JPS5982141A - 鋳造用砂型組成物 - Google Patents
鋳造用砂型組成物Info
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- JPS5982141A JPS5982141A JP19166882A JP19166882A JPS5982141A JP S5982141 A JPS5982141 A JP S5982141A JP 19166882 A JP19166882 A JP 19166882A JP 19166882 A JP19166882 A JP 19166882A JP S5982141 A JPS5982141 A JP S5982141A
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2206—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/222—Polyacrylates
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳造用砂型（以下鋳型と称す）組成物に関し、
晶強度で、鋳造後回収した鋳型組成物が、答易に前便用
可能である鋳型組成物に関する。さらに詳しくは鋳物砂
１００重量部に対して、カルボキシル基を含有する水溶
性重合体（ａ）０．２〜２０口ｆ量部、２価または３価
の金属化合部（ｂ）０・０１〜１５取絹部および水（ｃ
）０．５〜２０屯針部を混合しでなる組成物であって、
さらに各成分の混合割合が［１］ ［（ｂ）の当量数
３ ／ ［（ａ）のカルボキシル基の当量数］が０．１
５〜１．４ ［２） （（０）の含有量］ ／ Ｃ（ａ、）の含有
量〕が重量比で０．５〜１．４なる条件をＭ：６を足す
ることを特徴とする鋳型イ１１成物に関する。
晶強度で、鋳造後回収した鋳型組成物が、答易に前便用
可能である鋳型組成物に関する。さらに詳しくは鋳物砂
１００重量部に対して、カルボキシル基を含有する水溶
性重合体（ａ）０．２〜２０口ｆ量部、２価または３価
の金属化合部（ｂ）０・０１〜１５取絹部および水（ｃ
）０．５〜２０屯針部を混合しでなる組成物であって、
さらに各成分の混合割合が［１］ ［（ｂ）の当量数
３ ／ ［（ａ）のカルボキシル基の当量数］が０．１
５〜１．４ ［２） （（０）の含有量］ ／ Ｃ（ａ、）の含有
量〕が重量比で０．５〜１．４なる条件をＭ：６を足す
ることを特徴とする鋳型イ１１成物に関する。
従来より鋳型は無ｔ）または有機の各捕粘結剤を鋳物砂
に混合しで成型することによって製造されでいる。しか
しながらこれらの粘結剤には夫々一長一短があり、かな
らずしも満足のいくものではなかった。例えば無機粘結
剤の代表的なものとして水力ラスが多用されているが、
水力ラスは再使用ができず、また鋳込後の鋳型の崩壊性
が悪いため、型（ｉらし、砂落としなどの作業を困難に
しでいる。さらに使用後陥棄された鋳物砂からアルカリ
性物跨が溶出して環境を汚染するという欠点を有しでい
る。有機粘結剤としての自硬性フラン樹脂やフェノール
樹脂は鋳込後の鋳型の崩壊性がよく、また廃妙のアルカ
リ公害も発生しないが、や（より粘結剤の再使用はでき
ず、鋳型の製造時や注湯時に悪臭を発生し、さらに砂の
性η、含水量、温度、湿度、硬化剤の種類、−扇などに
より、鋳型の０すｌ化速度、強度が冶しく異なり取扱い
が煩雑であろう このような欠陥のないものとしで、アクリル酸重合体な
どの水溶性重合体を粘結剤とする技術が特公昭２Ｂ−６
２５９１・、特公昭３６−８７０８号などに開示されで
いる。しかしこれらの粘結剤は水にｍけ易い性質を有し
でいるため、一旦乾燥して高強度を発現しでも空気中の
湿気を吸えば、干Ｉ」び強度が低下するという欠点を有
しでいる。この耐湿性を改良するため―こ硬化剤を併用
する方法が持分１召５５−４０２１号、特開昭５３−６
Ｂ６１９号。
に混合しで成型することによって製造されでいる。しか
しながらこれらの粘結剤には夫々一長一短があり、かな
らずしも満足のいくものではなかった。例えば無機粘結
剤の代表的なものとして水力ラスが多用されているが、
水力ラスは再使用ができず、また鋳込後の鋳型の崩壊性
が悪いため、型（ｉらし、砂落としなどの作業を困難に
しでいる。さらに使用後陥棄された鋳物砂からアルカリ
性物跨が溶出して環境を汚染するという欠点を有しでい
る。有機粘結剤としての自硬性フラン樹脂やフェノール
樹脂は鋳込後の鋳型の崩壊性がよく、また廃妙のアルカ
リ公害も発生しないが、や（より粘結剤の再使用はでき
ず、鋳型の製造時や注湯時に悪臭を発生し、さらに砂の
性η、含水量、温度、湿度、硬化剤の種類、−扇などに
より、鋳型の０すｌ化速度、強度が冶しく異なり取扱い
が煩雑であろう このような欠陥のないものとしで、アクリル酸重合体な
どの水溶性重合体を粘結剤とする技術が特公昭２Ｂ−６
２５９１・、特公昭３６−８７０８号などに開示されで
いる。しかしこれらの粘結剤は水にｍけ易い性質を有し
でいるため、一旦乾燥して高強度を発現しでも空気中の
湿気を吸えば、干Ｉ」び強度が低下するという欠点を有
しでいる。この耐湿性を改良するため―こ硬化剤を併用
する方法が持分１召５５−４０２１号、特開昭５３−６
Ｂ６１９号。
特開ｌｌ／（５４１５２４２７号などに開示されでいる
が、これらに開示された方法では再使用の際に高強度の
炙ＩＩ型を得ることができない。
が、これらに開示された方法では再使用の際に高強度の
炙ＩＩ型を得ることができない。
本発明汁等は、これら従来技術について詳細な検討を行
なった結果、カルホキシル基を含有する水溶性取合体の
カルボキシル基の当量数と２価または６価の金属化合物
の当量数の比、およびカルボキシル基を含有する水溶性
重合体に対する水の！Ｆ邦：比を特定の範囲におさめる
と、鋳型を崩しで回収した砂を再使用する場合に、短時
間で強度を完全回復さセることができ、しかも空気中に
放ｉＹｉしでもｌ！ｉ［！気を吸収して強度が低下する
ような欠点がないことを見出し本発明をなすに致った。
なった結果、カルホキシル基を含有する水溶性取合体の
カルボキシル基の当量数と２価または６価の金属化合物
の当量数の比、およびカルボキシル基を含有する水溶性
重合体に対する水の！Ｆ邦：比を特定の範囲におさめる
と、鋳型を崩しで回収した砂を再使用する場合に、短時
間で強度を完全回復さセることができ、しかも空気中に
放ｉＹｉしでもｌ！ｉ［！気を吸収して強度が低下する
ような欠点がないことを見出し本発明をなすに致った。
本発明に使用される鋳物砂は、特に限定しないが鋳物業
界においで通常使用される珪砂、オリピノ→ノンド、ク
ロマイトサンド、ジルコンサンドなどをあげることがで
きる。
界においで通常使用される珪砂、オリピノ→ノンド、ク
ロマイトサンド、ジルコンサンドなどをあげることがで
きる。
本発明で使用されるカルホキシル基を含有する水溶性取
合体は、アルカリの不存在下でも水にダ解または膨潤す
ることのできる重合体でカルボキシル基の含有量は１分
子に２個以上あればよい。
合体は、アルカリの不存在下でも水にダ解または膨潤す
ることのできる重合体でカルボキシル基の含有量は１分
子に２個以上あればよい。
分子量は１０００以上、好ましくは３０００以上、さら
に好ましくは４０００以上が好適である。分子量が１０
００末綿であると鋳型の強度が小さくて不利である。分
子量が大きすぎると硬化を早めるために少（「１．の水
で鋳型を製造する場合に、砂が粘りついで造型作業が著
しく困難となり、また充填性も態化するため強度が低下
して好ましくない。従って分子量は８０，０ロロ以下、
好ましくは６（１，０００ＩＪ。
に好ましくは４０００以上が好適である。分子量が１０
００末綿であると鋳型の強度が小さくて不利である。分
子量が大きすぎると硬化を早めるために少（「１．の水
で鋳型を製造する場合に、砂が粘りついで造型作業が著
しく困難となり、また充填性も態化するため強度が低下
して好ましくない。従って分子量は８０，０ロロ以下、
好ましくは６（１，０００ＩＪ。
干、より好ましくは４０，０００以下が好適である。
このようなカルボキシル基を含有する水溶性重合体の例
としでは、次のものをあげることができる。
としでは、次のものをあげることができる。
（１）アクリル凸貨、メタクリル白々、クロトン酸、イ
クコン酸オヨびそのモノエステル、フマール酸およびそ
のモノエステル、マレイン白々およびそのモノエステル
、シトラコン酸およびそのモノエステル、メサコン酸お
よびそのモノエステルなどの１または２以上のカルボキ
シル基を含む単量体よりなる単−重合体およびこれらの
単量体と、これらの単量体と共重合しうる不飽和単ｊｔ
３： 体例えばスチレン、スチレン誘導体、アルケン類
、シクロヘキセン、ビニルハライ＋−，飽和プｊ）レポ
ンＩＮＫ、１１のヒニルおよびアリルエステル、アクリ
ルアミド、アクリロニトリル、メタクリル酸＋−＋）
ル＊ ヒニルおよびアリルアルキルエーテル、アクリ
ル酸エステル、メタクリル酸エステル、クロトン酸エス
テル、マレイン酸ジエステル、フマール酸ジエステルな
どどの２元または多元共電合体。
クコン酸オヨびそのモノエステル、フマール酸およびそ
のモノエステル、マレイン白々およびそのモノエステル
、シトラコン酸およびそのモノエステル、メサコン酸お
よびそのモノエステルなどの１または２以上のカルボキ
シル基を含む単量体よりなる単−重合体およびこれらの
単量体と、これらの単量体と共重合しうる不飽和単ｊｔ
３： 体例えばスチレン、スチレン誘導体、アルケン類
、シクロヘキセン、ビニルハライ＋−，飽和プｊ）レポ
ンＩＮＫ、１１のヒニルおよびアリルエステル、アクリ
ルアミド、アクリロニトリル、メタクリル酸＋−＋）
ル＊ ヒニルおよびアリルアルキルエーテル、アクリ
ル酸エステル、メタクリル酸エステル、クロトン酸エス
テル、マレイン酸ジエステル、フマール酸ジエステルな
どどの２元または多元共電合体。
宮
（２）反応性の場能基を側鎖にもつ商分子にエステル化
、エーテル化、アセタール化などの反応によりカルボキ
シル基を導入した重合体１例えば蓚酸エステル化ポリビ
ニルアルコール、マレイン１夛エステル化ポリビニルア
ルコール、グリコール酸エーテル化ポリビニルアルコー
ル、グリオキサル酸アセタール化ボリヒニルアルコール
など。
、エーテル化、アセタール化などの反応によりカルボキ
シル基を導入した重合体１例えば蓚酸エステル化ポリビ
ニルアルコール、マレイン１夛エステル化ポリビニルア
ルコール、グリコール酸エーテル化ポリビニルアルコー
ル、グリオキサル酸アセタール化ボリヒニルアルコール
など。
これらのカルボキシル基を含有する水溶性重合体のなか
で好ましく使用されるものは、（１）に列記したもので
あり、特に好ましいのはポリアクリル酸、ポリメタクリ
ル酸などの（メタ）アクリル酸系（共）重合体である。
で好ましく使用されるものは、（１）に列記したもので
あり、特に好ましいのはポリアクリル酸、ポリメタクリ
ル酸などの（メタ）アクリル酸系（共）重合体である。
これらのカルボキシル基を含有する水溶性重合体は、使
用に際して単独で用いてもよいし二捕以上混合して用い
てもよい。
用に際して単独で用いてもよいし二捕以上混合して用い
てもよい。
また水溶液として用いても、粉末など固体状で用いても
よい。
よい。
本発明で使用される２価または６価の金属化合物は、前
記のカルボキシル基を含有する水溶性重合体に作用して
それをゲル化しうるものであって、マグネシウム、アル
皮ニウム、カルシウム、ｉ鉛。
記のカルボキシル基を含有する水溶性重合体に作用して
それをゲル化しうるものであって、マグネシウム、アル
皮ニウム、カルシウム、ｉ鉛。
鉄などの酸化物および水酸化物、炭酸塩などをあげる仁
とができ、これらは単独あるいは２種以上混合し°（用
いることができる。これらのなかでも酸化マグネシウム
または水酸化マグネシウムを使用した場合に特に高強度
の鋳型が得られるので好ましい。さらｌこは特開１眉５
６−２６６５５号に開示されでいるＸ、線回折法によっ
て求められる結晶の［２００］方向の大きさが２２０〜
３２０λの酸化マグネシウムを用いると、鋳型造型の際
の可使時間を長くすることができるので有利である。
とができ、これらは単独あるいは２種以上混合し°（用
いることができる。これらのなかでも酸化マグネシウム
または水酸化マグネシウムを使用した場合に特に高強度
の鋳型が得られるので好ましい。さらｌこは特開１眉５
６−２６６５５号に開示されでいるＸ、線回折法によっ
て求められる結晶の［２００］方向の大きさが２２０〜
３２０λの酸化マグネシウムを用いると、鋳型造型の際
の可使時間を長くすることができるので有利である。
本発明においで用いられるカルホキシル基を含有する水
溶性取合体の鋳物砂への添加量、は、鋳物砂１００屯、
置部に対しで０．２重１ｒ１一部以上が必要である。使
用する割合が少な過ぎると添加効果が発現されない。ま
た多過ぎると不経済であるので、鋳物砂１００重量部に
対しで２０重邦、部以下が好ましい。
溶性取合体の鋳物砂への添加量、は、鋳物砂１００屯、
置部に対しで０．２重１ｒ１一部以上が必要である。使
用する割合が少な過ぎると添加効果が発現されない。ま
た多過ぎると不経済であるので、鋳物砂１００重量部に
対しで２０重邦、部以下が好ましい。
２価または６価の金属化合物の鋳物砂への添加量は、鋳
物砂１００屯量部に対しでｏ、ｏｉ〜１５重量部が必要
である゛。これより少ないと添加効果が発現されず、こ
れより多いと不経済である。
物砂１００屯量部に対しでｏ、ｏｉ〜１５重量部が必要
である゛。これより少ないと添加効果が発現されず、こ
れより多いと不経済である。
本発明における重要点の−っは、２価または６価の金属
化合物（１」）のカルボキシル基を含有する水溶性重合
体（８）に対する添加量を、〔（ｂ）の当７星数〕／
Ｃ（ｎ）のカルボキシル基の当量数〕が０．１５〜１．
４゜好ましくは０．６５〜１，２になるように配合する
点にある。該当県数比が０．１５より小さいと、１（最
度の縄い場合に空気中の湿気を吸って鋳型の強度が低下
するので好ましくない。該当量数比が１．４より大きい
と、カルボキシル基を含有する水浴性重合体が強固なゲ
ルを生成するため、再使用の場合少量の水の添加ではゲ
ルが充分に軟化しないため粘結力が小さく、従って鋳型
が低強度となって好ましくない。水を多量に加えるとゲ
ルが軟化して強度゛を回復することもあるが、多量の水
の乾燥に長時間を要したりあるいは多量のエネルギーを
費したりして実用上、経済上不利である。例えば特公昭
５５−．４０２１号にはポリアクリル酸、無水マレイン
酸共重合体などとフルオロアルミノシリケートカラス、
酸化亜鉛を用いた例が、特開昭５４−１５２４２７号に
はポリアクリル酸、イソブチン−無水マレイン酸共重合
体と酸化マグネシウムを用いた例が開示されているが、
いずれも該当長、数比が１．６５以上でありこのような
ものは、前述の理由で前便用上好ましくない。
化合物（１」）のカルボキシル基を含有する水溶性重合
体（８）に対する添加量を、〔（ｂ）の当７星数〕／
Ｃ（ｎ）のカルボキシル基の当量数〕が０．１５〜１．
４゜好ましくは０．６５〜１，２になるように配合する
点にある。該当県数比が０．１５より小さいと、１（最
度の縄い場合に空気中の湿気を吸って鋳型の強度が低下
するので好ましくない。該当量数比が１．４より大きい
と、カルボキシル基を含有する水浴性重合体が強固なゲ
ルを生成するため、再使用の場合少量の水の添加ではゲ
ルが充分に軟化しないため粘結力が小さく、従って鋳型
が低強度となって好ましくない。水を多量に加えるとゲ
ルが軟化して強度゛を回復することもあるが、多量の水
の乾燥に長時間を要したりあるいは多量のエネルギーを
費したりして実用上、経済上不利である。例えば特公昭
５５−．４０２１号にはポリアクリル酸、無水マレイン
酸共重合体などとフルオロアルミノシリケートカラス、
酸化亜鉛を用いた例が、特開昭５４−１５２４２７号に
はポリアクリル酸、イソブチン−無水マレイン酸共重合
体と酸化マグネシウムを用いた例が開示されているが、
いずれも該当長、数比が１．６５以上でありこのような
ものは、前述の理由で前便用上好ましくない。
本発明における他の一つの屯装点である水（０）のカル
ボキシル基を含有する水浴性車台体（ａ）に対する添加
割合は、〔（Ｃ）の含有量） ／ ［（ａ）の含有量〕
が■（量比で０．３〜１．４．好ましくは０．５〜１．
２が適当である。なお鋳物砂に対する水の添加量は、鋳
物砂１００車量部に対して０．５〜２０重量６部、好ま
しくは０．８〜１０重量部が適当である。すなわち水の
使用割合が少な過ぎると、カルボキシル基を含有する水
浴性取合体を鋳物砂に充分に分散、イ」着させることが
できないので強度が小さいものしかｉＱられないう別の
見方をすれば、カルホキシル基を含有する水溶性重合体
を水溶液としで用いれば、水溶液粘度が高過ぎで鋳物砂
に均一に混合することができず、またカルボキシル基を
含有する水溶性取合体を粉末状にして鋳物砂に添加した
場合は、水に完全にｍ解しないため鋳物砂にまく付着さ
せることができず、そのために嶋強度が発現しないので
ある。逆に水が多過ぎると、乾燥に長い時間を要したり
ちるいは多量のエネルキーを必装として不経済であるの
で好ましくない。例えば特１用１１召５３−６８６１９
号にはポリアクリル酸と酸化マクネシウム、酸化カルシ
ウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムを用いた
例が開示されでいるが、いずれもカルボキシル基を含有
する水溶性重合体の車量ｃこ対する水の重量比が大きい
ので、このようなものは成型後短時間の放置では低強度
しか発現しでいない。
ボキシル基を含有する水浴性車台体（ａ）に対する添加
割合は、〔（Ｃ）の含有量） ／ ［（ａ）の含有量〕
が■（量比で０．３〜１．４．好ましくは０．５〜１．
２が適当である。なお鋳物砂に対する水の添加量は、鋳
物砂１００車量部に対して０．５〜２０重量６部、好ま
しくは０．８〜１０重量部が適当である。すなわち水の
使用割合が少な過ぎると、カルボキシル基を含有する水
浴性取合体を鋳物砂に充分に分散、イ」着させることが
できないので強度が小さいものしかｉＱられないう別の
見方をすれば、カルホキシル基を含有する水溶性重合体
を水溶液としで用いれば、水溶液粘度が高過ぎで鋳物砂
に均一に混合することができず、またカルボキシル基を
含有する水溶性取合体を粉末状にして鋳物砂に添加した
場合は、水に完全にｍ解しないため鋳物砂にまく付着さ
せることができず、そのために嶋強度が発現しないので
ある。逆に水が多過ぎると、乾燥に長い時間を要したり
ちるいは多量のエネルキーを必装として不経済であるの
で好ましくない。例えば特１用１１召５３−６８６１９
号にはポリアクリル酸と酸化マクネシウム、酸化カルシ
ウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムを用いた
例が開示されでいるが、いずれもカルボキシル基を含有
する水溶性重合体の車量ｃこ対する水の重量比が大きい
ので、このようなものは成型後短時間の放置では低強度
しか発現しでいない。
鋳型の造型方法は鋳物砂にカルボキシル基を含有する水
浴性重合体、２価または６価の金属化合物および水を加
えて充分に混合し、常法により成型することができる。
浴性重合体、２価または６価の金属化合物および水を加
えて充分に混合し、常法により成型することができる。
カルボキシル基を含有する水Ｍ件屯合体、２価または５
価の金属化合物および水の添加方法は、夫々単独にある
いは２者または６者を予め混合してから鋳物砂に加えで
もよく、任ノ訂の方法をとることができる。しかし場合
によっては６各を予め混合すると、水浴液の粘度が著し
く上昇することがあり、このような時は夫々単独あるい
は２昔を予め混合してから加えるようにする。カルボキ
シル基を含有する水溶性重合体を水と分けで添加する場
合は、水への溶解を容易ならしむるためｔこ微粉末状で
用いた方がよく、５０メツシユ以下の微粉末が好ましい
。なおこの場合は水の添加に先だって鋳物砂に加える方
がより均一な混合が可能となり好ましい。
価の金属化合物および水の添加方法は、夫々単独にある
いは２者または６者を予め混合してから鋳物砂に加えで
もよく、任ノ訂の方法をとることができる。しかし場合
によっては６各を予め混合すると、水浴液の粘度が著し
く上昇することがあり、このような時は夫々単独あるい
は２昔を予め混合してから加えるようにする。カルボキ
シル基を含有する水溶性重合体を水と分けで添加する場
合は、水への溶解を容易ならしむるためｔこ微粉末状で
用いた方がよく、５０メツシユ以下の微粉末が好ましい
。なおこの場合は水の添加に先だって鋳物砂に加える方
がより均一な混合が可能となり好ましい。
このようにしで造型された鋳型は、水分量が少ないうえ
カルボキシル基の２価または５価の金１４１４塩が含水
状態で硬化するため、放ｉＫ シでおいでも短時間で硬
化するが、例えば加熱炉、？（（子加熱シ）（（などに
よる加熱乾燥方法あるいは鋳型の外壁から砂の中心部へ
通ずるように設けられた通気孔を〕…して、加圧または
減圧によつ−（窄気を強制的に通気して乾燥する方法な
どによって硬化時間を短縮することもできる。
カルボキシル基の２価または５価の金１４１４塩が含水
状態で硬化するため、放ｉＫ シでおいでも短時間で硬
化するが、例えば加熱炉、？（（子加熱シ）（（などに
よる加熱乾燥方法あるいは鋳型の外壁から砂の中心部へ
通ずるように設けられた通気孔を〕…して、加圧または
減圧によつ−（窄気を強制的に通気して乾燥する方法な
どによって硬化時間を短縮することもできる。
本発明によっでイ畳られる鋳型は、充填性が良好である
ので通゛消のつき固め程度で充分であるが、特に高強度
を必装とする場合には造型する際に通気性をそこなわな
い程度で適宜加圧してもよい。
ので通゛消のつき固め程度で充分であるが、特に高強度
を必装とする場合には造型する際に通気性をそこなわな
い程度で適宜加圧してもよい。
また本発明による使用済の砂は、２価または３価の金属
化合物を配合初期とほぼ同量含有しでいるので、カルボ
キシル基を含有する水浴性重合体が注湯時の熱で損失し
た分を補充し水を加えるｔごけで、何度も再使用ができ
る。本発明はこのような再生使用の場合の鋳型組成物を
も包含するものであろう 以下実施例で具体的に本発明を説明するが、本発明はこ
れらｆこよってなんら制限されるものではない。なお本
実施例では珪砂は６見５号珪砂（■ひさごや製）を用い
た。
化合物を配合初期とほぼ同量含有しでいるので、カルボ
キシル基を含有する水浴性重合体が注湯時の熱で損失し
た分を補充し水を加えるｔごけで、何度も再使用ができ
る。本発明はこのような再生使用の場合の鋳型組成物を
も包含するものであろう 以下実施例で具体的に本発明を説明するが、本発明はこ
れらｆこよってなんら制限されるものではない。なお本
実施例では珪砂は６見５号珪砂（■ひさごや製）を用い
た。
実施例１〜５．比較例１〜２
珪砂１００重搦１部に種々量を変えた重質酸化マグネシ
ウム粉末および分子量約２０，０００のポリアクリル師
１．５重垢、部、水１．８重量部を添加しく水／ポリア
クリルｎ）ンの重量比は１．２）、モルタルミキサーを
用いて各成分添加ごとに６ｏ秒間ずつ混練した。混練後
手早く成型用型へ充填し、ＪＩ８Ｚ２６０４の試験片の
作製方法に準拠して試験片を作製した。なおポリアクリ
ル酸と水は予め水浴液としで添加した。これらを室内に
族１ａ乾燥して圧縮強度がａ ５ ｋｇ／ｉ以上（こな
ったものを、２５℃相対瀧度７５％の算囲気下に移し、
１週間後に圧縮強度を測定した。次にこれら試験片を７
メツシユ以下に粉砕し、珪砂１００重昂：部に対し水分
１．８車量部で同様に試験片を再成型して、室内に族１
ｄ乾燥した時の圧縮強度を測定した。結果を表１に示す
。
ウム粉末および分子量約２０，０００のポリアクリル師
１．５重垢、部、水１．８重量部を添加しく水／ポリア
クリルｎ）ンの重量比は１．２）、モルタルミキサーを
用いて各成分添加ごとに６ｏ秒間ずつ混練した。混練後
手早く成型用型へ充填し、ＪＩ８Ｚ２６０４の試験片の
作製方法に準拠して試験片を作製した。なおポリアクリ
ル酸と水は予め水浴液としで添加した。これらを室内に
族１ａ乾燥して圧縮強度がａ ５ ｋｇ／ｉ以上（こな
ったものを、２５℃相対瀧度７５％の算囲気下に移し、
１週間後に圧縮強度を測定した。次にこれら試験片を７
メツシユ以下に粉砕し、珪砂１００重昂：部に対し水分
１．８車量部で同様に試験片を再成型して、室内に族１
ｄ乾燥した時の圧縮強度を測定した。結果を表１に示す
。
酸化マグネシウム／カルボキシル基の当量数比が０．１
５より小さい比較例１では、湿潤雰囲気では望気中の水
分を吸って強度が低下するが該当爪数比が０．１５以上
では高強度を保持しでいる。また、これらの再使用の場
合該当量数比が１．４を越える比較例２では再生弛度が
小さいが、１．４以下では高強度を発現している。
５より小さい比較例１では、湿潤雰囲気では望気中の水
分を吸って強度が低下するが該当爪数比が０．１５以上
では高強度を保持しでいる。また、これらの再使用の場
合該当量数比が１．４を越える比較例２では再生弛度が
小さいが、１．４以下では高強度を発現している。
表 １
◎非常に良好 ○良 好 ×不 再
実施例６〜１６
珪砂１００重量部に金属化合物の粉末およびカルボキシ
ル基を含有する水溶性歌合体の水溶液（水／重合体の車
量比は１，８７１．５＝ １．２ ） ３．３重量部を
加え（金属化合物とカルボキシル基の当量数比は１）、
実施例１〜５と同様ｌこ試験片を作製した。
ル基を含有する水溶性歌合体の水溶液（水／重合体の車
量比は１，８７１．５＝ １．２ ） ３．３重量部を
加え（金属化合物とカルボキシル基の当量数比は１）、
実施例１〜５と同様ｌこ試験片を作製した。
これを室内に放置乾燥して圧縮強度を測定したり結果を
表２に示す。いずれも高強度が発現しでいる。
表２に示す。いずれも高強度が発現しでいる。
表 ２
実施例１７〜２６
珪砂１００爪昂部に＠質酸化マクネシウム粉末０．４２
２重量部およびポリアクリル酸の水ｉｆｆ ｉｔシ（水
／ポリアクリル酸の重量比は１．６／１．５寸１．０７
） ３．１爪ｔｉ４部を添加しく酸化マクネシウムと
カルボキシル基の当ｈ１．数比は１）、実施例１〜５と
同様に試験片を作製し、試験片作製時の砂の流動性およ
び室内で放置乾燥した時の圧縮強度を測定した。分天量
の異なるポリアクリル酸についでの測定結果を表６に示
す。ポリアクリル酸の分子量が小さい場合は強度が小さ
く、分子量４の増加と共に強度は増加する。しかし分子
量、が大きくなりすぎると砂の流動性が悪化し、型への
充填が困難になって強度が低下することがわかる。
２重量部およびポリアクリル酸の水ｉｆｆ ｉｔシ（水
／ポリアクリル酸の重量比は１．６／１．５寸１．０７
） ３．１爪ｔｉ４部を添加しく酸化マクネシウムと
カルボキシル基の当ｈ１．数比は１）、実施例１〜５と
同様に試験片を作製し、試験片作製時の砂の流動性およ
び室内で放置乾燥した時の圧縮強度を測定した。分天量
の異なるポリアクリル酸についでの測定結果を表６に示
す。ポリアクリル酸の分子量が小さい場合は強度が小さ
く、分子量４の増加と共に強度は増加する。しかし分子
量、が大きくなりすぎると砂の流動性が悪化し、型への
充填が困難になって強度が低下することがわかる。
◎非常に良好 ○良 へやや良
実施例２４〜２Ｂ、比較例３〜４
珪砂１００屯量部に重質酸化マグネンウム粉末０．４２
屯１１１、部９分子螢約８．υＯＯのポリアクリル酸”
５＠量部（酸化マクネノウムとカルボキシル基の当ｊ
ｉ、ｉ’、 ｇ比は１）および量を要えて水を加え、実
〃１ｕ例１〜５と同様に試験片を作製した。これらを室
内に静１ｔ−ｔ′Ｌで強１則の発現挙動を、ｉ’ｒ’、
］べた９結嚇を表４に示す。なおポリアクリル酸と水は
予め水Ｍ液としで添加した・ 水の使用量が少ないと強ｔＶが小さく、またポリアクリ
ル酸水溶液が粘稠となって取扱い難い。水のＪ〒１が増
えるとポリアクリル１１夕水溶液の粘度が下がって取扱
い易くなるとともに強度も向上するが、強度発現が遅く
なり、比較例４では硬化までに２週間を砦しているう
屯１１１、部９分子螢約８．υＯＯのポリアクリル酸”
５＠量部（酸化マクネノウムとカルボキシル基の当ｊ
ｉ、ｉ’、 ｇ比は１）および量を要えて水を加え、実
〃１ｕ例１〜５と同様に試験片を作製した。これらを室
内に静１ｔ−ｔ′Ｌで強１則の発現挙動を、ｉ’ｒ’、
］べた９結嚇を表４に示す。なおポリアクリル酸と水は
予め水Ｍ液としで添加した・ 水の使用量が少ないと強ｔＶが小さく、またポリアクリ
ル酸水溶液が粘稠となって取扱い難い。水のＪ〒１が増
えるとポリアクリル１１夕水溶液の粘度が下がって取扱
い易くなるとともに強度も向上するが、強度発現が遅く
なり、比較例４では硬化までに２週間を砦しているう
Claims (5)
- （１）＃物砂１００重量部に対してカルボキシル基を含
有する水浴性重合体（ａ）０．２〜２０重量部、２価ま
たば６価の金属化合物（１）） ０．０１〜１５重量部
および水（ｃ）０．５〜２０重量部を混合しでなる組成
物であって、さらに各成分の混合割合が〔１〕シ（ｂ）
の当量数］ ／ ［（ａｌのカルボキシル基の当量数〕
が０．１５〜１．４ ［２］ ［（ｅ）の含有量］／［（ａ）の含有量〕が
重量比で０．５〜１．４ なる条件を満足する゛ことを特徴とする鋳造用砂型組成
物。 - （２）カルボキシル基を含有する水溶性重合体がアクリ
ル酸またはメタクリル酸系重合体である特許へｔ′１求
の範囲第１項記載の鋳造用砂型組成物。 - （３）２価または６価の金属化合物が酸化マグネシウム
である特許Ｎｆｒ求の範囲第１項記載の鋳造用砂型組成
物っ - （４）酸化マクネンウムが、Ｘ・嬢回折法によって求め
られる結晶の［２００］方向の大きさが２２０〜６２０
Ａの酸化マグネシウムである特許請求の範囲第６項記載
の鋳造用砂型組成物。 - （５）２価または６価の金属化合物が水酸化マクネシウ
ムである特許請求の範囲第１項記載の鋳造用砂型組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19166882A JPS5982141A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 鋳造用砂型組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19166882A JPS5982141A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 鋳造用砂型組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982141A true JPS5982141A (ja) | 1984-05-12 |
Family
ID=16278464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19166882A Pending JPS5982141A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 鋳造用砂型組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5982141A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104826983A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-08-12 | 北京仁创科技集团有限公司 | 一种碱性酚醛树脂旧砂及其再生方法 |
-
1982
- 1982-10-29 JP JP19166882A patent/JPS5982141A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104826983A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-08-12 | 北京仁创科技集团有限公司 | 一种碱性酚醛树脂旧砂及其再生方法 |
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