JPS599264B2 - 分岐円管接合部の切断加工装置 - Google Patents
分岐円管接合部の切断加工装置Info
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- JPS599264B2 JPS599264B2 JP12751478A JP12751478A JPS599264B2 JP S599264 B2 JPS599264 B2 JP S599264B2 JP 12751478 A JP12751478 A JP 12751478A JP 12751478 A JP12751478 A JP 12751478A JP S599264 B2 JPS599264 B2 JP S599264B2
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- JP
- Japan
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- pipe
- branch
- guide ring
- main
- circular pipe
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/005—Machines, apparatus, or equipment specially adapted for cutting curved workpieces, e.g. tubes
- B23K7/006—Machines, apparatus, or equipment specially adapted for cutting curved workpieces, e.g. tubes for tubes
- B23K7/007—Machines, apparatus, or equipment specially adapted for cutting curved workpieces, e.g. tubes for tubes for obtaining tube intersection profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q35/00—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
- B23Q35/04—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually using a feeler or the like travelling along the outline of the pattern, model or drawing; Feelers, patterns, or models therefor
- B23Q35/08—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work
- B23Q35/10—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q9/00—Arrangements for supporting or guiding portable metal-working machines or apparatus
- B23Q9/0014—Portable machines provided with or cooperating with guide means supported directly by the workpiece during action
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、二本以上の円管同士を接合して分岐円管を形
成するに際し、その円管の中途又は端部に高精度の接合
部を形成するための切断加工装置に関する。
成するに際し、その円管の中途又は端部に高精度の接合
部を形成するための切断加工装置に関する。
従来、この種の切断加工装置で円管の中途又は端部に高
精度の接合部を形成するためには、コンピュータによる
ガス切断加工によつていたが、装置自体が極めて高価な
ものとなる欠点を有していた。
精度の接合部を形成するためには、コンピュータによる
ガス切断加工によつていたが、装置自体が極めて高価な
ものとなる欠点を有していた。
また被切断材料のセッティング等にかなりの手数を要し
、かつ複雑な治具を必要とする等の欠点があつた。本発
明の第１の目的は、このような欠点を除去するために、
機械的方式による極めて簡潔な構成の切断加工装置を提
供することである。
、かつ複雑な治具を必要とする等の欠点があつた。本発
明の第１の目的は、このような欠点を除去するために、
機械的方式による極めて簡潔な構成の切断加工装置を提
供することである。
本発明の第２の目的は、その基本的な構成が被切断材料
たる円管の中途及び端部にそれぞれの接合部を高精度、
かつ簡便に形成するために兼用できるようにすることで
ある。以下図面に従つて本発明の実施例を説明する。
たる円管の中途及び端部にそれぞれの接合部を高精度、
かつ簡便に形成するために兼用できるようにすることで
ある。以下図面に従つて本発明の実施例を説明する。
第１図は本発明装置によつて切断加工される分岐円管の
それぞれの接合部を示すものである。即ち、本円管１の
中途にはこれを接合すべき枝円管２の嵌合口たる雌接合
部１ａが、また枝円管２の端部には前記雌接合１ａに密
接嵌合する雄接合部２ａが、それぞれ形成され、両接合
部１ａ，２ａを溶接することによつて、例えば二又の分
岐円管が得られるものである。前記の雌接合部１ａ及び
雄接合部２ａは、互いに接合すべき本円管１及び枝円管
２のそれぞれのサイズ並びに分岐角度によつて変ること
は明らかである。本発明の場合、サイズについては本円
管１の直径Ｄに対し枝円管の直径ｄが、ｄ＜（−２Ｄの
ときに適用され、また分岐角度θについては４５゜〈θ
〈１３５゜のとき適用される。分岐管の場合、これ以上
の条件（例えばｄ−Ｄ）を満足させる必要性はあまりな
いので、前記の各条件下でも実用上ほとんど問題となら
ない。次に、第２図〜第８図に示すように、本円管１上
に雌接合部１ａを形成する場合について説明する。本円
管１は、円弧面又はＶ字面など適当な上面形状の支持面
３ａを有する基台３上にほぼ水平に横置され、基台３に
取付けたバンド４など適当な固定手段によつて固定され
る。図例の場合バンド４はその一端はターンバツクル機
構５を介して基台３の一側面に結合され、他端は止金具
６によつて基台３の他側面の受金７に速脱自在に係止で
きるようになつている。またバンド４は本円管１と枝円
管２の接合部位の両側に設けられ、本円管１のサイズに
長さ調整されて本円管１に纒巻し、これを前述のように
基台３上にしつかりと横置固定するものである。さらに
バンド４上にはターンバツクル機構８によつて脚体９が
伸縮自在にされたガイド円輪１０が支持されている。脚
体９の基端は本円管１の軸線Ａ方向に起倒自在に枢着さ
れ、またその上端はガイド円輪１０の下面に固着される
。従つてターンバツクル機構８によつて脚体９を伸縮さ
せれば、ガイド円輪１０は枝円管２の軸線Ｂと直角状態
を保つて前記の分岐角度θの範囲内で任意の角度に設定
できる。なお必要に応じて脚体９の補強用ターンバツク
ル機構１１が脚体９の両側に配設される。このようなガ
イド円輪１０の支持は図例のものに限らず直接基台３か
らガイド円輪１０を支持するようにしてもよい。ガイド
円輪１０は枝円管２の最大サイズのものを十分包囲する
ように、これと同心円に形成される。
それぞれの接合部を示すものである。即ち、本円管１の
中途にはこれを接合すべき枝円管２の嵌合口たる雌接合
部１ａが、また枝円管２の端部には前記雌接合１ａに密
接嵌合する雄接合部２ａが、それぞれ形成され、両接合
部１ａ，２ａを溶接することによつて、例えば二又の分
岐円管が得られるものである。前記の雌接合部１ａ及び
雄接合部２ａは、互いに接合すべき本円管１及び枝円管
２のそれぞれのサイズ並びに分岐角度によつて変ること
は明らかである。本発明の場合、サイズについては本円
管１の直径Ｄに対し枝円管の直径ｄが、ｄ＜（−２Ｄの
ときに適用され、また分岐角度θについては４５゜〈θ
〈１３５゜のとき適用される。分岐管の場合、これ以上
の条件（例えばｄ−Ｄ）を満足させる必要性はあまりな
いので、前記の各条件下でも実用上ほとんど問題となら
ない。次に、第２図〜第８図に示すように、本円管１上
に雌接合部１ａを形成する場合について説明する。本円
管１は、円弧面又はＶ字面など適当な上面形状の支持面
３ａを有する基台３上にほぼ水平に横置され、基台３に
取付けたバンド４など適当な固定手段によつて固定され
る。図例の場合バンド４はその一端はターンバツクル機
構５を介して基台３の一側面に結合され、他端は止金具
６によつて基台３の他側面の受金７に速脱自在に係止で
きるようになつている。またバンド４は本円管１と枝円
管２の接合部位の両側に設けられ、本円管１のサイズに
長さ調整されて本円管１に纒巻し、これを前述のように
基台３上にしつかりと横置固定するものである。さらに
バンド４上にはターンバツクル機構８によつて脚体９が
伸縮自在にされたガイド円輪１０が支持されている。脚
体９の基端は本円管１の軸線Ａ方向に起倒自在に枢着さ
れ、またその上端はガイド円輪１０の下面に固着される
。従つてターンバツクル機構８によつて脚体９を伸縮さ
せれば、ガイド円輪１０は枝円管２の軸線Ｂと直角状態
を保つて前記の分岐角度θの範囲内で任意の角度に設定
できる。なお必要に応じて脚体９の補強用ターンバツク
ル機構１１が脚体９の両側に配設される。このようなガ
イド円輪１０の支持は図例のものに限らず直接基台３か
らガイド円輪１０を支持するようにしてもよい。ガイド
円輪１０は枝円管２の最大サイズのものを十分包囲する
ように、これと同心円に形成される。
そして（：のガイド円輪１０に沿つて回動する昇降桿支
持体１２を設ける。台車形式の昇降桿支持体１２はガイ
ド円輪１０をレールとする複数の車輪１３を有し手動な
いしモータＭ等によつてガイド円輪１０上を回動するよ
うになつている。昇降桿支持体１２上には半径方向に突
出量を調整できる支持桿１４があり、この支持桿１４の
先端には角形断面を有するパイプ１５がその側面に固着
されている。この角パイプ１５を挿通して角形断面を有
する昇降桿１６が昇降自在に設けられる。昇降桿１６の
下端には本円管１上を転動するガイドローラ１７を有す
る。このガイドローラ１７は算盤玉のような形状を有し
、その尖鋭な円周縁を含む回転面が本円管１の外面に対
しある角度傾斜をなして転動するように取付けられる。
とくにこの傾斜はガイドローラ１７の回転面が本円管１
の中心０を指向するように設定するのがよい。このよう
にして昇降桿支持体１２に取付けられた昇降桿１６を、
支持桿１４の半径方向の突出量を調整することにより、
下端のガイドローラ１７と本円管１との接触点位置を軸
線Ｂを中心とする枝円管２の半径に合致するよう位置せ
しめることができる。昇降桿１６は角パイプ１５によつ
てその軸線周りに回転することなく、昇降動作のみ行う
ように昇降桿支持体１２に取付けられているので、この
昇降桿１６を昇降桿支持体１２によつてガイド円輪１０
を基準として回動させれば、昇降桿１６の自重を支持す
るガイドローラ１７が本円管１上に投影される枝円管２
の外形と対応する仮想曲線Ｃ上を滑落することなく正確
にトレースすることになる。従つて昇降桿１６にガス切
断用トーチなどの切断器具１８を取付けることによつて
、枝円管２が密接嵌合する雌接合部１ａを本円管１上に
形成することができる。切断器具１８は通常のアセチレ
ンガスのほか、プラズマアーク、レーザ光線、高速液体
ジニットなどを利用した適当な器具に構成され、或は機
械的な切削工具（エンドミル）を利用するものであつて
もよい。また切断器具１８はアーム１９によつて傾斜可
能に取付けられる。この場合には、雌接合部１ａの周縁
に溶接用の開先を同時に加工することができる。昇降桿
１６の昇降動作を軽快に行わせるために角パイプ１５に
ベアリング２０を介装するとよい。また昇降桿支持体１
２のバランスをとるためにガイド円輪１０上で昇降桿支
持体１２と１８０度の位置に円弧状アーム２１で連結さ
れたバランサー２２を同時回動するようにしてもよい。
この切断加工装置を用いることにより、本円管１を基台
３上に横置し、接合すべき枝円管２との接合部位の中心
σを中心として左右両側のバンド４によつて本円管１を
固定し、次いで脚体９を適宜伸縮調整してガイド円輪１
０を所定の分岐角度θとなるように本円管１上で定置さ
せることができるので、これによつて本円管１のセツテ
イングを容易に行うことができる。
持体１２を設ける。台車形式の昇降桿支持体１２はガイ
ド円輪１０をレールとする複数の車輪１３を有し手動な
いしモータＭ等によつてガイド円輪１０上を回動するよ
うになつている。昇降桿支持体１２上には半径方向に突
出量を調整できる支持桿１４があり、この支持桿１４の
先端には角形断面を有するパイプ１５がその側面に固着
されている。この角パイプ１５を挿通して角形断面を有
する昇降桿１６が昇降自在に設けられる。昇降桿１６の
下端には本円管１上を転動するガイドローラ１７を有す
る。このガイドローラ１７は算盤玉のような形状を有し
、その尖鋭な円周縁を含む回転面が本円管１の外面に対
しある角度傾斜をなして転動するように取付けられる。
とくにこの傾斜はガイドローラ１７の回転面が本円管１
の中心０を指向するように設定するのがよい。このよう
にして昇降桿支持体１２に取付けられた昇降桿１６を、
支持桿１４の半径方向の突出量を調整することにより、
下端のガイドローラ１７と本円管１との接触点位置を軸
線Ｂを中心とする枝円管２の半径に合致するよう位置せ
しめることができる。昇降桿１６は角パイプ１５によつ
てその軸線周りに回転することなく、昇降動作のみ行う
ように昇降桿支持体１２に取付けられているので、この
昇降桿１６を昇降桿支持体１２によつてガイド円輪１０
を基準として回動させれば、昇降桿１６の自重を支持す
るガイドローラ１７が本円管１上に投影される枝円管２
の外形と対応する仮想曲線Ｃ上を滑落することなく正確
にトレースすることになる。従つて昇降桿１６にガス切
断用トーチなどの切断器具１８を取付けることによつて
、枝円管２が密接嵌合する雌接合部１ａを本円管１上に
形成することができる。切断器具１８は通常のアセチレ
ンガスのほか、プラズマアーク、レーザ光線、高速液体
ジニットなどを利用した適当な器具に構成され、或は機
械的な切削工具（エンドミル）を利用するものであつて
もよい。また切断器具１８はアーム１９によつて傾斜可
能に取付けられる。この場合には、雌接合部１ａの周縁
に溶接用の開先を同時に加工することができる。昇降桿
１６の昇降動作を軽快に行わせるために角パイプ１５に
ベアリング２０を介装するとよい。また昇降桿支持体１
２のバランスをとるためにガイド円輪１０上で昇降桿支
持体１２と１８０度の位置に円弧状アーム２１で連結さ
れたバランサー２２を同時回動するようにしてもよい。
この切断加工装置を用いることにより、本円管１を基台
３上に横置し、接合すべき枝円管２との接合部位の中心
σを中心として左右両側のバンド４によつて本円管１を
固定し、次いで脚体９を適宜伸縮調整してガイド円輪１
０を所定の分岐角度θとなるように本円管１上で定置さ
せることができるので、これによつて本円管１のセツテ
イングを容易に行うことができる。
その後は、このガイド円輪１０を基準としてこれに昇降
自在に取付けられた昇降桿１６をその下端のガイド珀一
ラ１７をして昇降桿支持体１２によつて本円管１上に投
影される枝円管２の外形に対応する仮想曲線Ｃ上をトレ
ー゛″スさせながら回動させれば、昇降桿１６と同行す
る切断器具１８が正確な雌接合部１ａを本円管１上に切
断加工することになるものである。
自在に取付けられた昇降桿１６をその下端のガイド珀一
ラ１７をして昇降桿支持体１２によつて本円管１上に投
影される枝円管２の外形に対応する仮想曲線Ｃ上をトレ
ー゛″スさせながら回動させれば、昇降桿１６と同行す
る切断器具１８が正確な雌接合部１ａを本円管１上に切
断加工することになるものである。
なお本円管１のセツテイングに際しガイド円輪１０を基
準とするコンパスの如きセツテイング治具を用いて行う
こともできる。次に、第９図及び第１０図に示すように
、前記の昇降桿１６の上部にアーム２３で前記切断器具
１８を取付け、かつ前記ガイド円輪１０上に接合すべき
枝円管２を同心に保持する枝円管保持体２４を伸縮自在
の固定脚２５により設ければ、その構成の要部は前述の
場合と全く同一であり、昇降桿１６は前述の同一の仮想
曲線Ｃ上をトレースするので、切断器具１８によつて枝
円管保持体２４に保持された枝円管２の端部に前記雌接
合部１ａとフ対応する雄接合部２ａを正確に形成するこ
とができるものである。
準とするコンパスの如きセツテイング治具を用いて行う
こともできる。次に、第９図及び第１０図に示すように
、前記の昇降桿１６の上部にアーム２３で前記切断器具
１８を取付け、かつ前記ガイド円輪１０上に接合すべき
枝円管２を同心に保持する枝円管保持体２４を伸縮自在
の固定脚２５により設ければ、その構成の要部は前述の
場合と全く同一であり、昇降桿１６は前述の同一の仮想
曲線Ｃ上をトレースするので、切断器具１８によつて枝
円管保持体２４に保持された枝円管２の端部に前記雌接
合部１ａとフ対応する雄接合部２ａを正確に形成するこ
とができるものである。
なお図中２６はアーム２３に必要に応じて取付けられる
間隔保持のための転動ローラ、２７，２８及び２９はそ
れぞれ枝円管保持体２４を構成するリング、締付ねじ及
び締付板である。なお枝円管保持体２４はガイド円輪１
０上に直接支持するようにしてもよい。この場合にはそ
の支持脚体を伸縮自在とする必要はないが、昇降桿支持
体１２の回動に支障のないような取付方法にしなければ
ならない。図例の固定脚２５は２段に伸縮するようにパ
イプで構成され、各パイプは止めねじ３０によつて固定
されるようになつている。以上説明したように本発明に
よれは、機械的方法により円管の中途及び端部にそれぞ
れの接合部を高精度に切断加工することができその構成
は極めて簡潔であるから安価に提供できると共に、円管
のセツテイング等も容易であり、実用的効果の大きいも
のである。
間隔保持のための転動ローラ、２７，２８及び２９はそ
れぞれ枝円管保持体２４を構成するリング、締付ねじ及
び締付板である。なお枝円管保持体２４はガイド円輪１
０上に直接支持するようにしてもよい。この場合にはそ
の支持脚体を伸縮自在とする必要はないが、昇降桿支持
体１２の回動に支障のないような取付方法にしなければ
ならない。図例の固定脚２５は２段に伸縮するようにパ
イプで構成され、各パイプは止めねじ３０によつて固定
されるようになつている。以上説明したように本発明に
よれは、機械的方法により円管の中途及び端部にそれぞ
れの接合部を高精度に切断加工することができその構成
は極めて簡潔であるから安価に提供できると共に、円管
のセツテイング等も容易であり、実用的効果の大きいも
のである。
第１図は本発明装置により得られる枝円管の接合部を示
す説明図、第２図は本発明装置の第１実施例を示す正面
図、第３図は同側面図、第４図は第３図１−線における
平面図、第５図は昇降桿の回動作用を示す説明図、第６
図は同断面図、第７図は第３図−線における拡大断面図
、第８図は第２図−線における拡大断面図、第９図は本
発明装置の第２実施例を示す側面図、第１０図は第９図
−線における平面図である。 １：本円管、１ａ：雌接合部、２：枝円管、２ａ：雄接
合部、３：基台、４：バンド、９：脚体、１０：ガイド
円輪、１２：昇降桿支持体、１４：支持桿、１５：角パ
イプ、１６：昇降桿、１７：ガイドローラ、１８：切断
器具、２５：固定脚、２６：転動ローラー。
す説明図、第２図は本発明装置の第１実施例を示す正面
図、第３図は同側面図、第４図は第３図１−線における
平面図、第５図は昇降桿の回動作用を示す説明図、第６
図は同断面図、第７図は第３図−線における拡大断面図
、第８図は第２図−線における拡大断面図、第９図は本
発明装置の第２実施例を示す側面図、第１０図は第９図
−線における平面図である。 １：本円管、１ａ：雌接合部、２：枝円管、２ａ：雄接
合部、３：基台、４：バンド、９：脚体、１０：ガイド
円輪、１２：昇降桿支持体、１４：支持桿、１５：角パ
イプ、１６：昇降桿、１７：ガイドローラ、１８：切断
器具、２５：固定脚、２６：転動ローラー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 横置された一方の本円管上にガイド円輪を定置し、
この本円管に接合すべき他方の枝円管を包囲するように
前記ガイド円輪を同心円に形成し、前記ガイド円輪に沿
つて回動する昇降桿支持体を設け、下端にガイドローラ
を有すると共に切断器具を取付けた昇降桿を前記昇降桿
支持体に昇降自在に取付け、この昇降桿を前記ガイドロ
ーラをして前記本円管上に投影される前記枝円管の外形
に対応する仮想曲線上をトレースさせることにより、前
記切断器具で前記本円管上に前記枝円管との雌接合部を
形成するようにした事を特徴とする分岐円管接合部の切
断加工装置。 ２ 横置された一方の本円管上にガイド円輪を定置し、
この本円管に接合すべき他方の枝円管を包囲するように
前記ガイド円輪を同心円に形成し、前記ガイド円輪上に
前記枝円管を同心に保持する枝円管保持体を設け、前記
ガイド円輪に沿つて回動する昇降桿支持体を設け、下端
にガイドローラを有すると共に切断器具を取付けた昇降
桿を前記昇降桿支持体に昇降自在に取付け、この昇降桿
を前記ガイドローラをして前記本円管上に投影される前
記枝円管の外形に対応する仮想曲線をトレースさせるこ
とにより、前記切断器具で前記枝円管の端部に前記本円
管との雄接合部を形成するようにしたことを特徴とする
分岐円管接合部の切断加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12751478A JPS599264B2 (ja) | 1978-10-16 | 1978-10-16 | 分岐円管接合部の切断加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12751478A JPS599264B2 (ja) | 1978-10-16 | 1978-10-16 | 分岐円管接合部の切断加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5554269A JPS5554269A (en) | 1980-04-21 |
| JPS599264B2 true JPS599264B2 (ja) | 1984-03-01 |
Family
ID=14961881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12751478A Expired JPS599264B2 (ja) | 1978-10-16 | 1978-10-16 | 分岐円管接合部の切断加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599264B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995016542A1 (en) * | 1993-12-16 | 1995-06-22 | North West Water Group Plc | Hole cutting apparatus |
-
1978
- 1978-10-16 JP JP12751478A patent/JPS599264B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995016542A1 (en) * | 1993-12-16 | 1995-06-22 | North West Water Group Plc | Hole cutting apparatus |
| GB2301301A (en) * | 1993-12-16 | 1996-12-04 | United Utilities Plc | Hole cutting apparatus |
| GB2301301B (en) * | 1993-12-16 | 1997-03-05 | United Utilities Plc | Hole cutting apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5554269A (en) | 1980-04-21 |
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