JPS5989703A - 炉頂装入装置 - Google Patents
炉頂装入装置Info
- Publication number
- JPS5989703A JPS5989703A JP19739182A JP19739182A JPS5989703A JP S5989703 A JPS5989703 A JP S5989703A JP 19739182 A JP19739182 A JP 19739182A JP 19739182 A JP19739182 A JP 19739182A JP S5989703 A JPS5989703 A JP S5989703A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- raw material
- gate
- trunnion
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
- C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/20—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
- F27D2003/105—Charging directly from hoppers or shoots using shutters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、中実装入式ベルレス炉頂の装入装置に関する
。
。
高炉のベルレス炉頂装入装置としては、従来、第1図に
示す如き旋回レシービング方式のものが主に採用されて
いる。この方式は、コンベア(α)からの原料を上部ホ
ッパー(b)内にて山形に平均分配して粒度偏析を防止
するために、コンベア(cL) ヲ上部ホッパー (6
)との間に旋回レシービングシュート(c)を設けたも
のである。しかし、旋回レシービングシュート(6)を
設けた分りだけコンベア(a)が高くなシ、原料落下位
置が高くなる。従って、原料の粉化が起り易い、設備全
体が高くなってコストアップとなる、コンベア(cL)
の設置位置が低い高炉では不適である、等の問題点を有
していた。
示す如き旋回レシービング方式のものが主に採用されて
いる。この方式は、コンベア(α)からの原料を上部ホ
ッパー(b)内にて山形に平均分配して粒度偏析を防止
するために、コンベア(cL) ヲ上部ホッパー (6
)との間に旋回レシービングシュート(c)を設けたも
のである。しかし、旋回レシービングシュート(6)を
設けた分りだけコンベア(a)が高くなシ、原料落下位
置が高くなる。従って、原料の粉化が起り易い、設備全
体が高くなってコストアップとなる、コンベア(cL)
の設置位置が低い高炉では不適である、等の問題点を有
していた。
一方、ベル式炉頂装入装置では、第2図に示す如き旋回
ホンパ一方式がある。即ち、(d)は旋回装置(1)に
よって旋回する旋回ホッパー、Cf)は旋回ホッパー(
d)の下部に配置したベル、(g)はベルωを支持する
ロッド、(j)Itiロッド(y) ?: 介Lベル(
1)を旋回支持する支承具、(j)は支承具(i)及び
ロッドωを介しベル(1)を上下させる上下装置であり
、原料の粒度偏析を防止するために、旋回装置(1)に
てベル(f)及び旋回ホッパー(d)を旋回させながら
、コンベア(g)から原料を受けるようにしたものであ
る。しかしこの方式の場会、ホッパ−(d)内のロッド
(+y)が摩耗すると共にロッド(g)分のホンバー(
d)容量が減少する、ベルωの上下装置&)系が必要で
あシ大掛かシとなる、ベルωが開閉するストローク8を
含めて背の高い炉頂となる、コストも極めて高くなる、
等の問題点を有していた。
ホンパ一方式がある。即ち、(d)は旋回装置(1)に
よって旋回する旋回ホッパー、Cf)は旋回ホッパー(
d)の下部に配置したベル、(g)はベルωを支持する
ロッド、(j)Itiロッド(y) ?: 介Lベル(
1)を旋回支持する支承具、(j)は支承具(i)及び
ロッドωを介しベル(1)を上下させる上下装置であり
、原料の粒度偏析を防止するために、旋回装置(1)に
てベル(f)及び旋回ホッパー(d)を旋回させながら
、コンベア(g)から原料を受けるようにしたものであ
る。しかしこの方式の場会、ホッパ−(d)内のロッド
(+y)が摩耗すると共にロッド(g)分のホンバー(
d)容量が減少する、ベルωの上下装置&)系が必要で
あシ大掛かシとなる、ベルωが開閉するストローク8を
含めて背の高い炉頂となる、コストも極めて高くなる、
等の問題点を有していた。
本発明はこのような実情に鑑み、中実装入式ベルレス炉
頂に旋回ホッパー形式を採用しても、なお炉頂装置全体
が低くでき、概設高炉設備に設置が可能なよう小型化を
目的とした炉頂装入装置を提供するために成したもので
ある。
頂に旋回ホッパー形式を採用しても、なお炉頂装置全体
が低くでき、概設高炉設備に設置が可能なよう小型化を
目的とした炉頂装入装置を提供するために成したもので
ある。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第6図及び第4図に示す如く、中実装入式ベルレス炉体
(1)の上方に、コンベア(2)から落下した原料(3
)を受ける上部ホッパー(4)と、該上部ホツバ−(4
)からの原料(3)を受ける下部ホッパー(5)とを直
列配置し、上部ホッパー(4)の外周には、モータ(6
)のピニオン(7)と、噛合する受動歯車(8)を設け
ると共に、該受動歯車(8)を下部よりガイドローラ(
9)にて支持して、前記モータ(6)の駆動により上部
ホッパー(4)が水平方向に旋回し得るよう構成し、且
つ上部ホッパー(4)の下部排出口には、原料(3)を
カット及び排出するための口字状ゲートαQを配置して
、該ゲートθ0の両端を上部ホッパ−(4)の外壁にビ
ンαυにて回動可能に取付け、又ゲー) (IIの下端
にビン@を下方を向は固設して、該ビン(6)の外周に
軸受o3を介しトラニオン(14)を装着し、更に該ト
ラニオンo4の外壁に設けたビンαΦに、上部ポンバー
(4)の下側方に傾動可能に設置し電磁弁(ト)の操作
によりロンド。ηが伸縮するシリンダ(ハ)のロンドo
7)端フォーク◇あを枢着して、ロンドαカの伸縮動に
より前記ゲー) 00が開閉し得るよう構成する。父上
部ポツパー(4)の側方にリミットスイッチαりを設置
すると共に、該リミットスイッチaoを作動せしめるス
トライカ(ホ)を上部ポツパー(4)の外壁に突設して
、ゲー) (II開閉時の上部ボンバー(4)の停止位
置を規定し得るよう構成する。
(1)の上方に、コンベア(2)から落下した原料(3
)を受ける上部ホッパー(4)と、該上部ホツバ−(4
)からの原料(3)を受ける下部ホッパー(5)とを直
列配置し、上部ホッパー(4)の外周には、モータ(6
)のピニオン(7)と、噛合する受動歯車(8)を設け
ると共に、該受動歯車(8)を下部よりガイドローラ(
9)にて支持して、前記モータ(6)の駆動により上部
ホッパー(4)が水平方向に旋回し得るよう構成し、且
つ上部ホッパー(4)の下部排出口には、原料(3)を
カット及び排出するための口字状ゲートαQを配置して
、該ゲートθ0の両端を上部ホッパ−(4)の外壁にビ
ンαυにて回動可能に取付け、又ゲー) (IIの下端
にビン@を下方を向は固設して、該ビン(6)の外周に
軸受o3を介しトラニオン(14)を装着し、更に該ト
ラニオンo4の外壁に設けたビンαΦに、上部ポンバー
(4)の下側方に傾動可能に設置し電磁弁(ト)の操作
によりロンド。ηが伸縮するシリンダ(ハ)のロンドo
7)端フォーク◇あを枢着して、ロンドαカの伸縮動に
より前記ゲー) 00が開閉し得るよう構成する。父上
部ポツパー(4)の側方にリミットスイッチαりを設置
すると共に、該リミットスイッチaoを作動せしめるス
トライカ(ホ)を上部ポツパー(4)の外壁に突設して
、ゲー) (II開閉時の上部ボンバー(4)の停止位
置を規定し得るよう構成する。
伺、図中Qυは下部ホッパー(5)の上部シール弁、(
イ)は下部ゲート弁、翰は下部シール弁、(ハ)は均圧
装置(ハ)によって作動する均圧弁、(ハ)は排圧弁、
(財)は炉体(1)内環部の分配シュートである。
イ)は下部ゲート弁、翰は下部シール弁、(ハ)は均圧
装置(ハ)によって作動する均圧弁、(ハ)は排圧弁、
(財)は炉体(1)内環部の分配シュートである。
斯かる構成において、コンベア(2)かう原料(3)が
投入される前に、モータ(6)を駆動してピニオン(7
)、受動歯車(8)を介し上部ポツパー(4)を旋回状
態とし、このような状態にてコンベア(2)からの原料
(3)を上部ホッパー(4)にて受ける。原料(3)の
投入が完了したら、ストライカ(1)及びリミットスイ
ッチ00にて上部ホッパー(4)の規定位置−を検出し
、上部ホッパー(4)の旋回を停止する。
投入される前に、モータ(6)を駆動してピニオン(7
)、受動歯車(8)を介し上部ポツパー(4)を旋回状
態とし、このような状態にてコンベア(2)からの原料
(3)を上部ホッパー(4)にて受ける。原料(3)の
投入が完了したら、ストライカ(1)及びリミットスイ
ッチ00にて上部ホッパー(4)の規定位置−を検出し
、上部ホッパー(4)の旋回を停止する。
しかる後、電磁弁(ト)を操作してシリンダ(至)のロ
ンドθのを収縮し、これによってゲート弁acsヲ開く
、尚この際、シリンダ(ト)は第6図において仮想線で
示すように傾動状態となる。ゲート弁00が開くと、上
部ホッパー(4)内の原料(3)は下部ホッパー(5)
内に落下し、一旦溜められた後、均圧弁(ハ)及び排圧
弁(ハ)により必要な均排圧が行われながら下部ゲート
弁翰、下部シール邦画を通過し、分配シュート(イ)に
て炉体(1)に分配される。
ンドθのを収縮し、これによってゲート弁acsヲ開く
、尚この際、シリンダ(ト)は第6図において仮想線で
示すように傾動状態となる。ゲート弁00が開くと、上
部ホッパー(4)内の原料(3)は下部ホッパー(5)
内に落下し、一旦溜められた後、均圧弁(ハ)及び排圧
弁(ハ)により必要な均排圧が行われながら下部ゲート
弁翰、下部シール邦画を通過し、分配シュート(イ)に
て炉体(1)に分配される。
」二記したように、本発明においては、上部ホッパー
(4)を旋回し得るようにしであるので、炉頂全体を低
くすることができる。
(4)を旋回し得るようにしであるので、炉頂全体を低
くすることができる。
又、従来、ゲートθQをシリンダ(ト)で開閉させよう
とする場合、シリンダ(至)は直接上部ホッパー(4)
に取付けられ、上部ホッパー(4)と−緒に旋回してし
まうことになるので、動力供給が極めて困難であったが
、本発明においては、シリンダ(18)とゲートθOと
をトラニオンα→を用いて接続したので、シリンダ(ト
)のロンド(17)伸縮動と上部ホッパー(4)の旋回
とが別々に行えるようになり、上記動力供給の問題がな
くなった。
とする場合、シリンダ(至)は直接上部ホッパー(4)
に取付けられ、上部ホッパー(4)と−緒に旋回してし
まうことになるので、動力供給が極めて困難であったが
、本発明においては、シリンダ(18)とゲートθOと
をトラニオンα→を用いて接続したので、シリンダ(ト
)のロンド(17)伸縮動と上部ホッパー(4)の旋回
とが別々に行えるようになり、上記動力供給の問題がな
くなった。
伺、本発明は前記実施例にのみ限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない限り種種変更を加え得るこ
とは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱しない限り種種変更を加え得るこ
とは勿論である。
如上のように本発明によれば、
(1) ゲート式旋回ホッパーとすることで、従来採
用できなかった旋回式ホッパーを中実装入式ベルレス炉
頂に設置可能となった。
用できなかった旋回式ホッパーを中実装入式ベルレス炉
頂に設置可能となった。
(11)炉頂全体が低くなり、特にコークス等の粉化率
を下げることに大いに寄与できる。
を下げることに大いに寄与できる。
(iii) 構造が簡単であるのでメンテナンスが容
易であり、又炉頂が低くなることからコスト低減になる
、等広範囲な利点を有する。
易であり、又炉頂が低くなることからコスト低減になる
、等広範囲な利点を有する。
等の優れた効果を奏し得る。
第1図及び第2図はいずれも従来の炉頂装入装置の説明
図、第3図は本発明の炉頂装入装置の一部切断側面図、
第4図は第6図のIV−IV線拡犬矢視図である。 (1)・・・炉体、(4)・・上部ホッパー、(5)・
・・下部ホソ′パー、(6ン・・・モータ、(7)・・
・ピニオン、(8)・・・受動歯車、00・・・ゲート
、α荀・・・トラニオン、Q8)・・・シリンダ。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
図、第3図は本発明の炉頂装入装置の一部切断側面図、
第4図は第6図のIV−IV線拡犬矢視図である。 (1)・・・炉体、(4)・・上部ホッパー、(5)・
・・下部ホソ′パー、(6ン・・・モータ、(7)・・
・ピニオン、(8)・・・受動歯車、00・・・ゲート
、α荀・・・トラニオン、Q8)・・・シリンダ。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- 1)高炉の上部に配置したホンバーを旋回可能に構成す
ると共に、該ホッパーの下部に排出ゲートを設け、且つ
該排出ゲートの下端に、トラニオンを介しゲート開閉シ
リンダを接続したことを特徴とする炉頂装入装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19739182A JPS5989703A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 炉頂装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19739182A JPS5989703A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 炉頂装入装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5989703A true JPS5989703A (ja) | 1984-05-24 |
Family
ID=16373722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19739182A Pending JPS5989703A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 炉頂装入装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5989703A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59123290U (ja) * | 1983-02-08 | 1984-08-20 | 新日本製鐵株式会社 | シヤフト炉の炉頂装入装置 |
-
1982
- 1982-11-10 JP JP19739182A patent/JPS5989703A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59123290U (ja) * | 1983-02-08 | 1984-08-20 | 新日本製鐵株式会社 | シヤフト炉の炉頂装入装置 |
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