JPS5992142A - ナツトの成形鍛造方法 - Google Patents
ナツトの成形鍛造方法Info
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- JPS5992142A JPS5992142A JP20153282A JP20153282A JPS5992142A JP S5992142 A JPS5992142 A JP S5992142A JP 20153282 A JP20153282 A JP 20153282A JP 20153282 A JP20153282 A JP 20153282A JP S5992142 A JPS5992142 A JP S5992142A
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- JP
- Japan
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- die
- forming
- nut
- base material
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/64—Making machine elements nuts
- B21K1/68—Making machine elements nuts from round or profiled bars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
木光明ＧＪづツ１−フォーマによる成形鍛造前の素祠長
さを１．累（Ａ直径をＤとしたとぎに、成形鍛）告可能
な最大素材寸法比り、 、／ Ｉ）を、従来の１．−
／ Ｄｇ １ 、０カラｌ−／Ｄ’ｑ １ 、３〜２．
０に：”ｊルコトができるプツトの成形鍛造方法に関す
る。
さを１．累（Ａ直径をＤとしたとぎに、成形鍛）告可能
な最大素材寸法比り、 、／ Ｉ）を、従来の１．−
／ Ｄｇ １ 、０カラｌ−／Ｄ’ｑ １ 、３〜２．
０に：”ｊルコトができるプツトの成形鍛造方法に関す
る。
従来、ピンチローうで送られて来１ｃ線材を所定用法に
切断して形成した素材をダイス内に供給した状態ひ、該
素材をパンチでナツトに圧縮成形するフッ１ヘーノＡ−
マの場合、線材の直径はナツトの対辺寸法より若干率ざ
い直径の線（Ａを使用覆る為（例えばＪＩＳ Ｍ８ｍ
ｍ対辺寸１１２ｍｍのフープ１〜を成型りる場合の線材
の直径はΦ１１．５を使用）、プツトのサイズが大きく
なると線材の直径も大きくなる。従って線Ｈの切断装置
が人ハ′（になり、ナットフ丼−マが大τ！化してナラ
１−）Ａ−マの価格が高くなるばかりか、ナラ１−フＡ
−マの大型化にＪ、るナツトの生産ｆ１１が低下する。
切断して形成した素材をダイス内に供給した状態ひ、該
素材をパンチでナツトに圧縮成形するフッ１ヘーノＡ−
マの場合、線材の直径はナツトの対辺寸法より若干率ざ
い直径の線（Ａを使用覆る為（例えばＪＩＳ Ｍ８ｍ
ｍ対辺寸１１２ｍｍのフープ１〜を成型りる場合の線材
の直径はΦ１１．５を使用）、プツトのサイズが大きく
なると線材の直径も大きくなる。従って線Ｈの切断装置
が人ハ′（になり、ナットフ丼−マが大τ！化してナラ
１−）Ａ−マの価格が高くなるばかりか、ナラ１−フＡ
−マの大型化にＪ、るナツトの生産ｆ１１が低下する。
又、線材のｌ刀断長さはナツトの体積ににつて定Ｊ：る
ため、ｍ月直径が大きくなれば、切断良さはＬ ／ ｒ
’）≦１とう、０り４ｆす、ぞねが為に切断歯４Ａの切
断面の変形量（だれ）が大きくなりナラ１〜の成形に際
１ノで圧縮成形時の素材変形（ｈが少ない事もあって変
形量（だれ）の大きい切断面を有づる素材のり１：而の
矯正には高い成形前Ｙ口が必要どなるばかりか、成形鍛
造品の什トリ状態にも問題が残る。
ため、ｍ月直径が大きくなれば、切断良さはＬ ／ ｒ
’）≦１とう、０り４ｆす、ぞねが為に切断歯４Ａの切
断面の変形量（だれ）が大きくなりナラ１〜の成形に際
１ノで圧縮成形時の素材変形（ｈが少ない事もあって変
形量（だれ）の大きい切断面を有づる素材のり１：而の
矯正には高い成形前Ｙ口が必要どなるばかりか、成形鍛
造品の什トリ状態にも問題が残る。
その結果、ネジ径の大ぎいフープ１〜の−ＪツトフＡ−
マによる圧縮成形は極めて難かしく、例え成形するよう
にしても、ナラ１〜フ４−マにおいて最もコストアップ
の要因となる切断装置が大型高価になるばかりか、成形
鍛造品の什」−がり程度にしヌ成形？１ｉｉ ｍが高く
イｆるなどの問題が残る等の欠点があった。
マによる圧縮成形は極めて難かしく、例え成形するよう
にしても、ナラ１〜フ４−マにおいて最もコストアップ
の要因となる切断装置が大型高価になるばかりか、成形
鍛造品の什」−がり程度にしヌ成形？１ｉｉ ｍが高く
イｆるなどの問題が残る等の欠点があった。
本発明の１゛１的（３１成形椴造ｎ１能′／、Ｔ素材寸
法比］−／［）の纏人値を、ｌ／ｒ）’−：１．３・〜
２．０にすることがてきろフッ１〜の成形鍛造方法を提
供することにＪ、って、 （ＩＦ＋記従来の欠点を除去
Ｊることにある、１次に、本発明実施に使用づる装置の
一実施例の々ｊ４成を図面に」、−）（説明覆る。
法比］−／［）の纏人値を、ｌ／ｒ）’−：１．３・〜
２．０にすることがてきろフッ１〜の成形鍛造方法を提
供することにＪ、って、 （ＩＦ＋記従来の欠点を除去
Ｊることにある、１次に、本発明実施に使用づる装置の
一実施例の々ｊ４成を図面に」、−）（説明覆る。
ノッ１−）Ａ−マ本体］に押えリング２とボルト３ （
、ｇ介しく取り（＝１４−Ｊられた筒状枠体４内には、
ナラ１〜成形孔５）を形成したソリッド状のダ５７スニ
ブ６を交換７１ ｆｉｌｍに埋め込ｌυだダイスブ［」
ツク７が、枠体１に段（＝１形成１〕だストッパ８にス
プリング９のｆ・１勢力にＪ、つ″（当接しかつスプリ
ング９のイ４勢力（こ−抗して移動ｉｌｌ能に取りイ］
りられ°ている。ダイス−プロとダイスブ［１ツク７の
軸心線上に形成して累月１０挿入１７１能なほぼ素材１
０直径の貫通孔１１には、少イｒくどり鍛造時開定状態
の固定ロッド１２がノックノｌつｌ−に’ｌツドを兼ね
た状態で遊嵌され、かつ、ダイスニブ６軸心線上を往復
動するへツデｒゲスライド１３のパンチ１４にはＩＩｉ
′）告時に一部先端をダイスニブ６のナラ１へ成形孔５
に突入さゼるパンチニブ１５が取りｆζ１（）られ、へ
・ソディングスライド１３＾ｊｔ進の鍛造前において固
５ｊ２＋＋ッド１２先端は、ダイスニブ６のプツト成形
孔５底面からヘッディングスライド１３萌進によるダイ
スブロック７移動距離だけ後退した仲買にあって、ヘツ
ｆインゲスライド１３が前進端に達した状態において固
定ロッド１２先端面はナツト成形孔５底而と百−状態に
なる。
、ｇ介しく取り（＝１４−Ｊられた筒状枠体４内には、
ナラ１〜成形孔５）を形成したソリッド状のダ５７スニ
ブ６を交換７１ ｆｉｌｍに埋め込ｌυだダイスブ［」
ツク７が、枠体１に段（＝１形成１〕だストッパ８にス
プリング９のｆ・１勢力にＪ、つ″（当接しかつスプリ
ング９のイ４勢力（こ−抗して移動ｉｌｌ能に取りイ］
りられ°ている。ダイス−プロとダイスブ［１ツク７の
軸心線上に形成して累月１０挿入１７１能なほぼ素材１
０直径の貫通孔１１には、少イｒくどり鍛造時開定状態
の固定ロッド１２がノックノｌつｌ−に’ｌツドを兼ね
た状態で遊嵌され、かつ、ダイスニブ６軸心線上を往復
動するへツデｒゲスライド１３のパンチ１４にはＩＩｉ
′）告時に一部先端をダイスニブ６のナラ１へ成形孔５
に突入さゼるパンチニブ１５が取りｆζ１（）られ、へ
・ソディングスライド１３＾ｊｔ進の鍛造前において固
５ｊ２＋＋ッド１２先端は、ダイスニブ６のプツト成形
孔５底面からヘッディングスライド１３萌進によるダイ
スブロック７移動距離だけ後退した仲買にあって、ヘツ
ｆインゲスライド１３が前進端に達した状態において固
定ロッド１２先端面はナツト成形孔５底而と百−状態に
なる。
次に、この実施例を１史用しての本発明方法について説
明づる。
明づる。
このＪ：うに（（へ成されたナラ１−〕Ａ−マにお（」
るヘッディングスライ１ｚ１３の後退状態において、所
定の長さに切断された第４図のＪ：うな索材１０はイの
一部をスライドブロック７移動分だ（！貫通孔１１内に
挿入した状態でダイスニブ６のリツ［・成形孔５内にセ
ラ１へされる。このレット状態でヘッディングスライド
１３が前進Ｊると、Ｊ、ず、バンブニブ１（う先端がノ
ーツ１−成形孔５内に入った第１図の状態で索＋Ａ１０
はバンプニブ１５先端面と固定（１ツド１２先９ｖ１；
面どの間ぐ第１次圧縮成形されて切断面Ｐがη１坦にさ
れるが、この圧縮成形途−１において索（Ａ１０長さの
相当分は貫通孔１１に挿入受持されでいることもあって
素材１０の外面は防１１−されるどＪＬに、素材１０４
よこの座屈防止の第１次Ｆ［縮成形途」−におけるスプ
リング９イ１勢）〕に抗してのりｒスノ］１ツク７の移
動にＪニー＞てダイスニブ６のナラ１〜成形孔５内で更
に照りなく第２けく圧縮成形される。第２次圧縮成形で
は素材１０の＋＋’ｌｉ￥１）を線材直径の約１．３〜
２倍（所定の圧縮成形＼１法の直ｉ￥）になるように徐
々に増大さびる。
るヘッディングスライ１ｚ１３の後退状態において、所
定の長さに切断された第４図のＪ：うな索材１０はイの
一部をスライドブロック７移動分だ（！貫通孔１１内に
挿入した状態でダイスニブ６のリツ［・成形孔５内にセ
ラ１へされる。このレット状態でヘッディングスライド
１３が前進Ｊると、Ｊ、ず、バンブニブ１（う先端がノ
ーツ１−成形孔５内に入った第１図の状態で索＋Ａ１０
はバンプニブ１５先端面と固定（１ツド１２先９ｖ１；
面どの間ぐ第１次圧縮成形されて切断面Ｐがη１坦にさ
れるが、この圧縮成形途−１において索（Ａ１０長さの
相当分は貫通孔１１に挿入受持されでいることもあって
素材１０の外面は防１１−されるどＪＬに、素材１０４
よこの座屈防止の第１次Ｆ［縮成形途」−におけるスプ
リング９イ１勢）〕に抗してのりｒスノ］１ツク７の移
動にＪニー＞てダイスニブ６のナラ１〜成形孔５内で更
に照りなく第２けく圧縮成形される。第２次圧縮成形で
は素材１０の＋＋’ｌｉ￥１）を線材直径の約１．３〜
２倍（所定の圧縮成形＼１法の直ｉ￥）になるように徐
々に増大さびる。
このように本４Ａ１０の圧縮成形が徐々に無理なく２段
階に続ｔ−Ｊで行われることもあって、素材１０のゆ形
１１幅が大きい割にナラ１−の成形鍛造品１６にヒビが
入ることはなく、しかも、変形昂が大きいことｂ （Ｉ
うって索材１０の切断面が相当荒くても、しｌ）＼し従
鬼成形法に比べ低い成形荷重で成形鍛造品１６の両端面
は平坦かつ滑かに１１上がる。その旧、素材１０の鍛造
を局部的２に第１次圧縮成形から全体的な第２次圧縮成
形とに分（−）（続（−〕で行ったことと第２次圧縮成
形途ににお（−Ｊる素材１０の座屈を貫通孔１１に対Ｊ
−る素材１０の一部挿入で防止したことによって、成形
鍛造可能な索材１０の最大素材寸法比１／［〕を従来の
Ｌ 、、／ Ｄ≦１．０からｌ ／ｒ）’呵１．３〜２
に−にげることができ、これによってナラ１〜フＡ−マ
におｌ−Ｊる線４４の１．） ｌｌｉ Ｋ置を小型１ヒ
してリーットフＡ−マの生産＝１ス１へを下げることか
できるど共に、細い線材を使うことによりプツトの生産
性をも向上させることができる効果がある。
階に続ｔ−Ｊで行われることもあって、素材１０のゆ形
１１幅が大きい割にナラ１−の成形鍛造品１６にヒビが
入ることはなく、しかも、変形昂が大きいことｂ （Ｉ
うって索材１０の切断面が相当荒くても、しｌ）＼し従
鬼成形法に比べ低い成形荷重で成形鍛造品１６の両端面
は平坦かつ滑かに１１上がる。その旧、素材１０の鍛造
を局部的２に第１次圧縮成形から全体的な第２次圧縮成
形とに分（−）（続（−〕で行ったことと第２次圧縮成
形途ににお（−Ｊる素材１０の座屈を貫通孔１１に対Ｊ
−る素材１０の一部挿入で防止したことによって、成形
鍛造可能な索材１０の最大素材寸法比１／［〕を従来の
Ｌ 、、／ Ｄ≦１．０からｌ ／ｒ）’呵１．３〜２
に−にげることができ、これによってナラ１〜フＡ−マ
におｌ−Ｊる線４４の１．） ｌｌｉ Ｋ置を小型１ヒ
してリーットフＡ−マの生産＝１ス１へを下げることか
できるど共に、細い線材を使うことによりプツトの生産
性をも向上させることができる効果がある。
次にヘッディングスライド１３後退にＪ：る固定ロッド
１２の前進によって、第３図のようにプツトの成形鍛造
品１６をダイスニブ６のナラ１〜成形孔５から押し出し
、これｔこｊ：ってナツトフォーマにｊこるナツトの圧
縮成形は完了する。
１２の前進によって、第３図のようにプツトの成形鍛造
品１６をダイスニブ６のナラ１〜成形孔５から押し出し
、これｔこｊ：ってナツトフォーマにｊこるナツトの圧
縮成形は完了する。
尚、第１次圧縮成形におＬＪる鍛造品１６の仕上がり程
度等の圧縮成形特１（１は、ダイスブｎツク７を押１１
”（’＝Ｊ勢りるスプリング９のバネ常数を変える曲、
スプリング９を円錐スフ′リングとしてバネ圧を急〃シ
に１５１さＵるか、バネ常数の異なるスプリング？）を
１η数本並列にあるいは直列に用いるかずイ）ことによ
−） −’Ｃ１−ｆ ｍに変化させることができる。
度等の圧縮成形特１（１は、ダイスブｎツク７を押１１
”（’＝Ｊ勢りるスプリング９のバネ常数を変える曲、
スプリング９を円錐スフ′リングとしてバネ圧を急〃シ
に１５１さＵるか、バネ常数の異なるスプリング？）を
１η数本並列にあるいは直列に用いるかずイ）ことによ
−） −’Ｃ１−ｆ ｍに変化させることができる。
次に本発明の’Ａ＋甲についてπ１明する。
本発明はダイス内にｌＱｉ人したｉ Ｉｆをパンチによ
って成形鍛造しでプッ］〜を成形するに当り、まず木］
Ａの切断面を平ｊ口にＪる第１次圧縮成形を行い、次に
累（Ａの直径を線材１白仔の約１．３〜２倍（所定のｆ
ｆ縮成形寸法の直径）になるＪ：う徐々に増大させる第
２次圧縮成形を行うことを特徴とするり−ットの成形鍛
造方法にある。
って成形鍛造しでプッ］〜を成形するに当り、まず木］
Ａの切断面を平ｊ口にＪる第１次圧縮成形を行い、次に
累（Ａの直径を線材１白仔の約１．３〜２倍（所定のｆ
ｆ縮成形寸法の直径）になるＪ：う徐々に増大させる第
２次圧縮成形を行うことを特徴とするり−ットの成形鍛
造方法にある。
口れにＪニー、）で、本発明は成形鍛造可能な累月寸法
比１− ／ ｒ）を従来の１−／Ｄ≦１．０から１−
／ Ｄ ’。
比１− ／ ｒ）を従来の１−／Ｄ≦１．０から１−
／ Ｄ ’。
１．３〜２ ｔ、ｌトげてナツトフォーマにおける切断
装置Ｎを小形にしてフッ１〜フＡ−マの生産コス１〜を
トげることができるどｊξに、低い成形荷重で成形鍛）
も晶の１１１がりを良くした状態で成形鍛造の生産１１
１をｂ面一１させることがでさ又成形荷重の低下ど工具
の寿命を伸ばづ効果がある。まＩ、：成形されたナラ１
−のメタルフローを見てみると、従来品（ｊ。
装置Ｎを小形にしてフッ１〜フＡ−マの生産コス１〜を
トげることができるどｊξに、低い成形荷重で成形鍛）
も晶の１１１がりを良くした状態で成形鍛造の生産１１
１をｂ面一１させることがでさ又成形荷重の低下ど工具
の寿命を伸ばづ効果がある。まＩ、：成形されたナラ１
−のメタルフローを見てみると、従来品（ｊ。
第５図のようであるが、本発明に」：す１ηられるナツ
トは第６図のようにフローが大きく曲っている。
トは第６図のようにフローが大きく曲っている。
そのためナツト自体の強度−ｔ）大幅に増加りる。
第１図〜第３図は本発明を実施Ｊるための装置の一実施
例を示づ概略破断側面図で第４図は本発明τ・使用Ｊる
累月の一例を示寸ｉｔ面図、第５図は従来方法でＩＩＶ
られｌこナツトのメタルフ［］−を示１模式図、第６図
は本発明で得られたナラ１〜のメタルフ１１−を示づ模
式図である。 １・・・ナラ１−フＡ−フ本ｆ本 ４・・・筒状枠体 ５・・・ナツト成形孔 ６・・・ダイスニブ ７・・・ダイスブロック ９・・・スプリング １０・・・素（Ａ １１・・・ｒＡ通孔 １２・・・固定［１ツト １３・・・ヘッディングスライド １５・・・パンチニブ 代理人 弁理士 足立 勉（１１が１ろ）第１図 ノ ＩＩ ７
例を示づ概略破断側面図で第４図は本発明τ・使用Ｊる
累月の一例を示寸ｉｔ面図、第５図は従来方法でＩＩＶ
られｌこナツトのメタルフ［］−を示１模式図、第６図
は本発明で得られたナラ１〜のメタルフ１１−を示づ模
式図である。 １・・・ナラ１−フＡ−フ本ｆ本 ４・・・筒状枠体 ５・・・ナツト成形孔 ６・・・ダイスニブ ７・・・ダイスブロック ９・・・スプリング １０・・・素（Ａ １１・・・ｒＡ通孔 １２・・・固定［１ツト １３・・・ヘッディングスライド １５・・・パンチニブ 代理人 弁理士 足立 勉（１１が１ろ）第１図 ノ ＩＩ ７
Claims (1)
- １ ダイス内に挿入した累拐をパンチによって成形鍛造
してＪツ［−を成形するに当り、まず素材の切１１ｉ面
を平１ｐにＪ−る第１次圧縮成形を行い、次に素材の１
０径を素Ｈの線材直径の約の１．３〜２倍になるよう徐
々に増大させる第２次圧縮成形を行うことを特徴とする
ナラし・の成形鍛造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20153282A JPS5992142A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | ナツトの成形鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20153282A JPS5992142A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | ナツトの成形鍛造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992142A true JPS5992142A (ja) | 1984-05-28 |
| JPS6227897B2 JPS6227897B2 (ja) | 1987-06-17 |
Family
ID=16442601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20153282A Granted JPS5992142A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | ナツトの成形鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992142A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007175748A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Showa Denko Kk | 据え込み加工方法 |
| JP2008506903A (ja) * | 2004-07-13 | 2008-03-06 | ナショナル マシーナリー エル・エル・シー | 冷間成形金属ベアリングローラ、その冷間成形方法及び冷間成形機用成形セット |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511296U (ja) * | 1979-05-25 | 1980-01-24 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5282739A (en) * | 1975-12-28 | 1977-07-11 | Hattori Toshio | Production of packaged boiled rice |
-
1982
- 1982-11-17 JP JP20153282A patent/JPS5992142A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511296U (ja) * | 1979-05-25 | 1980-01-24 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008506903A (ja) * | 2004-07-13 | 2008-03-06 | ナショナル マシーナリー エル・エル・シー | 冷間成形金属ベアリングローラ、その冷間成形方法及び冷間成形機用成形セット |
| JP4942650B2 (ja) * | 2004-07-13 | 2012-05-30 | ナショナル マシーナリー エル・エル・シー | 冷間成形機用成型セット |
| JP2007175748A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Showa Denko Kk | 据え込み加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6227897B2 (ja) | 1987-06-17 |
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