JPS5994362A - 鉛蓄電池の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池の製造法Info
- Publication number
- JPS5994362A JPS5994362A JP57204045A JP20404582A JPS5994362A JP S5994362 A JPS5994362 A JP S5994362A JP 57204045 A JP57204045 A JP 57204045A JP 20404582 A JP20404582 A JP 20404582A JP S5994362 A JPS5994362 A JP S5994362A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bushing
- adapter
- thin film
- lead alloy
- resin
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池の製造法に関し、とくに極柱とふたと
の封口に用いるブッシングを一体化した樹脂アダプター
に関するものである。
の封口に用いるブッシングを一体化した樹脂アダプター
に関するものである。
従来例の構成とその問題点
大容量鉛蓄電池のふた材質は、エボナイト製が主体であ
り、鉛合金製ブッシングを直接インサートした場合には
、エボナイトとブッシングとの密着・１生が悪いため、
長期使用時に電解液の漏液や間隙の発生による局部腐食
が発生していた。そのため一般には、第１図の１で示す
鉛合金製ブッシングを予め第２図のように成形し、これ
を合成樹脂製のアダプター２の成形型内に位置させて第
３図のようにインサート成形する。そしてこのアダプタ
ー２をエボナイト製ふた３にかん着まだは接着し、鉛合
金製ブッシング１と鉛合金製極柱４とを ゛溶接５し
て封口していた。第２図および第３図中８はゲートを示
す。しかし、鉛合金製ブッシング１の内径が大きい場合
には、長期の使用により、鉛合金製ブッシング１とアダ
プター２の合成樹脂との熱膨張係数が違うことにより、
アダプター２の強度的に一番弱いウェルドラインよりク
ラックが入り、漏液または局部腐食により極柱上部の接
続板６の腐食、まだはブッシングの局部腐食７によるふ
だ割れが発生するという欠点があった。
り、鉛合金製ブッシングを直接インサートした場合には
、エボナイトとブッシングとの密着・１生が悪いため、
長期使用時に電解液の漏液や間隙の発生による局部腐食
が発生していた。そのため一般には、第１図の１で示す
鉛合金製ブッシングを予め第２図のように成形し、これ
を合成樹脂製のアダプター２の成形型内に位置させて第
３図のようにインサート成形する。そしてこのアダプタ
ー２をエボナイト製ふた３にかん着まだは接着し、鉛合
金製ブッシング１と鉛合金製極柱４とを ゛溶接５し
て封口していた。第２図および第３図中８はゲートを示
す。しかし、鉛合金製ブッシング１の内径が大きい場合
には、長期の使用により、鉛合金製ブッシング１とアダ
プター２の合成樹脂との熱膨張係数が違うことにより、
アダプター２の強度的に一番弱いウェルドラインよりク
ラックが入り、漏液または局部腐食により極柱上部の接
続板６の腐食、まだはブッシングの局部腐食７によるふ
だ割れが発生するという欠点があった。
発明の目的
本発明は、上記従来の欠点を解消するもので、鉛合金製
ブッシングをインサートした合成樹脂製アダプターの成
形時に発生するウェルドラインの発生を鉛合金製ブッシ
ングの膜とアダプターの膜により防止し、それによって
、ブッシングと樹脂の熱膨張率の差だよるウェルドライ
ン部のクラック発生をなくし、信頼性の向上を図ること
を目的とする。
ブッシングをインサートした合成樹脂製アダプターの成
形時に発生するウェルドラインの発生を鉛合金製ブッシ
ングの膜とアダプターの膜により防止し、それによって
、ブッシングと樹脂の熱膨張率の差だよるウェルドライ
ン部のクラック発生をなくし、信頼性の向上を図ること
を目的とする。
発明の構成
上記目的を達成するため、本発明では鉛合金製ブッシン
グの成形時にブッシングの上部まだは下部の開口部を塞
ぐ円板状薄膜を一体に設けてブッシングの内側に合成樹
脂が入らない様にし、このブッシングを樹脂アダプター
の成形金型内に取付けて、ブッシングの円板状薄膜の外
側にアダプターの射出ゲートを設けて、アダプターを合
成樹脂で成形し、その後、ブッシングおよび合成樹脂の
円板状薄膜をドリル等により、完全に除去することを特
徴とする。このようなアダフリーを第１図に示す蓄電池
のふたにねじ締め、または接着剤により取付け、釣合金
製の極柱とブッシングとを溶接して蓄電池極柱貫通部の
封口を確実にしたものである。
グの成形時にブッシングの上部まだは下部の開口部を塞
ぐ円板状薄膜を一体に設けてブッシングの内側に合成樹
脂が入らない様にし、このブッシングを樹脂アダプター
の成形金型内に取付けて、ブッシングの円板状薄膜の外
側にアダプターの射出ゲートを設けて、アダプターを合
成樹脂で成形し、その後、ブッシングおよび合成樹脂の
円板状薄膜をドリル等により、完全に除去することを特
徴とする。このようなアダフリーを第１図に示す蓄電池
のふたにねじ締め、または接着剤により取付け、釣合金
製の極柱とブッシングとを溶接して蓄電池極柱貫通部の
封口を確実にしたものである。
この本発明によれば、鉛合金製ブッシングの一端開口部
にこれを塞ぐ薄膜を一体に設けることにより、円筒状ブ
ッシングの中央に樹脂アダプターの射出ゲートを設ける
ことができ、ゲートを成形物の中央に設けることにより
、アダプターを成形する合成樹脂が放射状に同時に流れ
てウェルドラインの発生を防止することが可能である。
にこれを塞ぐ薄膜を一体に設けることにより、円筒状ブ
ッシングの中央に樹脂アダプターの射出ゲートを設ける
ことができ、ゲートを成形物の中央に設けることにより
、アダプターを成形する合成樹脂が放射状に同時に流れ
てウェルドラインの発生を防止することが可能である。
実施例の説明
以下、本発明の実施例について、図面に基すいて説明す
る。
る。
まず第４図に示すように３〜５ｗｔ％のアンチモンを含
む鉛合金で内径４０〜７０ｍ、円筒状ブッシング１をそ
の下部開口部を塞ぐように２〜３ｍｍの厚みの円板状薄
膜９を一体に設けるように成形する。なお８のゲートは
成形完了後除去する。
む鉛合金で内径４０〜７０ｍ、円筒状ブッシング１をそ
の下部開口部を塞ぐように２〜３ｍｍの厚みの円板状薄
膜９を一体に設けるように成形する。なお８のゲートは
成形完了後除去する。
ついで第５図において、第４図で成形した鉛合金製ブッ
シング１をアダプターの射出成形金型内に挿入し、ＡＳ
樹脂またはＡＢＳ樹脂を薄膜９外側に配置したゲート１
０より厚さ１〜ｓｍｉの樹脂膜１１を作成しながらアダ
プター２を成形して、ブッシング１をこれにインサート
する。
シング１をアダプターの射出成形金型内に挿入し、ＡＳ
樹脂またはＡＢＳ樹脂を薄膜９外側に配置したゲート１
０より厚さ１〜ｓｍｉの樹脂膜１１を作成しながらアダ
プター２を成形して、ブッシング１をこれにインサート
する。
ついでボール盤により完全に薄膜９：１１を除去する。
この後第１図に示すエボナイト製のふた３にネジ止めす
る０そして鉛合金製極柱４の一部と、ブッシング１の内
周部とをバーナで溶接する。なおアダプター′２の成形
は第６図、第７図のように上部開口部を塞いだブッシン
グ１を用いても同様に行なうことができる。
る０そして鉛合金製極柱４の一部と、ブッシング１の内
周部とをバーナで溶接する。なおアダプター′２の成形
は第６図、第７図のように上部開口部を塞いだブッシン
グ１を用いても同様に行なうことができる。
このような本実施例によるアダプターを一次の点でテス
トした。
トした。
（１）鉛合金製ブッシングと、アダプターを形成する合
成樹脂の熱膨張係数は、ブ・クランクが０．２８Ｘ １
ｏ−’／℃であり、一方アダブターに使用したＡＳ樹脂
は、０．７Ｘ１０ ７℃のため、下記の条件にてヒート
サイクルテストを行ない、クランクの発生の有無を
。
成樹脂の熱膨張係数は、ブ・クランクが０．２８Ｘ １
ｏ−’／℃であり、一方アダブターに使用したＡＳ樹脂
は、０．７Ｘ１０ ７℃のため、下記の条件にてヒート
サイクルテストを行ない、クランクの発生の有無を
。
（ヒートサイクルの条件）
高温６５℃で２時間、低温−４０℃で２時間を１サイク
ルとし、連続テストをした。
ルとし、連続テストをした。
その結果、第３図に示す従来品は２０サイクルにてウェ
ルドラインよりクラックが入ったが一本実雄側品はシア
ダブターにウェルドラインがないため、１ＱＯサイクル
までクラ・ツクの発生がなかった。
ルドラインよりクラックが入ったが一本実雄側品はシア
ダブターにウェルドラインがないため、１ＱＯサイクル
までクラ・ツクの発生がなかった。
（２）過充電寿命テストを下記の条件にて実施し、電解
液の漏液とブッシングの変色状況とを確認した。
液の漏液とブッシングの変色状況とを確認した。
（過充電の条件）
電池容量１ｏｏｏＡｈ／１ｏＨＲで、過充電々流２ＯＡ
、温度４０℃で連続通電した。
、温度４０℃で連続通電した。
その結果、従来品は、５０００時間でウェルドラインに
クラックが入り電解液がはい上がって、陽極側の極柱が
変色したが、本実雄側品では１００００時間でも電解液
のはい上がりがなかった。
クラックが入り電解液がはい上がって、陽極側の極柱が
変色したが、本実雄側品では１００００時間でも電解液
のはい上がりがなかった。
発明の効果
μ上のように、本発明によれば次の効果を得ることがで
きる。
きる。
（１） ウェルドラインがアダプターに生じたいため
、鉛合金のブッシングと、合成樹脂のアダプターとの熱
膨張係数が違っても、液密および気密が長期間良好に保
持できる。
、鉛合金のブッシングと、合成樹脂のアダプターとの熱
膨張係数が違っても、液密および気密が長期間良好に保
持できる。
（２） ウェルドラインがないだめ、温度変化の多い
屋外や、山頂に電池を電源として設置しても液密および
気密が保持できる。
屋外や、山頂に電池を電源として設置しても液密および
気密が保持できる。
（３）液密、気密が良好なため、電解液の漏液がなく、
接続板等の腐食がなくなり、接続不良がなくなる。また
ブッシングとアダプターとの間に間隙がないだめ、極柱
や、ブッシングの腐食がなく、電そうふたのクラックや
極柱部の切断を生じなく、電池の信頼性が向上する。
接続板等の腐食がなくなり、接続不良がなくなる。また
ブッシングとアダプターとの間に間隙がないだめ、極柱
や、ブッシングの腐食がなく、電そうふたのクラックや
極柱部の切断を生じなく、電池の信頼性が向上する。
第１図は一般的な鉛蓄電池の極柱封口部を示し、Ａは上
面図、Ｂは断面図、第２図は従来の円筒状ブッシングを
示す断面図、第３図は同ブッシングを一体化した従来の
樹脂アダプターを示す断面図、第４図は本発明に用いた
ブッシングの断面図、第５図は同ブッシングをインサー
トした樹脂アダプターの成形完了状態を示す断面図、第
６図はアダプターの別の成形完了状態を示す断面図、第
７図は薄膜部を除去したアダプターの断面図である。 １・・・・・・鉛合金製ブッシング、２・・・・・・樹
脂アダプター、３・・・用電槽ふだ、４・・・用極柱、
９・・・・・・鉛合金薄膜、１１・・・・・・樹脂薄膜
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第
１ 図 第２図 第３図 第４図 第５図 ／ 第６図 第７図 ／
面図、Ｂは断面図、第２図は従来の円筒状ブッシングを
示す断面図、第３図は同ブッシングを一体化した従来の
樹脂アダプターを示す断面図、第４図は本発明に用いた
ブッシングの断面図、第５図は同ブッシングをインサー
トした樹脂アダプターの成形完了状態を示す断面図、第
６図はアダプターの別の成形完了状態を示す断面図、第
７図は薄膜部を除去したアダプターの断面図である。 １・・・・・・鉛合金製ブッシング、２・・・・・・樹
脂アダプター、３・・・用電槽ふだ、４・・・用極柱、
９・・・・・・鉛合金薄膜、１１・・・・・・樹脂薄膜
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第
１ 図 第２図 第３図 第４図 第５図 ／ 第６図 第７図 ／
Claims (1)
- 上下いずれかの開口部に円板状薄膜を一体に設けた円筒
状ブッシングを鉛合金により成形し、このブッシングを
樹脂アダプターの成形金型内に位置させ射出ゲートを前
記薄膜の外側に配置してアダフリーを射出成形した後、
ブッシングおよびアダプターの薄膜部分を除去して得ら
れるブッシング一体の樹脂アダプターを電槽ふたに固定
してなる鉛蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57204045A JPS5994362A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57204045A JPS5994362A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 鉛蓄電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994362A true JPS5994362A (ja) | 1984-05-31 |
Family
ID=16483834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57204045A Pending JPS5994362A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5994362A (ja) |
-
1982
- 1982-11-19 JP JP57204045A patent/JPS5994362A/ja active Pending
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