JPS599239B2 - 多段形発酵槽 - Google Patents
多段形発酵槽Info
- Publication number
- JPS599239B2 JPS599239B2 JP54153969A JP15396979A JPS599239B2 JP S599239 B2 JPS599239 B2 JP S599239B2 JP 54153969 A JP54153969 A JP 54153969A JP 15396979 A JP15396979 A JP 15396979A JP S599239 B2 JPS599239 B2 JP S599239B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fermentation
- volume
- stage
- chamber
- fermenter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は汚泥、家庭とみ、家畜糞などの有機性廃棄物を
好気性発酵処理を効果的にしかも嵩低い装置にて行なわ
んとした多段形発酵槽に関するものである。
好気性発酵処理を効果的にしかも嵩低い装置にて行なわ
んとした多段形発酵槽に関するものである。
汚泥、家庭とみ、家畜糞等を発酵処理する場合、好気性
発酵に適した含水率となるよう、之等汚泥等にもみがら
、おがくず等の有機物を混合して含水率調整を行なった
後、これを好気性雰囲気を維持せしめた発酵槽内へ供給
し、該発酵槽内を上下方向に複数に略等間隔に仕切った
発酵室の上段より下段側へ順次移送しつつ所望の好気性
発酵を行なわしめるようになしている。
発酵に適した含水率となるよう、之等汚泥等にもみがら
、おがくず等の有機物を混合して含水率調整を行なった
後、これを好気性雰囲気を維持せしめた発酵槽内へ供給
し、該発酵槽内を上下方向に複数に略等間隔に仕切った
発酵室の上段より下段側へ順次移送しつつ所望の好気性
発酵を行なわしめるようになしている。
しかしこの汚泥等の被発酵物は、汚泥中の分解しやすい
有機物が分解して悪臭がなくなり、衛生化され、発酵温
度６５℃以上が４８時間以上持続する一次発酵時と、次
の二次発酵時（安定化及び水分減少により製品性状がざ
らつとし、含水率４０〜４５饅程度で温度上昇がなくな
る状態）とではその発酵の活溌さが異なると共にその容
積や重量も経時的に減少する。
有機物が分解して悪臭がなくなり、衛生化され、発酵温
度６５℃以上が４８時間以上持続する一次発酵時と、次
の二次発酵時（安定化及び水分減少により製品性状がざ
らつとし、含水率４０〜４５饅程度で温度上昇がなくな
る状態）とではその発酵の活溌さが異なると共にその容
積や重量も経時的に減少する。
従って二次発酵過程では一次発酵過程と同じように各段
の仕切高さを同じとするならば嵩低くなった被発酵物の
上方に必要以上の空間が生じ、これがため発酵槽高が不
必要に高くなりその製作費が高くなる。
の仕切高さを同じとするならば嵩低くなった被発酵物の
上方に必要以上の空間が生じ、これがため発酵槽高が不
必要に高くなりその製作費が高くなる。
本発明はこれに鑑みてなしたもので、以下実施例に基づ
いて説明する。
いて説明する。
図に於て１は予じめ含水率、通気性を好気性発酵に適す
るように調整した汚泥等の被発酵物を供給する多段形の
発酵槽本体で、この発酵槽本体１内を上下方向に段床２
を多数設け、多段式とし、且各段床を同時に或いは選択
的に開閉（摺動式、揺動式、旋回式等による段床の開閉
）を行なわしめ、本体１の最上段の発酵室に供給された
被発酵・物を好気性発酵の促進に適した一定の日数間隔
で順次切返しを行ないつつ下段側へ移送（落下移送）せ
しめ、この過程中にて各段の被発酵物に空気を送り所望
の発酵を行なわしめるものである。
るように調整した汚泥等の被発酵物を供給する多段形の
発酵槽本体で、この発酵槽本体１内を上下方向に段床２
を多数設け、多段式とし、且各段床を同時に或いは選択
的に開閉（摺動式、揺動式、旋回式等による段床の開閉
）を行なわしめ、本体１の最上段の発酵室に供給された
被発酵・物を好気性発酵の促進に適した一定の日数間隔
で順次切返しを行ないつつ下段側へ移送（落下移送）せ
しめ、この過程中にて各段の被発酵物に空気を送り所望
の発酵を行なわしめるものである。
この被発酵物の好気性発酵過程に於ける経時的な容積及
び重量変化は第２図に示す如く発酵過程が進むにつれ容
積及び重量は減少すると共に発酵も段々と遅くなる。
び重量変化は第２図に示す如く発酵過程が進むにつれ容
積及び重量は減少すると共に発酵も段々と遅くなる。
即ち一次発酵過程では発酵の進行は活溌で速いが二次発
酵過程七は発酵の進行は遅くゆるやかとなる。
酵過程七は発酵の進行は遅くゆるやかとなる。
この状態を第１図に示す発酵槽について説明すれば各段
発酵室の被発酵物の容積を上段室よりＶ１，■２〜■８
とし、又重量をＷ１，Ｗ２〜Ｗ８とし、さらに各発酵室
に好気性発酵を行なわしめるべき必要な空間であり、段
床の開閉に必要な空間ともなるように各段床上に被発酵
物を搭載した時の被発酵物上部の空間をＶＯとする。
発酵室の被発酵物の容積を上段室よりＶ１，■２〜■８
とし、又重量をＷ１，Ｗ２〜Ｗ８とし、さらに各発酵室
に好気性発酵を行なわしめるべき必要な空間であり、段
床の開閉に必要な空間ともなるように各段床上に被発酵
物を搭載した時の被発酵物上部の空間をＶＯとする。
この空間Ｖｏは各段室とも同一である。
さらに各段床上に於ける発酵日数を３日とすれば第２図
より となり、経時的に下段側容積は上段側容積に比べその発
酵過程に応じて減少していることが明白である。
より となり、経時的に下段側容積は上段側容積に比べその発
酵過程に応じて減少していることが明白である。
そして一次発酵時の容積減少比率は二次発酵過程のそれ
よりも犬である。
よりも犬である。
又発酵過程が進行してくると即ち一次発酵時に比べ二次
発酵の進行過程はあまり活溌ではなく、しかもある程度
の発酵が行なわれているため被発酵物の含水率も低下し
、さばさばした通気性のよい状態となっている。
発酵の進行過程はあまり活溌ではなく、しかもある程度
の発酵が行なわれているため被発酵物の含水率も低下し
、さばさばした通気性のよい状態となっている。
この被発酵物の性状を利用して、発酵槽の中間部より下
方にかけて即ち二次発酵過程にある発酵室の段床を一次
発酵過程にある発酵室のそれよりも％倍の切返し速度と
し、且発酵室容積を一次発酵過程の下より二段分の発酵
室の被発酵物を収容できるようになす。
方にかけて即ち二次発酵過程にある発酵室の段床を一次
発酵過程にある発酵室のそれよりも％倍の切返し速度と
し、且発酵室容積を一次発酵過程の下より二段分の発酵
室の被発酵物を収容できるようになす。
即ち第１図の如き８段とするならば本発明では第３図に
示すように第５段目の発酵室容積を第一次発酵の第５段
目と第６段目の合計容積となるようにするが被発酵物上
方の空間は一段分の空間Ｖｏのみでよい。
示すように第５段目の発酵室容積を第一次発酵の第５段
目と第６段目の合計容積となるようにするが被発酵物上
方の空間は一段分の空間Ｖｏのみでよい。
第６段目発酵室容積は第５段目で発酵し、容積変化（減
少）した分のみ小さくして定めるものである。
少）した分のみ小さくして定めるものである。
この場合５段目の被発酵物重量はＷ５＋Ｗ６となるが発
酵がある程度進行しているため被発酵物の重量も減少し
ているため一段あたりの重量はＷ５＋Ｗ６キ０．６２Ｗ
１＋ ０．６０Ｗ１＝ １．２２Ｗ１となり、その重量
増加も少なく、段床の補強もそれほど必要でない。
酵がある程度進行しているため被発酵物の重量も減少し
ているため一段あたりの重量はＷ５＋Ｗ６キ０．６２Ｗ
１＋ ０．６０Ｗ１＝ １．２２Ｗ１となり、その重量
増加も少なく、段床の補強もそれほど必要でない。
而して本発明による時は被発酵物の一次発酵過程に於て
その発酵は活溌であり、二次発酵過程では発酵はゆるや
かとなるので、上下方向に多段式に設ける各発酵室の容
積（即ち発酵室高）を発酵の経時的な容積減少に応じて
その有効容積を定めると共に二次発酵過程では一次発酵
過程下段側より二段分を一段分の容積として発酵室を形
成し、その切返し速度を％とし、これにより従来と同一
処理能力を有する発酵槽を小型化すると共に発酵処理費
を低減できる利点を有するものである。
その発酵は活溌であり、二次発酵過程では発酵はゆるや
かとなるので、上下方向に多段式に設ける各発酵室の容
積（即ち発酵室高）を発酵の経時的な容積減少に応じて
その有効容積を定めると共に二次発酵過程では一次発酵
過程下段側より二段分を一段分の容積として発酵室を形
成し、その切返し速度を％とし、これにより従来と同一
処理能力を有する発酵槽を小型化すると共に発酵処理費
を低減できる利点を有するものである。
７
第１図は本発明の発酵過程に於ける容積変化を示す説明
用の多段形発酵槽の断面図、第２図はグラフ図、第３図
は本発明の多段形発酵槽の断面図である。 １・・・発酵槽本体、２・・・段床、■１〜Ｖ８・・・
各段の被発酵物容積、Ｖｏ・・・各段床の被発酵物上方
の空間。
用の多段形発酵槽の断面図、第２図はグラフ図、第３図
は本発明の多段形発酵槽の断面図である。 １・・・発酵槽本体、２・・・段床、■１〜Ｖ８・・・
各段の被発酵物容積、Ｖｏ・・・各段床の被発酵物上方
の空間。
Claims (1)
- １ 上下方向に多数の段床により発酵室を多段式に設け
、被発酵物を一定サイクル毎切返しつつ落下せしめて発
酵を行うようになした竪形多段式の発酵槽に於で、発酵
の進行過程に応じて生じる容積減少変化した分のみ小さ
くして一次発酵過程における多段発酵室の有効容積を定
めると共に二次発酵過程に於ける各段発酵室をこの二次
発酵過程の段床より上方の一次発酵室下方に設け、且一
次発酵室の下方より二段分以下の容積を有し、且切返速
度を一次発酵室の％としたことを特徴とする多段形発酵
槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54153969A JPS599239B2 (ja) | 1979-11-27 | 1979-11-27 | 多段形発酵槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54153969A JPS599239B2 (ja) | 1979-11-27 | 1979-11-27 | 多段形発酵槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5676299A JPS5676299A (en) | 1981-06-23 |
| JPS599239B2 true JPS599239B2 (ja) | 1984-03-01 |
Family
ID=15574024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54153969A Expired JPS599239B2 (ja) | 1979-11-27 | 1979-11-27 | 多段形発酵槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599239B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311763A (en) * | 1976-07-14 | 1978-02-02 | Kurita Industrial Co Ltd | Apparatus for producing compost |
-
1979
- 1979-11-27 JP JP54153969A patent/JPS599239B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311763A (en) * | 1976-07-14 | 1978-02-02 | Kurita Industrial Co Ltd | Apparatus for producing compost |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5676299A (en) | 1981-06-23 |
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