JPS5996187A - ピツチペレツトの製造方法 - Google Patents
ピツチペレツトの製造方法Info
- Publication number
- JPS5996187A JPS5996187A JP20463082A JP20463082A JPS5996187A JP S5996187 A JPS5996187 A JP S5996187A JP 20463082 A JP20463082 A JP 20463082A JP 20463082 A JP20463082 A JP 20463082A JP S5996187 A JPS5996187 A JP S5996187A
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- JP
- Japan
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- pitch
- pellets
- viscosity
- cutter
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- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ピッチペレットの製造方法に関するものであ
る。
る。
石炭を乾留してコーク、スを製造する際にタールが副生
ずる。副生タールから得られたピッチは電気炉用電極等
として使用されるが、従来は第１図に示すようにして製
品としていた。すなわち、前工程で製造されたピッチは
ある程度冷却されてピッチ調節タンク３１に送られ、次
いでピッチ調節タンク３１からピッチヘッドタンク３２
に送られ、このピッチヘッドタンク３２に設けられたピ
ッチノズルから流出降下し、冷却槽３３の水中で冷却さ
れる。棒状に固化したピッチは冷却槽３３の底部近くに
設けたカッタ付きのスクリュコンベア３４によって切断
され、パケットエレベータ３５によって冷却槽３３外へ
搬出される。このペレットを乾燥して棒状としたものを
最終製品としていた。
ずる。副生タールから得られたピッチは電気炉用電極等
として使用されるが、従来は第１図に示すようにして製
品としていた。すなわち、前工程で製造されたピッチは
ある程度冷却されてピッチ調節タンク３１に送られ、次
いでピッチ調節タンク３１からピッチヘッドタンク３２
に送られ、このピッチヘッドタンク３２に設けられたピ
ッチノズルから流出降下し、冷却槽３３の水中で冷却さ
れる。棒状に固化したピッチは冷却槽３３の底部近くに
設けたカッタ付きのスクリュコンベア３４によって切断
され、パケットエレベータ３５によって冷却槽３３外へ
搬出される。このペレットを乾燥して棒状としたものを
最終製品としていた。
しかしながら、上記のような従来のピンチペレットの製
造方法にあっては、冷却槽内においてペレットが何回も
カッタによって切断される可能性があるためペレッ）・
の長さは１００〜１５０ｍｍ程度にばらつき、破断面が
不規則で製品の利用者の必要に応じた形状とすることが
できず、また、棒状のピッチを切断する際に粉末、破片
等が発生するため歩留り一が悪く作業環境も悪い、とい
う問題点もあった。また、この棒状のピッチペレットは
、端面に角部を有する形状であるため、この角部が欠け
やすく輸送、貯蔵等の面で不利であった。固化ピッチは
、労働安全衛生法で特定化学物質に指定されており、取
扱いに際し作業環境の発塵量を所定値以下にしなければ
ならない。このため固化ピッチには、輸送時に破砕微粉
化しにくく、貯蔵時固結しにくいことが要求される。
造方法にあっては、冷却槽内においてペレットが何回も
カッタによって切断される可能性があるためペレッ）・
の長さは１００〜１５０ｍｍ程度にばらつき、破断面が
不規則で製品の利用者の必要に応じた形状とすることが
できず、また、棒状のピッチを切断する際に粉末、破片
等が発生するため歩留り一が悪く作業環境も悪い、とい
う問題点もあった。また、この棒状のピッチペレットは
、端面に角部を有する形状であるため、この角部が欠け
やすく輸送、貯蔵等の面で不利であった。固化ピッチは
、労働安全衛生法で特定化学物質に指定されており、取
扱いに際し作業環境の発塵量を所定値以下にしなければ
ならない。このため固化ピッチには、輸送時に破砕微粉
化しにくく、貯蔵時固結しにくいことが要求される。
従来の別のピッチペレットの製造方法として、ピッチを
適状にして落下させ空中又は水中で冷却して粒状とする
方法等もあるが、利用者の望む直径５〜１０ｍｍの粒状
のものは得られず、製品の粒が直径３ｍｍ以下と小さく
、寸法・形状も不ぞろいであり、商品価値の低いものし
か得られなかった。
適状にして落下させ空中又は水中で冷却して粒状とする
方法等もあるが、利用者の望む直径５〜１０ｍｍの粒状
のものは得られず、製品の粒が直径３ｍｍ以下と小さく
、寸法・形状も不ぞろいであり、商品価値の低いものし
か得られなかった。
本発明は、従来のピッチペレットの製造方法における上
記のような問題点に着目してなされたものであり、溶融
したピッチをギアポンプ又は押出機によって高圧で水中
力・ント方式のベレタイジング装置のダイに供給し、ダ
イから水中に押出すと同時にカッタによって切断するこ
とにより、上記問題点を解消することを目的としている
。
記のような問題点に着目してなされたものであり、溶融
したピッチをギアポンプ又は押出機によって高圧で水中
力・ント方式のベレタイジング装置のダイに供給し、ダ
イから水中に押出すと同時にカッタによって切断するこ
とにより、上記問題点を解消することを目的としている
。
以下、本発明を添付図面の第２〜６図に基づいて説明す
る。
る。
第２図に本発明方法を実施するための装置を示す。ギア
ポンプ２の圧出部４にペレタイジング装置６が連結され
ている。ペレタイジング装置６は、ダイ８、カッタ１０
、冷却水循環箱１２、モータ１４等を有している。ダイ
８は圧出部４番こ連結され、ダイ８のノズル１６は冷却
水循環箱１２内にピッチを押出すように配置されている
。力・ンク１０はダイ８のノズル１６に対面するように
冷却水循環箱１２内に配置されている。力・ンタ１０は
ベルト１８、カッタ駆動装置２０及び力・ンタ軸２２を
介してモータ１４によって回転駆動される。冷却水循環
箱１２内には冷却水供給管２４から冷却水が供給され、
冷却水循環箱１２内の冷却水は冷却水排出管２６から排
出されるようにしである。
ポンプ２の圧出部４にペレタイジング装置６が連結され
ている。ペレタイジング装置６は、ダイ８、カッタ１０
、冷却水循環箱１２、モータ１４等を有している。ダイ
８は圧出部４番こ連結され、ダイ８のノズル１６は冷却
水循環箱１２内にピッチを押出すように配置されている
。力・ンク１０はダイ８のノズル１６に対面するように
冷却水循環箱１２内に配置されている。力・ンタ１０は
ベルト１８、カッタ駆動装置２０及び力・ンタ軸２２を
介してモータ１４によって回転駆動される。冷却水循環
箱１２内には冷却水供給管２４から冷却水が供給され、
冷却水循環箱１２内の冷却水は冷却水排出管２６から排
出されるようにしである。
前工程で製造された通常２００°Ｃ以」−の溶融ピ、チ
は、図示してないクーラによって冷却されて所定温度に
調節され、ギアポンプ２に供給され高圧にされてシリン
ダ先端圧出部４に送られる。
は、図示してないクーラによって冷却されて所定温度に
調節され、ギアポンプ２に供給され高圧にされてシリン
ダ先端圧出部４に送られる。
高圧のピッチはダイ８のノズル１６から所定の吐出速度
で押出される。冷却水循環箱１２内に押出されたピッチ
は押出されると同時に所定の周速で回転するカッタ１０
によって切断される。これによって、ピッチは後述のよ
うに運転条件に応じて各種形状のペレットとなる。ペレ
ット化されたピッチは冷却水循環箱１２内の冷却水によ
って冷却されると共に輸送され、ペレタイジング装置６
の外部に取出され最終製品として貯蔵される。
で押出される。冷却水循環箱１２内に押出されたピッチ
は押出されると同時に所定の周速で回転するカッタ１０
によって切断される。これによって、ピッチは後述のよ
うに運転条件に応じて各種形状のペレットとなる。ペレ
ット化されたピッチは冷却水循環箱１２内の冷却水によ
って冷却されると共に輸送され、ペレタイジング装置６
の外部に取出され最終製品として貯蔵される。
なお、」二記説明においては、溶融ピッチを高圧で押出
す装置としてギアポンプを用いたが、樹脂の押出し等に
使用されるスクリュ式押出機と同様のものを使用しても
差し支えない。
す装置としてギアポンプを用いたが、樹脂の押出し等に
使用されるスクリュ式押出機と同様のものを使用しても
差し支えない。
上記のようにして製造されるピッチペレットの形状は、
（ａ）ピッチの粘度、（ｂ）ノズルから押出される際の
ピッチ吐出速度、及び（Ｃ）カッタの周速という３つの
要素に応じて変化する。本発明者は種々条件を変えて試
験した結果、それぞれ第３．４．５及び６図に示すよう
な角ばった端部のない略球状、略ピーナンッ状（すなわ
ち、一端の径が他端の径よりも大きい鶏卵状）、略まが
玉状及び湾曲略棒状のピッチペ；／ットを得る方法を見
出した。その結果は以下のようである。
（ａ）ピッチの粘度、（ｂ）ノズルから押出される際の
ピッチ吐出速度、及び（Ｃ）カッタの周速という３つの
要素に応じて変化する。本発明者は種々条件を変えて試
験した結果、それぞれ第３．４．５及び６図に示すよう
な角ばった端部のない略球状、略ピーナンッ状（すなわ
ち、一端の径が他端の径よりも大きい鶏卵状）、略まが
玉状及び湾曲略棒状のピッチペ；／ットを得る方法を見
出した。その結果は以下のようである。
（１）略球状ピッチペレット
（ａ）ピッチ粘度 ２５〜２００ポアズ（ｂ）ピッ
チ吐出速度 １５ｃｍ／ｓ以上？Ｏｃｍ／ｓ以下 （Ｃ）カッタ周速 １ｍ／ｓ以上 ３．５ ｍ ／ Ｓ以下 （２）略ビーナツツ状ピンチペレット （ａ）ピッチ粘度 ２００〜４００ポアズ（ｂ）ピ
ッチ吐出速度 ２Ｑ ｃ ｍ ／ ｓ以上１３０ ｃ
ｍ ／ ｓ以下 （Ｃ）カッタ周速 １．５ｍ／Ｓ以上４．３ｍ／ｓ
−以下 （３）略まが玉状ビッチペレ・ント （ａ）ピッチ粘度 ４００〜７００ポアズ（ｂ）ピ
ッチ吐出速度 ２５ｃｍ／ｓ以上１５０ Ｃｍ ／ Ｓ
以下 （ｃ）カッタ周速 ２ ｍ ／ ｓ以上５ｍ／ｓ以
下 （４）湾曲略棒状ピッチペレット （ａ）ピッチ粘度 ７００ポアズ以上（ｂ）ピッチ
吐出速度 ３０ｃｍ／ｓ以上１８０ｃｍ／ｓ以下 （ｃ）カッタ周速 ２．５ｍ／ｓ以上８ｍ／ｓ以下 なお、ピッチ粘度はピッチ温度を制御することにより設
定するが、ピ・ンチ温度を熱電対等で検出し、前述のよ
うに当初は２００℃以上のピッチをクーラで冷却して調
整している。ピッチは軟化点（一般に７０〜１２０℃）
に応じて粘度一温度の関係が相違するので、ピッチの性
状に応じて温度を調節し、所定のピッチ粘度となるよう
にする必要がある。また、ノズル１６の穴径は３〜１５
ｍ７ｍにすると好適なことがわかった。
チ吐出速度 １５ｃｍ／ｓ以上？Ｏｃｍ／ｓ以下 （Ｃ）カッタ周速 １ｍ／ｓ以上 ３．５ ｍ ／ Ｓ以下 （２）略ビーナツツ状ピンチペレット （ａ）ピッチ粘度 ２００〜４００ポアズ（ｂ）ピ
ッチ吐出速度 ２Ｑ ｃ ｍ ／ ｓ以上１３０ ｃ
ｍ ／ ｓ以下 （Ｃ）カッタ周速 １．５ｍ／Ｓ以上４．３ｍ／ｓ
−以下 （３）略まが玉状ビッチペレ・ント （ａ）ピッチ粘度 ４００〜７００ポアズ（ｂ）ピ
ッチ吐出速度 ２５ｃｍ／ｓ以上１５０ Ｃｍ ／ Ｓ
以下 （ｃ）カッタ周速 ２ ｍ ／ ｓ以上５ｍ／ｓ以
下 （４）湾曲略棒状ピッチペレット （ａ）ピッチ粘度 ７００ポアズ以上（ｂ）ピッチ
吐出速度 ３０ｃｍ／ｓ以上１８０ｃｍ／ｓ以下 （ｃ）カッタ周速 ２．５ｍ／ｓ以上８ｍ／ｓ以下 なお、ピッチ粘度はピッチ温度を制御することにより設
定するが、ピ・ンチ温度を熱電対等で検出し、前述のよ
うに当初は２００℃以上のピッチをクーラで冷却して調
整している。ピッチは軟化点（一般に７０〜１２０℃）
に応じて粘度一温度の関係が相違するので、ピッチの性
状に応じて温度を調節し、所定のピッチ粘度となるよう
にする必要がある。また、ノズル１６の穴径は３〜１５
ｍ７ｍにすると好適なことがわかった。
なお、」二記のような条件に応じて種々の形状のペレッ
トが得られるのは次のような理由による。
トが得られるのは次のような理由による。
すなわち、ピッチ粘度が最も小さい範囲にあり且つピッ
チ吐出速度が小さい範囲にある場合には、表面張力が十
分に作用するので略球状のペレットとなり、以下、ピッ
チ粘度の増大及びピッチ吐出速度の上昇に伴なって表面
張力の作用が次第に減少し、略ビーナツツ状、略まが玉
状、湾曲略棒状のペレットが形成されるのである。
チ吐出速度が小さい範囲にある場合には、表面張力が十
分に作用するので略球状のペレットとなり、以下、ピッ
チ粘度の増大及びピッチ吐出速度の上昇に伴なって表面
張力の作用が次第に減少し、略ビーナツツ状、略まが玉
状、湾曲略棒状のペレットが形成されるのである。
上記のような本発明によるピッチペレットの製造方法に
は次のような利点がある。
は次のような利点がある。
運転条件を所定どおり設定することによって所望の形状
のピッチペレットを得ることができ、しかも形状は一定
しており、ばらつきがほとんどない。従って、利用者の
要求に応じた形状のピッチペレットを提供することがで
きるようになる。更に、本発明方法によると、粉末、小
破片のピッチがほとんど発生しないばかりでなく、角ば
った部分のない形状のペレットにすることができ輸送中
に砕けて粉末や小破片が生じるおそれもないので、歩留
りが向上する。
のピッチペレットを得ることができ、しかも形状は一定
しており、ばらつきがほとんどない。従って、利用者の
要求に応じた形状のピッチペレットを提供することがで
きるようになる。更に、本発明方法によると、粉末、小
破片のピッチがほとんど発生しないばかりでなく、角ば
った部分のない形状のペレットにすることができ輸送中
に砕けて粉末や小破片が生じるおそれもないので、歩留
りが向上する。
以上説明してきたように、本発明によると、石炭からコ
ニクスを製造する際に副生ずるタールから得られる溶融
ピッチの温度を調節することにより所定のピッチ粘度と
し、このピッチをギアポンプ又は押出機によって高圧で
水中力・ント方式のベレタイジング装置のダイに供給し
、ダイから所定のピッチ吐出速度で水中に押出すと同時
に所定周速で回転するカッタによって切断し、所定形状
のピッチペレットとするので、所望の形状のピッチペレ
ットを得ることができ、また作業環境が改善され歩留り
も向上するという効果が得られる。
ニクスを製造する際に副生ずるタールから得られる溶融
ピッチの温度を調節することにより所定のピッチ粘度と
し、このピッチをギアポンプ又は押出機によって高圧で
水中力・ント方式のベレタイジング装置のダイに供給し
、ダイから所定のピッチ吐出速度で水中に押出すと同時
に所定周速で回転するカッタによって切断し、所定形状
のピッチペレットとするので、所望の形状のピッチペレ
ットを得ることができ、また作業環境が改善され歩留り
も向上するという効果が得られる。
第１図は従来のピッチペレットの製造装置を示す図、第
２図は本発明方法を実施するための装置を示す図、第３
図は略球状ピッチペレットを示す図、第４図は略ビーナ
ツツ状ピッチペレットを示す図、第５図は略まが玉状ピ
ッチペレットを示す図、第６図は湾曲略棒状ピッチペレ
・ントを示す図である。 ２拳ｅ・ギアポンプ、４φ・・圧出部、６−ｅ−ペレタ
イジング装置、８・９・ダイ、１０ψ・・カッタ、１２
・・−冷却水循環箱、１４・・・モーフ、１６・・争ノ
ズ゛ル、１８１番ベルト、２０・・・力・・夕駆動装置
、２２・・・カッタ軸、２４・・・ン７２却水供給管、
２６拳・・冷却水排出管。
２図は本発明方法を実施するための装置を示す図、第３
図は略球状ピッチペレットを示す図、第４図は略ビーナ
ツツ状ピッチペレットを示す図、第５図は略まが玉状ピ
ッチペレットを示す図、第６図は湾曲略棒状ピッチペレ
・ントを示す図である。 ２拳ｅ・ギアポンプ、４φ・・圧出部、６−ｅ−ペレタ
イジング装置、８・９・ダイ、１０ψ・・カッタ、１２
・・−冷却水循環箱、１４・・・モーフ、１６・・争ノ
ズ゛ル、１８１番ベルト、２０・・・力・・夕駆動装置
、２２・・・カッタ軸、２４・・・ン７２却水供給管、
２６拳・・冷却水排出管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、石炭からコークスを製造する際に副生ずるタールか
ら得られる溶融ピッチの温度を調節することにより所定
のピッチ粘度とし、このピッチをギアポンプ又は押出機
によって高圧で水中力・ント方式のベレタイジング装置
のダイに供給し、グイから所定のピッチ吐出速度で水中
に押出すと同時に所定周速で回転するカッタによって切
断し、所定形状のピッチペレッＩ・とするピッチペレッ
トの製造方法。 ２、ピッチ粘度は２５〜２００ポアズ、ピッチ吐出速度
は１５〜７０ｃｍ／ｓ、またカッタの周速は１〜３．５
ｍ／ｓとして、略球状のピッチペレットを製造する特許
請求の範囲第１項記載のピッチペレットの製造方法。 ３、ピッチ粘度は２００〜４００ポアズ、ピッチ吐出速
度は２０〜１３０ ｃ ｍ ／ ｓ、またカッタの周速
は１．５〜４ 、３ ｍ ／ ｓとして、略ビーナツツ
状のピッチペレットを製造する特許請求の範囲第１項記
載のピッチペレットの製造方法。 ４、ピッチ粘度は４００〜７００ポアズ、ピッチ吐出速
度は２５〜１５０ｃｍ／ｓ、またカッタの周速は２〜５
ｍ ／ ｓとして、略まが玉状のピ・ンチペレットを
製造する特許請求の範囲第１項記載のピッチペレットの
製造方法。 ５、ピッチ粘度は７００ポアズ以上、ピッチ吐出速度は
３０〜１８０ｃｍ／ｓ、またカッタの周速は２．５〜６
ｍ ／ ｓとして、湾曲略棒状のピッチペレットを製
造する特許請求の範囲第１項記載のピッチペレットの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20463082A JPS5996187A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | ピツチペレツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20463082A JPS5996187A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | ピツチペレツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5996187A true JPS5996187A (ja) | 1984-06-02 |
| JPS6123957B2 JPS6123957B2 (ja) | 1986-06-09 |
Family
ID=16493650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20463082A Granted JPS5996187A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | ピツチペレツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5996187A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0805009A1 (en) * | 1994-09-20 | 1997-11-05 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing olefin resin particles and pre-expanded particles |
| WO2004080679A1 (de) * | 2003-03-13 | 2004-09-23 | Basf Aktiengesellschaft | Thermoplastgranulate |
| US20090029170A1 (en) * | 2004-02-12 | 2009-01-29 | Geoffrey Gerard Hayes | Extrusion |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0349742U (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-15 | ||
| JPH0349743U (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-15 |
-
1982
- 1982-11-24 JP JP20463082A patent/JPS5996187A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0805009A1 (en) * | 1994-09-20 | 1997-11-05 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing olefin resin particles and pre-expanded particles |
| EP0805009A4 (en) * | 1994-09-20 | 1997-12-29 | Kanegafuchi Chemical Ind | PROCESS FOR PRODUCING OLEFINIC RESIN PARTICLES AND PRE-EXPANDED PARTICLES |
| WO2004080679A1 (de) * | 2003-03-13 | 2004-09-23 | Basf Aktiengesellschaft | Thermoplastgranulate |
| US20090029170A1 (en) * | 2004-02-12 | 2009-01-29 | Geoffrey Gerard Hayes | Extrusion |
| US9603802B2 (en) * | 2004-02-12 | 2017-03-28 | Euro-Celtique S.A. | Extrusion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6123957B2 (ja) | 1986-06-09 |
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