JPS5992123A - 回転しごき加工方法および装置 - Google Patents
回転しごき加工方法および装置Info
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- JPS5992123A JPS5992123A JP57199072A JP19907282A JPS5992123A JP S5992123 A JPS5992123 A JP S5992123A JP 57199072 A JP57199072 A JP 57199072A JP 19907282 A JP19907282 A JP 19907282A JP S5992123 A JPS5992123 A JP S5992123A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
- B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スピニングマシン等を使用して極く薄い肉厚
の円筒体を加工する回転しごき加工方法および装置に関
するものである。
の円筒体を加工する回転しごき加工方法および装置に関
するものである。
厚肉の素材から薄肉の円筒体を製造する回転しごき加工
方法として、 ■マンドレルを挾んで複数個の抑圧ローラを対向配設し
、夫々の抑圧ローラとマンドレルとの間隙を等しくし、
かつ夫々のローラの位置を正確にマンドレル中心軸に直
角な同一平面内にそろえて構成配置した加工機を使用す
る一般的な方法と、■複数個の抑圧ローラの配列を、マ
ンドレルの円周方向に対向配置し、かつマンドレルの中
心軸［’４って少しずつずらして配設すると共に各押圧
ローラとマンドレルの間隙を順次変化させて構成配置し
た抑圧ローラ群を使用するスタツガ方式の加工方法とが
知られている。
方法として、 ■マンドレルを挾んで複数個の抑圧ローラを対向配設し
、夫々の抑圧ローラとマンドレルとの間隙を等しくし、
かつ夫々のローラの位置を正確にマンドレル中心軸に直
角な同一平面内にそろえて構成配置した加工機を使用す
る一般的な方法と、■複数個の抑圧ローラの配列を、マ
ンドレルの円周方向に対向配置し、かつマンドレルの中
心軸［’４って少しずつずらして配設すると共に各押圧
ローラとマンドレルの間隙を順次変化させて構成配置し
た抑圧ローラ群を使用するスタツガ方式の加工方法とが
知られている。
しかるに、前記スタツガ方式による加工方法の具体例を
示せば、第１図および第１図に示す通りである。すなわ
ち、第１図および第２図にｂ い−（、参照符号／Ｑは
マンドレル、７．２はワーク、／ＩＡ、／ｌ、／ｒは加
工ローラを示す。
示せば、第１図および第１図に示す通りである。すなわ
ち、第１図および第２図にｂ い−（、参照符号／Ｑは
マンドレル、７．２はワーク、／ＩＡ、／ｌ、／ｒは加
工ローラを示す。
この場合、加工ローラは、第１ローラｌμ、第１ローラ
／弘および第３０−ラ／ざとから構成され、各ローラは
マンドレルＩＯの中心軸に宿って少しづつずらすと共に
マンドレルＩＯの間隙（ｏ、、 ｏ、 ｌ ｏ、 ）を
順次変′にさせ（Ｗ、／図参照）、さらにマンドレルＩ
Ｏの中心軸に対し／、２０’の等角に配置ｔｆされる（
第２図参照）。従って、このように構成したスタツガ方
式の加工機においては、第１図に示すように、当初第１
ローラ／弘のみがワーク／λに当接しＪ次いで第１ロー
ラ／弘および第３０−ラｉｔが順次当接してワーク／、
？に対する回転しごき加工を行う二この場合、ワーク１
２に対するローラの切込量は段階的に異なる複数のロー
ラｌ≠〜／ＩＫ。
／弘および第３０−ラ／ざとから構成され、各ローラは
マンドレルＩＯの中心軸に宿って少しづつずらすと共に
マンドレルＩＯの間隙（ｏ、、 ｏ、 ｌ ｏ、 ）を
順次変′にさせ（Ｗ、／図参照）、さらにマンドレルＩ
Ｏの中心軸に対し／、２０’の等角に配置ｔｆされる（
第２図参照）。従って、このように構成したスタツガ方
式の加工機においては、第１図に示すように、当初第１
ローラ／弘のみがワーク／λに当接しＪ次いで第１ロー
ラ／弘および第３０−ラｉｔが順次当接してワーク／、
？に対する回転しごき加工を行う二この場合、ワーク１
２に対するローラの切込量は段階的に異なる複数のロー
ラｌ≠〜／ＩＫ。
よってその加工量が分担されるため、各ローラ／≠〜／
ざの前面に発生する素材の盛１）上りを防Ｉ卜すること
ができ、前述した一般的加工方法に比べて加工ローラの
７回の送りに対する切込量を大作く設′ｌピできる利点
がある。すなわち、第３図に示すように、従来の一般的
な加工方法によれば、／７ｎＴローラ２０をワーク７．
２に対し矢印方向に加工を進めた場合、ローラ２０に要
求される加工量が犬きくな１）、ローラ、２０の切込け
Ｘを大をくすれば、ローラコＯの前面に素材の盛り上１
１Ｐが発生し、この盛り上ｔｌ Ｐが過大になると加工
不能になる。一方、第ｊ図に示すように、スタツガ方式
による加工方法によれば、加工ローラ２２．２１１に対
して前ｔ４ｉ’２同一の切込１ｘが要求される場合、こ
の切込＃Ｘを例えばコ個の加工ローラ、２２．２≠で分
担して、それぞれＸ、 、 Ｘ、とすることができるた
め、各ローラ、２λ、２≠当りの切込量をそれぞれ小さ
く設定し得るので、各ローラ２２．λ≠前面の素材の盛
り上りＰ、 、 Ｐ２も極めて少なくなＩ）、大きな加
工量の要求に対して円滑な加工を進めることができる。
ざの前面に発生する素材の盛１）上りを防Ｉ卜すること
ができ、前述した一般的加工方法に比べて加工ローラの
７回の送りに対する切込量を大作く設′ｌピできる利点
がある。すなわち、第３図に示すように、従来の一般的
な加工方法によれば、／７ｎＴローラ２０をワーク７．
２に対し矢印方向に加工を進めた場合、ローラ２０に要
求される加工量が犬きくな１）、ローラ、２０の切込け
Ｘを大をくすれば、ローラコＯの前面に素材の盛り上１
１Ｐが発生し、この盛り上ｔｌ Ｐが過大になると加工
不能になる。一方、第ｊ図に示すように、スタツガ方式
による加工方法によれば、加工ローラ２２．２１１に対
して前ｔ４ｉ’２同一の切込１ｘが要求される場合、こ
の切込＃Ｘを例えばコ個の加工ローラ、２２．２≠で分
担して、それぞれＸ、 、 Ｘ、とすることができるた
め、各ローラ、２λ、２≠当りの切込量をそれぞれ小さ
く設定し得るので、各ローラ２２．λ≠前面の素材の盛
り上りＰ、 、 Ｐ２も極めて少なくなＩ）、大きな加
工量の要求に対して円滑な加工を進めることができる。
しかしながら、前述したスタツガ方式において、各加工
ローラ／≠、／ｌ、／ＩとマンドレルＩＯとの間隙（０
１１”２１０ｓ ）すなわち切込量は、開側に変化させ
であるので、各加工ローラによってワーク／２に加えら
れるＪＪ［Ｉ１力は夫々異っており、力１エカに対する
マンドレル１０のラジアル方向分力が全体と［−で釣合
いがとれない難点がある。このため、加工力の大きな方
向へマンドレル／θが撓み、特にマンドレルＩＯが長く
なると撓みも太きく ｆｃす、マンドレルｌθの軸心が
偏心して加工量１柑が悪くなるばかりでなく、極端にバ
ランスが崩れる場合には加工不能となる。特に、加工初
期においては、各加工ローラ／≠〜ｉｔが順次ワーク１
２に当接されるため、全ての加工ローラがワークに当接
して加工を始める迄、マンドレル１０の片圧がかかる時
期があり、片持ち構造となってイルマンドレル１０の撓
みは当然大きくなる。
ローラ／≠、／ｌ、／ＩとマンドレルＩＯとの間隙（０
１１”２１０ｓ ）すなわち切込量は、開側に変化させ
であるので、各加工ローラによってワーク／２に加えら
れるＪＪ［Ｉ１力は夫々異っており、力１エカに対する
マンドレル１０のラジアル方向分力が全体と［−で釣合
いがとれない難点がある。このため、加工力の大きな方
向へマンドレル／θが撓み、特にマンドレルＩＯが長く
なると撓みも太きく ｆｃす、マンドレルｌθの軸心が
偏心して加工量１柑が悪くなるばかりでなく、極端にバ
ランスが崩れる場合には加工不能となる。特に、加工初
期においては、各加工ローラ／≠〜ｉｔが順次ワーク１
２に当接されるため、全ての加工ローラがワークに当接
して加工を始める迄、マンドレル１０の片圧がかかる時
期があり、片持ち構造となってイルマンドレル１０の撓
みは当然大きくなる。
このため、従来のスタツガ方式による加工方法は、厚肉
、長尺物の加工には適さなかった。
、長尺物の加工には適さなかった。
また、回転しごき加工方法においては、加工力のラジア
ル分力は、ｊ −Ｊ ｍｍ厚のステンレス鋼を対象とす
る場合は抑圧ローラ１個当り１０トン、また４！Ｏｍｍ
厚のステンレス鋼を対象とする場合は加工ローラ１個当
りｌｊθトン以上と非常に天衣な加工力となるので、各
加工ローラの加工力をバランスさせることが回転しごき
加工方法では非常に重要な問題である。
ル分力は、ｊ −Ｊ ｍｍ厚のステンレス鋼を対象とす
る場合は抑圧ローラ１個当り１０トン、また４！Ｏｍｍ
厚のステンレス鋼を対象とする場合は加工ローラ１個当
りｌｊθトン以上と非常に天衣な加工力となるので、各
加工ローラの加工力をバランスさせることが回転しごき
加工方法では非常に重要な問題である。
そこで、本発明者は前述した従来の回転しごき加工方法
およびこの方法を実施する装置の問題点を全て宛服すべ
く、棟々検討を重ねた結果マンドレル中心軸に直角な同
一平面内に一対の加工ローラを夫々マンドレルとの隙間
を等しくして対向配置し、同様にして複数組の加工ロー
ラ対をマンドレル中心軸に削ってマンドレルとの間隙を
段階的に変化させて配設することにより、各加工ローラ
対によるマンドレルに保持されたワークに加える加工力
をバランスさせることができ、前述の問題点を解消１〜
得ることを突き止めた。
およびこの方法を実施する装置の問題点を全て宛服すべ
く、棟々検討を重ねた結果マンドレル中心軸に直角な同
一平面内に一対の加工ローラを夫々マンドレルとの隙間
を等しくして対向配置し、同様にして複数組の加工ロー
ラ対をマンドレル中心軸に削ってマンドレルとの間隙を
段階的に変化させて配設することにより、各加工ローラ
対によるマンドレルに保持されたワークに加える加工力
をバランスさせることができ、前述の問題点を解消１〜
得ることを突き止めた。
従って、本発明の目的は、スタツガ方式の回転しごき加
工方法の利点を生かし、一方スタツガ式の加工方法の問
題点とされてｈるワークに対する複数の加工ローラ（で
よる加工力のアンバランスを安定化させ、厚肉、艮尺の
ワークを高精度で加工することができる回転しごき加工
方法および装置を提供するにある。
工方法の利点を生かし、一方スタツガ式の加工方法の問
題点とされてｈるワークに対する複数の加工ローラ（で
よる加工力のアンバランスを安定化させ、厚肉、艮尺の
ワークを高精度で加工することができる回転しごき加工
方法および装置を提供するにある。
前記の目的を達成するため、本発明においては、マンド
レルの一部に所定の厚肉円筒からなるワークを挿着し、
このワークの外周面にマンドレルの軸方向に偏位する複
数の加工ローラを当接して回転しごき加工により薄肉円
筒を加工するスピニングマシンにおいて、マンドレルの
中心軸に対し同一の垂直面において一対の加工ローラを
対向配置し、さらに同様に構成した複数組の加工ローラ
対を前記マンドレルの軸方向に偏位させて配置し、各加
工ローラ対のマンドレルとの間隙をそれぞれ段階的に変
化させると共に相対するローラとマンドレルとの間隙を
略均等に保持しながら移動することを特徴とする。
レルの一部に所定の厚肉円筒からなるワークを挿着し、
このワークの外周面にマンドレルの軸方向に偏位する複
数の加工ローラを当接して回転しごき加工により薄肉円
筒を加工するスピニングマシンにおいて、マンドレルの
中心軸に対し同一の垂直面において一対の加工ローラを
対向配置し、さらに同様に構成した複数組の加工ローラ
対を前記マンドレルの軸方向に偏位させて配置し、各加
工ローラ対のマンドレルとの間隙をそれぞれ段階的に変
化させると共に相対するローラとマンドレルとの間隙を
略均等に保持しながら移動することを特徴とする。
前記の回転しごき方法において、複数組の加工ローラ対
の相対するローラをそれぞれ一組の摺動自在なブラケッ
トに叡付け、複数組の加工ローラ対のマンドレルとの間
隙を前記ブラケットを介してコ軸制御により調整すれ１
２’好適である。また、複数組の加工ローラ対は、それ
ぞれマンドレルの円周方向に所定角度偏位させれば好適
である。
の相対するローラをそれぞれ一組の摺動自在なブラケッ
トに叡付け、複数組の加工ローラ対のマンドレルとの間
隙を前記ブラケットを介してコ軸制御により調整すれ１
２’好適である。また、複数組の加工ローラ対は、それ
ぞれマンドレルの円周方向に所定角度偏位させれば好適
である。
前述した本発明加工方法を実施するに際しては、マンド
レルの一部に所定の厚肉円筒からなるワークを挿着し、
このワークの外周面にマンドレルの軸方向に偏位する複
数の加工ローラを当接して回転しごき加工により薄肉円
筒を加工するスピニングマシンにおいて、マンドレルの
外周に複数組の加工ローラ対を配設し、各加工ローラ対
はマンドレルの中心軸に対し同一の垂直面において対向
配置し、さらにこれらの加工ローラ対をマンドレルの軸
方向に偏位させると共に円周方向に所定角度偏位させて
軸方向に移動可能に構成した加工装置を好適に使用する
ことができる。
レルの一部に所定の厚肉円筒からなるワークを挿着し、
このワークの外周面にマンドレルの軸方向に偏位する複
数の加工ローラを当接して回転しごき加工により薄肉円
筒を加工するスピニングマシンにおいて、マンドレルの
外周に複数組の加工ローラ対を配設し、各加工ローラ対
はマンドレルの中心軸に対し同一の垂直面において対向
配置し、さらにこれらの加工ローラ対をマンドレルの軸
方向に偏位させると共に円周方向に所定角度偏位させて
軸方向に移動可能に構成した加工装置を好適に使用する
ことができる。
前記の回転しごき加工装置において、各加工ローラ対の
相対するローラはマンドレルとの間隙を略均等となるよ
う構成すると共に、各加工ローラ対とマンドレルとの間
隙を段階的に変化するよう設定すれば好適である。
相対するローラはマンドレルとの間隙を略均等となるよ
う構成すると共に、各加工ローラ対とマンドレルとの間
隙を段階的に変化するよう設定すれば好適である。
また、複数組の加工ローラ対の相対するローラをそれぞ
れ一組の摺動自在なブラケットに取付け、これらブラケ
ットを同時にλ軸制御するよう構成すれば一層好適であ
る。
れ一組の摺動自在なブラケットに取付け、これらブラケ
ットを同時にλ軸制御するよう構成すれば一層好適であ
る。
次に、本発明に係る回転しごき加工方法の実施例につき
、この方法を実施する装置との関係（＝おいて、以下添
付図面を参照しながら詳細に説明する。
、この方法を実施する装置との関係（＝おいて、以下添
付図面を参照しながら詳細に説明する。
第５図および第６図は、本発明（＝係る回転しごき加工
＠置の一実施例を示すものである。なお、説明の便宜上
第１図および第２図に示す従来の加工装置と同一の構成
部分については同一の参照符号を付してその詳細な説明
は省略する。
＠置の一実施例を示すものである。なお、説明の便宜上
第１図および第２図に示す従来の加工装置と同一の構成
部分については同一の参照符号を付してその詳細な説明
は省略する。
すなわち、第ｊ図卦工び第４図において、参照符号３０
，３θおよび３２．３２は、それぞれマンドレルＩＯに
装着したワーク１２に対し、マンドレル１０の中心軸と
直角（＝＋：差する直線Ｍ、ＭおよびＮ、向上（二対内
配置した第１ロー２対および第λローラ対を示す。この
場合、第１ローラ勾３０，３０と第１ローラ勾３１．３
２とは、マントルシル１０の円周方向（二対し所定角度
偏位させる（第６南参照）と共１ニマンドレル１０の軸
方向：一対しても所定距離離間配置する（第５図参照−
）。また、第１ローラ対を構成する各ローラ３０，３０
とマンドレルＩＯとの間隙Ｃ１を略等しく設定すると共
に第λローラ対を構成する各ロー２３．２．３２とマン
ドレル１０との間隙０２を略等しく設定し、前記間隙０
１．Ｌ−０２とはワーク／２に対し一定の段差をもって
接触するよう構成配置する。
，３θおよび３２．３２は、それぞれマンドレルＩＯに
装着したワーク１２に対し、マンドレル１０の中心軸と
直角（＝＋：差する直線Ｍ、ＭおよびＮ、向上（二対内
配置した第１ロー２対および第λローラ対を示す。この
場合、第１ローラ勾３０，３０と第１ローラ勾３１．３
２とは、マントルシル１０の円周方向（二対し所定角度
偏位させる（第６南参照）と共１ニマンドレル１０の軸
方向：一対しても所定距離離間配置する（第５図参照−
）。また、第１ローラ対を構成する各ローラ３０，３０
とマンドレルＩＯとの間隙Ｃ１を略等しく設定すると共
に第λローラ対を構成する各ロー２３．２．３２とマン
ドレル１０との間隙０２を略等しく設定し、前記間隙０
１．Ｌ−０２とはワーク／２に対し一定の段差をもって
接触するよう構成配置する。
このように、マンドレルＩＯに装着したワーク／、２１
ｍ対し、それぞれ第７０−ラ対３０．３０と第１ローラ
勾３２．３２とを当接＾旧埒することによ１）、各ロー
ラ対のワーク／２に対する加工力がバランスしているば
かりでなく、ワークノコは合計グ個のローラで挟持され
ることによってワークに対する加工力のバランスを一層
高めることができ、比較的長いマンドレルを使用するも
のにおいても、撓みを生ずることなく、厚肉、長尺物の
加工をＴｉ、精度かつ高能率に達成することができる。
ｍ対し、それぞれ第７０−ラ対３０．３０と第１ローラ
勾３２．３２とを当接＾旧埒することによ１）、各ロー
ラ対のワーク／２に対する加工力がバランスしているば
かりでなく、ワークノコは合計グ個のローラで挟持され
ることによってワークに対する加工力のバランスを一層
高めることができ、比較的長いマンドレルを使用するも
のにおいても、撓みを生ずることなく、厚肉、長尺物の
加工をＴｉ、精度かつ高能率に達成することができる。
そこで、本発明（二おいては、ワークノコに当接する第
１−一う対３０．３０および第コローラ対３２，３；２
を構成する各ローラ（グ個）を、それぞれ独立してその
間隙ｏ、 ｓ ”２の調整を行うことができる。この場
合、各ローラに対する軸制御は、従来の３軸制御に対し
て≠軸制御となるが、第１ローラ対３０．３０および第
１ローラ勾３２．３２はマンドレルＩＯの同一中心位置
に対して対向配置するものであるから、例えば第７図に
示すように、相互に対向する第１ローラ対３０．３０お
よび第λローラ対、３２．３２の各一方のローラ３０
、ｊ、２をそれぞれブラケット３１１．３６に装着し、
これらのブラケット３≠、３６を架台３ざに慴動自在；
二取付けることにより、コ軸制御の構成とすることがで
きる。
１−一う対３０．３０および第コローラ対３２，３；２
を構成する各ローラ（グ個）を、それぞれ独立してその
間隙ｏ、 ｓ ”２の調整を行うことができる。この場
合、各ローラに対する軸制御は、従来の３軸制御に対し
て≠軸制御となるが、第１ローラ対３０．３０および第
１ローラ勾３２．３２はマンドレルＩＯの同一中心位置
に対して対向配置するものであるから、例えば第７図に
示すように、相互に対向する第１ローラ対３０．３０お
よび第λローラ対、３２．３２の各一方のローラ３０
、ｊ、２をそれぞれブラケット３１１．３６に装着し、
これらのブラケット３≠、３６を架台３ざに慴動自在；
二取付けることにより、コ軸制御の構成とすることがで
きる。
すなわち、このよう（二２軸制−の構成とすることによ
１）、制御系を簡略化することができると共に加工精度
を向上させることができる。
１）、制御系を簡略化することができると共に加工精度
を向上させることができる。
前述した実施例から明らがなように、本発明（１係る回
転しごき加工方法（二よれば、マンドレルの同一中心軸
位置（二対し一対のローラを対向配置すると共（二これ
らのローラ対と同様（二対内配置する他のローラ対をマ
ンドレルの中心軸に対しその軸方向に（ｌｔｉ１位させ
ると共にマンドレルの円周方向にも偏位させることによ
番）、ワーク（二対するローラの当接保持並びに加工力
を弘ローラによ４）バランスさせることがでも、製品の
加工ｆｆｆｌｆｆｉを著しく向上させることができる。
転しごき加工方法（二よれば、マンドレルの同一中心軸
位置（二対し一対のローラを対向配置すると共（二これ
らのローラ対と同様（二対内配置する他のローラ対をマ
ンドレルの中心軸に対しその軸方向に（ｌｔｉ１位させ
ると共にマンドレルの円周方向にも偏位させることによ
番）、ワーク（二対するローラの当接保持並びに加工力
を弘ローラによ４）バランスさせることがでも、製品の
加工ｆｆｆｌｆｆｉを著しく向上させることができる。
また従来のスタソガ式加工方法の有する利点を全て有効
に発揮させることがでも、￥′Ｆに軸制御の点について
もλ軸制御による簡略化が可能であり、加工装置も低コ
ストで実埃することができる。
に発揮させることがでも、￥′Ｆに軸制御の点について
もλ軸制御による簡略化が可能であり、加工装置も低コ
ストで実埃することができる。
以上、本発明の好適な実施例について説明したが本発明
は前述した実施例に限定盗れることなく、例えばローラ
対を３組もしくはそれ以上設けることも可能であり、そ
の信奉発明の精神を逸脱しない範囲内において種々の設
計変更をなし得ることは勿論である。
は前述した実施例に限定盗れることなく、例えばローラ
対を３組もしくはそれ以上設けることも可能であり、そ
の信奉発明の精神を逸脱しない範囲内において種々の設
計変更をなし得ることは勿論である。
第１図は従来のスタツガ式回転しごき加工装置の要部側
面目見明図、第２図は第１図に示す加工装置を構成する
ローラのマンドレルに対する円周方向酪酸を示す説明図
、・第３図は従来の−般的な加工装置によるローラの加
工状態説明図、第参図はスタツガ式加工装置による複数
ローラの加工状態説明図、第５図は本発明に係る回転し
ごき加工装置の一実施例を示す要部側面説明図、第６図
は第５図に示す加工装置を構成するローラのマンドレル
に対する円周方自記ＩＷを示す説明図、第７図は本発明
に係る加工装置の複数ローラの２軸制御機構を示す説明
１ンＩである。 ｌＯ・・・マンドレル ｌλ・・・ワーク／≠〜／
ｌ・・・０−７２０・・・ローラ、Ｚ２，２１７・・・
ローラ ３０，３θ・・・ローラ対３２．３２・・
・ローラ対 ３≠、３４・・・ブラケット３ｒ・・・
架台 ＦＩＧ、２ ４ ＦＩｏ、７ 一週 ＦＩＧ、３ Ｆ＋（３，４１、！：
１２
ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、６
面目見明図、第２図は第１図に示す加工装置を構成する
ローラのマンドレルに対する円周方向酪酸を示す説明図
、・第３図は従来の−般的な加工装置によるローラの加
工状態説明図、第参図はスタツガ式加工装置による複数
ローラの加工状態説明図、第５図は本発明に係る回転し
ごき加工装置の一実施例を示す要部側面説明図、第６図
は第５図に示す加工装置を構成するローラのマンドレル
に対する円周方自記ＩＷを示す説明図、第７図は本発明
に係る加工装置の複数ローラの２軸制御機構を示す説明
１ンＩである。 ｌＯ・・・マンドレル ｌλ・・・ワーク／≠〜／
ｌ・・・０−７２０・・・ローラ、Ｚ２，２１７・・・
ローラ ３０，３θ・・・ローラ対３２．３２・・
・ローラ対 ３≠、３４・・・ブラケット３ｒ・・・
架台 ＦＩＧ、２ ４ ＦＩｏ、７ 一週 ＦＩＧ、３ Ｆ＋（３，４１、！：
１２
ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、６
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）マンドレルの一部に所定の厚肉円筒からなるワー
クを挿着し、このワークの外周面にマンドレルの軸方向
に偏位する複数の加工ローラを当接して回転しごき加工
により薄肉円筒全加工するスピニングマシンにおいて、
マンドレルの中心軸に対し同一の垂直面において一対の
加工ローラを対向配置し、さらに同様に構成した複数組
の加工ローラ灼を前記マンドレルの軸方向に偏位させて
配置し、各加工ローラ対のマンドレルとの間隙をそれぞ
れ段階的に変化させると共に相対するローラとマンドレ
ルとの間隙を略均等に保持しながら移動することを特徴
とする回転しごき加工方法。 （２、特許請求の範囲第１項記載の回転しごき加工方法
Ｖこおいて、複数組の加工ローラ対の相χ・１するロー
ラをそれぞれ一組の摺動自在なプラケットに敗付け、複
数組の加工ローラ対のマンドレルとの間隙を前記ブラケ
ットを介して２軸制御により調整してなる回転しごき加
工方法。 （３）特許請求の範囲第１項記載の回転しごへ加工方法
にお゛いて、檜数組の加工ローラ対は、それぞれマンド
レルの円周方向に所定角度偏位させてなる回転しごき加
工方法。 （４）マンドレルの一部に所定の厚肉円筒からなるワー
クを＃層し、このワークの外周面にマンドレルの軸方向
に偏位する複数の加工ローラを当接して回転しごき加工
により薄肉円筒を加工するスピニングマシンにおいて、
マンドレルの外周に複数組の加工ローラ対を配設し、各
加工ローラ対はマンドレルの中心軸に対し同一の垂直面
において対向配置し、さらにこれらの加工ローラ対をマ
ンドレルの軸方向に偏位させると共に円周方向に所定角
度偏位させて軸方向に移動可能に構成することを特徴と
する回転しごき加工装置。 （５）特許請求の範囲第μ項記載の回転しごき加工装置
において、各加工ローラ対の相対するローラはマンドレ
ルとの間隙を略均等となるよう構Ｉ）ｖすると共に、各
加工ローラ対とマンドレルとの間隙を段階的に変化する
よう設定してなる回転しごき加工装置。 （６）特許請求の範囲第μ項または第５項記載の回転し
ごき加工装置に訃いて、複数組の加工ローラ対の相対す
るローラをそれぞれ一組の摺ＩＪｔｉｒ自在ｔｃブラケ
ットに取付け、これらブラケットを同時にλ軸制御する
よう構成してなる回転しご専加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57199072A JPS5992123A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 回転しごき加工方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57199072A JPS5992123A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 回転しごき加工方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992123A true JPS5992123A (ja) | 1984-05-28 |
Family
ID=16401634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57199072A Pending JPS5992123A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 回転しごき加工方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992123A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5579578A (en) * | 1993-10-27 | 1996-12-03 | Hayes Wheels International, Inc. | Method for producing a rim for a vechicle wheel |
| WO1998025714A1 (en) * | 1996-12-13 | 1998-06-18 | General Motors Corporation | Method for spin forming articles |
| US6162403A (en) * | 1998-11-02 | 2000-12-19 | General Motors Corporation | Spin formed vacuum bottle catalytic converter |
| US6381843B1 (en) * | 1999-08-03 | 2002-05-07 | Sango Co., Ltd. | Method of producing a catalytic converter |
| US6591498B2 (en) | 1999-08-03 | 2003-07-15 | Sango Co., Ltd. | Method of producing a catalytic converter |
| CN108015149A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-11 | 上海新力动力设备研究所 | 一种屏蔽套无缝管强旋成形方法 |
| CN109365610A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-22 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 旋压机的横向三旋轮力平衡控制方法 |
| CN109433892A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-08 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种旋压机的横向三旋轮力平衡控制方法 |
| CN111408650A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-14 | 华南理工大学 | 一种深杯形薄壁零件电流辅助复合旋压成形装置及方法 |
-
1982
- 1982-11-15 JP JP57199072A patent/JPS5992123A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5579578A (en) * | 1993-10-27 | 1996-12-03 | Hayes Wheels International, Inc. | Method for producing a rim for a vechicle wheel |
| WO1998025714A1 (en) * | 1996-12-13 | 1998-06-18 | General Motors Corporation | Method for spin forming articles |
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| CN109365610A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-22 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 旋压机的横向三旋轮力平衡控制方法 |
| CN109433892A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-08 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种旋压机的横向三旋轮力平衡控制方法 |
| CN109433892B (zh) * | 2018-11-30 | 2019-11-12 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种旋压机的横向三旋轮力平衡控制方法 |
| CN111408650A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-14 | 华南理工大学 | 一种深杯形薄壁零件电流辅助复合旋压成形装置及方法 |
| WO2021189824A1 (zh) * | 2020-03-24 | 2021-09-30 | 华南理工大学 | 一种深杯形薄壁零件电流辅助复合旋压成形装置及方法 |
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