩＩでチャックして何ＩＬｑ砥Ｈにより
ペン先３が円Ｊ１今に什十げら？して暗ｉｔ： ＋Ｃ対
する憾プ！回性が確保される。そして、前記の摺判り肋
４のｕ１辿し助−やベン糸３の円形研削時に摺Ｗｉｉす
ｔ・ｒｔ ４のへに倣小なパリが生じるため、再び第４
図の仲に摺割Ｖ溝４を四いた状伸でチャックして軟＾イ
Ｉ！ｉ：６により紳に酊って０．（１２Ｈｌ（’ｔ １
１″の曲率の面取り’−＝ イーＴう。この面取りによ
り単記時に一社面にひっかかることなく＃１き條が（’
％ ／／子になるが、この＃興の面取りでは無方向性が
阻害されることがない。
１０は外径が５朋程度で吻厚が（）＝３ ｒａｍ程度の
ステンレス製パイプであり、との素Ｕ’ＩＯを第２図に
示すようにＪｒ４さが１間イ？度の３本の羽Ａ艮部１が
１２０吟゛間ｒ＋’Ａで放射状に突出し、その間が谷部
２となる形状に引抜かれるが、このとき羽根部１内には
素材１０の内壁によってＩｐがｏ、１騙桿度のｊ４′５
ｉｉｔｌ １１が形成されている。そしてこれが１５間
稈１蜆の長さに切断される。次の玉押として、ｍ ３
ｌｖｌに承すように羽根部１のｊｉｆｆ方を研ｎ１１シ
て全体を円η「状に成形Ｉ−るが、研削部の外面１ａは
円弧１Ｊことさｉｌ、かつ先端は半径０．５闘桿度の半
球状如成Ｊヒされてそのｊう１（１分かペン先３となっ
てペン体としての外ｔ；μ形状ができ上る。次に、＆’
−４ｔｙ響およびｊ’＋４５図で示すように、３本の摺
割りｒＡ ４がペン先３の中心で相互に１２０庶間隔で
交叉して谷部２から羽根部ｌの隙間１工にかけて切通さ
れる。この摺割り溝４はペン先３へのインキ通路となる
とともに、Ｉｎ Ｎ［：時にペン体が撓ってＣ（き昧を
良好とし、かつインキをとのセ３みＫよって引き出す役
目をするものであるが、隙間１１と摺１４１り虐４が連
通しているので１泊間１１はインキ保溜ｆｌｌｉのイン
割を果す。この摺割り♂シ４の中は０．１〜０．１５
ｍｍ程度とされるが、ペン体の塑成Ｌｌｈにペン先３に
このｒｌＪの摺割９隣４が存在すると、巾が大きいため
にインキの毛ｆ４：＋ Ｗ ：ＦＪＪ 、（４が匈く、
かっ笹記時に紙ｉｎ１にひっかかって古きＩＩＦが悪い
ために、最終的には゛にｒせられて糾ソ１°Ｊ１じた状
※目とされるが、この寄せのためにペン先３の１？４ｒ
曲が円形でなくなるため、４６図で示すように摺却り堺
４を閉じた状ＲＩＩでチャックして何ＩＬｑ砥Ｈにより
ペン先３が円Ｊ１今に什十げら？して暗ｉｔ： ＋Ｃ対
する憾プ！回性が確保される。そして、前記の摺判り肋
４のｕ１辿し助−やベン糸３の円形研削時に摺Ｗｉｉす
ｔ・ｒｔ ４のへに倣小なパリが生じるため、再び第４
図の仲に摺割Ｖ溝４を四いた状伸でチャックして軟＾イ
Ｉ！ｉ：６により紳に酊って０．（１２Ｈｌ（’ｔ １
１″の曲率の面取り’−＝ イーＴう。この面取りによ
り単記時に一社面にひっかかることなく＃１き條が（’
％ ／／子になるが、この＃興の面取りでは無方向性が
阻害されることがない。
次に、ペン先３に硬化処円！が論さｔＬるが、処理ｌ左
としてはイオンｑ化法やイオンブレーティング法、φに
は硬質クロムメッキ法などをあけることができる。ここ
でこれらの処理法の実が１例１を示せば次のｉ山りであ
る。
としてはイオンｑ化法やイオンブレーティング法、φに
は硬質クロムメッキ法などをあけることができる。ここ
でこれらの処理法の実が１例１を示せば次のｉ山りであ
る。
（１） イオン情化法
ベンイ木を装置＋’＜内の＠ ＆にチャックし、Ｃ）ｌ
、 、 Ｉも。
、 、 Ｉも。
Ｉｔ、などのヤ化用ガスを導入し、依百ボルトの１へ流
電圧を印加してペン先３にｖしてグロー放’ｒ［ｉ、を
発生させ、次の処理条件で処理した。
電圧を印加してペン先３にｖしてグロー放’ｒ［ｉ、を
発生させ、次の処理条件で処理した。
実姉１＋ｌｌ ｌ ガス比 Ｎｔ ’ Ｍｙ ＝ １
： １処理温変 ５１０℃ 処理時間 ４０分 実姉例２ ガス比 Ｎｔ：Ｈ，＝２：３処理温度 ５０
０８Ｃ 処理時間 ６０分 実施（グｌｉ ３ ガス比 Ｎ、：Ｈ，：ＣＨ，＝１：
１：２〜すＬＪ町ｔ！ ｔＡ ｌてシー ５５０℃処理
時間 ９０分 （２） イオングレーティング法 次の実施例に承す条件によってペン先３に金１４窒化物
や炭化Ｉ吻の高・一度′吻′Ｖをグレーティングした。
： １処理温変 ５１０℃ 処理時間 ４０分 実姉例２ ガス比 Ｎｔ：Ｈ，＝２：３処理温度 ５０
０８Ｃ 処理時間 ６０分 実施（グｌｉ ３ ガス比 Ｎ、：Ｈ，：ＣＨ，＝１：
１：２〜すＬＪ町ｔ！ ｔＡ ｌてシー ５５０℃処理
時間 ９０分 （２） イオングレーティング法 次の実施例に承す条件によってペン先３に金１４窒化物
や炭化Ｉ吻の高・一度′吻′Ｖをグレーティングした。
実ｊ（ｌｉ ｆ９１１４ 処４’＜ｌ！Ｆ’：、 ４１
Ｂ、ｌ Ｘ １０〜１０ ｔ’ ａＮ、ｆ、ｆスト＋
ｔ ５Ｑｍｅ／ｍ１ｎ１川ガストＥ ２ｋｇ／イア１ 処１（１１時間 ２０分 反応金１′１ チタン 処理湿度 １５０℃ ’ｙ４施Ｂ’ｌ＋ ５ 処４４１）Ｑ空ｆ ｌＸｌ０〜
１０ ＰａＣ，ＬＬ、Ｉｊス：！１ｌＯＩｎ６／＋ｎｉ
ｎ回ガス！Ｅ １ ｋｇ／’＋ｍ＋ 処理時間 １０分 反応金属 チタン 処理温度 ２００℃ 実施例６ 処理真空度 １ｘ１０〜５Ｘ１０１’ａＣＨ
４ガスＮ） ５０１１１Ａ／ｍｉｒ＋同ガスＦＥ １ｋ
ｇ／’ｍ 処理時間 １０分 反応金媚 ケイ素 処理温度 ２００℃ （３） 硬′４クロムメッキ法 次の実施例に承す条件によってペン先３に硬ＩＬｇりμ
ムメッキを行った。
Ｂ、ｌ Ｘ １０〜１０ ｔ’ ａＮ、ｆ、ｆスト＋
ｔ ５Ｑｍｅ／ｍ１ｎ１川ガストＥ ２ｋｇ／イア１ 処１（１１時間 ２０分 反応金１′１ チタン 処理湿度 １５０℃ ’ｙ４施Ｂ’ｌ＋ ５ 処４４１）Ｑ空ｆ ｌＸｌ０〜
１０ ＰａＣ，ＬＬ、Ｉｊス：！１ｌＯＩｎ６／＋ｎｉ
ｎ回ガス！Ｅ １ ｋｇ／’＋ｍ＋ 処理時間 １０分 反応金属 チタン 処理温度 ２００℃ 実施例６ 処理真空度 １ｘ１０〜５Ｘ１０１’ａＣＨ
４ガスＮ） ５０１１１Ａ／ｍｉｒ＋同ガスＦＥ １ｋ
ｇ／’ｍ 処理時間 １０分 反応金媚 ケイ素 処理温度 ２００℃ （３） 硬′４クロムメッキ法 次の実施例に承す条件によってペン先３に硬ＩＬｇりμ
ムメッキを行った。
ψ施例７ クロム酸 ｚ５ｏｇ／ｌ。
硫酸 ２．５ Ｒ，／を
処理温１￥ ４５〜５５℃
電流密度 ６０〜ｓｏＡ／ｄｍ’
以上のいずれの＠節制においてもペン先３の硬度は十分
であって、耐久性のあるペン体をイ！することができる
。そして硬化処世のｒ÷にペン体の前方部が゛ブレス％
ｑにより第７１＜Ｋ示すように′訂せられてペン体が完
成し、谷部２に三つ叉状のペン芯が取付りら７″１．、
’−し、５）に獲ガｆき７’して幣冷：に港され、る。
であって、耐久性のあるペン体をイ！することができる
。そして硬化処世のｒ÷にペン体の前方部が゛ブレス％
ｑにより第７１＜Ｋ示すように′訂せられてペン体が完
成し、谷部２に三つ叉状のペン芯が取付りら７″１．、
’−し、５）に獲ガｆき７’して幣冷：に港され、る。
なお、以上の実り例では羽根ｉ４！ｊ １が１２０川Ｉ
ＨＩ隔で３ Ｘ’ Ｉｊ：＋ｆけらｔｌていたが、こノ
Ａ４．４８ ｔ、ｉｉｓ １が３本以上設けられてもよ
い。
ＨＩ隔で３ Ｘ’ Ｉｊ：＋ｆけらｔｌていたが、こノ
Ａ４．４８ ｔ、ｉｉｓ １が３本以上設けられてもよ
い。
この様に本発明は、板材をｔ（ｒね合せてスポット溶接
することなく、バイブ￥利を引抜きと削成により羽根部
が突出した円錐状とするとともに、先端を半球状に成ブ
ヒして１１ケ！化机Ｊ４１１を殉じ、史に、ペン体内１
１（〜にインキ保Ｍｌの役Ｌ１をする隙間を回ＩＩ−「
に成鱈するので、構成−ｔｌ１品点Ｉ：りが少く、■１
′、長が５パ・爪であってコストが低く、不良品が多発
することがない。そして、内昌１５の！＋、Ｑ出１がイ
ンキ保溜都のイヅ′〜１１をするのでペン１本のインキ
保溜能力が同上し、キャップをかぶせることなく机上に
是時間故＋ｉ’、ｉしてもインキ切れが起ることがない
。そして摺割９４与が切通されているのでペン体が撓ん
で赴き味が良好であり、史にペン先を半球状に仕上げて
いるので本ペン休の特艮である無方向性が確惺され、よ
って本発明に従えば書き味か良好でインキ切れのない無
方向ペン体を少ない部品版数で、かつ節部な工程で１１
造することが可能となる。
することなく、バイブ￥利を引抜きと削成により羽根部
が突出した円錐状とするとともに、先端を半球状に成ブ
ヒして１１ケ！化机Ｊ４１１を殉じ、史に、ペン体内１
１（〜にインキ保Ｍｌの役Ｌ１をする隙間を回ＩＩ−「
に成鱈するので、構成−ｔｌ１品点Ｉ：りが少く、■１
′、長が５パ・爪であってコストが低く、不良品が多発
することがない。そして、内昌１５の！＋、Ｑ出１がイ
ンキ保溜都のイヅ′〜１１をするのでペン１本のインキ
保溜能力が同上し、キャップをかぶせることなく机上に
是時間故＋ｉ’、ｉしてもインキ切れが起ることがない
。そして摺割９４与が切通されているのでペン体が撓ん
で赴き味が良好であり、史にペン先を半球状に仕上げて
いるので本ペン休の特艮である無方向性が確惺され、よ
って本発明に従えば書き味か良好でインキ切れのない無
方向ペン体を少ない部品版数で、かつ節部な工程で１１
造することが可能となる。
第１図〜；！Ａ７図は本発明実施例の工程説、明図であ
る。 １・・・羽根部 ２・・・谷部 ：３・・・ペン先４・
・・摺′４川り溝 ｌＯ・・・岩村 １１・・・１４間
出願人 セーラー万年筆株式会社 代理人 弁理士 １）原 寅之助 第１図 第６図 第７図
る。 １・・・羽根部 ２・・・谷部 ：３・・・ペン先４・
・・摺′４川り溝 ｌＯ・・・岩村 １１・・・１４間
出願人 セーラー万年筆株式会社 代理人 弁理士 １）原 寅之助 第１図 第６図 第７図
Claims (1)
- ３本またはそれ以上の羽根部が等間隔で放射状に突出し
、かつこの羽根部内に縦方向の隙間が形成された形状に
パイプ素材を引抜いてｈｗの長さに切断する工程と、羽
根部の前方を研削などにより削成して円錐状に成形する
とともに１先端を半球状に成形してペン先とする工程と
、光痛部よりそれぞれの羽根部間の谷部に所定深さの摺
割り溝を切循す工程と、このペン先部分にイオン窒化法
やイオンブレーティング法、史には硬質クロムメッキ法
などの硬化処理を施す工程とを含むことを特徴とする無
方向ペン体の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58209168A JPS60101093A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 無方向ペン体の製造方法 |
| US06/579,650 US4547946A (en) | 1983-02-28 | 1984-02-13 | Method for producing a nondirectional pen |
| EP84101572A EP0118795A1 (en) | 1983-02-28 | 1984-02-16 | Method for producing a nondirectional pen |
| KR1019840000952A KR840007680A (ko) | 1983-02-28 | 1984-02-27 | 무방향 펜체 제조방법 |
| EP84102682A EP0120386A1 (en) | 1983-03-29 | 1984-03-12 | Method for producing a nondirectional pen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58209168A JPS60101093A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 無方向ペン体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60101093A true JPS60101093A (ja) | 1985-06-05 |
| JPH0142838B2 JPH0142838B2 (ja) | 1989-09-14 |
Family
ID=16568453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58209168A Granted JPS60101093A (ja) | 1983-02-28 | 1983-11-09 | 無方向ペン体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60101093A (ja) |
-
1983
- 1983-11-09 JP JP58209168A patent/JPS60101093A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0142838B2 (ja) | 1989-09-14 |
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