JPS60100682A - アモルフアス合金被覆鋼板 - Google Patents
アモルフアス合金被覆鋼板Info
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- JPS60100682A JPS60100682A JP20664483A JP20664483A JPS60100682A JP S60100682 A JPS60100682 A JP S60100682A JP 20664483 A JP20664483 A JP 20664483A JP 20664483 A JP20664483 A JP 20664483A JP S60100682 A JPS60100682 A JP S60100682A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
アモルファス合金は腐食の観点から化学的あるいは、Ｘ
気化学的な均一性にいちじるしく優れ、父、非晶質構造
であるため粒界、転位、積層欠陥のような結晶質に基づ
く欠陥を含んでい０６ ない。更に＃＃ｋｍ ／ ８以上の速度で液体から急冷
されるため、偏析、介在物、第２相等も存在しない。以
上のことより腐食に対して局部的弱点をもたない高耐食
性材料として知られている。
気化学的な均一性にいちじるしく優れ、父、非晶質構造
であるため粒界、転位、積層欠陥のような結晶質に基づ
く欠陥を含んでい０６ ない。更に＃＃ｋｍ ／ ８以上の速度で液体から急冷
されるため、偏析、介在物、第２相等も存在しない。以
上のことより腐食に対して局部的弱点をもたない高耐食
性材料として知られている。
ｉ−かし、アモルファス合金は、今のところ幅の狭いシ
ート状またはリボン状のものしが市販されておらず１通
常の工業的な例えば２ｍφ×５ｍ、圧力５ｋｇ／−のも
のに使用する場合には。
ート状またはリボン状のものしが市販されておらず１通
常の工業的な例えば２ｍφ×５ｍ、圧力５ｋｇ／−のも
のに使用する場合には。
寸法的にも１強度的にも、このような容器を作ることが
現状では不可能である。
現状では不可能である。
そこで、炭素鋼を強度部材としてその表面にアモルファ
ス合金を継目なしで被覆ずれ１１強度及び耐食性とも満
足できる高耐食性鋼板が擢供できる。
ス合金を継目なしで被覆ずれ１１強度及び耐食性とも満
足できる高耐食性鋼板が擢供できる。
ところが、炭素鋼の表面にアモルファス合金を被覆する
方法として例えば、エポキシ樹脂により接着する方法が
あるが、これには温度的に１００〜２００℃の低温度で
しか使用できない欠点があるとともに、樹脂そのものが
水やガス等の液体や気体の拡散侵透によって剥離する欠
点がある。また１通常の爆着により炭素−の表面にアモ
ルファス合金を接着する場合には、゛アモルファス合金
の厚さが薄いため爆風の影響により接着することは不可
能でおる。
方法として例えば、エポキシ樹脂により接着する方法が
あるが、これには温度的に１００〜２００℃の低温度で
しか使用できない欠点があるとともに、樹脂そのものが
水やガス等の液体や気体の拡散侵透によって剥離する欠
点がある。また１通常の爆着により炭素−の表面にアモ
ルファス合金を接着する場合には、゛アモルファス合金
の厚さが薄いため爆風の影響により接着することは不可
能でおる。
そこで２本発明は、かかる従来の欠点を解決するため、
被覆しようとする炭素鋼の表面にアモルファス合金のシ
ートまたはリボン（幅１０鵬、厚さ２０μ）を均一に並
らべ、その上に金属または有機物のシートを介在させ、
更にその膜の上に適正な量の火薬を設置して爆発させ、
爆風によってアモルファス合金を飛散させることなく、
炭素鋼の表面にアモルファス合金を被覆するものである
。すなわち１本発明は鋼板の表面にアモルファス合金の
シートまたはリボンを積層し、その上を金属または有機
物のシートで被覆した後、鋼とアモルファス合金を爆着
して々ることを特徴とするアモルファス合金被覆鋼板で
ある。
被覆しようとする炭素鋼の表面にアモルファス合金のシ
ートまたはリボン（幅１０鵬、厚さ２０μ）を均一に並
らべ、その上に金属または有機物のシートを介在させ、
更にその膜の上に適正な量の火薬を設置して爆発させ、
爆風によってアモルファス合金を飛散させることなく、
炭素鋼の表面にアモルファス合金を被覆するものである
。すなわち１本発明は鋼板の表面にアモルファス合金の
シートまたはリボンを積層し、その上を金属または有機
物のシートで被覆した後、鋼とアモルファス合金を爆着
して々ることを特徴とするアモルファス合金被覆鋼板で
ある。
炭素鋼の表面は２機械研削後にグラインダーで表面あら
さす１００迄仕上げた後、工業的に通常用いられている
アセトン若しくはアルコールにより表面を清浄化する。
さす１００迄仕上げた後、工業的に通常用いられている
アセトン若しくはアルコールにより表面を清浄化する。
また、アモルファス合金の表面も同様な方法で清浄化す
る。そして。
る。そして。
第１図あるいは第２図に示すように炭素鋼１の表面にア
モルファス合金２をすきまがないように並べる。アモル
ファス合金の上に乗せる７−トは特にその種類を制限し
ないが、爆発時にこのシートにも爆発エネルギーが作用
してアモルファス合金にシートが接着するので、容易に
除去できるものがよい。本発明では酸、アルカリ水溶液
や溶剤のいずれかによって除去できるものを使用してい
る。
モルファス合金２をすきまがないように並べる。アモル
ファス合金の上に乗せる７−トは特にその種類を制限し
ないが、爆発時にこのシートにも爆発エネルギーが作用
してアモルファス合金にシートが接着するので、容易に
除去できるものがよい。本発明では酸、アルカリ水溶液
や溶剤のいずれかによって除去できるものを使用してい
る。
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
（実施例）
第１表に示す化学組成の炭素＠（厚さ５０ ｍｍ ）の
表面を機械研削した後１表面あらさ≠１００迄グライン
ダーで研削仕上げを行い、インヒビタ） 添加の塩酸水溶液にて酸洗いし、更にアセトン若しくは
アルコールにて脱脂を行った。次いで。
表面を機械研削した後１表面あらさ≠１００迄グライン
ダーで研削仕上げを行い、インヒビタ） 添加の塩酸水溶液にて酸洗いし、更にアセトン若しくは
アルコールにて脱脂を行った。次いで。
第３図に示すように砂土台７の上に省いた炭素鋼１の表
面に隙間８を保ってＦｅ −ＬＯＯｒ−１８Ｉ’ −７
０アモルファス合金２を並らぺ、第２表に示す化学組成
のアルミニウム（厚さ０．６１１１ｍ ）のシー・ ト
８をこの上に覆って固定し、枠４に火薬５１（種類ＴＮ
Ｔ）を設置し、一端より電気雷管６によシ火薬５に点火
し爆発させた。その後、インヒビターを添加した塩酸水
溶液の中に浸漬し。
面に隙間８を保ってＦｅ −ＬＯＯｒ−１８Ｉ’ −７
０アモルファス合金２を並らぺ、第２表に示す化学組成
のアルミニウム（厚さ０．６１１１ｍ ）のシー・ ト
８をこの上に覆って固定し、枠４に火薬５１（種類ＴＮ
Ｔ）を設置し、一端より電気雷管６によシ火薬５に点火
し爆発させた。その後、インヒビターを添加した塩酸水
溶液の中に浸漬し。
表面のアルミニウムシート８を除去した。このように処
理した炭素鋼の表面を詳細に観察した結果、第５図の写
真に示すようにアモルファス合金と炭素鋼板が完全に接
合していた。また。
理した炭素鋼の表面を詳細に観察した結果、第５図の写
真に示すようにアモルファス合金と炭素鋼板が完全に接
合していた。また。
これを８０％塩酸水溶液に浸漬して腐食試験を行った結
果、第４図に示すようにアモルファス合金被覆鋼板は８
Ｕ８８０４ステンレス鋼板と比較し、優れた耐食性を示
した。
果、第４図に示すようにアモルファス合金被覆鋼板は８
Ｕ８８０４ステンレス鋼板と比較し、優れた耐食性を示
した。
そして、この実施例ではＦｅ −１００ｒ −１８Ｆ
−７０アモルファス合金を使用したが、アモルファス合
金には多くの種類があり２本発明にはそのいずれを用い
ることも可能である。まだアモルファス合金を接合する
基板の鋼種についても特にＭ限はない。更に１表面を被
覆するノートの種類や厚さにも特に制限はなく、酸、ア
ルカリ水溶液や溶剤で完全に除去できるものであればよ
い。
−７０アモルファス合金を使用したが、アモルファス合
金には多くの種類があり２本発明にはそのいずれを用い
ることも可能である。まだアモルファス合金を接合する
基板の鋼種についても特にＭ限はない。更に１表面を被
覆するノートの種類や厚さにも特に制限はなく、酸、ア
ルカリ水溶液や溶剤で完全に除去できるものであればよ
い。
なお１本発明の鋼板は、熱間成形臼り゛が不可能である
が、冷開成形−げは全く問題がなく可能である。また１
本発明の鋼板を使用して板と板を溶接する場合には、溶
接熱により、アモルファス合金が結晶化してアモルファ
ス合金の特徴が劣化するので、溶接開先付近は溶接施工
抜本発明の手段によって第６図に示すように溶接部９に
もアモルファス合金２′を積層被葎すわ、ば良い。
が、冷開成形−げは全く問題がなく可能である。また１
本発明の鋼板を使用して板と板を溶接する場合には、溶
接熱により、アモルファス合金が結晶化してアモルファ
ス合金の特徴が劣化するので、溶接開先付近は溶接施工
抜本発明の手段によって第６図に示すように溶接部９に
もアモルファス合金２′を積層被葎すわ、ば良い。
第１表
第２表
第１図及び第２図はアモルファス合金の並べ方を示す説
明図、第８図は本発明鋼板の製造方法の説明図、第４図
は腐食試験の結果を示す図。 第５図は接合部の断面組織写真、第６図は溶接部におけ
るアモルファス合金の並べ方を示す説明図である。 ！ 炭素鋼、２・・・アモルファス合金、３・・・アル
ミニウムノート、４・・枠、５・・・火薬、６・・・電
気雷管、７・・・砂土台、８・・・隙間、９・・・溶接
部。 第１図 ＠３図 慢清８％間（計） 第４図
明図、第８図は本発明鋼板の製造方法の説明図、第４図
は腐食試験の結果を示す図。 第５図は接合部の断面組織写真、第６図は溶接部におけ
るアモルファス合金の並べ方を示す説明図である。 ！ 炭素鋼、２・・・アモルファス合金、３・・・アル
ミニウムノート、４・・枠、５・・・火薬、６・・・電
気雷管、７・・・砂土台、８・・・隙間、９・・・溶接
部。 第１図 ＠３図 慢清８％間（計） 第４図
Claims (1)
- 鋼板の表面にアモルファス合金のシートまだはリボンを
積層し、その上を金属塊たけ有機物のシートで被覆した
後、銅とアモルファス合金を爆着してなることを特徴と
するアモルファス合金被覆鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20664483A JPS60100682A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | アモルフアス合金被覆鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20664483A JPS60100682A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | アモルフアス合金被覆鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60100682A true JPS60100682A (ja) | 1985-06-04 |
Family
ID=16526761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20664483A Pending JPS60100682A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | アモルフアス合金被覆鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60100682A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0252420A (ja) * | 1988-08-16 | 1990-02-22 | Tel Sagami Ltd | 処理装置 |
| CN110936114A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-03-31 | 湖南方恒复合材料有限公司 | 一种铝钢复合系固盘 |
-
1983
- 1983-11-02 JP JP20664483A patent/JPS60100682A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0252420A (ja) * | 1988-08-16 | 1990-02-22 | Tel Sagami Ltd | 処理装置 |
| CN110936114A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-03-31 | 湖南方恒复合材料有限公司 | 一种铝钢复合系固盘 |
| CN110936114B (zh) * | 2019-12-20 | 2021-04-06 | 湖南方恒复合材料有限公司 | 一种铝钢复合系固盘 |
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