JPS5994346A - Ｘ線像増倍管 - Google Patents
Ｘ線像増倍管Info
- Publication number
- JPS5994346A JPS5994346A JP20505682A JP20505682A JPS5994346A JP S5994346 A JPS5994346 A JP S5994346A JP 20505682 A JP20505682 A JP 20505682A JP 20505682 A JP20505682 A JP 20505682A JP S5994346 A JPS5994346 A JP S5994346A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ray image
- joint member
- metal
- intermediate joint
- pressure welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
- H01J9/263—Sealing together parts of vessels specially adapted for cathode-ray tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Image-Pickup Tubes, Image-Amplification Tubes, And Storage Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明はＸ線像増倍管に関する。
従来のＸ線像増倍管においては、ガラス製真空外囲器の
一部である入射窓のガラスの厚みは、高真空に耐えうる
ために４〜５ｍｍ必要としてＩ／）る。このため、入射
Ｘ線による散乱Ｘ線カー大きく、画質（コントラスト、
解像度）低下の要因となっている。
一部である入射窓のガラスの厚みは、高真空に耐えうる
ために４〜５ｍｍ必要としてＩ／）る。このため、入射
Ｘ線による散乱Ｘ線カー大きく、画質（コントラスト、
解像度）低下の要因となっている。
これに対して、０．１〜０．４ ｏｎ厚の’ｐｉ、０．
５〜２．０ ｍｍ厚のＡＪ等の入射窓を用いたＸ線像増
倍管ではＸ線透過が良く、且つＸ線散乱をガラス入射窓
より非常に少なくすることができる。
５〜２．０ ｍｍ厚のＡＪ等の入射窓を用いたＸ線像増
倍管ではＸ線透過が良く、且つＸ線散乱をガラス入射窓
より非常に少なくすることができる。
この中で０．１〜０．４■厚のＴｉ板を使用したものは
、Ｔｉの性質上、凸面状に加工することが困難であるた
め、組立てのときは平板状である。
、Ｔｉの性質上、凸面状に加工することが困難であるた
め、組立てのときは平板状である。
しかし、高真空外囲器にすると大気圧によるへこみが大
きく生じるため、内部電極マウント構造、寸法に制約金
与えないようにするには、管長が長くなる。これに対し
、Ａｌは他の金属に比べＸ線に対する質量吸収係数が小
さいため、高真空に耐える厚さく０．５〜２．０ ｔｒ
ｍ ）の凸面あるいは径小な管ではほぼ平面形状にする
ことが−でき、更に入射窓部以外の胴部にも用いること
ができるので、Ｘ線像増倍管の軽量化を可能にすること
ができる。
きく生じるため、内部電極マウント構造、寸法に制約金
与えないようにするには、管長が長くなる。これに対し
、Ａｌは他の金属に比べＸ線に対する質量吸収係数が小
さいため、高真空に耐える厚さく０．５〜２．０ ｔｒ
ｍ ）の凸面あるいは径小な管ではほぼ平面形状にする
ことが−でき、更に入射窓部以外の胴部にも用いること
ができるので、Ｘ線像増倍管の軽量化を可能にすること
ができる。
しかしながら、外囲器の出力側は可視光を外部に取出す
必要上、ガラスでできており、このガラスバルブのＸ線
入射側にガラスと融着性のよいＫＯＶ（Ｆｅｅ主体にし
たＮｉ、Ｃｏ合金でコバールと称される）リングが封着
されている。
必要上、ガラスでできており、このガラスバルブのＸ線
入射側にガラスと融着性のよいＫＯＶ（Ｆｅｅ主体にし
たＮｉ、Ｃｏ合金でコバールと称される）リングが封着
されている。
ところが、このＫＯＶ部品と胴部の１１部品との溶融接
合はできないため、この両者を真空気密且つ大気圧に十
分耐える接合ができるよう何らかの中間介在部品が必要
である。そこで、Ａ／ｌｊとＫＯＶとの中間接合部材と
して両者の間に、第１図に示すようなｈｔｉ’ｃｒｖ中
間接合部材１５とＳＵＳからなりＮ１メツキＪ６’に施
した中間接合部材１７とを加圧、加熱により圧接したも
のを、介在させていた。
合はできないため、この両者を真空気密且つ大気圧に十
分耐える接合ができるよう何らかの中間介在部品が必要
である。そこで、Ａ／ｌｊとＫＯＶとの中間接合部材と
して両者の間に、第１図に示すようなｈｔｉ’ｃｒｖ中
間接合部材１５とＳＵＳからなりＮ１メツキＪ６’に施
した中間接合部材１７とを加圧、加熱により圧接したも
のを、介在させていた。
しかし、上記圧接が行なわれるためには、ｉの中間接合
部材１５ｆ変形させ、表面のＡｌ酸化膜の間からＡｅ面
を出し、中間接合部材１７のＮｉメッキ１６と拡散させ
ることが必要であるが、上記従来の構成ではＡＡ面が出
難い。
部材１５ｆ変形させ、表面のＡｌ酸化膜の間からＡｅ面
を出し、中間接合部材１７のＮｉメッキ１６と拡散させ
ることが必要であるが、上記従来の構成ではＡＡ面が出
難い。
この発明の目的は、表面のＡＡ酸化膜の間から容易にＡ
［面を出せるようにしたＸ線像増倍管を提供することで
ある。
［面を出せるようにしたＸ線像増倍管を提供することで
ある。
この発明は、ＡＡ又はＡＡ系合金からなるＸ線入射窓と
、この入射窓に気密接合されたＡＡ又はＡＪ系合金から
なる胴部と、この胴部に気密接合されたＡｌ又は、Ａ
／（系合金からなる第１の中間接合部材と、この第１の
中間接合部材に圧接接合されるＦｅ又はＦｅ系合金から
なりＮｉメッキを施した第２の中間接合部材と、この第
２の中間接合部材に直接又は他の部品會介して気密接合
されるガラス製光出力部とからなるＸ線像増倍管におい
て、 上記＠ｌの中間接合部材と第２の中間接合部材の各圧接
部間に金属部材を介在させ、この金属部材の圧潰によっ
てその表面を破壊し内側部分と上記第１及び第２の中間
接合部材と１４合したＸ線像増倍管である。
、この入射窓に気密接合されたＡＡ又はＡＪ系合金から
なる胴部と、この胴部に気密接合されたＡｌ又は、Ａ
／（系合金からなる第１の中間接合部材と、この第１の
中間接合部材に圧接接合されるＦｅ又はＦｅ系合金から
なりＮｉメッキを施した第２の中間接合部材と、この第
２の中間接合部材に直接又は他の部品會介して気密接合
されるガラス製光出力部とからなるＸ線像増倍管におい
て、 上記＠ｌの中間接合部材と第２の中間接合部材の各圧接
部間に金属部材を介在させ、この金属部材の圧潰によっ
てその表面を破壊し内側部分と上記第１及び第２の中間
接合部材と１４合したＸ線像増倍管である。
この発明のＸ線像増倍管は第２図に示すように構成され
、真−学外囲器りは外側へ突出した形状または平面状の
Ｘ ｈ％入射窓２と、この入射窓２に順次接合された胴
部３，４と、この胴部４に線く中間接合部材５，６と、
この中間接合部材６に接合されるＫＯＶリング７を有す
る出力部８とからなっている。前記Ｘ線入射窓２は外側
に凸状にしてＡ７又は、ｌ系合金よりなっている。又、
胴部３は筒状にしてＡＡ又はＡＡ系合金からなり、これ
に続く胴部４は円錐状にしてやけりＡｌ又はＡＡ系合金
からなっている。
、真−学外囲器りは外側へ突出した形状または平面状の
Ｘ ｈ％入射窓２と、この入射窓２に順次接合された胴
部３，４と、この胴部４に線く中間接合部材５，６と、
この中間接合部材６に接合されるＫＯＶリング７を有す
る出力部８とからなっている。前記Ｘ線入射窓２は外側
に凸状にしてＡ７又は、ｌ系合金よりなっている。又、
胴部３は筒状にしてＡＡ又はＡＡ系合金からなり、これ
に続く胴部４は円錐状にしてやけりＡｌ又はＡＡ系合金
からなっている。
更に中間接合部材の一方５はリング状にしてＡ４又はＡ
ｅ系合金からなっており、他方７１６はリング状にして
ＳＵＳ （ステンレス）又はＫＯＶ（前記コバール）の
ようなＦｅまたはＦｅ系合金からなりＮｉメッキ１８が
施されている。そして出力部８は有底筒状にしてガラス
からなり、入力側にＫＯＶリング７を有している。尚、
上記外囲器！、を構成する各部品はいずれも端部周端が
外側に折曲され、この折曲部がＡＣ−ＴＩＧ（交流テグ
）溶接により接合される。又、中間接合部材５，６はそ
れぞれ内側にも折曲され、この折曲部５ｍ、６ｇは第３
図に示すように金属部材例えば環状のＡｅワイヤＪ９を
介して圧接により接合されている。この場合、ＡＡワイ
ヤ１９が圧潰されるとその表面が破壊され内側部分と上
記折曲部５ ａ 、６ ａとが接合する訳けである。
ｅ系合金からなっており、他方７１６はリング状にして
ＳＵＳ （ステンレス）又はＫＯＶ（前記コバール）の
ようなＦｅまたはＦｅ系合金からなりＮｉメッキ１８が
施されている。そして出力部８は有底筒状にしてガラス
からなり、入力側にＫＯＶリング７を有している。尚、
上記外囲器！、を構成する各部品はいずれも端部周端が
外側に折曲され、この折曲部がＡＣ−ＴＩＧ（交流テグ
）溶接により接合される。又、中間接合部材５，６はそ
れぞれ内側にも折曲され、この折曲部５ｍ、６ｇは第３
図に示すように金属部材例えば環状のＡｅワイヤＪ９を
介して圧接により接合されている。この場合、ＡＡワイ
ヤ１９が圧潰されるとその表面が破壊され内側部分と上
記折曲部５ ａ 、６ ａとが接合する訳けである。
このような外囲器り内には、入射窓？に近接して入力螢
光膜を有するΔカ面ソが配設され、１０が配設される。
光膜を有するΔカ面ソが配設され、１０が配設される。
更に外囲器りの側壁つまり胴部３，４、中間部材５，６
に沿って所望電子レンズ系を形成する電極１１，１２．
１３が配設されている。又、出力面１０の前方には陽極
１４が配設されている。
に沿って所望電子レンズ系を形成する電極１１，１２．
１３が配設されている。又、出力面１０の前方には陽極
１４が配設されている。
この発明によｎば、八βの中間接合部材５とＮｉメッキ
１８を施したＳＵＳの中間接合部材６との間にＡｅワイ
ヤ１９を介在させて圧接しているので、表面のＡＡ酸化
膜の間から容易にＡ／面を出すことができる。
１８を施したＳＵＳの中間接合部材６との間にＡｅワイ
ヤ１９を介在させて圧接しているので、表面のＡＡ酸化
膜の間から容易にＡ／面を出すことができる。
尚、上記実施例では金属部材はＡＡワイヤ１９であった
が、これに限らずＴｉワイヤを用いてもよい。又、金属
部材は断面内形に限らず折曲部５ａ、６ｍ方回に径が大
きく、逆方向に径が小芒いものであれば断面形状は闇は
ない。
が、これに限らずＴｉワイヤを用いてもよい。又、金属
部材は断面内形に限らず折曲部５ａ、６ｍ方回に径が大
きく、逆方向に径が小芒いものであれば断面形状は闇は
ない。
第１図は従来のＸ線像増倍管における要部全製造工程的
に示す断面図、第２図はこの発明の一実施例に係るＸ線
像増倍管を示す概略断面図、第３図はこの発明における
要部を製造工程的に示す断面図である。 １・・・真空外囲器、２・・・入射窓、３・・・胴部、
４・・・胴部、５・・・中間接合部材、６・・・中間接
合部材、５ｍ、６ａ＝−折曲部、１Ｂ・・−Ｎｉメッキ
、１９・・・Ａｌワイヤ金属部材。 出願人代理人 弁理士 鈴 圧式 彦第１図 第２図 第３図
に示す断面図、第２図はこの発明の一実施例に係るＸ線
像増倍管を示す概略断面図、第３図はこの発明における
要部を製造工程的に示す断面図である。 １・・・真空外囲器、２・・・入射窓、３・・・胴部、
４・・・胴部、５・・・中間接合部材、６・・・中間接
合部材、５ｍ、６ａ＝−折曲部、１Ｂ・・−Ｎｉメッキ
、１９・・・Ａｌワイヤ金属部材。 出願人代理人 弁理士 鈴 圧式 彦第１図 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）金属からなるＸ線入射窓と、この入射窓に気密接
合された金属からなる胴部と、この胴部に気密接合され
た金属からなる第１の中間接合部材と、この第１の中間
接合部材に圧接接合される金属からなりメッキを施した
第２の中間接合部材と、この第２の中間接合部材に直接
又は他の部品を介して気密接合されるガラス製光出力部
とからなるＸ線像増倍管において、 上記＄１の中間接合部材と第２の中間接合部材の各圧接
部間に金属部材を介在させ、この金属部材の圧潰によっ
てその表面を破壊り内側部分と上記第ｌ及び第２の中間
接合部材とを接合したことを特徴とするＸ線像増倍管。 - （２） 上記金属部材はＡｅワイヤ又はＴｉワイヤで
ある特許請求の範囲第１項記載のＸ線像増倍管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20505682A JPS5994346A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | Ｘ線像増倍管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20505682A JPS5994346A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | Ｘ線像増倍管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994346A true JPS5994346A (ja) | 1984-05-31 |
Family
ID=16500706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20505682A Pending JPS5994346A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | Ｘ線像増倍管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5994346A (ja) |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP20505682A patent/JPS5994346A/ja active Pending
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