JPS60100723A - 充填物レベル計測方法及び装置 - Google Patents
充填物レベル計測方法及び装置Info
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- JPS60100723A JPS60100723A JP20831483A JP20831483A JPS60100723A JP S60100723 A JPS60100723 A JP S60100723A JP 20831483 A JP20831483 A JP 20831483A JP 20831483 A JP20831483 A JP 20831483A JP S60100723 A JPS60100723 A JP S60100723A
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- canister
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- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
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- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分類・分野〉
開示技術は、高放射性廃液を溶融ガラスにて固化処理す
るようにする等容器に危険物等を充填する場合の充填レ
ベルの測定技術分野に屈１−る。
るようにする等容器に危険物等を充填する場合の充填レ
ベルの測定技術分野に屈１−る。
〈要旨の解説〉
而して、この発明は、該容器の内部に高放身４性廃液を
固化処理するべく溶融ガラスに混合させ容器に充填させ
容器に付設したレベル検知装置力）ら制御装置に電気的
に接続された充填物レベル計８１１１装置によって物理
的に検知し、その充填物の充填途中のレベルを計測する
方法とこの方法に直接使用づ−る装置に関する発明であ
り、特に、充填１勿容器に設（）だ振動付与装置から容
器に対して振動をｆ１与し、容器から発振された振動数
と周波数の少なくともいづれか一方を検知センサにより
検知し、測定装置に電気的に接続された測定装置により
容器内の充填物レベルを計測づるようにし１〔充填物レ
ベル計測方法、及び、この方法に直接使用でる装置に係
る発明である。
固化処理するべく溶融ガラスに混合させ容器に充填させ
容器に付設したレベル検知装置力）ら制御装置に電気的
に接続された充填物レベル計８１１１装置によって物理
的に検知し、その充填物の充填途中のレベルを計測する
方法とこの方法に直接使用づ−る装置に関する発明であ
り、特に、充填１勿容器に設（）だ振動付与装置から容
器に対して振動をｆ１与し、容器から発振された振動数
と周波数の少なくともいづれか一方を検知センサにより
検知し、測定装置に電気的に接続された測定装置により
容器内の充填物レベルを計測づるようにし１〔充填物レ
ベル計測方法、及び、この方法に直接使用でる装置に係
る発明である。
〈従来技術〉
周知の如く、各種産業において容器に充填物を定型的に
充填して次段処理に移行させる技術りく広く用いられて
いるが、この場合、手動、自動を含めて充填物が危険物
であったり、或いは、充填工程が危険である等の危険性
により、作業員が近接して作業がし難い条件の充填作業
が相当あり、而も、容器から充填物が定量を越える場合
は危険である等の態様がかなりある。
充填して次段処理に移行させる技術りく広く用いられて
いるが、この場合、手動、自動を含めて充填物が危険物
であったり、或いは、充填工程が危険である等の危険性
により、作業員が近接して作業がし難い条件の充填作業
が相当あり、而も、容器から充填物が定量を越える場合
は危険である等の態様がかなりある。
例えば、原子力発電において、核燃料再処理工場から発
生ずる高放射性廃液の処理工程においては、該高放射性
廃液を溶融ガラスに混合させ、容器としてのキャニスタ
に充填して同化処理する技術が開発採用されてきている
。
生ずる高放射性廃液の処理工程においては、該高放射性
廃液を溶融ガラスに混合させ、容器としてのキャニスタ
に充填して同化処理する技術が開発採用されてきている
。
この場合、第１図に略示する様に、高放射性廃液は貯槽
１に貯留されたギ酸と共に濃縮機２に集められ、更に、
供給槽３に供給され、混合槽４に於いてガラス原料スラ
ーリ ５と混合されてセラミックメルタ ６に供給され
、溶融ガラスに混合された高放射性廃液は容器としての
キャニスタ ７に充填され、密封工程８で密封され、検
査工程９でヘリウムリークテストを行われ、最後に除染
工程１０で除染されて次段の貯蔵施設へ移送されていく
ようにされている。
１に貯留されたギ酸と共に濃縮機２に集められ、更に、
供給槽３に供給され、混合槽４に於いてガラス原料スラ
ーリ ５と混合されてセラミックメルタ ６に供給され
、溶融ガラスに混合された高放射性廃液は容器としての
キャニスタ ７に充填され、密封工程８で密封され、検
査工程９でヘリウムリークテストを行われ、最後に除染
工程１０で除染されて次段の貯蔵施設へ移送されていく
ようにされている。
したがって、このような高放射性廃液を溶融ガラスに混
合してキ１７ニスタ ７に供給元ＩＱ−９−る工程では
該高放射性廃液の高放射能に近付くことは危険であるた
めに、全て無人の全自動作業で行われるようにされてい
る。
合してキ１７ニスタ ７に供給元ＩＱ−９−る工程では
該高放射性廃液の高放射能に近付くことは危険であるた
めに、全て無人の全自動作業で行われるようにされてい
る。
きりながら、作業自体は全て全自動的に行われるものの
、上記セラミックメルタ６からのキャニスタ ７への高
放射性廃液と溶融ガラスの充填量が不測にして設定量よ
り多く、オーバーフローした場合にはオーバーフロー液
が周囲にその放射能を放出するという危険があるために
、キャニスタ ７に対する充填量の測定は正確に行われ
る必要がある。
、上記セラミックメルタ６からのキャニスタ ７への高
放射性廃液と溶融ガラスの充填量が不測にして設定量よ
り多く、オーバーフローした場合にはオーバーフロー液
が周囲にその放射能を放出するという危険があるために
、キャニスタ ７に対する充填量の測定は正確に行われ
る必要がある。
上述高放射性廃液の溶融ガラス混合物のキャニスタ ７
内に充填する際の危険性を伴う自動充填の問題は何も核
燃料再処理工場に於いてのみあるだけでなく、種々の危
険物、例えば、遺伝子操作、薬物、菌類取り扱い工程等
の様々な態様にｃｌ′３いても伴うものである。
内に充填する際の危険性を伴う自動充填の問題は何も核
燃料再処理工場に於いてのみあるだけでなく、種々の危
険物、例えば、遺伝子操作、薬物、菌類取り扱い工程等
の様々な態様にｃｌ′３いても伴うものである。
ところで、このような危険物の容器に対する充填工程で
の設定量充填の計測の在来一般の手段としては、例えば
、液位計があり、この場合は容器内に貫通計測管を必要
とし、そのセット、リセット操作の反復が多く、操作が
炉頂であり、又、精度管理もし難いという難点がある。
の設定量充填の計測の在来一般の手段としては、例えば
、液位計があり、この場合は容器内に貫通計測管を必要
とし、そのセット、リセット操作の反復が多く、操作が
炉頂であり、又、精度管理もし難いという難点がある。
又、熱検知法もあり、充填物の流体レベルを外部より熱
検知してそのレベルを計測するようにされるが、容器壁
の熱伝導等により比較的誤差が大ぎく実効上は採用出来
ない欠点がある。
検知してそのレベルを計測するようにされるが、容器壁
の熱伝導等により比較的誤差が大ぎく実効上は採用出来
ない欠点がある。
更に、放射線コリメート法による測定方法もあるが、放
射能を有りる流体のレベルを該流体から発される放射線
をコリメートとして検知Ｊる方法であるが、設備が極め
て複雑でコスト高になる不利点があり、而も、誤差が大
きいという欠点がある。
射能を有りる流体のレベルを該流体から発される放射線
をコリメートとして検知Ｊる方法であるが、設備が極め
て複雑でコスト高になる不利点があり、而も、誤差が大
きいという欠点がある。
又、ロードルセル等によりレベルを重量に換算して検知
する重量検知法もあるが、流体の密度変化や容器の体積
変化がある場合に対象となる充填物の流体レベルの確定
が出来ないという不具合がある。
する重量検知法もあるが、流体の密度変化や容器の体積
変化がある場合に対象となる充填物の流体レベルの確定
が出来ないという不具合がある。
したがって、上述各計測法はいづれにしても操作が炉頂
であったり、コスト高であったり、管理が難しい等の問
題があって前述の高放射性廃液等の危険物の充填のネッ
クとされていた。
であったり、コスト高であったり、管理が難しい等の問
題があって前述の高放射性廃液等の危険物の充填のネッ
クとされていた。
〈発明の目的〉
この発明の目的は上述従来技術に基づく危険性充填物の
容器に対する充填最測定の問題点を解決づ゛べぎ技術的
課題とし、作業員の作業工程への近接不可能をｎＯ捉と
しながらも、簡単な手段でありながら、確実に充１１１
ｍを検知し測定することが出来、比較的測定精度も高く
、熟練も要せず、客観性に富む計測が得られるようにし
て各種産業における危険物取り扱い利用分野に益覆る優
れた充填物レベル目測方法、及び、その方法に直接使用
づ−る装置を提供せんとづ゛るものである。
容器に対する充填最測定の問題点を解決づ゛べぎ技術的
課題とし、作業員の作業工程への近接不可能をｎＯ捉と
しながらも、簡単な手段でありながら、確実に充１１１
ｍを検知し測定することが出来、比較的測定精度も高く
、熟練も要せず、客観性に富む計測が得られるようにし
て各種産業における危険物取り扱い利用分野に益覆る優
れた充填物レベル目測方法、及び、その方法に直接使用
づ−る装置を提供せんとづ゛るものである。
〈発明のＷｉ成〉
上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とするこの発
明の構成は、前述問題点を解決するために、容器に危険
物を所定に充填しながら容器にイー１設させたレベル検
知装置の振動付与装置が容器に外側から振動を付与し、
その結果、容器からは充填物の充填量によって変化１−
る振動を発振し、そこで、レベル計測装置がその振動数
と周波数の少なくともいづれか一方を検知して、その検
知信号を検知センサから測定装置に電気的に送信し、設
定量に充填されたところで、振動装置がインターロック
信号を発して危険物の充填を停止して容器からＡ−−バ
ーフローすることが絶対にないように無人υノ御的に操
作測定することが出来るようにした技術的手段を講じた
ものである。
明の構成は、前述問題点を解決するために、容器に危険
物を所定に充填しながら容器にイー１設させたレベル検
知装置の振動付与装置が容器に外側から振動を付与し、
その結果、容器からは充填物の充填量によって変化１−
る振動を発振し、そこで、レベル計測装置がその振動数
と周波数の少なくともいづれか一方を検知して、その検
知信号を検知センサから測定装置に電気的に送信し、設
定量に充填されたところで、振動装置がインターロック
信号を発して危険物の充填を停止して容器からＡ−−バ
ーフローすることが絶対にないように無人υノ御的に操
作測定することが出来るようにした技術的手段を講じた
ものである。
〈実施例−構成〉
次に、この考案の１実施例を第１図を参照して第２図に
基づいて説明すれば以下の通りである。
基づいて説明すれば以下の通りである。
図示実施例は核燃料再処理プラントに於ける高放射性廃
液の溶融ガラス混合物の容器であるキャニスタ７への充
填工程の態様であり、１１はこの発明の要旨を成す充填
物レベル計測装置であり、核燃料再処理プラントのホッ
トセル１２の郭壁１３によって区分される充填室１４と
遠隔測定室１５にまたがって設けられている。
液の溶融ガラス混合物の容器であるキャニスタ７への充
填工程の態様であり、１１はこの発明の要旨を成す充填
物レベル計測装置であり、核燃料再処理プラントのホッ
トセル１２の郭壁１３によって区分される充填室１４と
遠隔測定室１５にまたがって設けられている。
而して、充填室１４に於いては第１図に示す様に、セラ
ミックメルタ６から高放射性廃液と溶融ガラスの混合物
の充填物１６がそのノズル１７より所定に搬送されて該
ノズル１７下側にセットされる容器としてのキャニスタ
７内に注入充填するようにされている。
ミックメルタ６から高放射性廃液と溶融ガラスの混合物
の充填物１６がそのノズル１７より所定に搬送されて該
ノズル１７下側にセットされる容器としてのキャニスタ
７内に注入充填するようにされている。
而して、該キャニスタ ７の側部にはベース１８に立設
セットされたスタンド１９にアームを介して電磁式の駆
動部２０に連係されたハンマー２１が設けられて振動付
与装置２２を成しており、又、ハンマー２１に設定距離
離隔して設置された検知Ｌンザとしてのマイクロボン２
３が上記郭壁１３にブラケツ１−２４を介して設けられ
ている。
セットされたスタンド１９にアームを介して電磁式の駆
動部２０に連係されたハンマー２１が設けられて振動付
与装置２２を成しており、又、ハンマー２１に設定距離
離隔して設置された検知Ｌンザとしてのマイクロボン２
３が上記郭壁１３にブラケツ１−２４を介して設けられ
ている。
又、マイクロホン２３は該郭壁１３を絶縁状態で挿通さ
れるリード線２５を介して隣全の遠隔測定室１５の測定
装置としての適宜のスペクトル分析装置２６に接続され
、スペクトル分析装置２６は周知の適宜インターロック
回路を有する制御装＠２７に接続され、該計測装置２７
は前記セラミックメルタ６の図示しないシャッタに同じ
く電気的に接続されている。
れるリード線２５を介して隣全の遠隔測定室１５の測定
装置としての適宜のスペクトル分析装置２６に接続され
、スペクトル分析装置２６は周知の適宜インターロック
回路を有する制御装＠２７に接続され、該計測装置２７
は前記セラミックメルタ６の図示しないシャッタに同じ
く電気的に接続されている。
尚、スペクトル分析装Ｍ２６に於いては上記キャニスタ
７内に充填される充填物１Ｇの設定レベル２８に対応
づ−るスペクトルがブラウン管に表示されると共に、上
記振動装置に対してインターロック信号を送信するよう
にされている。
７内に充填される充填物１Ｇの設定レベル２８に対応
づ−るスペクトルがブラウン管に表示されると共に、上
記振動装置に対してインターロック信号を送信するよう
にされている。
又、前記ハンマー２１はキャニスタ ７の設定レベル２
８位置でキ１７ニスタ ７を叩くようにその高さがスタ
ンド１９にセットされている。
８位置でキ１７ニスタ ７を叩くようにその高さがスタ
ンド１９にセットされている。
〈実施例−作用〉
上）本構成において、従来態様同様に高放射性廃液は第
１図に示す様に、貯槽１から濃縮様２にＪ３いて濃縮さ
れ、供給槽３を経て混合檜４にてガラス原料スラリーと
共に混合され、セラミックメルタ ６を経て所定に搬送
停止されるキ１７ニスタ ７にそのノズル１７を介し設
定速度で充填物１Ｇを充填づる。
１図に示す様に、貯槽１から濃縮様２にＪ３いて濃縮さ
れ、供給槽３を経て混合檜４にてガラス原料スラリーと
共に混合され、セラミックメルタ ６を経て所定に搬送
停止されるキ１７ニスタ ７にそのノズル１７を介し設
定速度で充填物１Ｇを充填づる。
而して、ギ１７ニスタ ７に対する混合充填物１６の注
入速度は決められているので、注入開始がら設定タイミ
ングにおいて制御装＠２７からの制御信号が振動（ｌ与
装Ｍ２２の電磁装置２０を動作させてハンマー２１をし
てキャニスタ ７の外側面の設定レベル位置２８を叩く
。
入速度は決められているので、注入開始がら設定タイミ
ングにおいて制御装＠２７からの制御信号が振動（ｌ与
装Ｍ２２の電磁装置２０を動作させてハンマー２１をし
てキャニスタ ７の外側面の設定レベル位置２８を叩く
。
これにより、キャニスタ ７は発振し、その発振音はマ
イクロホン２３により検知されるが、キャニスタ ７内
に充填されていく充填物１６の量にＪ：って、即ち、設
定レベル位置２８に近接づる充填物１６の液面レベルに
従って、キャニスタ ７がら発振される振動数と周波数
は変化し、その変化信号は経時的にケーブル２５を介し
てスペクトル分析装置２６に送信され、スペクトル分析
装置２６に於いてはブラウン管にそのスペクトルが表示
される。
イクロホン２３により検知されるが、キャニスタ ７内
に充填されていく充填物１６の量にＪ：って、即ち、設
定レベル位置２８に近接づる充填物１６の液面レベルに
従って、キャニスタ ７がら発振される振動数と周波数
は変化し、その変化信号は経時的にケーブル２５を介し
てスペクトル分析装置２６に送信され、スペクトル分析
装置２６に於いてはブラウン管にそのスペクトルが表示
される。
そこで、充填物１６がその液面レベルを上昇させて設定
レベル位置２８に達すると、測定者はスペク］・ル分析
装置２Ｇに於けるブラウン管でそれを知り、或いは、自
動的にそれを計測Ｊる副側信号は直ちに制御装置２７に
その到達信号を送信して制御装置２７はインターロック
信号を発信してセラミックメルタ６のノズル１７のシャ
ッタを閉じ、オーバーフローさせないようにし、確実に
設定ｍの充填を終える。
レベル位置２８に達すると、測定者はスペク］・ル分析
装置２Ｇに於けるブラウン管でそれを知り、或いは、自
動的にそれを計測Ｊる副側信号は直ちに制御装置２７に
その到達信号を送信して制御装置２７はインターロック
信号を発信してセラミックメルタ６のノズル１７のシャ
ッタを閉じ、オーバーフローさせないようにし、確実に
設定ｍの充填を終える。
そこで、キャニスタ ７は密封されてリークテスト工程
へと移され−Ｃいく。
へと移され−Ｃいく。
尚、上述工程にＪ３いて、ハンマー２１は常にキャニス
タ ｌに対して一定強度で打撃を与えるようにされるこ
とは勿論である。
タ ｌに対して一定強度で打撃を与えるようにされるこ
とは勿論である。
又、キャニスタ ７に対りる打撃間隔は充填物１６の注
入速度により調整したり°りることは勿論であり、又、
ハンマー２１の強度はキャニスタ ７の強度、′４Ａ質
、バックグラウンドノイズ等により調整し、常にスペク
トル分析装置２６にインプットされる検知信号が一定で
あるようにりることも勿論である。
入速度により調整したり°りることは勿論であり、又、
ハンマー２１の強度はキャニスタ ７の強度、′４Ａ質
、バックグラウンドノイズ等により調整し、常にスペク
トル分析装置２６にインプットされる検知信号が一定で
あるようにりることも勿論である。
尚、この発明の実１ｍ態様は上述実施例に限るものでな
いことは勿論であり、ハンマー２１の駆動源については
上述の如く、電磁式のみでなく、機械式やエア式のアク
チュエータを介して行われる客種々の態様が採用可能で
ある。
いことは勿論であり、ハンマー２１の駆動源については
上述の如く、電磁式のみでなく、機械式やエア式のアク
チュエータを介して行われる客種々の態様が採用可能で
ある。
又、検知レンサはマイクロホンの代わりに容器表面に振
動検知センサを装着することによっても又、設計変更と
してはマイクロホンを移動させながら計測することも可
能である。
動検知センサを装着することによっても又、設計変更と
してはマイクロホンを移動させながら計測することも可
能である。
そして、この発明の適用対象は先述の如く高放射性廃液
再処理ばかりでなく、毒物、劇薬、或いは、有毒の微生
物、或いは、遺伝子等の取り扱う工程におい−Ｃも適用
出来る等種々弾力的な使用が可能でめる。
再処理ばかりでなく、毒物、劇薬、或いは、有毒の微生
物、或いは、遺伝子等の取り扱う工程におい−Ｃも適用
出来る等種々弾力的な使用が可能でめる。
〈発明の効果〉
以上この発明によれば、基本的に容器内に危険物を定置
面に充填する際に、その充填量の計測測定が無人的に全
く自動的に行え、而も、確実に出来るために危険物が容
器からオーバーフローすることがなく事故防止が出来、
作業が安全に連続的に行え、安全保証の多重化が図れる
１０れた効果が奏される。
面に充填する際に、その充填量の計測測定が無人的に全
く自動的に行え、而も、確実に出来るために危険物が容
器からオーバーフローすることがなく事故防止が出来、
作業が安全に連続的に行え、安全保証の多重化が図れる
１０れた効果が奏される。
又、容器内の充填物のレベルを外部より離隔して計測測
定出来るために、これまでレベルを検知Ｊることの必要
のなかったものや、或いは、検知不可能であったものに
ついても計測測定出来、而も、その計測装置は比較的に
簡単に製作セットが出来、低コストに出来ると共にその
保守点検整備等のメンテナンスも安く、したがって、メ
ンテナンスコストも安く、熟練を要せず、だれにでも正
確に操作測定出来る効果がある。
定出来るために、これまでレベルを検知Ｊることの必要
のなかったものや、或いは、検知不可能であったものに
ついても計測測定出来、而も、その計測装置は比較的に
簡単に製作セットが出来、低コストに出来ると共にその
保守点検整備等のメンテナンスも安く、したがって、メ
ンテナンスコストも安く、熟練を要せず、だれにでも正
確に操作測定出来る効果がある。
而して、容器は充填物がその内面に接触率を高くするこ
とが出来るものであるならば、どのような性質の充填物
に対も正確に検知測定１゛ることが出来る効果もある。
とが出来るものであるならば、どのような性質の充填物
に対も正確に検知測定１゛ることが出来る効果もある。
又、容器に対する振動付与は容器内壁面に充填物がある
か、ないかで明確な検知が敏感に行えるためにその測定
精磨は極めて高いという優れた効果が奏される。
か、ないかで明確な検知が敏感に行えるためにその測定
精磨は極めて高いという優れた効果が奏される。
第１図は核燃料再処理プラントに於ける高放射性廃液の
溶融ガラス混合充填物のキＩ７ニスタ充填工程概略説明
図、第２図はこの発明の１実施例の概略説明断面図であ
る。 ７・・・容器、１６・・・充填物、 ２６・・・レベル検知装置、２７・・・制ｉｌｌ装置、
１１・・・充填物レベル計測装置、 ２２・・・振動付与装置、２３・・・検知センサ、２６
・・・測定装置 出願人 動力炉・核燃料開発Ｍ業団
溶融ガラス混合充填物のキＩ７ニスタ充填工程概略説明
図、第２図はこの発明の１実施例の概略説明断面図であ
る。 ７・・・容器、１６・・・充填物、 ２６・・・レベル検知装置、２７・・・制ｉｌｌ装置、
１１・・・充填物レベル計測装置、 ２２・・・振動付与装置、２３・・・検知センサ、２６
・・・測定装置 出願人 動力炉・核燃料開発Ｍ業団
Claims (2)
- （１）容器内の充填物を容器外にて間接的に物理的に検
知してそのレベルを計測する方法において、容器外より
容器に対して振動を付与し、容器からの発振を検知しそ
の検知振動数と周波数の少くともいづれか一方を介して
充填物レベルを８１測するようにしたことを特徴とする
方法。 - （２）充填物容器に対設させるレベル検知装置が制御装
置に電気的に接続されている充填物レベル計測装置にお
いて、容器に対づ−る振動付与装置が設けられ、振動数
と周波数のいづれかの検知センサが測定装置に電気的に
接続され、而して測定装置が制御装置に電気的に接続さ
れていることを特徴と覆る充填物レベル計測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20831483A JPS60100723A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 充填物レベル計測方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20831483A JPS60100723A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 充填物レベル計測方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60100723A true JPS60100723A (ja) | 1985-06-04 |
Family
ID=16554202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20831483A Pending JPS60100723A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 充填物レベル計測方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60100723A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05107098A (ja) * | 1990-03-14 | 1993-04-27 | Endress & Hauser Gmbh & Co | 容器内の所定の充填レベル状態の検出監視装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54145573A (en) * | 1978-05-08 | 1979-11-13 | Nippon Kokan Kk | Device for measuring level of deposit in container |
| JPS5689021A (en) * | 1979-12-20 | 1981-07-20 | Denka Consult & Eng Co Ltd | Acoustic level measuring method |
-
1983
- 1983-11-08 JP JP20831483A patent/JPS60100723A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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